Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование фасонного резца


Проектирование металлорежущего инструмента


Вар. № ℓ1 ℓ2 ℓ3 d1 d2 d3 Материал детали Тип резца
6 30 42 75 65 55 50 Сталь 3 Призматический

Содержание


Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца

Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов

Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей

Аналитический расчет профиля фасонных резцов

Графический расчет профиля

Размеры профиля резца в связи и измерительными базами

Дополнительные размеры резца

Конструирование фасонного резца

Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля фасонного резца

Список используемой литературы


1. Подготовка исходных данных для расчета профиля фасонного резца


Проектирование металлорежущего инструмента


Вследствие того, что размеры профиля обрабатываемой детали являются допускными, для расчета размеров профиля резца принимаются не номинальные размеры детали, а размеры, соответствующие серединам полей допусков.

Определим значение половин полей допусков размеров детали:


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента
Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента
Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструментам


Расчетная формула:


Проектирование металлорежущего инструмента мм,


где Т – величина поля допуска

Находим средние размеры детали:

Расчетная формула:

Проектирование металлорежущего инструмента мм, Проектирование металлорежущего инструмента мм


Определяем

Dimin, Dimax и limin, limax; Проектирование металлорежущего инструмента, Проектирование металлорежущего инструмента;

Проектирование металлорежущего инструмента, Проектирование металлорежущего инструмента,


где D0, l0 – номинальные значения размеров, ei и es – предельные отклонения.


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


Определяем значения Diср и liср


Проектирование металлорежущего инструмента


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента0,25мм

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Пункты 1 и 2 позволяют записать расчетные размеры детали, соответствующие серединам полей допусков.

Расчетная формула:


Проектирование металлорежущего инструмента; Проектирование металлорежущего инструмента мм.


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Определяем радиусы размеров:

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


2. Определение геометрии режущих кромок фасонных резцов


Выбор материала резца.

Принимаю рекомендованный материал для фасонных резцов – Р6АМ6

Определение величины передних и задних углов.

Эта величина выбирается в зависимости от обрабатываемого материала по справочной таблице. Материал детали – Сталь 3. В зависимости от материалов детали и резца принимаю углы:

α0 = 80; γ0 = 220.

Причем, α0, γ0 – величины заднего и переднего углов для меньшего диаметра детали (Ш33,9 мм). Во всех остальных точках режущих кромок величина передних и задних углов существенно отличается от α0 и γ0.

Задние и передние углы в отдельных точках режущих кромок.

Расчетные формулы:


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента,


где Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Величины передних углов:


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


Величины задних углов.

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


Проектирование металлорежущего инструмента

Схема определения геометрии режущей части призматического резца


3. Геометрия режущих кромок, обрабатывающих радиально-расположенные поверхности деталей


Для режущих кромок, обрабатывающих радиально расположенные поверхности, необходимо выполнить поднутрение, под углом ξ ≈ 20.

Это необходимо для улучшения условий резания.


Проектирование металлорежущего инструмента


Расчёт для криволинейного участка профиля

Определим величину передних Проектирование металлорежущего инструмента и задних углов Проектирование металлорежущего инструмента углов в нормальном сечении к режущей кромке :


Проектирование металлорежущего инструмента,

Проектирование металлорежущего инструмента,


где Проектирование металлорежущего инструмента – угол между радиальным направлением и касательной к режущей кромке в точке Х, определяемой аналитически или графически.


Проектирование металлорежущего инструмента


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


4. Аналитический расчет профиля фасонных резцов


Проектирование металлорежущего инструмента


Схема аналитического расчета профиля призматического резца.

Расчет профиля фасонных резцов сводится у призматических резцов к определению высотных размеров профиля.

Требуется определить для всех точек профиля резца размер Pi (Pi – высотный размер).

Расчет величины: Проектирование металлорежущего инструмента, мм


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента



Расчет величины:


Ci = Ai – A0-0

A0-0 = r0-0 СosПроектирование металлорежущего инструмента= 15,72 мм

C1 = A1-1 – A0-0 = 18,946 – 15,72 = 3,226 мм

C2 = A2-2 – A0-0 = 23,584 – 15,72 = 7,864 мм

C3 = A3-3 – A0-0 = 26,627 – 15,72 = 10,907 мм

C4 = A4-4 – A0-0 = 31,85 – 15,72 = 16,13 мм


Расчет величины Pi.


Проектирование металлорежущего инструмента

ψ0 = Проектирование металлорежущего инструмента300


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


5. Графический расчет профиля


Вычисление масштаба.


Проектирование металлорежущего инструмента


где Δ – точность построения, которая зависит от находящихся в распоряжении конструктора чертежных средств и его навыков. В студенческих работах обычно принимается Δ = 0,5 мм

δ – 0,25 от допуска наиболее точного диаметрального размера обрабатываемой детали.

Δ = 0,25 * Т0-0 = 0,25 * 0,062 = 0,0155 мм

Проектирование металлорежущего инструмента

Полученная величина �� округляется до ближайшего большего масштаба по ГОСТ 2.302-68

Принимаю �� = 40 : 1

Масштаб 40:1 получается очень большим, в условие входило, что чертеж должен быть на А3, следовательно сделаю масштаб под чертеж А3.

Чертеж на формате А3, масштаб чертежа принял равным �� = 2,5 (масштаб удовлетворяет ГОСТ’у).

Обработка чертежа.

Расчетная формула:


Проектирование металлорежущего инструмента,


где Piч – отрезок на чертеже, соответствующий Pi.

P1ч = 11,729 мм (результат измерения)

P2ч = 19,916 мм

P3ч = 20,781 мм

P4ч = 26,396 мм

Определяем размеры:


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


6. Размеры профиля резца в связи и измерительными базами


Размеры профиля резца в связи с измерительными базами

Необходимо выбрать измерительные базы на профиле резца с таким расчетом, чтобы можно было удобно и с большей точностью ориентироваться по ним при контроле профиля резца на микроскопе или контроле его комплексным шаблоном.

Обычно на профиле выбираются две поверхности, имеющие наибольшую протяженность – одна параллельна оси обрабатываемой детали, а другая – перпендикулярна ей. Допуски на размеры профиля резца принимаем равными 20% от поля допуска на соответствующие размеры профиля детали от установленных измерительных баз. Размеры профиля от измерительных баз в каждом случае определяются расчетом соответствующих размерных цепей.


Проектирование металлорежущего инструмента


Определим допуски на высотные размеры резца:


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


Выполним расчет высотных размеров профиля резца с учётом использования в качестве базовой поверхности поверхность А.


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


Выполним расчет линейных размеров детали относительно базовой поверхности Б.


Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


Определим допуски на линейные размеры резца.

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента

Проектирование металлорежущего инструмента


7. Дополнительные размеры резца


Кроме режущей части резца, которая предназначена для основной работы, т.е. для обеспечения профиля обрабатываемой детали на длине Проектирование металлорежущего инструмента, у фасонных резцов делаются дополнительные режущие кромки. С одной стороны резца делается кромка для изготовления фаски под углом Проектирование металлорежущего инструмента, которая переходит в упрочняющую кромку. С другой стороны изготавливается кромка, предназначенная для образования проточки, по которой будет настраиваться резец для отрезки.

Принимаем длину фасочной кромки Проектирование металлорежущего инструмента; длину упрочняющей кромки Проектирование металлорежущего инструмента; длину отрезной кромки Проектирование металлорежущего инструмента; угол фаски Проектирование металлорежущего инструмента; углы отрезной кромки Проектирование металлорежущего инструмента; Проектирование металлорежущего инструмента.


Проектирование металлорежущего инструмента


Проектирование металлорежущего инструмента


Расчетная формула длины кромки резца:


LP = Ld + l01 + lФ +ly, мм, где


Ld –длина рабочей части резца.

lФ – обрабатывает фаску на конце детали, по которой настраивается резец для подрезки детали вразмер.

ly – упрочняющая кромка, не предназначенная для резания.

l01 – образует на детали кромку, по которой настраивается резец для отрезки детали в размер, так же производит нарезку прутка на глубину t ≤ tmax профиля детали и этим облегчает работу отрезного резца на последующей операции.

Размеры дополнительных режущих кромок, принимаются конструктивно по 10-12 квалитету точности и в расчет профиля резца не включаются. При изготовлении фасонного резца они контролируются универсальными средствами, независимо от контроля основного профиля.


8. Конструирование фасонного резца


После расчета профиля фасонного резца необходимо определить габаритные размеры и размеры элементов крепления резца.

Обычно они находятся в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали.

По справочной таблице для призматических резцов принимаю рекомендуемые размеры:

Максимальная глубина профиля P4 = 13,968 мм

Тогда размеры резца, мм:

B = 25

H = 80

E = 10

A = 30

F = 20

Размеры хвостовиков, мм:

r = 1

d = 10

M = 45,77

HxB – габаритные размеры

E, F, A – размеры крепления.


9. Проектирование шаблона и контршаблона для проверки профиля фасонного резца


Шаблон и контршаблон для комплексной проверки профиля резца проектируется как профильный калибр, контролирующий на просвет.

При контроле на просвет шаблон прикладывается к резцу так, чтобы базовые поверхности профиля шаблона и резца плотно прилегали друг к другу, а на остальных поверхностях при этом может образоваться просвет. Величина его не должна превышать допуск на размер соответствующего элемента профиля резца.

При конструировании комплексных шаблонов, номинальные размеры элементов профиля должны рассчитываться как размеры, соответствующие максимуму тела контролируемого резца. Номинальные значения всех соответствующих размеров у шаблона и контршаблона одинаковы.

Допуски на линейные размеры у шаблонов задаются в тело шаблона и равны 10% от допуска соответствующего размера профиля резца, а у контршаблонов симметрично и равны 5% от допуска соответствующего размера профиля резца.

Базой для расчета размеров является расстояние от измерительной базы до режущей кромки, обрабатывающей минимальный диаметр детали. Если пользоваться единой формулой расчета, то получим, что размеры по глубине режущих кромок, лежащих ниже радиальной измерительной базы, будут иметь знак минус, а лежащие выше – плюс.

Номинальные размеры шаблона и

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: