Расчет технико-экономических показателей механического цеха

Курсовая работа

по дисциплине «Организация производства»

на тему:

«Расчет технико-экономических показателей механического цеха»

Исходные данные

Содержание

Введение

1. Расчет производственной программы и обоснование типа производства

2. Расчет капитальных вложений

2.1 Расчет потребного количества оборудования

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

2.4 Затраты на производственный инвентарь

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь

3. Расчет эксплуатационных затрат

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих

3.4 Расчет фонда зарплаты

3.5 Затраты на основные и вспомогательные материалы

3.6 Затраты на электроэнергию

3.7 Затраты на освещение

3.8 Затраты на воду

3.9 Затраты на отопление

3.10 Затраты на сжатый воздух

3.11 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

3.12 Общепроизводственные расходы

4. Себестоимость продукции проектируемого объекта

5. Технико-экономические показатели цеха

Заключение

Литература

Введение

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развития научно-технического прогресса, эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного назначения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью – от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т.д.

Данная курсовая работа тесно связана с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В ней изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

В данной же курсовой работе изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной курсовой работы и с другими дисциплинами.

Так, курс «Материаловедение» изучает основные виды и свойства материалов. В данной курсовой работе проходится метод расчета потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учета, а также бесперебойного обеспечения производства.

Содержанием курсовой работы организации, планирования и управления (машинной) теологической линией по производству некоторых изделий являются:

выбор и обоснование структуры технологических линий с учетом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

установление системы технического обслуживания производства;

определение профессионально-квалификационного состава работников;

определение потребности в сырье, материалах, полуфабрикатах, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объема незавершенного производства;

организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.).

Таким образом, курсовая работа по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Расчет производственной программы и обоснование типа производства

Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, т.к. в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

В связи с этим производственная программа изготовления деталей - го наименования определяется по формуле:

где - страховой запас по - й детали.

Принимается 3…5 дней и рассчитывается по формуле:

где =253 – действительный годовой фонд времени работы, в днях;

- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать =0,5…1,0% от программы выпуска (=0,75).

Изделие А:

Изделие Б:

Изделие В:

2. Расчет капитальных вложений

В этом разделе производится расчет потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчет амортизационных отчислений.

2.1 Расчет потребного количества оборудования

Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида – по группам взаимозаменяемых станков.

В условиях серийного и единичного производствв расчетное число станков по каждому виду (группе) определяется по формуле:

где - годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

- штучно-калькуляционное время обработки детали на -м виде (группе) оборудования, мин;

- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

- средний коэффициент выполнения нормы (=1,1).

Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:

где - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч. Принимаем .

- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчетов величина может быть принята:

3…6% – для универсального оборудования;

10…12% – для уникального оборудования.

Токарная:

Фрезерная:

Строгальная:

Сверлильная:

Шлифовальная:

Слесарная:

Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная -4; фрезерная ; строгальная ; сверлильная ; шлифовальная ; слесарная

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчет коэффициента загрузки по каждому виду оборудования по формуле:

Токарная:

Фрезерная:

Строгальная:

Сверлильная:

Шлифовальная:

Слесарная:

Определяем коэффициент деталей операции:

где - нормативный коэффициент загрузки оборудования (=0,85);

- фактический коэффициент загрузки оборудования (=).

Определяем коэффициент закрепления операций:

,

где - коэффициент деталей операций,

- принятое количество станков.

Т.к. коэффициент закрепления операций < 5, то можно судить о том, что производство – массовое.

Количество дополнительного оборудования составляет 8…10% от общего количества основного технологического оборудования:

Мощность, цена и сумма амортизационных отчислений дополнительного оборудования берем в размере 8% то мощности, цены и суммы амортизационных отчислений от всего основного оборудования. Сведения о дополнительном оборудовании внесены в таблицу 1.

Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудования составляет 10..15% от оптовой цены оборудования, принимаем 12%.

Выбор подъемно-транспортных средств цеха

Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два электромостовых крана грузоподъемностью 10 и 5 тс. Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков.

Для перемещения грузов с операции на операцию используем электротележку грузоподъемностью 5 тс.

Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу 2.

Таблица 1 – Сводная таблица стоимости оборудования

Таблица 2 – Ведомость ПТС.

2.2 Определение стоимости производственного здания цеха

Расчет стоимости производится, исходя из габаритных размеров станков и их количества. Площадь, занимаемая основным оборудованием, составляет:

для мелких станков 12 м2;

для средних станков 25 м2.

Мелкие станки: сверлильный, шлифовальный, слесарный; средние: токарный, фрезерный, строгальный. Таким образом, площадь основного оборудования составляет:

где - площадь мелкого станка;

- количество мелких станков (11);

- площадь среднего станка;

- количество средних станков (11).

Вспомогательная площадь составляет 30% от основной, т.е.:

Площадь административно-конторских помещений составляет 30% от основной площади, т.е.:

Общая площадь здания составляет:

Стоимость здания участка (цеха) определяется укрупненным методом, исходя из норматива затрат на 1м2 здания:

где - наружный объем здания, м3;

- средние затраты на 1 м3 промышленных зданий, т.е. принимается 24–30 грн. на 1м3.

количество пролетов участка (цеха).

Общий объем здания цеха подсчитывается по наружному обмеру и определяется их соотношения:

где - средняя высота пролета, м.

где - высота пролета до низа несущих конструкций, м ();

- ширина пролета, м ().

- коэффициент, учитывающий толщину стен;

2.3 Затраты на инструмент и оснастку

При укрупненных расчетах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения 10–15%;

в крупносерийном производстве общего машиностроения 15–20%;

в серийном и мелкосерийном производстве общего машиностроения 6–15%;

в массовом производстве общего машиностроения 25–30%.

где - стоимость основного оборудования;

Из этой суммы в стоимость основных средств включают 20–30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

2.4 Затраты на производственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь укрупнено применяются в размере 1–1,5% от стоимости технологического оборудования:

2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1–1,5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

Все расчетные данные сводим в таблицу 3.

Таблица 3 – Сводная ведомость основных фондов

Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

3. Расчет эксплуатационных затрат

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха

Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле:

где трудоемкость изготовления изделия в мин;

действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

коэффициент выполнения норм ()

где - количество рабочих дней в году (365 дней минус 52 воскресенья и 52 дополнительных выходных дня, а также минус праздничные дни);

- число рабочих часов в смену (=8,2 ч);

- коэффициент, учитывающий невыходы рабочих на работу по регламентированным причинам (0,1–0,2);

- коэффициент выполнения норм, который был принят при расчетах количества станочного оборудования.

Токари: Pос=

Фрезеровщики: Pос=

Строгальщики: Pос=

Сверлильщики: Pос=

Шлифовщики: Pос=

Слесари: Pос=

Таблица 4 – Разделение по рабочим местам и разрядам

3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

Потребное количество вспомогательных рабочих определяется на основе установленных нормативов или укрупнено в процентном отношении от числа производственных рабочих:

К вспомогательным рабочим относятся слесари-ремонтники, слесари-электрики, наладчики, кладовщики, транспортные рабочие. Распределение вспомогательных рабочих по группам производится по удельному весу их в общем составе.

Слесарей-ремонтников:

Слесарей-электриков: