Изготовление детали "кронштейн"

border="0" /> - продолжительность рабочей смены, мин.

Количество наладчиков оборудования находится по типовым нормам обслуживания:

чел

где n - количество оборудования на участке, шт;

- число физических единиц оборудования данного наименования;

- норма обслуживания данной модели (выбирается по нормативам).

.Число контролёров-приёмщиков определяется по формуле:

чел

где - число рабочих, осуществляющих самоконтроль;

- явочная численность производственных рабочих;

- норма обслуживания для контролёров – приёмщиков.

Количество транспортных рабочих, необходимых для доставки грузов на рабочие места и вывоза стружки, рассчитывается по формуле:

где - время на погрузку и перемещение одной тонны, ч.;

- масса груза, перевозимого за смену, т.

Состав вспомогательных рабочих сводим в таблицу.

Таблица 6.1.5 Состав вспомогательных рабочих

Наименование профессий	Всего	Число рабочих по разрядам
		2	3	4	5	6
Слесари	1			1
Электрики	1			1
Наладчики	3			2	1
Контролёры	1				1
Транспортные рабочие	2	2
ИТОГО	8	2		4	2

Планово-экономические расчеты проектируемого участка

6.3 Определение потребности в основных материалах

Потребность в основных материалах на выпуск продукции проектируемого участка определяется исходя из плановых норм расхода на единицу продукции и запланированного объёма выпуска изделий. Расчёт потребности в основных материалах производится по каждому их виду, марке и размеру для всей номенклатуры выпускаемых изделий.

З м = ,

+З м1 = (15,36 · 50 – 13,4 · 1,5) · 11 = 8226,9 руб

+З м2 = (2,58 · 50 – 1,1 · 1,5) · 100 = 125970 руб

+З м3 = (1,72 · 50 – 0,6 · 1,5) · 1600 =134264 руб

+З м4 = (5,73 · 50 – 1,5 · 1,5) · 660 =201674 руб

+З м5 = (1,04 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =162608 руб

+З м6 = (1,91 · 50 – 0,3 · 1,5) · 3200 =298768 руб

+З м7 = (2,36 · 50 - 1 · 1,5) · 1500 = 173400 руб

+З м8 = (2,07 · 50 - 1 · 1,5) · 1600 = 162400 руб

З м9 = (3,8 · 50 – 2,1 · 1,5) · 960 = 178152руб

З м10 = (12,5 · 50 - 9,9 · 1,5) · 20 =12203 руб

где n - количество изделий;

- черновая масса заготовки, кг;

- цена весовой единицы данного материала, руб;

- масса реализуемых отходов, кг;

- цена весовой единицы отходов, руб.;

- годовой объём выпуска определённого вида изделий, шт.

Полученные результаты сводим в таблицу 6.2.1.

Таблица 6.2.1 Потребность основных материалов

Наименование детали	Род или марка материа-ла	Норма расхода материала на 1деталь, кг	Объём выпуска деталей, шт.	Цена 1 кг. материа-ла, руб.	Стоимость материала на программу, руб.	Стоимость отходов, руб.	Стоимость материала за вычетом от-дов, руб.
1. 74.01.729 Кронштейн	30ХГСА	15,36	11	50	8448	221,1	8226,9
2. 74.00.203 Кронштейн	30ХГСА	2,58	1000	50	129000	3030	125970
3. 74.01.200 Кронштейн	30ХГСА	1,72	1600	50	137600	3336	134264
4. 74.00.520 Корпус	30ХГСА	5,73	660	50	205700	4026	201674
5. 74.01.210 Кронштейн	30ХГСА	1,04	3200	50	166400	3792	162608
6. 74.01.220 Кронштейн	30ХГСА	1,91	3200	50	306400	7632	298768
7. 74.01.230 Кронштейн	30ХГСА	2,36	1500	50	177000	3600	173400
8. 74.00.540 Корпус	30ХГСА	2,07	1600	50	166000	3600	162400
9. 74.00.560 Корпус	30ХГСА	3,8	960	50	182400	4248	178152
10. 74.00.700 Корпус	30ХГСА	12,5	20	50	12500	297	12203
ИТОГО			13751		1491448	33762,1	1457685,9

6.4 Планирование фонда заработной платы

В проектируемом участке применена коллективно-повременная форма оплаты труда.

Прямой фонд заработной платы основных рабочих определяется по формуле:

Ф пр = Т пл · =46000·29,16=1341360 руб

где - средняя часовая тарифная ставка, руб./ч.

Фонд дополнительной заработной платы определяется по формуле:

Ф д = 1341360 ·0,3 = 402408

где - %

Фонд месячной заработной платы состоит из прямого фонда и дополнительного фонда и определяется по формуле:

Ф г = Ф д + Ф пр

Фг =1341360+402408=1743768 руб

Зср=1743768/12·24=6054,75

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих ведётся таким же образом и в такой же последовательности, как и для основных рабочих. Отличие состоит лишь в том, что для этой категории рабочих прямой фонд заработной платы включает оплату по тарифу за отработанное время:

где n – число тарифных разрядов рабочих;

- часовая тарифная ставка рабочего повременщика данного разряда, руб.;

- количество рабочих – повременщиков соответствующего разряда;

- фонд времени работы, ч.

6.5 Планирование себестоимости услуг, цены, прибыли и рентабельности

Полная (плановая) себестоимость выполняемых работ или услуг определяется по формуле:

С пл = [М + З 0 (1 + ,

Спл=[768+170,51·(1+(400+800)/100)+170,51·0,3+(170,51+51,15)·0,24]·1,03= 3181руб.

где М - затраты на сырьё и основные материалы, руб.;

Зо - основная заработная плата , руб.;

К1 - косвенные затраты цеха ~ 400...450%;

К2 - общезаводские расходы ~ 800...850%;

α - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;

Зд - дополнительная заработная плата, руб.;

β - начисления по социальному страхованию (26%).

Кз – внепроизводственные расходы ~ 3...5%.

Полная (плановая) себестоимость услуг (работ) и данные об объёме услуг служит основой для расчета всех работ выполняемых по всем видам работ в текущем квартале (году).

Планируемая прибыль от реализации изделий рассчитывается как разность между оптовой ценой услуг (работ) и полной плановой себестоимостью.

где Цоi - оптовая цена предприятия i-того изделия, принимается по заводским или находится следующим расчётом:

где Р - рентабельность данного изделия, %. (~ 15...50 %).

Ц1= 3181∙ 1,15 = 3658,15 руб.

П1 = (3658,15– 3181) • 13751 = 6561289,65 руб.

Общая рентабельность производства в процентах определяется делением суммы общей прибыли на среднегодовую стоимость основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств.

Р о = % =

Окупаемость проекта определяется по формуле:

Т ок = 15004220 / 6561289,65= 2,28 года.

Полученные результаты помещаем в таблицу.

Таблица 6.4.1 Структура себестоимости изделия

Наименование статей калькуляции	Сумма, руб.
1. Сырьё и основные материалы за вычетом возвратных отходов. 2. Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих. 3. Начисления по социальному страхованию. 4. Цеховые расходы 5. Общезаводские расходы Заводская себестоимость 6. Внепроизводственные расходы Полная себестоимость	768 221,67 57,6 682,05 1364,03 3093,35 92,80 3181

7. Технологические расчеты цеха и его технико-экономических

показателей

В данной работе объем выпуска деталей в производство в год, 13751 шт.

Годовая трудоемкость изготовления деталей на участке или в цеху определяется исходя из потребности деталей (программы) и штучного времени на изготовление (ремонт) детали или изделия по формуле:

где ∑tшт. – суммарное штучное время изготовления, мин.;

Nзап. – объем запуска деталей в производства, который определяется по формуле: Nзап. = Nвып. ∙ Кп

Nзап. = 13751 ∙ 1,02 = 14026 шт

Кп – коэффициент потерь на брак и подналадку станка (~ 2…3%).

После определения трудоемкости изготовления деталей необходимо определить действительный годовой фонд работы оборудования и действительный годовой фонд рабочих.

Фд.ст. = Фн ∙ Кр., ч.

где Фн – номинальный годовой фонд работы равный:

Фн = (243 ∙ 8 +8 ∙ 7) = 2000 ч.

243 – число дней в году.

8 – число предпраздничных дней в году.

Эти данные могут быть изменены по решению правительства.

Кр – коэффициент простоев станка на ремонте (3%).

Тогда действительный годовой фонд работы оборудования будет:

Фд.ст. = 2000 ∙ 0,97 = 1940 ч.

Фонд действительный годовой рабочего будет равен:

Фд.р. = Фн ∙ Кп, ч

Фд.р. = 2000 ∙ 0,92 + 1840 ч.

где 0,92 – коэффициент потерь времени рабочего (8%).

7.1РАСЧЁТ НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Расчёт производится по формуле :

Ср = ,шт.

где Тг – трудоёмкость изготовления деталей по программе, ч.

m – число смен работы оборудования.

Ср = = =3,1 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20 )

Спр = 3 станков.

Ср = = = 2,78 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Спр = 3 станков.

Ср = = = 5,73 (Плоскошлифовальная 3Б722)

Спр = 6 станков.

Ср = = = 7,07 (Токарно-винтарезная CU-500)

Спр =7 станков.

Ср = = = 5,15 (Круглошлифовальная SvaGL)

Спр =5 станков.

Расчёт оборудования производится для каждой операции технологического процесса. Расчётное число оборудования округляется до целого и определяется коэффициент загрузки для каждой операции по формуле:

Кз = ;

Кз = = = 1,03 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Кз = = = 0,93 (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Кз = = = 0,96 (Плоскошлифовальная3Б722)

Кз = = = 1,01 (Токарно-винтарезная CU-500)

Кз = = = 1,03 (Круглошлифовальная SvaGL)

Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

Кз.ср. = = = 0,99

Кмн = 1,2

По полученным данным строится график загрузки оборудования.

5.2 Расчет количества основных рабочих в цехе

Расчёт количества основных рабочих определяется для серийного производства по формуле :

Рсп = чел.

где Кмн – коэффициент многостаночного обслуживания.

Для крупносерийного и массового производства определяется по формуле:

Рсп = ,чел.

где τв – такт выпуска деталей шт/мин.

Рсп = = = 2,82 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C20)

Рсп = = = 2,45 = 3 чел. (Фрезерная ЧПУ HERMLE C40)

Рсп = = = 5,04 = 5 чел. (Плоскошлифовальная3Б722)

Рсп = = = 6,77 = 7 чел. (Токарно-винтарезная CU-500)

Рсп = = = 4,53 = 5 чел. (Круглошлифовальная SvaGL)

По полученным результатам выполняется таблица.

Состав рабочих участка (цеха)

Таблица

Наименование профессии	Всего	Рабочих по разрядам
		2	3	4	5
Токари	7		3	4
Фрезеровщики	6		3	3
Шлифовщики	10		5	5
ИТОГО	23		11	12

7.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

При выполнении контрольной работы по проектированию машиностроительных производств можно производить расчёт вспомогательных рабочих по укрупненным показателям :

они принимаются как 20% … 30% от основных рабочих участка (мастерской) ;

служащих 3% … 5% от основных и вспомогательных вместе взятых;

ИТР 10% ... 12% от основных и вспомогательных вместе взятых ;

МОП 2% … 3% от основных и вспомогательных вместе взятых.

Контролёры рассчитываются по формуле (если они не рассчитаны по технологи –ческому процессу) :

Рк = ,чел.

где Рсп – списочное число основных рабочих ;

Рск – число рабочих, осуществляющих самоконтроль (~30% … 40%);

Нок – норма обслуживания одним контролёром (14).

Вспомогательные рабочие = 23 ∙ 0.2 = 5 человек,

Служащие =(23+5) ∙ 0.03 = 1 человек,

ИТР =(23+6) 0.1 = 3 человека,

МОП =(23+6) 0.02 = 1 человек,

Контролёры = = 1 человек.

7.4 Определение площадей участка

Производственная площадь определяется по формуле:

Sпроизводственная = ∑Ср ∙ Sуд, м2.

Вспомогательная площадь определяется на основании площадей, приходящихся

на ЦРБ, мастерские и т.д.как указано в методических указаниях.

Наименование вспомогательного отделения	Удельная площадь		Норма площади
	Норма расчёта	Кол-во	Sp м	Sпр %
Цеховая ремонтная база (ЦРБ)	25-32	6	150	150
Ремонтная мастерская приспособлений и инструмента	20-26	6	120	120
Заточное отделение	10-14	4	48	48
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК)	0,7-0,25	180	90	90
Кладовая абразивов	0,4	4	1,6	2
Кладовая приспособлений	0,5-0,1	180	45	48
Склад вспомогательных материалов (хозяйственный)	0,2-0,1	196	30	30
Площадь отделения для переработки стружки	0,5	192	96	96
Площадь помещения для хранения стружки (без переработки)	0,5	192	96	96
Кладовая ЦРБ			15	18
Мастерская энергетика			30	30
Помещение ОТК			4,5	6
Склад материалов и заготовок			9	12
Межоперационный склад			9	12
Склад готовых деталей			9	12
Склад ГСМ			12	12
Участок для приготовления СОЖ	42	42
Изолятор брака	12	12
Комната мастеров	30	30

Площадь проезда определяется по вспомогательной площади (40% от Sвсп.). Площадь цеха представляет собой сумму площадей :

Sцеха = Sпроизв. + Sвспом. + Sпроезда, м2.

Sцеха = 3600 + 866 + 433 = 4899 м2.

8. Охрана труда, окружающей среды, противопожарные мероприятия и гражданская оборона

БЖД — система знаний, направленных на обеспечение безопасности в производственной и непроизводственной среде с учетом влияния человека на среду обитания. Наука о безопасности жизнедеятельности исследует мир опасностей, действующих в среде обитания человека, разрабатывает системы и методы защиты человека от опасностей. В современном понимании безопасность жизнедеятельности изучает опасности производственной, бытовой и городской среды как в условиях повседневной жизни, так и при возникновении чрезвычайных ситуаций техногенного и природного происхождения.

Целью БЖД является достижение безаварийных ситуаций, предупреждение травматизма, сохранение здоровья человека, повышение работоспособности и качества труда.

Для достижения поставленной цели необходимо решить две группы задач:

Научные (мат. модели в системах человек-машина; Среда обитания-человек-опасные (вредные) производственные факторы; человек-ПК и т.д.)

Практические (обеспечение безопасных условий труда при обслуживании оборудования)

Классификация опасных и вредных производственных факторов

Перечень оборудования используемого на станциях ГТО

Компьютеризованный тормозной стенд

Устройство для измерения усилия на педаль с ИК- пультом дистанционного управления

Комбинированный 4-х компонентный газоанализатор с приставкой дымности

Электронный вычислительный прибор для проверки света фар

Прибор проверки прозрачности стёкол

Люфтомер

Шинный манометр

ЭВМ

Классификация опасных и вредных производственных факторов для станции ГТО

Опасные и вредные производственные факторы подразделяются по природе действия на следующие группы:

физические;

химические;

биологические;

психофизологические.

Из этих четырёх групп мы выделяем физические опасные и вредные производственные факторы влияющие на персонал станции ГТО:

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны (от работы автомобилей на станции ГТО);

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека (в связи с работой персонала станции ГТО с электроприборами и нахождение его в непосредственной близости от источников);

повышенный уровень электромагнитных излучений (при визуализации показаний приборов и стендов на ЭВМ);

недостаточная освещенность рабочей зоны;

опасность возгорания (в связи с присутствием на станциях легко воспламеняющихся материалов: масел, топлива и т.п.);

Мероприятия по устранению опасных и вредных производственных факторов на станции ГТО

Мероприятия по снижению воздействия электромагнитного излучения оборудования станции

Персонал станции ГТО подвергается воздействию электромагнитного излучения, при визуализации показаний различных приборов на мониторе по этому следует ввести нормативы к рабочему месту и мероприятия по защите человека от излучения мониторов.

Рабочее место – это система функционально и пространственно организованных технических средств и предметов труда, обеспечивающая благоприятные условия для успешного решения человеком-оператором поставленной перед ним задачи.

Рационально организованное рабочее место позволяет повысить производительность труда на 8-20% и минимизировать вредное воздействие компьютера на здоровье.

Развитию утомляемости на производстве способствует неправильная эргономическая организация рабочего места, нерациональные зоны размещения оборудования по высоте от пола, по фронту от оси симметрии и т.д., поэтому далее будут рассмотрены эргономические требования к рабочему месту.

Способы организации рабочего места зависят от характера решаемых задач, от используемого оборудования, от конкретной рабочей деятельности человека.

Габаритные и компоновочные параметры рабочего места определяются антропологическими характеристиками человека и нормированы в соответствующем документе - ГОСТ 21889-76.

Мероприятия по снижению влияния электромагнитного излучения на персонал станции ГТО. Электронно-лучевая трубка монитора является источником небольших доз рентгеновского излучения. В некоторых моделях очень старых мониторов, произведенных в 80-е годы или раньше и которые сейчас еще кое-где можно встретить, рентгеновское излучение достигало немаленьких величин и могло при ежедневной, по несколько часов в сутки, работе действительно подкосить здоровье оператора, в том числе спровоцировать появление различных опухолей. Но от современных мониторов рентгеновское излучение настолько мизерное, что говорить о каком-то вредном его воздействии на здоровье не приходится.

А вот электромагнитное излучение и электростатические поля монитор действительно генерирует. И их влияние на здоровье пользователя может быть весьма ощутимым, как, собственно, и было с мониторами старых моделей (опять же, 80-х и ранее годов выпуска).

Ограничения же на электромагнитное излучение и электростатические поля, введенные стандартами ТСО-95 и ТСО-99, настолько жесткие, что отвечающие этим стандартам мониторы практически полностью безопасны даже для детей и беременных женщин.

Резюмируя, можно сказать: если персонал станции ГТО будет работать за монитором, отвечающим стандарту ТСО-95 или ТСО-99, то никаких излучения можно не бояться. Так что мероприятием по борьбе с электромагнитным излучением будет установка на станции мониторов отвечающих названным выше стандартам.

Мероприятия по устранению действие запылённости и вредных газов на станции ГТО

Мероприятием по снижению действия вредных газов на организм человека является установка системы вентиляции, которая будет производить отвод вредных веществ из рабочей зоны станции ГТО.

К вредным веществам можно отнести газы выделяемые работающими автотранспортными средствами и CO выделяемым самим персоналом станции.

Определение типа вентиляции. Системы