500

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	9875
Транспортирования	10%	тыс.руб.	987.5
Всего	-	тыс.руб.	10863

Таблица 3.1.1.3 - Балансовая стоимость бульдозера ДЭТ- 250

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7430
Транспортирования	10%	тыс.руб.	743
Всего	-	тыс.руб.	8173

Таблица 3.1.1.4 - Балансовая стоимость экскаватора ЭКГ-5А

Наименования расходов	Процентное Содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7500
Запасные части	2.5%	тыс.руб.	187.5
Итого	-	тыс.руб.	7687.5
Наценка УМТС	31%	тыс.руб.	2383.1
Стоимость деревянной тары	2.3%	тыс.руб.	176.8
Транспортирования	10%	тыс.руб.	768.8
Итого	-	тыс.руб.	11016.2
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	132.2
Итого	-	тыс.руб.	11148.4
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	70
Итого	-	тыс.руб.	11218.4
Монтаж	6%	тыс.руб.	673.1
Всего	-	тыс.руб.	11892

Эксплуатационная себестоимость.

Эксплуатационная себестоимость включает в себя затраты:

амортизацию горного оборудования; электроэнергию; материалы;

заработанная плата и прочие затраты.

С_экс = З_ам + З_п + З_э + З_эк + З_пр = 14958 + 6293 + 214 + 11210 + 3267 =

35942 тыс.руб;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 14958 тыс.руб;

З_п - заработанная плата, З_п = 6293 тыс.руб;

З_э - затраты на электроэнергию, З_э = 214 тыс.руб;

З_эк - эксплуатационные затраты, З_эк = 11206 тыс.руб;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 3267 тыс.руб;

Таблица 3.1.1.5 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Экскаватор ЭКГ-5А	11892	7.7	1	915
Автосамосвал БелАЗ – 540А	1078	16.7	10	1800
Бульдозер Т-500	10863	15	3	4888
Бульдозер ДЭТ- 250	8173	15	7	8580
Всего				14958

Таблица 3.1.1.6- Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ЭГГ		2	2.2	260	300	172	86	206	8	47	519
Помощник ЭГГ		2	2.2	260	250	143	71	172	7	39	432
Машинист БелАЗа		20	22	260	300	1716	858	2059	85	472	5190
Машинист Т-500		6	6.6	260	300	514	257	617	25	141	1554
Машинист ДЭТ-250		14	15.4	260	300	1200	600	1440	60	330	3630
Единый социальный фонд, 35.6%											3478
Всего											6293

Списочный штат определяется:

Т_спис = Т_реж / Т_фак = 251 / 232 = 1.1

где Т_реж = Т_см - Т_кл - Т_пр = 260 – 7 – 2 = 251 дней;

где Т_см – количество смен в сезоне, Т_см = 260 дней;

Т_пр – количество праздничных дней, Т_пр = 2 дня;

Т_кл - простои по климатическому условию, Т_кл = 7 дней.

Т_фак = Т_см - Т_кл - Т_пр - Т_б - Т_в = 260 – 7 – 2 – 5 - 14 = 232 дней;

где Т_б – количество дней по болезни, Т_б = 5 дня;

Т_в – количество выходных дней, Т_в = 14 дня;

Таблица 3.1.1.7- Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	231000	0.224	51744
Плата по двухставочному тарифу	кВт	1600	79	126400
Неучтенные затраты 20%				35628
Всего				214000

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы экскаватора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 231000 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 1600 кВт;

W_о = N_уст * t_г * К * Ц_от * К_и = 250 * 4620 * 0.25 * 0.8 = 231000 кВт;

где N_уст – установленная мощность экскаватора ЭКГ –5А, N_уст = 250 кВт;

t_сез – число рабочих часов в год, t_г = 4620 часов;

К- коэффициент интегральности, К = (0.25 –0.3);

К_и - коэффициент использования, К_и = 0.8

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт * К_и = 250 * 8 * 0.8 = 1600 кВт;

Таблица 3.1.1.9 - Эксплуатационные затраты на автосамосвал БелАЗ – 540А.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты рублей на 1000 км
		Диз. топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт	Шины	Общие Затраты, тыс.руб.	Пробег автосамосвалов, тыс. км	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Автосамосвал БелАЗ – 540А	10	3500	720	950	1380	2.16 * 40000	74	50	3700

Таблица3.1.1.9 - Эксплуатационные затраты на экскаватор ЭКГ – 5А.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Канаты	ГСМ	Материалы	Ремонт	Кабели	Общие Затраты на 1 машино - час.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Экскаватор ЭКГ-5А	1	17	12.5	110	510	22.5	627	4620	2896

Таблица 3.1.1.10 - Эксплуатационные затраты на бульдозер Т - 500.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер Т- 500	3	67	18.5	10.8	51.7	148		3705	1650

Таблица 3.1.1.11 - Эксплуатационные затраты на бульдозер ДЭТ - 250.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	7	52	14.2	8.3	39.6	114.1		3705	2960

Сумма эксплуатационные затраты равняется

З_эк = 3700 + 2896 + 1650 + 2960 = 11206 тыс.руб.

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

З_пр = (З_п + З_э + З_ам + З_эк ) * 10% = (6293 + 214 + 14958 + 11206) * 10% = = 3267 тыс.руб.

Бестранспортная технология вскрыши.

В основу вскрышных комплексов следует включить экскаватор ЭШ 15 / 90, по своим параметрам наиболее соответствует горнотехническим условиям эксплуатации месторождения.

Бурение скважин осуществляется буровым станком СБШ-250 МН

(принят проектом).

Приведенные затраты по второй схеме вскрышных работ.

З_пр = С_эш + Е_э * К_j = 9940 + 0.16 * 62476 = 19936000 рублей;

С_эш – эксплуатационная себестоимость экскаватора ЭШ 15/90А,

С_эш = 9940 тыс.руб.

К_j - балансовая стоимость экскаватора ЭШ 15/90А, К_j = 62476 тыс.руб.

Таблица 3.1.1.12 - Балансовая стоимость экскаватора ЭШ 15/90А

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена, тыс.руб.
Закупочная цена	-	тыс.руб.	39375
Запасные части	2.5%	тыс.руб.	984.4
Итого	-	тыс.руб.	40359.4
Наценка УМТС	31%	тыс.руб.	12511.4
Стоимость деревянной тары	2.3%	тыс.руб.	928.3
Транспортирования	10%	тыс.руб.	4036
Итого	-	тыс.руб.	57835.1
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	694
Итого	-	тыс.руб.	58529.1
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	410
Итого	-	тыс.руб.	58939.1
Монтаж	6%	тыс.руб.	3536.3
Всего	-	тыс.руб.	62476

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_эк + З_п + З_э + З_пр = 2499 + 3500 +1009 + 2028 + 904 =

= 9940 тыс.руб.

Таблица 3.1.1.13 - Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Экскаватор ЭШ 15/90А	62476	4	1	2499

Таблица 3.1.1.14 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка, тыс.руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ЭШ		2	2.2	260	350	200	100	240	10	55	605
Помощник ЭШ		2	2.2	260	300	172	86	206	8	47	519
Слесарь ЭШ		2	2.2	260	250	143	71	172	7	39	432
Единый социальный фонд, 35.6%											554
всего											1009

Таблица 3.1.1.15 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	2194500	0.224	490000
Плата по двухставочному тарифу	кВт	15200	79	1200000
Неучтенные затраты 20%				338000
Всего				2028000

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 2194500 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 15200 кВт;

W_о = N_уст * t_мес * Т_мес * К * Ц_от = 1900 * 4620 * 0.25 = 2194500 кВт;

где N_уст – установленная мощность экскаватора ЭШ 15/90А, N_уст = 1900 кВт;

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт = 1900 * 8 = 15200 кВт;

Таблица 3.1.1.16 - Эксплуатационные затраты на экскаватор ЭШ 15/90.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Канаты	ГСМ	Материалы	Ремонт	Кабели	Общие Затраты на 1 машино - час.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Экскаватор ЭЩ 15/90	1	100	39	167	429	30	765	4620	3500

Прочие затраты

З_пр = (З_п + З_э + З_ам + З_эк ) * 10% = (1009 + 2028 + 2499 + 3500) = 904 тыс.руб.

По результатам расчета определили что приведенные затраты по транспортной технологии равняются 53937000 рублей, а приведенные затраты по бестранспортной технологии 19936000 рублей, следовательно вскрыша будет производится по бестранспортной технологии.

Добычные работы

При запасах песков 1 млн.м³ годовая производительность карьера по единым нормам выработкам должна составлять 150-250 тыс.м³ .

На основе использования исследований АО “Иргиредмет” и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы ПКБШ-100.

Суточная производительность промприбора составляет 77 м³/ч.

При мощности песков 1,96м. и производительности прибора 77 м³/ч,

более рациональным было решение использовать на добычных работах мобильный экскаватор КАТО-НД-1500 на гусеничном ходу с вместимостью ковша 1.5 м³ с производительностью 88 м³/ч .

Складирование эфельных отвалов, подачу песков в бункер обогатительной установки, а также часть инженерных работ выполняется бульдозерами

(Т-170) (принят проектом).

Складирование галечных отвалов, а также часть инженерных работ выполняется бульдозерами Д – 572Т (ДЭТ- 250) (принят проектом).

Транспортирование песков на промывочный прибор осуществляют автосамосвалы Белаз –540 А (принят проектом).

3.1.2 Режим работы и производственная мощность предприятия.

Режим организации работ карьера раздельной добычи “Кадали-Макит”:

сезонный с вахтовыми условиями труда, непрерывной рабочей неделей в две смены продолжительностью по 12 часов из которых: обед-1час, плановые предупредительные работы-1 час, два перерыва для отдыха по 15 минут.

Продолжительность сезона для различных видов работ, принимается из графика годового распределения среднемесячных температур наружного воздуха по району Кадали-Макитской террасы (смотри рисунок 1.2):

-продолжительность буровых работ 290 суток;

-продолжительность вскрышных работ 260суток с 20марта по 26 ноября;

-продолжительность промывочных работ 135 суток с 7 мая по 20 октября.

Производительность карьера определяется исходя из запасов песков, способа разработки и производительности промприбора.

Среднегодовая производительность карьера по вскрыше торфов составит:

Ат = Ап/п x Кв =205 x 9 = 1845 тыс. м³

где Ап/п – среднегодовая производительность промприбора, Аn =205 тыс. м³ (смотри таблицу 3.1.2.1);

Кв – коэффициент вскрыши, Кв=9

Годовая производственная мощность карьера

А= Ат + Аn/п = 1845000+205000 = 2050 тыс.м³

Срок отработки россыпи составит:

N = Vп / Ап/п = 1142400 / 205000 = 5 сезонов.

Производственная мощность предприятии включает в себя:

производительности промывочного прибора ПКБШ-100, экскаватора КАТО-1500GV, бульдозера ДЭТ- 250, бульдозера Т-170, бурового станка 2СБШ-250 МН, автосамосвала БелАЗ –540А, экскаватора ЭШ 15 / 90А.

№ п/п	Наименомание показателей	Ед. измер.	Месясы						Итого за сезон
			Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь
1	Продолжитель-ность сезона	сут.	7	30	31	31	30	20	149
2	Время на производство ППР	сут.	3	3	3	3	3	2	14
3	Количество рабочих дней в сезон	сут.	7	27	28	28	27	18	135
4	Количество часов чистой работы в сутки	ч	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5	19,5
5	Число часов чистой работы в сезон	ч	137	527	546	546	527	351	2634
6	Часовая техническая производитель-ность промприбора	м3	100	100	100	100	100	100	100
7	Поправочный коэффициент на неравномерность работы карьера и на зимние условия работ		0,8 0.9	0,8 1	0,8 1	0,8 1	0,8 0.95	0,8 0.9	0,8 0.96
8	Расчетная часовая производитель-ность промприбора по периодам года	м3	72	80	80	80	76	72	77
9	Расчетная производитель-ность промприбора по периодам года	тыс.м3	9.8	42.7	43.7	43.7	40	25.3	205

Таблица 3.1.2.1-Расчет производительности промывочного прибора ПКБШ-100

Приведенные затраты для промывочного прибора ПКБШ-100.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 1515407 + 0.16 * 743000 = 1634287 рублей;

где Е_э – коэффициент экономической эффективности капиталовложений, Е_э= 0.16;

С_экс – эксплуатационная себестоимость, С_экс = 1515407 рублей;

К - балансовая стоимость пром.прибора ПКБШ-100, К = 743000 рублей;

Таблица 3.1.2.2 - Балансовая стоимость пром.прибора ПКБШ-100.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	688
Заготовительные – складные расходы	1.2%	тыс.руб.	8
Итого	-	тыс.руб.	696
Расходы на комплектацию оборудования	0.7%	тыс.руб.	5
Итого	-	тыс.руб.	701
Монтаж	6%	тыс.руб.	42
Всего	-	тыс.руб.	743

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п+ З_э + З_рм + З_пр = 74300 + 1122000 + 119784 + 61559 + 137764 =

= 1515407 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 74300 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 1122000 рублей;

З_э - затраты на электроэнергию, З_э = 119784 рублей;

З_вм – эксплуатационные затраты, З_вм = 61559 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 137764 рублей;

З_ам = 10 % от стоимости пром.прибора = 743000 * 0.1 = 74300 рублей;

Таблица 3.1.2.3 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ПКБШ - 100		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Помощник машиниста		2	2.2	149	250	82	41	98	4	23	248
Сварщик		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Съемщик		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Охранник		2	2.2	149	300	98	49	117	5	27	296
Зав. З.П.К.		2	2.2	149	350	104	52	125	5	28	309
Единый социальный фонд, 35.6%											619
всего											1122

Списочный штат определяется:

Т_спис = Т_реж / Т_фак = 140 / 125 = 1.1

где Т_реж = Т_см - Т_кл - Т_пр = 149 – 7 - 2 = 140 дней;

где Т_см – количество смен в сезоне, Т_см = 149 дней;

Т_пр - количество праздничных дней, Т_пр = 2 дней.

Т_кл - простои по климатическому условию, Т_кл = 7 дней.

Т_фак = Т_см - Т_кл - Т_б -Т_в -Т_б = 149 – 7- 5 – 10 – 2 = 125 дней;

где Т_б – количество дней по болезни, Т_б = 5 дня;

Т_в – количество выходных дней, Т_в = 10 дня;

Таблица 3.1.2.4 - Затраты на электроэнергию.

Наименования затрат	Единицы измерения.	Расход энергии в год	Цена за единицу измерения, руб.	Годовые затраты, руб.
Плата по одноставочному тарифу	кВт	121164	0.224	27140
Плата по двухставочному тарифу	кВт	920	79	72680
Неучтенные затраты 20%				19964
Всего				119784

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы экскаватора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 121164 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 921кВт;

W_о = N_уст * t_г * К * Ц_от * К_и = 230 * 2634 * 0.25 * 0.8 = 121164 кВт;

где N_уст – установленная мощность пром.прибора, N_уст = 230 кВт;

t_сез – число рабочих часов в сезон, t_сез = 2634 часов;

К- коэффициент интегральности, К = (0.25 –0.3);

К_и - коэффициент использования, К_и = 0.8

W_д = N_уст * Т_мес * Ц_дт * К_и = 230 * 5 * 0.8 = 920 кВт;

где Т_мес - продолжительность сезона, Т_мес = 5 месяцев;

Таблица 3.1.2.5 - Эксплуатационные затраты на пром.прибор ПКБШ - 100.

Наименования расходов	Затраты на 1000 м3,%	Годовой объм работ, тыс. м3	Общие затраты	Цена, тыс.руб.	Годовая сумма затрат, руб.
ГСМ	0.08	205	16.4	26.4	430
Электроды	1.05	205	215	20.1	4322
На содержания и ремонт	0.06	743000			44580
Износ металла	1.5	205	307	21.6	6631
Итого					55963
Неучтенные материалы, 10 %					5596
Всего					61559

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

З_пр = (З_п + З_э + З_ам + З_вм) * 10% = (1122000 + 61559 + 119784 + 74300 ) * 10% =

= 137764 рублей

Таблица 3.1.2.6 – Калькуляция стоимости машино – смены пром.прибора ПКБШ - 100

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	205000	759	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	1122000	4155	5.5
Материалы	руб.	61559	228	0.3
Амортизация	руб.	74300	275	0.35
Электоэнергия	руб.	119784	443	0.6
Текущий ремонт	руб.	148000	548	0.7
Цеховые расходы	руб.	152564	565	0.75
Прочие расходы	руб.	335641	1243	1.6
Стоимость	руб.	2013848	7458	9.8
Стоимость машино - час	руб.	765	765

Расчет нормы выработки бульдозера ДЭТ – 250 на отвалообразования гали

Сезонная норма выработки

Q^б_сез = Q^б_см * n_см * Т_сез = 956 * 2 * 135 = 258120 м³

где Т_сез – сезонный фонд работы бульдозера, Т_сез = 135 дней;

Т_сез = Т_с - Т_ппр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^б_см = 100 * (Т_см – Т_пз – Т_лн ) * К_i / (Т_о – Т_в ) * К_отд = 100 * (720 – 82 – 10) * 1.7 / (100 +2.43) * 1.09 = 956 м³

где Т_о – норматив основного времени на 100 м³ горной массы, Т_о = 100 минуты;

Т_в – норматив вспомогательного времени на 100 м³ горной массы, Т_в = 2.43 минут;

К_отд – коэффициент, учитывающий время на отдых машиниста бульдозера, К_отд = 1.09

К_i - поправочный коэффициент, К_i = 1.7;

К_i = К_см * К_кл * К_тп * К_вз * К_над * К_зп = 1.46 * 0.98 * 0.92 * 0.97 * 0.96 * 1.25 = = 1.7

где К_см – сменный коэффициент, К_см = 1.46;

К_кл – климатический коэффициент, К_кл = 0.98;

К_вз – взрывание в течении смены, К_вз = 0.97;

К_над – коэффициент надежности оборудования, К_над = 0.96;

К_пп – при повторной перевалки взорванных пород, К_пп = 1.25;

Приведенные затраты для бульдозера ДЭТ- 250.

З_пр = С_экс + Е_э * К = 1871100 + 0.16 * 8173000 = 3178780 рублей;

Таблица 3.1.2.7 - Балансовая стоимость бульдозера ДЭТ- 250.

Наименования расходов	Процентное содержание	Единицы измерения	Цена
Закупочная цена	-	тыс.руб.	7430
Транспортирования	10%	тыс.руб.	743
Всего	-	тыс.руб.	8173

Эксплуатационная себестоимость

С_экс = З_ам + З_п + З_вм + З_пр = 1225000 + 176000 + 300000 + 170100 =

= 1871100 рублей;

где З_ам - затраты на амортизацию горного оборудования, З_ам = 1225 рублей;

З_п - заработанная плата, З_п = 176000 рублей;

З_вм - эксплуатационные затраты, З_вм = 300000 рублей;

З_пр - прочие затраты, З_пр = 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.8- Затраты на амортизацию горного оборудования.

Оборудование	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Количество, шт.	Годовая сумма амортизации, тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	8173	15	1	1225

Таблица 3.1.2.9 - Заработанная плата

Наименований профессий	разряд	Штат, чел.		Число смен работы в год одного рабочего	Тариф- ная ставка в день, руб	Годовой Фонд зар. платы, тыс.руб.	Основная зарплата, тыс.руб.			Дополнительная зарплата 10% тыс.руб.	Итого фонда зарплаты, тыс.руб.
		Яв.	Спис.				Премия, 50%	Северные надбавки, 1.2	Доплаты, 5%
Машинист ДЭТ - 250		2	2.2	149	300	90	45	108	5	25	273
Единый социальный фонд, 35.6%											97
всего											176

Таблица 3.1.2.10 - Эксплуатационные затраты на бульдозер ДЭТ - 250.

Оборудование	Кол -во, шт.	Затраты на 1 машино – час
		Диз. Топливо	ГСМ	Материалы	Ремонт		Общие Затраты, тыс.руб.	Количество часов работы в сезон, час.	Общая сумма затрат, тыс. руб.
Бульдозер ДЭТ- 250	1	52	14.2	8.3	39.6	114.1		2634	300

Прочие затраты

З_пр = (З_зп + З_ам + З_рм ) * 10% = (176000 +1225000 + 300000) * 10% =

= 170100 рублей;

Таблица 3.1.2.11– Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера

ДЭТ - 250

Затраты	Ед. изм.	Стоимость
		Годовая	Сменная	На 1 м3
Количество рабочих дней	-	135	-	-
Производительность	м3	258120	956	-
Продолжительность смены	час	-	12	-
Заработанная плата	руб.	176000	652	0.8
Материалы	руб.	300000	1111	1.2
Амортизация	руб.	1225000	4537	4.7
Текущий ремонт	руб.	1634600	6054	6.3
Цеховые расходы	руб.	333560	1235	1.3
Прочие расходы	руб.	733832	2717	2.8
Стоимость	руб.	4402992	16307	17
Стоимость машино-час	руб.	1672	1672

Расчет нормы выработки на транспортирование горной массы автосамосвалами БелАЗ –540А при погрузке экскаватора КАТО-1500GV

Сезонная норма выработки

Q^а_сез = Q^а_см * n_см * Т_сез = 580 * 2 * 135 = 156600 м³;

где n_см – количество смен работы в сутки, n_см = 2 смены;

Т_сез – сезонный фонд работы автосамосвала, Т_сез = 135 дней

Т_сез = Т_с - Т_ппр - Т_пр = 149 – 14 = 135 дней;

где Т_с - продолжительность сезона, Т_с = 149 дней;

Т_ппр – планово предупредительные работы, Т_ппр = 14 дней;

Сменная норма выработки

Q^а_см = (Т_см – Т_пз – Т_лн – Т_пр ) * V_а / Т_р = (720 –35 – 10 -10) * 12.5 / 14.4 = 580 м³

где Т_см – продолжительность смены, Т_см = 720 минут;

Т_пз – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_пз = 35 минут;

Т_лн – время на личные надобности, Т_лн = 10 минут;

V_а – вместимость кузова автосамосвала при породе третей и четвертой категории трудности экскавации, V_а = 12.5 м³;

Т_пр – прочие простои, Т_пр = 10 минут;

Т_р – время одного рейса, Т_р = 14.4 минут;

Т_р = Т_ож + Т_уп + Т_дв + Т_ур + Т_раз + Т_пог = 1 + 0.5 + 7.9 + 0.3 + 0.8 + 3.9 =

=14.4 минут;

где Т_ож – время ожидания автосамосвала у экскаватора, Т_ож = 1.0 минута;

Т_уп – время установки автосамосвала под погрузку, Т_уп = 0.5 минут;

Т_дв - время движения на один рейс, Т_дв = 7.9 минут;

Т_ур – время установки автосамосвала под разгрузку, Т_ур = 0.3 минут;

Т_раз - время разгрузки, Т_раз = 0.8 минут;

Т_пог - время погрузки, Т_пог = 3.9 минут;

Т_пог = V_а * t_ц / Е * К_и * К_i * 60 = 12.5 * 27 / 1.5 * 0.7 * 1.35 *60 = 3.9 минут;

где t_ц – время цикла экскавации пород для третей и четвертой категории трудности, t_ц = 27 минут;

К_и – коэффициент использования вместимости ковша пород для третей и четвертой категории трудности, К_и = 0.7;

Е –