Расчет затрат на изготовление продукции

Курсовая работа

по предмету «Экономика и планирование производства»

на тему «Расчет затрат на изготовление продукции»

2009

Задание

Для курсовой работы по предмету «Экономика и планирование производства»

Тема курсовой работы: «Расчет затрат на изготовление продукции».

Исходные данные:

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Годовая программа выпуска изделий Nв – 8400 шт

Время изготовления одной детали :

Токарный с ЧПУ- 14,56 мин

Фрезено-центровальный - 2,4 мин

Шпоночно-фрезерный - 4,14 мин

Зубофрезерный - 16,46 мин

Круглошлифовальный - 38,64 мин

3. Эффективный фонд производственного времени работы оборудования ( F ЭФ) - 4460

4. Коэффициент выполнения норм (Квн) – 1,1

5. Количество рабочих обслуживающих станки с ЧПУ - 15 6. Норма обслуживания одним наладчиком (Н) - 9

7. Норима обслуживания одним вспомагательным рабочим (Н) -

ЭКОНОМИКА ПРОИЗВОДСТВА

8. Вес заготовки - 12 кг

9. Вес отходов - 4,5 кг

10. Коэффициент загрузки (Кз) -0,98

11. Установленная (суммарная мощность) станков (Nуст) -11

Часовая тарифная ставка 1 разряда -33 грн.

13. Стоимость костюма х/б -20 грн.

Стоимость ботинки кожаные - 1,8грн.

Стоимость рукавиц - 1,8грн.

Объем задания (V) - 2245 м3

Площадь цеха ( F) - 256 м3

Календарный план выполнения курсовой работы

	Содержание работы	Объём работы, %	Месяцы выполнения
			Апрель	Май	Июнь
1	Введение. Организация производства.	15	X
2.	Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования.	20	X
3.	Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда.	15	X
4.	Экономика производства. Основные материалы.	20		X
5.	Расчет основной и дополнительной заработной платы. Охрана труда и производственная санитария.	10		X
6.	Амортизация производственных основных фондов.	10			X
7.	Содержание цехового персонала. Общезаводские расходы	10			X

Содержание

1. Организация производства

1.1 Организация годового запуска деталей

1.2 Определяем необходимое количество оборудования и коэффициентов его использования

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации уровня производительности труда

2. Экономика производства

2.1 Основные материалы

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

2.3 Расчет основной и дополнительной заработной платы

2.4 Охрана труда и производственная санитария

2.5 Амортизация производственных основных фондов

2.6 Содержание цехового персонала

2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений

2.8 Общезаводские расходы

Литература

1. Организация производства

1.1 Определение годового запуска деталей

В данном пункте студенты должны дать ответы на следующие вопросы:

1. Опишите структуру механического цеха.

Объём - 3-4страницы.

а). Годовая программа запуска рассчитывается по формуле :

(1)

где Nв - годовая программа выпуска на участке, шт;

Nтп - процент технологических потерь по номиналу, %.

Согласно задания на курсовое проектирование, годовая программа выпуска деталей на участке - 8400 шт. Принимаем процент технологических потерь равным 1%. Тогда по формуле (1):

Nз=8400* = 8484,85 шт.

Принимаем годовую программу запуска Nз = 8484,85 шт.

1.2 Определение необходимого количества оборудования и коэффициента его использования

В серийном производстве расчетное количество станков Ср, на участке по каждому типу оборудования, определяется по формуле:

(2)

где - Qор— годовой объем работы, Н/'ч;

Fеф - эффективный фонд производственного времени работы

оборудования, ч; Fеф = 4460

Квн - коэффициент выполнения норм ; Квн =1,1

Определим расчетное количество станков для токарного с ЧПУ годовой объем работы (с учетом догрузки) для токарного с ЧПУ станка составит 2677 часов. Тогда по формуле (2):

= 0,55

Принимаем количество станков токарных с ЧПУ Спр =1 . Коэффициент использования оборудования Кис определим по формуле:

Кис= (3)

Кис=0,55/1= 0,55

Результаты расчета количества оборудования и коэффициентов его использования сведены в таблицу 1.

Средний коэффициент использования находим как отношение суммарного количества расчетного оборудования к суммарному количеству принятого оборудования. Согласно данным таблицы 1 Кис = 0,48.

Таблица 1 — Определение количества оборудования и коэффициентов его использования.

Наименования операций	Модель оборудования	Трудоемкость				Эффективный фонд производственного времени работы оборудования Рэф	Количество оборудования		Коэффициент использования оборудования, Ки.с
		Годовая программа выпуска на участке, шт;	Одной детали, мин	Общая трудоемкость, ч	Общая с догрузкой Qop		Расчетное количество станков Ср	Принимаем количество станков Спр
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарная с ЧПУ	16К20ФЗ	8484,85	14,56	2059	2677	4460	0,55	1	0,55
Фрезерно-центровальная	МР-71М		2,4	339	441		0,09	1	0,09
Шпоночно-фрезерный	5 A3 52		4,14	585	761		0,16	1	0,16
Зубофрезерная	6Р13		16,46	2332	3032		0,62	1	0,62
Кругло-шлифовальный	5887		38,64	5464	7103		1,45	2	0,73
Всего			76,2	10779	14014		2,87	6	2,15

1.3 Расчет числа производственных рабочих, их средней квалификации и уровня производительности труда

Описывая этот вопрос, студенты должны дать следующие ответы:

Дать характеристику элементам тарифной системы: тарифно-квалификационный справочник, тарифная сетка и тарифная ставка.

Описать существующие формы оплаты труда.

По какой системе оплачивается труд обслуживающего персонала? За что премируется?

Особенности стимулирования труда на металлургических предприятий?

Объем 5-6 страниц.

Для расчета числа основных производственных рабочих в механических цехах, участках среднесерийного производства используем формулу :

, (4)

где

Fэф- эффективный фонд времени работ рабочего; - коэффициент выполнения норм,

КБН =1,1; КМО - количество станков, обслуживаемых одним рабочим .

Результаты расчета основных производственных рабочих сведены в таблицу 2.

Таблица 2 — расчет численности основных производственных рабочих и основных производственных рабочих

Наименование операций	Общая		Feф* Квн	Число рабочих
	трудоемкость, ч Qop	количество станков, Кмо		Рр	Рпр
1	2	3	4	5	6
Токарная с ЧПУ	2677	2	4906	0,27	1
Фрезерно-центровальная	441	1	4906	0,09	1
Шпоночно-фрезерный	761	1	4906	0,15	1
Зубофрезерная	3032	1	4906	0,62	1
Круглошлифовальный	7103	1	4906	1,45	2
Всего	14014	6		2,87	6

Рассчитываем численность вспомогательных рабочих на участке: она зависит oт характера и объема выполняемых работ и определяется по формуле:

Рвсп = , (5)

где Н- норма обслуживания одним наладчиком. Количество наладчиков рассчитываем в зависимости от сложности оборудования обслуживаемых или станком.

Спр - количество оборудования

Для универсальных станков норма обслуживания: Н=12 — 20 Число вспомогательных рабочих:

Рвсп = = 0,53 » 1

Для наладчиков с ЧПУ и зубофрезерных

Для станков с ЧПУ и зубофрезерных норма обслуживания: Н=6..1

,

Рналад = = 0,44 » 1 (6)

Таблица 3. — Количесгво основных и вспомогательных рабочих, занятых на проектируемом участке.

Наименование профессии	Численность, чел	В т.ч. по разрядам, чел
		2	3	4	5	6
Оператор станков с ЧПУ	1				1
Фрезеровщик	1			1
Фрезеровщик	1			1
Зубо-фрезеровщик	1				1
Шлифовшик	2		1	1
Итого основных производственных рабочих	6
Наладчик	1					1
Транспортные рабочие	1	1
Итого вспомогательных рабочих	1		1
Всего работающих на участке	9	1	2	3	2	1
Мастер	1
Всего работающих	10	1	2	3	2	1

2. Экономика производства

Расчет себестоимости изготовления детали.

В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются затраты:

2.1 Основные материалы

Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7)

где, Рзаг- вес заготовки (черный), кг;

Цм - цена одной тонны материалов, грн

Ктзр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы Ротх - вес отходов, кг

Цотх - цена отходов, грн;

Ргод - годовая программа выпуска изделий, шт грн.

Зм =( (12*1,1*0,98 ) - (4.5*0,10) )*8484,85 = 105941,83

2.2 Содержание оборудования и рабочих мест

Содержание оборудования и рабочих мест включает затраты на силовую энергию, сжатый воздух, воду для производственных целей и пар.

а) затраты на силовую энергию определяется но формуле:

Зэл = *Nуст*Цэ , грн (8)

Фд -действительный годовой фонд времени работы оборудования,ч ;

Ки -коэффициент использования оборудования;

Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Кс -коэффициент потерь в сети;

Кд -коэффициент полезного действия электропривода;

Nycт--установленная (суммарная) мощность работы оборудования, кВт;

Цэ - цена 1 кВт/ч электроэнергии , грн.

Зэл = * 0,24 = 91096,67 грн

б) расчет затрат на сжатый воздух:

Сжатый воздух используется для приведения в действие приспособлений,работающих на сжатом воздухе, для обдува станков деталей станков, потребляющих сжатый воздух, принимается в размере 70-80% от общего количества станков, установленных в цехе.

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:

Зсжв — 1.5 * В * Ncm • Фд* Цв , грн(9)

Где Зсжв- затраты на сжатый воздух, грн;

1,5 - коэффициент учетного сжатого воздуха;

В - 1,5 часовой расход сжатого воздуха на один станок, потребляющий

сжатый воздух, м,:

Ncm - 11 , количество станков, потребляющих сжатый воздух , шт.;

Фд - 4460 действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Цв - 0,026 цена 1м3 сжатого воздуха, грн.

Зсжв = 1,5 * 1,5*6*4460*0,026 = 1565,46 грн.

в) расчет затрат на воду для производственных целей:

Годовой расход по этому элементу затрат определяется по формуле:

Звод=Ввод*Фд*Nст*Кз*Цв , грн (10)

Где Звод - затраты на воду для производственных целей, грн;

Ввод - часовой расход на один станок, потребляющий воду л/ч;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;~

Nст – 11 станков, потребляющих воду, шт ;

Кз – коэффициент загрузки оборудования по цеху в целом

Цв – цена 1м3 воды, грн

Звод = 0,6 *4460*6*0,98*0,19 = 2989,63 грн

г) расчет затрат на пар:

Затраты на пар для подогрева и приготовления охлаждающих смесей определяются по формуле:

Зпар=Ввод*Фд*Нот*Кз*Цпар*Nст , грн (11)

где Зпар - затраты на пар, грн.;

Ввод - часовой расход воды на станок, потребляющий воду , л./ч;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Нот – расход пара для подогрева 1м воды, кг/час;

Кз – коэффициент загрузки оборудования

Цпар - стоимость 1т. Пара, грн ;

Nст - 11 количество станков, требующих охлаждения

Зпар=0,6*4460*0,16*0,98*0,015*6 = 37,76 грн

д) расчет затрат на вспомагательные материалы:*

Затраты на вспомагательные материалы принимаются в размере 236 грн в год на один металорежущий станок

Звм=236*6=1416

Итого затрат:

З=Зэл + Зсжв + Звод + Зпар + Звм, грн

З = 91096,67+1565,46+2989,63+37,76+1416 = 97105,52

2.3 Расчет основной и дополнительном заработной платы

Заработная плата и прежде всего ее размер, структура, распределение между различными категориями работающих являются не только экономической, но и социальной категорией.

Организация оплаты труда на предприятии определяется тремя взаимосвязанными элементами: нормированием труда, тарифной системой. формами и системами заработной платы.

Основная заработная плата состоит из заработной платы по тарифу, премии, доплат за работу в вечернее время.

а) расчет заработной платы по тарифу выполним по формуле;

Зм=Тчср*Ргодраб* Чобщ, грн (12)

Где Тчср- среднечасовая тарифная ставка, грн.;

Ргодраб- фонд рабочего времени при 2-х сменном графике работы, ч ;

Чобщ - численность рабочих, чел.

Расчет среднечасовой тарифной ставки:

Тч.ср.= , грн

Где: Т• ,Т-;,Т — часовые тарифные ставки 1-го,2-го и n-го разрядов, грн.

Ч1, Ч2, Ч3 - численность рабочихимеющих соответствующие разряды

Тчср = = 8б38 грн

Ргодраб =, час,(13)

Г де Д - количество рабочих дней при 5-ти дневной рабочей недели,

Тсм - продолжительность смены в часах;

- количество сменных бригад;

- количество смен в сутки ;

Ргодриб= = 2008 час (14)

Тогда Зт=8,38*2008*9 = 151443,36 грн

Тарифная сетка
Разряд	1	2	3	4	5	6
Тарифный коэффициент	1	1,088	1,204	1,35	1,53	1,8
Часовая тарифная ставка	6,08	6,62	7,32	8,21	9,3	10,94

б) определение сдельного приработка рабочими за перевыполнение норм выработки;

Перевыполнение норм выработки создаст условия для выполнения той же работы, но меньшим количеством рабочих. Поэтому процент дополнительной оплаты к тарифной ставке необходимо брать таким, каким он закладывался при подсчете численности рабочих (К= 1,15), т.е. принимаем 15% .

Приработок рассчитываем по формуле:

Пс=, грн (15)

где Пс - сумма сдельного приработка; грн

- сумма заработной платы по тарифу, грн.;

Н - плановое перевыполнение норм выработки, %

Пс==227,17 грн

Сдельный заработок рабочих- сдельщиков составит :

Зсд= + Пс (16)

Зсд = 151443,36+227,17=151670,53 грн

в) расчет суммы доплат за работу в вечернее и ночное время :

Ночным считается время с 22.00 до 6.00, т.е. 8 часов. Доплата за работу в ночное время сосставляет 2/5 тарифа (40%). Вечерним считается время с 18.00 до 22.00. Оплата 20% или 1/5 тарифа.

Фн==669.33 ч , Фв==334.67 ч (17)

Где Фн - фонд ночного времени;

Фв - фонд вечернего времени;

Относительная величина доплат составит:

Кнв==0,17

Тогда доплата за работу в ночное и вечернее время составит :

Знв=Зт*Кнв грн (18)

где зт -заработная плата по тарифу;

Кнв - коэффициент затрат

Знв= 151443,36* 0,17 = 25745,36 грн

г) определение суммы премии:

При расчете суммы доплаты сдельно-премиальной системе выполнение производственного плана рабочие-сдельщики получают премию. За базу принимается выполнение плана 100%.Сумма премиальных доплат определяется по следующей формуле:

Зпр= , грн (19)

где Зпр -сумма доплаты по премиальной системе, грн;

Зсд -сдельный заработок, грн;

Nlпp -процент премии, 40%;

3 н/в -доплаты за работу в вечернее время, грн;

N2пp -процент премии, 20%.

Зпр= = 658,17

Общий фонд основной заработной платы составит:

Зосн=Зсд +Зн/в + Зпр, грн (20)

Зосн= + 151670,53+25745,37+658,17 = 178074,06 , грн

Дополнительная заработная плата

Фонд дополнительной заработной платы включает оплату отпусков и времени выполнения государственных и общественных обязанностей, что соответствует заработной плате резервной численности рабочих, предусмотренной в штатном расписании.

Здоп=Зосн*0,08 грн (21)

Здоп=178074,06*0,08 =14245,92 грн

Годовой фонд заработной платы состоит из основного и дополнительного фондов зарплаты.

Згод = Зосн + Здоп , грн (22)

Згод=178074,06+14245,92 = 192320 , грн

Среднемесячная заработная плата определяется следующим образом:

Зср= , грн (23)

Зср==1780,74 грн

где Чобщ - списочная численность, чел.

Отчисления на социальное страхование

Отчисления на социальное страхование производится от суммы основной и дополнительной платы по размеру, установленному для данной отрасли. Для предприятия черной металлургии отчисления установлены в размере 37 %.

Следовательно:

Зсоц=(Зосн+Здоп)*0,37 грн (24)

Зсоц=(178074,06+14245,92)*0,37 =71158,39 грн

2.4 Охрана труда и производственная санитария

Эта статья включает затраты на обеспечение условий работы и производственной санитарии — затраты на выдачу спецодежды и спец. обуви, их ремонт и хранение, выдачу мыла.

а) Расчет затрат на спецодежду и обувь:

Наименование профессии	Вид спецодежды и спецобувн	Срок носки лет	Цена, грн	Численность	Годовая сумма износа, грн.
Станочники	Костюм х/б	1	33	9	297
Слесари	Ботинки кожаные	1	20	9	180
Электрики	Рукавицы	12	1,8	9	194,4
ИТОГО:					671,4

б) затраты по ремонту и хранению одежды:

По ремонту и хранению спецодежды планируются расходы в размере 5% от их стоимости :

Зрем=671,4*0,05 =33,57 грн (25)

в) расходы на спец. мыло :

Планирование расходов на спец. мыло производится исходя из установленных норм выдачи на одного человека :

Зм=Ннр*Чобщ*12* Цм, грн(26)

Где Ннр - норма расхода мыла в месяц (0,2) кг;

Чобщ - штат по расстановке;

12- количество месяцев в году ;

Цм - цена 1 кг мыла, грн

Зм=0,2*9*12*1,16 = 25,06 грн

Затраты по охране труда и производственной санитарии

Итого по этой статье:

Зтб + Зрем + Змыло ,грн (27)

Зтб = 671,4+33,57 +25,06 = 730,03 грн

2.5 Амортизация производственных основных фондов

Расходы по этой статье определяются в зависимости от стоимости металлорежущего оборудования и норм амортизационных отчислений:

Ar= (28)

Ar -амортизационные отчисления, грн;

C – стоимость основных производственных фондов, грн;

- норма амортизации %

Ar== 1810,3

Таблица 5. Расчет амортизационных отчислений

№ п п	Наименование оборудования	Кол-во	Цена ед. грн	Общая ст-ть, грн	Норма амортиз.%	Амортиз. отчисл. грн
1	Токарный с ЧПУ	1	8954	8954	10	895,4
2	Фрезерно-центровальный	1	3564	3564	10	356,4
3	Шпоночно-фрезерный	1	2846	2846	10	284,6
4	Зубофрезериый	1	765	765	10	76,5
5	Кругло-шлифовал ьный	2	987	1974	10	197,4
	ИТОГО:	6	17116	18103		1810,3

2.6 Содержание цехового персонала

По этой статье отражают затраты на заработную плату СКП, вспомогательных рабочих и МОП, а также отчисления в фонд социального страхования от зарплаты цехового персонала.

По статистическим данным промышленных предприятий данной отрасли эти расходы составляют 10% от основной зарплаты основных производственных рабочих:

Зцех=Зосн*10%, гнр (29)

Зцех=178074,06*0,1=17807,41 гнр

2.7 Обслуживание производственных зданий и сооружений

На эту статью планируются расходы на отопление и освещение цеха, содержание его в чистоте, а также на воду для бытовых нужд.

а) затраты на отопление определяют по формуле :

Зотп= грн (30)

Где V – объем здания цеха (участка), м3 ;

G – удельный расход тепла в ккал/ч на 1 м3 ;

- количество часов в отопитнльном периоде (6 месяцев на 30 дней принимают 180 дней круглосуточного отопления), т. е. = 180*24=4320 ч.

- цена одной тонны пара, грн;

i- теплота испарения ( принимают 540 ккал).

Зотп==2,64 грн

б) расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд:

расходы на воду для бытовых и хозяйственных нужд определяют по формуле:

Зв = , грн (31)

где Чобщ - штат рабочих но расстановке, чел;

V1 - удельный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды (принимают 25 л/чел);

V2 - удельный расход воды для душевой

Др - количество рабочих дней в году;

Цв - цена 1м3 воды, грн.

Зв = =27,9

в) затраты на освещение цеха определяются по формуле:

, грн(32)

Где F – площадь цеха (участка), м2;

P – расход электроэнергии на освещение в Вт на 1м2;

Т – время освещения (для двухсменной работы 1800 ч/год, для трехсменной 2700ч/год

К - коэффициент спроса (принимают 0,75 — 0,8);

Цэ - цена 1кВт/ч, грн.

= 1203,24 грн

Итого расходы по обслуживанию производственных зданий и сооружений

Зпроззд = Зотоп + Зв + Зосв(33)

Зпроззд = 2,64+27,9+1203,24=1233,8 грн

Текущий ремонт производственных зданий, сооружений, оборудования и инвентаря.

По этой