Планирование участка и производственные расчеты

7,5х3 КВт

Масса станка 13100 кг

Цена 186710 тенге

15 Операция автоматная, токарная

На токарную операцию предлагаем взять специальный фланце-токарный станок МК 112.

Основные данные станка:

Наибольший диаметр обрабатываемой детали над станиной -40вмм, Расстояние между центрами 710мм

Длина обработки одним суппортом 640мм

Частота вращения шпинделя 12,5-2000вб/мин

Пределы рабочих подач:

продольных 0,0 7-4,16 мм/об

поперечных 0,04-2,08мм/об

Габариты станка:

ширина 2010мм

длина 2522мм

высота 1324мм

Масса станка 2178кг

Мощность главного привода 7,5кВт

20 Операция автоматная

На токарную операцию предлагаем взять токарный шести шпиндельный вертикальный полуавтомат модели 1Б284.

Основные данные станка:

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия проходящий над направляющими при повороте стола З6Омм

Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над круглой нижней частью колонны 548мм

Диаметр шпинделя 470мм

Количество шпинделей 6

Наибольший вертикальный ход суппорта 200мм

Габариты станка:

длина 3285мм

ширина 2987мм

высота 4040мм

Масса станка 15000кг

Цена 115430 тенге

Суппорты;

Наибольшее количество суппортов на станке 5

Количество суппортов различных видов:

простой вертикальный суппорт 1

суппорт последовательного действия по наладке

универсальный суппорт

суппорт сверлильной головки

Количество ступеней подач 22

Число оборотов в минуту 20-224

Подачи на оборот шпинделя 0,08-5,00мм

Длительность поворота стола 3,4 сек

Мощность ЗО кВт

25 Операция наплавка BKCM-IOOO РБ-301

30 Операция автоматная 1Б284

35 Операция агрегатная

На агрегатную операцию предлагаем взять горизонтальный трехсторонний сверлильно-резьбонарезной 40-шпиндельный с четырех позиционным поворотным столом станок модели IAM0443.

Выполняемые операции: сверление, зенкование, резьбонарезание.

Основные данные станка:

Габариты станка:

длина 6350мм

ширина 4860мм

высота 2500мм

Масса станка 23000кг

Цена 150798 тенге

Мощность электродвигателя главного

движения 30кВт

1. Стол силовой УМ2464-011 со шпиндельной коробкой

расположение горизонтальное

ход подвижных частей агрегата 500мм

шпиндельная коробка:

габарит 800х720мм

количество шпинделей 8

мощность электродвигателя главного

движения 5,5кBт

2. Стол силовой УМ2474-012 со шпиндельной коробкой

расположение горизонтальное

ход подвижных частей агрегата 800мм

шпиндельная коробка:

габарит 1200х720мм

количество шпинделей 24

мощность электродвигателя главного

движения 17,0кВт

3. Стол силовой 5У4651С со шпиндельной коробкой

расположение горизонтальное

ход подвижных частей агрегата 400мм

шпиндельная коробка:

габарит 800х720мм

количество шпинделей 8

мощность электродвигателя главного

движения 7,5кВт

2.10 ПОДБОР ПРИСПОСОБЛЕНИИ. РЕЖУЩЕГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА ПО ОПЕРАЦИЯМ

10 Операция фрезерная станок ГФ 1400

Для закрепления обрабатываемой детали ГЛ 21003-100АСБ

"Корпус вентилей" предназначено одноместное пневматическое приспособление.

Обрабатываемая деталь устанавливается на жесткие опоры призмы и наклонные плоскости планок. Зажим детали осуществля­ется поворотом рукоятки пневматического крана в положение ''зажать" через систему рычагов самоустанавливающимся прихва­том,

Готовая деталь снимается с приспособления.

Инструмент режущий:

Торцовая фреза Ж 160мм ГОСТ

Торцовая фреза Ж 250мм ГОСТ

Инструмент измерительный:

Штангенциркуль 11-250-01 ГОСТ 166-80

15 Операция токарная станок МК 112

Приспособление: патрон ПРК320

Инструмент режущий:

Резец 2102-0059 T5K10 ГОСТ 18877-73

Резец УК 2I30-40I5

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль 11-250-01 ГОСТ 166-80

Скоба Ж 230мм п 14 СТП 1742 163-83

Скоба Ж 230мм УК 8II3-4003/2

20 Операция автоматная 1Б284

Приспособление: патрон модели 425П

Режущий инструмент:

1.Резец 10C2573 (20х32х100)

2.Резец 1032100-0226-IOO Т5К10 СТП 21004-74

3.Резец 1032101-0894-65Т5К10 СТП 21013-74

4.Резец 12C-C2573 (16х16х65)

5.Резец 11-С2573 (16х16х75)

6.Резец 2102-0060 ГОСТ 18877-73

7.Резец 10-С2573 (20х32х100)

8.Резец 1032100-0226-100 T5K10 СТП 21004-74

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-11-250-0,1 ГОСТ 166-80

Штангенциркуль ШЦ -1-125-0.1 ГОСТ 166-80

Пробка Ж115мм Н14ПР СТП 0742.172-83

Пробка Ж115мм Н14НЕ СТП 0742.173-83

Пробка Ж 94мм Н14ПР СТП 0742.172-83

Пробка Ж 94мм Н14 НЕ СТП 0742.173-83

25 Операция наплавка BKСM- 1000 РБ-301

30 Операция автоматная 1Б284

Приспособление: патрон модели 425П

Режущий инструмент:

1.Резец УК 2102-4010 (16х16х70)

2.Резец УК 2102-4010 0(16х16х70)

3.Резец УК 2102-4011 (16х16х75)

4.Резец УК 2102-4009 (16х16х70)

5.Резец 5С2808 (16х16х70)

6.Резец 13C2573 (16х16х85)

7.3енкер УК 2329 4005-01

Измерительный инструмент:

Штангенциркуль ШЦ-11-250-0.1 ГОСТ 166-80

Пробка Ж 140мм Н12ПР СТП 0742-172-83

Пробка Ж 140мм Н12НЕ СТП 0742-173-83

Штангенциркуль ШЦ-1-125-01 ГОСТ 166-80

Пробка 0 100мм Н14ПР СТП 0742-172-83

Пробка 0 100мм H14HE СТП 0742-173-83

Шаблон УК 8424-4199

Шаблон УК 8424-4200-01

35 Операция станок 1АМ0443

Приспособление при станке IAM0443-050

Режущий инструмент:

Сверло Ж 14мм 2301-3439 ГОСТ 12121-77

Сверло Ж 23мм 2301-0079 ГОСТ 10903-77

Метчик М1б 2620-1619Н2 ГОСТ 3266-71

Измерительный инструмент :

Пробка Ж 14мм HI2 СТП 0742.169-83

Пробка Ж 23мм HI5 СТП 0742.169-3

Пробка 8221-0068 7Н ГОСТ 17756-72

Пробка 822I-1068-7H ГОСТ 17757-72

40 Операция слесарная

Машина шлифовальная ИП2013

Круг шлифовальный ПП 60х25х20 ГОСТ 2424-75

Напильник 2822-0024 ГОСТ 71465-69

2.11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ

Расчет припуска на обработку внутренней поверхности Ж 140^+0,4₀

DУ= 0,7+1мкм/мм

r_загот.= DУxL = 0,7x 350 = 245 мкм

r_{после черновой обработки} = 245 x 0,06 = 14,7мкм

r_{после чистовой обработки} = 14,7 x 0,05 = 0,74мкм

Из-за малой величины r после чистовой обработки упускаем,

К_у = 0,06

К_у = 0,05

e_у = e_б + e_З

e_б = 0

e_у1 = 140

e_у2 = 140 х 0,06 = 8,4

e_{после чистовой} = 8,4 x 0,05 = 0,42

Допуски:

400 - общий допуск по чертежу

460 - приложение 3

2000 - таблица 3.3

Расчетные припуски

Z_{imin по чист.} = 2 (R·Z_i-1 + T_i-1 + r²_i-1 + e²_у )

Z_imin = 2 ( 100 + 100 +) = 429;

Z_{imin по черн.}= 2 ( 250 + 250 + =

= 2 ( 500 + ) = 1490;

Расчетный размер после черновой обработки и максимальный предельный размер

Расчетный номинальный плюс минимальный припуск

140 + 0,429 = 140,429

Расчетный размер после чистовой обработки

Расчетный размер после черновой минус расчетный припуск:

139,57 - 1,49 = 138,08

Минимальный предельный размер

Предельный максимальный размер минус допуск:

после чистовой

140 - 0,4 = 139,6

после черновой

139,57 - 0,46 = 139,11

заготовки

138,08 - 2,0 = 136,08

Максимальный припуск после черновой обработки

Минимальный предельный размер после чистовой обработки минус предельный размер после черновой:

139,6 - 139,11 = 0,49 мм = 490 мкм

139,11 - 136,08 = 3,030мм = 3030 мкм

Минимальные припуски

Максимальный предельный размер после чистовой обработки минус максимальный предельный размер после черновой:

140 - 139,57 = 0,43 мм = 430 мкм

139,57 -138,08 = 1,49 мм = 1490 мкм

Проверка:

d₁ - d₂ = 2000 - 460 = 1540;

Z_imin - Z_imax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Линейный размер 20^-0,84

r и e теже данные

Z_{imin после чистовой} = R·Z_i-1 + T_i-1 + r_i-1 + Э_у =

=100 + 100 + 14,7 = 214,7

Z_{imin после черновой} = 250 + 250 + 245 + 8,4 = 753,4

Расчетный размер и предельный минимальный размер

после чистовой

20 - 0,84 = 19,16

после черновой

19,6 + 0,21 = 19,37

заготовки

19,37 + 0,75 = 20,12

Предельный максимальный размер Расчетный размер плюс допуск:

19,16 + 0,4 = 19,56 19,37 + 0,46 = 19,83 20,12 + 2,0 = 22,12

Максимальный припуск

Максимальный предельный размер заготовки минус максимальный предельный размер после черновой обработки:

22,12 - 19,83 = 2,29

Максимальный предельный размер после черновой минус максимальный предельный размер после чистовой:

19,83 - 19,56 = 0,27

Минимальный припуск

Минимальный предельный размер заготовки минус минималь­ный предельный размер после черновой обработки:

20,12 - 19,37 = 0,75

19,37 - 19,16 = 0,21

Проверка:

d₁ - d₂ = 2000 - 460 = 1540;

Z_imin - Z_imax = 3030 - 1490 = 1540;

1540 = 1540.

Таблица 2.- расчет припусков, допусков и межоперационных размеров по технологическим переходам.

Аналитический метод расчета.

Технологические операции и переходы обработки отдельных поверхностей	Элементы припуска, мкм				Расчетный припуск Z, мкм	Расчетный размер	Допуски в мкм	Предельные размеры		Предельные припуски
	Rzi-1	Ti-1	ri-1	eу				max	min	Zimax	Zimin
Внутренняя поверхность Ж 1400+0,4
Заготовка, отливка	250	250	245	200	-	138,08	2000	138,08	136,08
Точение черновое	100	100	14,7	12	1490	139,57	460	139,57	139,11	1490	3030
Чистовое точение	25	25	-	-	430	140	400	140	139,6	430	490
Линейный размер 20-0,84
Заготовка, отливка	250	250	245	140		20,12	2000	22,12	20,12
Расточка черновая	100	100	14,7	8,4	753,4	19,37	360	19,83	19,37	2290	750
Расточка чистовая	25	25	-	-	214,7	19,16	840	19,56	19,16	270	210

2.12 РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПО НОРМАТИВАМ

10 Операция фрезерная

Определение длины рабочего хода на каждый переход

1. Фрезеровать литейные прибыли [8]

L р.х. = l + l₁= 160 + 70 = 230 мм

2. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l₁ = 215 + 130 = 345мм

3. Фрезеровать литейные прибыли

L р.х. = l + l₁ = 160 + 70 = 230мм

Глубина резания

t₁ = Змм

t₂ = Змм

t₃ = Змм

Назначаем подачи для каждого перехода [8] .

S₁ = 0,24

S₂ = 0,24

S₃ = 0,24

В качестве расчетной величины берем на каждый переход S минутное по справочнику [8]

S_M1 = 160 мм/мин

S_M2 = 160 мм/мин

S_M3 = 160 мм/мин

Назначаем скорости [8]

V₁ = 80 м/мин

V₂ = 125 м/мин

V₃ = 80 м/мин

Находим частоту вращения каждого шпинделя

n₁ = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

n₂ = 1000 * V / p D = 1000*125 / 3,14*215 = 160 об/мин

n₃ = 1000 * V / p D = 1000*80 / 3,14*160 = 160 об/мин

Мощность резания [8]

N_{1резания} = 5,6

N_{2резания} = 6,4

N_{3резания} = 5,6

Коэффициент .использования мощности станка

KN =N_рас / N_ст = 17,6 : 22,5 = 0,78

N_рас = N_рез / h = 17,6 : 0,8 = 22

15 Операция токарная МК 112

Определение длины рабочего хода [4]

1. L р.х. = 162 - 100 / 2 =31 мм

l₁ = 6 мм ; L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

2. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

3. L р.х. = 31мм + 6мм = 37 мм

4. L р.х. = 22мм + 6мм = 28 мм

Глубина резания

t₁ = 5мм

t₂ = 5мм

t₃ = 5мм

t₄ = 5мм

Назначаем подачи для каждого перехода

S₁ = 0,23

S₂ = 0,23

S₃ = 0,23

S₄ = 0,23

Назначаем скорость [8]

V = 148

Скорость резания назначаем с поправочными коэффициентами

К_nv - поправочный коэффициент на состояние обрабатываемой поверхности

К_nv - поправочный коэффициент на материал режущего инструмента

К_nv = 0,5