Xreferat.com » Рефераты по промышленности и производству » Расчет электроснабжения станкостроительного завода

Расчет электроснабжения станкостроительного завода

содержание


Аннотация

Список сокращений

Введение

1 Исходные данные для проектирования

1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСТОЧНИКА ПИТАНИЯ

1.2 ХАРАКТЕРИСТИКА РЕЖИМА РАБОТЫ ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

1.3 ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ПОТРЕБИТЕЛЕЙ

2.1 РАСЧЕТ СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

2.2 РАСЧЕТ ОСВЕТИТЕЛЬНЫХ НАГРУЗОК ЦЕХОВ

2.2.1 ВЫБОР НОРМИРУЕМОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ

2.2.2. ВЫБОР СВЕТИЛЬНИКОВ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ

2.2.3. РАЗМЕЩЕНИЕ СВЕТИЛЬНИКОВ ОБЩЕГО ОСВЕЩЕНИЯ

2.2.4. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ИСКУССТВЕННОГО ОСВЕЩЕНИЯ

2.3. РАСЧЕТ НАРУЖНОГО ОСВЕЩЕНИЯ

2.4 РАСЧЕТ ОХРАННОГО ОСВЕЩЕНИЯ

3.1 ВЫБОР РЕКОМЕНДОВАННОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЗАГРУЗКИ ТРАНСФОРМАТОРОВ

3.2 ВЫБОР ЦЕЛЕСООБРАЗНОЙ МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ В СООТВЕТСТВИИ С НАГРУЗКАМИ ЦЕХОВ

3.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛА ТРАНСФОРМАТОРОВ

Минимальное число трансформаторов одной мощности

Оптимальное число трансформаторов

Число трансформаторов мощностью 250 кВ•А

3.4 ВЫБОР МЕСТОПОЛОЖЕНИЯ ТП И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ НАГРУЗОК ПО ТП

3.5 ВЫБОР НИЗКОВОЛЬТНЫХ КОМПЕНСИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ

3.6 РАСЧЕТ ПОТЕРЬ МОЩНОСТИ В ТРАНСФОРМАТОРАХ ЦЕХОВЫХ ТП И ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ НАГРУЗКИ НА ШИНАХ 10 КВ

3.7 РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ КАРТОГРАММЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕНТРА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

4.1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ АКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, ПРЕДПРИЯТИЯ И РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ, ПОЛУЧАЕМОЙ ОТ ЭНЕРГОСИСТЕМЫ

4.2. ВЫБОР ЧИСЛА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ НА ГПП

4.3. РАСЧЕТ ПОТЕРЬ МОЩНОСТИ И ЭНЕРГИИ В ТРАНСФОРМАТОРАХ

6.1. РАСЧЕТ И ПРОВЕРКА ПИТАЮЩИХ ЛЭП

6.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРЬ ЭНЕРГИИ В ЛЭП

6.3. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НАПРЯЖЕНИЯ ПИТАЮЩИХ ЭП С УЧЕТОМ СТОИМОСТИ ГПП

8.1. УТОЧНЕНИЕ СХЕМЫ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ С УЧЕТОМ ВЫСОКОВОЛЬТНОЙ НАГРУЗКИ И РАСЧЕТ СЕЧЕНИЙ КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

10.1. КОМПОНОВКА РП

10.2. КОМПОНОВКА ЦТП

10.3. ПРОВЕРКА АППАРАТОВ

10.3.1. ПРОВЕРКА ОБОРУДОВАНИЯ НА СТОРОНЕ 110 КВ

10.3.1 ПРОВЕРКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ

10.3.2 ВЫБОР ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ НА ТП СО СТОРОНЫ 10 КВ

11.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ЭЛЕКТРОПЕЧНЫХ УСТАНОВОК

11.2 ТИП И ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ЗАЩИТЫ

11.3 РАСЧЕТ ЗАЩИТ

12.1 ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК

12.2 ВЫБОР ТРАНСФОРМАТОРОВ

12.3 РАСЧЕТ ТОКОВ КОРОТКОГО ЗАМЫКАНИЯ

12.4 ВЫБОР КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ К РП

12.5 ВЫБОР ШИН НА НН

12.6 ВЫБОР ГИБКИХ ПРОВОДОВ НА ВН И СН

12.7 ВЫБОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ АППАРАТОВ

13.1 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ, ПОТРЕБЛЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННЫМ ПРЕДПРИЯТИЕМ ЗА ГОД

13.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ РАБОЧИХ И ИТР ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

13.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ НА СОЦИАЛЬНЫЕ НУЖДЫ

13.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ АМОРТИЗАЦИОННЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ НА РЕНОВАЦИЮ

13.5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВЫХ ОТЧИСЛЕНИЙ В РЕМОНТНЫЙ ФОНД

13.6 РАСЧЕТ СТОИМОСТИ МАТЕРИАЛОВ, РАСХОДУЕМЫХ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ И ОБСЛУЖИВАНИИ ЭЛЕКТРОХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА ГОД

13.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧИХ ЕЖЕГОДНЫХ ЗАТРАТ

13.8 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ

ПРОДУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

13.9 РАСЧЕТ УДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

14.1 НАЗНАЧЕНИЕ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ЗАЩИТНОГО ЗАЗЕМЛЕНИЯ

14.2 ВЫБОР ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СХЕМЫ ЗАЗЕМЛЯЮЩЕГО УСТРОЙСТВА НА ГПП

14.3 РАСЧЕТ СЛОЖНОГО ЗАЗЕМЛИТЕЛЯ В ДВУХСЛОЙНОЙ ЗЕМЛЕ

14.4. ПОРЯДОК ПОЛЬЗОВАНИЯ СРЕДСТВАМИ ЗАЩИТЫ

14.5.МОЛНИЕЗАЩИТА ГПП

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


Аннотация


В настоящем дипломном проекте рассмотрены вопросы электроснабжения завода тяжелого машиностроения в следующей последовательности: определение нагрузок, составление графиков нагрузок, определение центра электрических нагрузок, выбор схемы электроснабжения, выбор мощности конденсаторных установок, выбор мощности трансформаторов, выбор напряжений, расчет сетей завода, расчет токов к.з., релейная защита трансформаторов ДСП, экономическая часть и охрана труда.

Список сокращениЙ


СД - синхронный двигатель

АД - асинхронный двигатель

РП - распределительный пункт

ИС - источник света

ЛН - лампы накаливания

ГЛ - газоразрядные лампы

ОУ - осветительная установка

КСС - кривая силы света

ТП - трансформаторная подстанция

ГПП - главная понизительная подстанция

НБК - низковольтные батареи конденсаторов

КРУ - комплектное распределительное устройство

ЛЭП - линия электропередач

ВБК - высоковольтные батареи конденсаторов

РУ - распределительное устройство

КЗ - короткое замыкание

КТП - комплектная трансформаторная подстанция

ВН - высокое напряжение

СН - среднее напряжение

НН - низкое напряжение

ЗРУ - закрытое распределительное устройство

ОРУ - открытое распределительное устройство

ЦП - цеховые подстанции.

Введение


Электроснабжение является одной из составных частей обеспечения народного хозяйства страны. Без электроснабжения в настоящее время не обходится ни одна промышленность, город и т.д. Одной из задач электроснабжения является обеспечение электроэнергией какого-либо объекта для нормальной работы и жизнедеятельности.

Энергетическая программа, разработанная на длительную перспективу, предусматривает прежде всего широкое внедрение энергосберегающей техники и технологии.

В связи с этим важное значение принимает рационализация энергосбережения, включающая в себя уменьшения удельного расхода электроэнергии и увеличения электровооруженности отрасли народного хозяйства. Важным условием этой задачи является организация доступной и качественной системы учета электроэнергии, потребляемой промышленным предприятием.

Основной задачей в электроснабжении является автоматизация с целью обеспечения бесперебойной работы предприятия. Автоматизация позволяет перевести большинство подстанций на работу без постоянного дежурного персонала, что уменьшает эксплуатационные расходы и способствует сокращению числа аварий по вине персонала.

В данном дипломном проекте произведен полный расчет системы электроснабжения промышленного предприятия с учетом специфики его работы.


1 Исходные данные для проектирования


Исходными данными для проектирования системы электроснабжения завода тяжелого машиностроения является:

генеральный план предприятия;

установленная мощность по цехам таблица 1.1.;

характеристика технологического процесса;

характеристика режима работы проектируемого объекта;

характеристика высоковольтных потребителей.


Таблица 1.1 Наименование цехов и их установленные мощности

Наименование цехов:

(0,4 кВ )

L,

м

В,

м

Н,

м

РН,

кВт

Кс Cosφ
1 Главный корпус 210 150 8,4 4000 0,40 0,70
2 Блок вспомогательных цехов 150 48 8,4 3000 0,35 0,65
3 Моторный цех 150 48 8,4 1200 0,40 0,60
4 Литейный цех 120 90 9,6 900 0,45 0,70
5 Кузнечный цех 138 66 8,4 1020 0,40 0,70
6 Деревообделочный, модельный 72 24 7,2 350 0,32 0,55
7 Склад леса 54 24 6 70 0,40 0,60
8 Компрессорная 54 36 6 180 0,75 0,80
9 Материальный склад 150 18 6 100 0,25 0,50
10 Склад сжатых газов 24 18 6 50 0,40 0,60
11 Насосная 2-го подъема 30 18 6 140 0,75 0,85
12 Склад и регенерация масла 30 18 6 300 0,53 0,60
13 Склад химикатов 36 18 6 40 0,53 0,60
14 Тепловозное депо 48 24 6 145 0,35 0,65
15 Столовая 48 24 3,3 90 0,40 0,65
16 Заводоуправление(3 этажа) 60 18 3,3 80 0,65 0,80
17 Проходные, на каждую 9 6 2,5 8 0,80 0,85
Проходные, на каждую 9 6 2,5 8 0,80 0,85
Проходные, на каждую 9 6 2,5 8 0,80 0,85
18 Лаборатория 60 18 3,3 200 0,40 0,70
19 Гараж 42 18 6 150 0,35 0,65
20 Экспериментальный цех 78 36 8,4 520 0,40 0,70

Наименование цехов:

( 10 кВ )







4 Литейный цех: 2ДСП, нагрузка


5000 0,8 0,84
8 Компрессорная: 4СД, нагрузка


2520 0,75 0,8
11 Насосная: 4АД, нагрузка


3200 0,7 0,88

1.1 Характеристика источника питания


Источником питания для проектируемого предприятия является районная подстанция энергосистемы, расположенная на расстоянии 27 км от завода.

Данные системы: мощность системы Sc* = 1400 МВА, Хс* = 0,32.

На подстанции установлены два трехобмоточных трансформатора, работающих параллельно со следующими параметрами: тип и мощность трансформаторов – ТРДЦН-63000/110, напряжения – Uвн=110 кВ, Uсн=35 кВ, Uнн=10 кВ.


1.2 Характеристика режима работы проектируемого объекта


Развернутая характеристика проектируемого предприятия с точки зрения надежности электроснабжения отдельных цехов приведена в таблице 1.2.


Таблица 1.2 Характеристика сред и помещений

Наименование цехов Категория Хар-ка помещений Классификация помещений




поражение эл. током взрыво-пожароопасность





ПУЭ СНиП
1 Главный корпус II Сухая, менее 1 мг/м3 токопроводящей пыли ПО (токопроводящие полы) Д
2 Блок вспомогательных цехов II Нормальная повышенная опасность Д
3 Моторный цех II Нормальная повышенная опасность (токопроводящие полы) Д
4 Литейный цех I Сухая, жаркая, 1-5 мг/м3 токопроводящей пыли ПО (токопроводящие полы, жара, токопроводящая пыль) Г
5 Кузнечный цех I Сухая, жаркая, 1-5 мг/м3 токопроводящей пыли ПО (токопроводящие полы, жара, токопроводящая пыль) Г
6 Деревообделочный, модельный II Сухая, пыль нетокопроводящая повышенная опасность П - IIа В
7 Склад леса III Нормальная без повышенной опасности П - IIа В
8 Компрессорная II Нормальная повышенная опасность Д
9 Материальный склад III Нормальная без повышенной опасности П - IIа В
10 Склад сжатых газов III Нормальная без повышенной опасности В - Iа А
11 Насосная 2-го подъема II Сырая повышенная опасность Д
12 Склад и регенерация масла III Нормальная ПО П – I В
13 Склад химикатов III Сухая, хим. активная ПО (токопроводящие полы, хим. активная среда) В – IIа Д
14 Тепловозное депо III Нормальная без повышенной опасности П - I В
15 Столовая III Влажная, жаркая повышенная опасность Д
16 Заводоуправление (3 этажа) II Нормальная без повышенной опасности Д
17 Проходные, на каждую III Нормальная без повышенной опасности Д
18 Лаборатория III Хим. активная без повышенной опасности Д
19 Гараж III Нормальная повышенная опасность (токопроводящие полы) П - I В
20 Экспериментальный цех II Нормальная без повышенной опасности Д

Годовое число часов работы силовых приемников определяется по выражению:


Тг = (365 – m)ЧnЧTсмЧkпр – Тпр, (1.1)


где m – число выходных и праздничных дней, m = 111;

n – число смен, n = 2;

Tсм – продолжительность смены, Tсм = 8 ч;

kпр – коэффициент, учитывающий аварийные простои предприятия в течении года, принимается в диапазоне 0,96 – 0,98, kпр = 0,97;

Тпр - общее время, на которое сокращается рабочий день перед праздниками, Тпр=7 ч.

Тогда Тг = (365 – 114)Ч2Ч8Ч0,97 – 7 = 3935,08 ч.

Расчет электроснабжения станкостроительного завода

Рисунок 1.1 Типовой суточный график электрических нагрузок завода тяжелого машиностроения


Расчет электроснабжения станкостроительного завода

Рисунок 1.2 Годовой график электрических нагрузок по продолжительности завода тяжелого машиностроения


По годовому графику нагрузок по продолжительности рассчитаем годовое число часов использования максимума активной мощности Тmax, ч и время максимальных потерь Расчет электроснабжения станкостроительного завода:

годовое число часов использования максимума нагрузки, ч:

Tmax = Расчет электроснабжения станкостроительного завода


где Pi – мощность i-ой ступени графика, %;

Ti – продолжительность i-ой ступени графика, ч.

Расчет электроснабжения станкостроительного завода

время максимальных потерь,ч:


Расчет электроснабжения станкостроительного завода


Расчет электроснабжения станкостроительного завода4573,8 ч.


1.3 Характеристика высоковольтных потребителей


К высоковольтным электроприемникам относятся синхронные двигатели, а также индукционные и дуговые электропечи.

Синхронные двигатели (СД) напряжением 6 – 10 кВ устанавливаются, в компрессорных, а асинхронные двигатели (АД) – в насосной 2-го подъема. Как правило, двигатели подключаются к РП, расположенным в цехах, где установлены высоковольтные потребители. Допускается питание высоковольтных электроприемников от шин ГПП, если они расположены недалеко от нее. Защита двигателей может осуществляться при помощи предохранителей или релейной защиты (РЗ), действующей на отключающие аппараты (автоматы, контакторы, выключатели). На СД устанавливают РЗ от следующих видов повреждений: многофазных коротких замыканий в двигателе и на его вводах; однофазных замыканий на землю; токов перегрузки; снижения напряжения; асинхронного режима работы. Для защиты двигателей применяют максимальную токовую отсечку или продольную диф. защиту.

Дуговые сталеплавильные печи (ДСП) – это трехфазные электроприемники, работающие циклично в повторно – кратковременном режиме с резкими колебаниями тока. ДСП устанавливаются в литейных и сталеплавильных цехах. Основное назначение ДСП – выплавка стали из металлического лома. Такой процесс очень энергоемок: на 1 т выплавленной стали расходуется от 500 до 1000 кВтЧч электроэнергии.

Горящая в печи дуга между электродами и металлом нестабильна, длина ее невелика. Небольшие изменения в положении электрода или металла вызывают либо обрыв дуги, либо короткое замыкание. Мощные ДСП являются причиной возникновения высших гармоник тока и напряжения и колебания напряжения в системе электроснабжения предприятия. Поэтому схема внутризаводской сети должна строиться так, чтобы свести к минимуму неблагоприятные последствия, что достигается питанием этих потребителей от отдельных РП или секций шин ГПП, разделением ДСП и других потребителей с помощью сдвоенных реакторов или трансформаторов с расщепленными обмотками низшего напряжения. При наличии в цехе ДСП нельзя использовать в качестве компенсирующих устройств статические конденсаторы, на которые отрицательно влияют высшие гармоники.

ДСП питаются от трехфазных печных трансформаторов со встроенными реакторами. Напряжение питания для печных трансформаторов 6, 10, 35 и 110 кВ. Выключатели трансформаторов должны отключать до 2 – 3 эксплуатационных к.з. за каждую плавку.

ДСП относятся к потребителям 2 категории, так как они не критичны к кратковременным перерывам подачи энергии.

Для литейного цеха выбираем дуговые сталеплавильные печи типа ДСП-6 и печной трансформатор со следующими параметрами: Рн = 2,5 МВА; cosj = 0,84; ПВ=75%.

Для компрессорной по исходным данным к дипломному проектированию выбираем синхронные двигатели со следующими параметрами: тип двигателя СДН-14-44-10, Uн=10кВ, n=600 об/мин, Рн = 630 кВт, Qном = 325 квар, К1 = 5,6 кВт, К2 = 4,06 кВт

Для насосной 2-го подъема по исходным данным к дипломному проектированию выбираем асинхронные двигатели со следующими параметрами: тип двигателя А4-85/49-4У3, Рн = 800 кВт; hн = 94,9%, сosj = 0,88.

2 Расчет электрических нагрузок проектируемого объекта


2.1 Расчет силовых электрических нагрузок


Нагрузка потребителей задана суммарным значением без указания числа и мощности отдельных приемников, максимальная расчетная нагрузка определяется по формуле


Расчет электроснабжения станкостроительного завода, (2.1)


Qмс = Рмс∙tgj (2.2)


где Кс - коэффициент спроса, принимается по справочным данным;

Рн - установленная мощность цехов.

Все расчеты сводятся в таблицу 2.1 и 2.2.


Таблица 2.1 Расчетные силовые нагрузки 0,4 кВ

Наименование цехов ( 0,4 кВ )

РН,

кВт

Кс Cosφ

Pмс,

кВт

Qмс,

квар

1 Главный корпус 4000 0,40 0,70 1600 1632,33
2 Блок вспомогательных цехов 3000 0,35 0,65 1050 1227,59
3 Моторный цех 1200 0,40 0,60 480 640,00
4 Литейный цех 900 0,45 0,70 405 413,18
5 Кузнечный цех 1020 0,40 0,70 408 416,24
6 Деревообделочный, модельный 350 0,32 0,55 112 170,07
7 Склад леса 70 0,40 0,60 28 37,33
8 Компрессорная 180 0,75 0,80 135 101,25
9 Материальный склад 100 0,25 0,50 25 43,30
10 Склад сжатых газов 50 0,40 0,60 20 26,67
11 Насосная 2-го подъема 140 0,75 0,85 105 65,07
12 Склад и регенерация масла 300 0,53 0,60 159 212,00
13 Склад химикатов 40 0,53 0,60 21,2 28,27
14 Тепловозное депо 145 0,35 0,65 50,75 59,33
15 Столовая 90 0,40 0,65 36 42,09
16 Заводоуправление(3 этажа) 80 0,65 0,80 52 39,00
17 Проходные, на каждую 8 0,80 0,85 6,4 3,97

Проходные, на каждую 8 0,80 0,85 6,4 3,97

Проходные, на каждую 8 0,80 0,85 6,4 3,97
18 Лаборатория 200 0,40 0,70 80 81,62
19 Гараж 150 0,35 0,65 52,5 61,38
20 Экспериментальный цех 520 0,40 0,70 208 212,20

Таблица 2.2 Расчетные силовые нагрузки 10 кВ


Наименование цехов (10 кВ)

РН,

кВт

Кс Cosφ

Pмс,

кВт

Qмс,

квар

4 Литейный цех: 2ДСП, нагрузка 5000 0,8 0,84 4000 2583,74
8 Компрессорная: 4СД, нагрузка 2520 0,75 0,8 1890 1417,50
11 Насосная: 4АД, нагрузка 3200 0,7 0,88 2240 1209,02

2.2 Расчет осветительных нагрузок цехов


2.2.1 Выбор нормируемой освещенности

Тип источника света (ИС) должны производиться с учетом световой отдачи, срока службы, спектральных и электрических характеристик. Для внутреннего и внешнего освещения возможно применение лампы накаливания (ЛН), а также газоразрядных источников света (ГЛ), такие как ЛЛ, ДРЛ, МГЛ и другие.

Люминесцентные лампы обязательны при повышенных требованиях к светоотдаче и рекомендуется применение при большей протяженности рабочих мест и при работе с блестящими предметами. Также при низких помещениях 6 - 8 м наиболее экономичны ОУ с ЛЛ. При освещении системой одного общего освещения помещений в которых выполняются работы зрительных разрядов 1 - 5, целесообразно применять ЛЛ.

Лампы накаливания для общего освещения рекомендуется применять в помещениях, где проводятся зрительные работы 6 - 8 разрядов, а также если установка других ИС технически и экономически не целесообразна, помещений с тяжелыми условиями среды, если отсутствуют ОУ с ГЛ предназначенные для данных условий.

При выборе типа источника света необходимо учитывать, что в низких помещениях (не выше 6 - 8 м) наиболее экономичны ОУ с ЛЛ, в помещениях высотой от 8 - 10 до 20 м наименьшие затраты имеют место для ОУ с ДРЛ

Выбор системы освещения

При технической невозможности или нецелесообразности устройства местного освещения допускается использование системы общего освещения. Система общего освещения должна использоваться для помещений, в которых выполняются зрительные работы 5 - 8 разрядов. Общее освещение, в том числе и в системе комбинированного, выполняется равномерным распределением источников света. Локализованное освещение используется для освещения вертикального освещения, выполняется в помещениях относящихся к 1, 2а, 2б, а также к 2в, 2г, 3 и 4 разрядами зрительных работ.

Во вспомогательных помещениях применяется обычно система общего освещения с равномерным распределением светильников.

Выбор уровня освещенности.

Норма освещенности при проектировании устанавливается по отраслевым нормативным документам. При отсутствии указанных документов уровень нормативной освещенности устанавливается в соответствии со СНиП 23-05-95. При этом необходимо учитывать разряд зрительных работ, выбранный источник света, используемую систему освещения, отсутствие или наличие естественного света, особые случаи, требующие изменения освещенности на одну ступень.

При наличии комбинированного освещения, общее должно составлять 10% всей нормируемой освещенности. При этом наибольшее значение не должно превышать 500 лк при газоразрядных и 100 лк при лампах накаливания.


2.2.2. Выбор светильников общего освещения

Светотехнический выбор светильника

Одной из основных характеристик светильника является его светораспределение, которое характеризуется классами и видами кривых силы света (КСС).

Для освещения производственных предприятий в основном используются кривые К, Г, Д, Л. Чем выше помещение и чем выше нормируется освещенность, тем более концентрированными КСС должны обладать световые приборы.

Выбор светильников по конструктивному исполнению

Конструктивное исполнение светильников должно обеспечивать, пожарную безопасность, взрывобезопасность при установке во взрывоопасных помещениях, электробезопасность, надежность, долговечность, стабильность характеристик в данных условиях среды, удобство обслуживания.


2.2.3. Размещение светильников общего освещения

Светильники должны быть размещены таким образом чтобы обеспечивать: безопасность и удобный доступ к светильникам для обслуживания; создания нормируемой освещенности наиболее экономичным путем; соблюдение качества освещения; наименьшая протяженность и удобство монтажа групповых сетей; надежность применения светильников; соблюдением типа ИС, рекомендуемой КСС, строительных параметров здания. Размещение светильников может быть комбинированным или локализованным.

Равномерность распределения освещенности по освещаемой горизонтальной поверхности зависит от схемы расположения светильников, размещение их по длине и ширине помещения, расстояния крайних рядов светильников от стен или ряда колон, которое стоит принимать равным 0,3 -0,5 от расстояния между рядами светильников.


2.2.4. Расчет параметров искусственного освещения

Светотехнический расчет осветительных установок выполняется методом удельных мощностей. Расчет производится на примере компрессорной.

Задается высота производственного помещения и определяется расчетная высота по формуле:


Расчет электроснабжения станкостроительного заводаhр =h-hc-hг , (2.3)


где h – высота помещения, м;

hc – высота свеса светильника, для ЛЛ прикрепленной к потолку, hc =0 м;

hг – высота плоскости нормирования освещенности.

hр = 6,0-0-0,8=5,2 м.

Рассчитывается индекс помещения по формуле:


Расчет электроснабжения станкостроительного завода, (2.4)


где a и b – длина и ширина модуля, м.

Расчет электроснабжения станкостроительного завода.

Выбираются коэффициенты отражения: потолка – 50%, стен – 30%, рабочей поверхности – 10%.

Выбирается тип светильника и источника света в зависимости от характеристики среды, а также от кривых светораспределения.

Выбирается осветительная установка с ЛЛ, тип светильников ЛСП 06.

Светильник ЛСП 06 имеет КСС – Г-1 Расчет электроснабжения станкостроительного завода.

Удельная мощность


Расчет электроснабжения станкостроительного завода, (2.5)


где Расчет электроснабжения станкостроительного завода - удельная мощность общего равномерного освещения при Расчет электроснабжения станкостроительного завода=100 лк (условный КПД=100%, Расчет электроснабжения станкостроительного завода, Расчет электроснабжения станкостроительного завода, Расчет электроснабжения станкостроительного завода, Z=1,1);

Расчет электроснабжения станкостроительного завода- КПД светильника в нижнюю полусферу


Расчет электроснабжения станкостроительного завода Вт/Расчет электроснабжения станкостроительного завода.


Максимальную активная мощность равна:


Руст = wрасч∙Fцеха,, (2.6)


где Fцеха – площадь цеха.

Руст = 10,15∙1944∙10-3 = 19,73 кВт.

Активная расчетная мощность определяется по коэффициенту спроса, который для данного цеха принимается 0,85. Учитываются потери в ПРА равные 10% для ламп ДРЛ, для ЛЛ потери в ПРА равны 20%.


Расчет электроснабжения станкостроительного завода, (2.7)


Расчет электроснабжения станкостроительного заводаРасчет электроснабжения станкостроительного завода квт.

Реактивная мощность определяется по коэффициенту мощности, для ламп ДРЛ cosj=0,5, tgj=1,73; для ламп ЛЛ cosj=0,95, tgj=0,33.


Расчет электроснабжения станкостроительного завода , (2.8)


Расчет электроснабжения станкостроительного завода квар.

Расчет для остальных цехов производится аналогично и сводится в таблицу 2.3.

Таблица 2.3 Расчетные осветительные нагрузки цехов

Наименование цеха Тип источника света Расчетная высота цеха hр, м Модуль

Ксс

Плоскость нормирования освещен-ности Коэф. Отражения рп, рс, рр Кз Разряд зрит. работ Нормируемая освещенность Е, лк Удельная мощность w100 , Вт/м2 Площадь цеха S, м2 Расчетная мощность wрасч, Вт/м2 Активная мощн. на освещ. Рр.о., кВт

cosj

/tgj

Реакт. мощн. Qр.о., квар
1 Главный корпус ДРЛ 7,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Г1 Г – 0,8 0,5;0,3;0,1 1,5 III б 300 3,7 31500 17,08 502,96 0,5/1,73 870,12
2 Блок вспомогательных цехов ДРЛ 7,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Г1 Г – 0,8 0,5;0,3;0,1 1,5 III б 300 3,7 7200 17,08 114,96 0,5/1,73 198,88
3 Моторный цех ДРЛ 7,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Г1 Г – 0,8 0,3;0,1;0,1 1,5 IV а 300 3,7 7200 17,08 114,96 0,5/1,73 198,88
4 Литейный цех ДРЛ 8,4

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Г1 Г – 0,8 0,3;0,1;0,1 1,8 VII 200 3,3 10800 12,18 123,04 0,5/1,73 212,86
5 Кузнечный цех ДРЛ 7,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Г1 Г – 0,8 0,3;0,1;0,1 1,8 VII 200 3,3 9108 12,18 103,76 0,5/1,73 179,51
6 Деревообделочный, модельный ЛЛ 6,4

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Д3 Г – 0,8 0,5;0,3;0,1 1,8 Va 200 4,7 1728 17,35 30,59 0,95/0,33 10,09
7 Склад леса ЛЛ 5,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Д3 Г – 0,8 0,5;0,3;0,1 1,8 VIIIб 75 4 1296 5,54 7,32 0,95/0,33 2,42
8 Компрессорная ЛЛ 5,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Г1 Г – 0,8 0,5;0,3;0,1 1,5 IVг 200 3,3 1944 10,15 20,12 0,95/0,33 6,64
9 Материальный склад ЛЛ 6

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Д2 Пол 0,5;0,5;0,3 1,5 VIIIб 75 5,4 2700 6,23 17,16 0,95/0,33 5,66
10 Склад сжатых газов ЛЛ 6

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Д2 Пол 0,5;0,3;0,1 1,5 VIIIб 75 4 432 4,62 2,03 0,95/0,33 0,67
11 Насосная 2-го подъема ЛЛ 5,2

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Д2 Г – 0,8 0,5;0,3;0,1 1,5 VI 200 4,7 540 14,46 7,97 0,95/0,33 2,63
12 Склад и регенерация масла ЛЛ 6

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Д2 Пол 0,5;0,3;0,1 1,8 IIIб 300 4 540 22,15 12,20 0,95/0,33 4,03
13 Склад химикатов ЛЛ 6

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода18

Д2 Пол 0,5;0,3;0,1 1,8 VIIIб 75 4 648 5,54 3,66 0,95/0,33 1,21
14 Тепловозное депо ЛЛ 6

6Расчет электроснабжения станкостроительного завода12

Г1 Пол 0,3;0,1;0,1 1,5 VIIIб 75 4 1152 4,62 5,42 0,95/0,33 1,79
15 Столовая ЛЛ 2,5

6 Расчет электроснабжения станкостроительного завода6

Д1 Г – 0,8 0,7;0,5;0,3 1,5 ------ 250 4,1 1152 15,77 18,53 0,95/0,33 6,11
16 Заводоуправление(3 этажа) ЛЛ 2,5

6 Расчет электроснабжения станкостроительного завода

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: