Xreferat.com » Рефераты по строительству » Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Сколько стоит написать твою работу?

Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон.

?Для уточнения нюансов.
Мы не рассылаем рекламу и спам.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку.

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку.
Хотите промокод на скидку 15%?
Успешно!
Отправить на другой номер
?Сообщите промокод во время разговора с менеджером.
Промокод можно применить один раз при первом заказе.
Тип работы промокода - "дипломная работа".

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Введение


Правильно спроектированная и надлежащим образом эксплуатируемая вентиляция способствует созданию здоровых условий труда, уменьшению утомляемости работающих, повышению производительности труда и качества выпускаемой продукции. В понятие «вентиляция» входят регулируемый воздухообмен и устройства, которые его создают. Задача вентиляции заключается в том, чтобы поддерживать в помещении или в рабочей зоне помещений (на постоянных и непостоянных рабочих местах) состав и состояние воздуха, удовлетворяющего гигиеническим требованиям, а также требованиям, вытекающим из особенностей технологии производства.

1. Характеристика здания


1.1 Архитектурно- строительная характеристика объекта


Место строительства: город Ула-Удэ.

Характеристика здания: здание цеха однопролетное. Несущие конструкции – железобетонные колонны сечением 500х1000 мм. Толщина стен из кирпича 640 мм. Встроенные помещения высотой 3,0 м из железобетонных плит толщиной 100 мм. Ворота раздвижные 3,0х3,0 м. Теплоноситель – вода с параметрами 130/70 оC. В цехе предусмотрены системы дежурного отопления, поддерживающие температуру внутреннего воздуха + 5 оC в нерабочее время.


Таблица 1 – Характеристика оборудования деревообрабатывающего цеха

N на плане

Кол-

во

Наименование оборудования Макс.о возм. выход отходов, кг/ч Габариты,м Мощность эл. двигателя, кВт

Минимальное

кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч





а в h

1 1 Круглопильный ЦА-2А 357,5 1,4 0,8 1,4 2,8 850
2 1 Торцовочный ЦПА-2 69 1,0 1,0 1,0 2,2 840
3 1 Фуговальный СФ6 191 1,8 0,8 1,2 3,6 1320
4 1 Фуговальный двухсторонний С2Ф-4-1 225 1,8 1,2 1,2 4,2 1764
5 1 Рейсмусовый СРЗ-2 57,2 1,5 1,0 1,0 2,2 1320
6 2 Строгальный С16-1 410 2,0 1,0 1,2 2,8 3648
10 2 Напольный отсос 0 0,13 0,13 0,7 - 1100

Коэффициент одновременности работы электродвигателей принимается равным 0,7.

1.2 Характеристика технологического процесса


Деревообрабатывающий цех предназначен для выпуска пиломатериалов из бревен и изготовления изделий из древесины. Такие цеха часто входят в состав различных предприятий, в которых по технологии предусмотрено использование древесных материалов и изделий из нее (мебельные фабрики, предприятия строительной индустрии, выпуск товаров народного потребления, модельные цеха литейных производств и другие ).

Данный цех деревообработки состоит из раскроечного участка и участка механической обработки материала древесины.

Раскроечный участок предназначен для раскроя досок на заготовки в соответствии с особенностями выпускаемых изделий. Основной технологической операцией в нем является пиление, которое производится на станках различного назначения, в данном случае круглопильные и торцовочный станки. Станки продольной распиловки предназначены для пиления вдоль волокон, то есть распиловки досок на рейки. Отрезные станки, наоборот, предназначены для поперечной резки досок. Отходами раскроечного участка являются обрезки досок и опилки.

Участок механической обработки предназначен для изготовления отдельных деталей изделий из заготовок, поступающих с раскроечного участка. Здесь используются фуговальные, рейсмусовые станки. Все станки оборудуются местными отсосами.

Фуговальные станки предназначены для получения гладкой поверхности изделия. В процессе строгания с изделия снимается стружка различных размеров. Образование пылевой фракции так же происходит, так как в отличие от обычного ручного рубанка, на механических станках образуется не длинная витая стружка, а короткая и мелкая. Это происходит потому, что чаще всего рубанок имеет режущие ножи, расположенные на вращающемся цилиндре. Ножи в процессе вращательного движения снимают короткие стружки при каждом обороте рабочего органа.

При работе деревообрабатывающих станков образуется большое количество отходов, значительную долю из которых составляет пыль. Дисперсный состав образующейся пыли зависит от выполняемой технологической операции. При всех операциях образуется древесная пыль.

Общее количество отходов и доля пыли в них зависят от марки оборудования.


1.3 Вредности, выделяющиеся при производстве и их влияние на организм человека


Атмосферный воздух, попадая в производственные помещения загрязняется примесями вредных веществ, образующихся в процессе производства. Попадая в организм человека при дыхании, а также через кожу или пищевод, такие вещества могут оказать вредное воздействие. Ухудшение здоровья человека, причиной которого является низкое качество воздуха помещений, может проявиться появлением большого набора острых и хронических симптомов и в форме множества специфических заболеваний.

Основным загрязняющим веществом, на деревообрабатывающих предприятиях, является пыль. Пыли, взвешенные в воздухе, образуют аэрозоли, скопление осевшей пыли – аэрогели.

Вредное воздействие пыли на организм человека зависит от количества вдыхаемой пыли, степени ее дисперсности, от формы частиц пыли, от ее химического состава и растворимости .

С уменьшением размеров пылевых частиц увеличивается их проникающая способность в органы дыхания. При этом снижается их механическое раздражающее действие и главной становится химическая активность. Мелкие пылевые частицы способны химически воздействовать с биологической средой организма благодаря их большой удельной поверхности .

Токсические свойства древесины определяются содержанием так называемых побочных веществ – дубильных смол, эфирных масел, минеральных веществ, пектинов, жиров. Их содержание зависит от вида, места произрастания времени года и возраста дерева .

На деревообрабатывающих предприятиях образуются раздражающие пыли, которые не обладают способностью хорошо растворяться в жидких средах организма, но могут воздействовать на организм, раздражая кожу, глаза, уши, десны, вызывая аллергические реакции.

Воздействие древесной пыли на работающего может привести к различного рода заболеваниям органов дыхания, кожных покровов и глаз. Длительная работа в воздушной среде, содержащей древесную пыль, может привести к развитию у работающего пневмокониоза и пылевого бронхита, которые объясняются как результат механического и химического воздействия пыли на органы дыхания.

Пневмокониозы являются общим хроническим заболеванием организма с преимущественным поражением легких. Изменения в органах дыхания начинаются с верхних дыхательных путей. Пыль, проникая в легкие, вызывает их защитную реакцию: происходит сжатие легких, уменьшается рабочий объем, дыхание становиться частым и поверхностным. В результате уменьшается обогащение артериальной крови кислородом, развивается кислородная недостаточность. Ранними признаками пневмокониоза являются повышенная утомляемость и общая слабость, которые по мере развития болезни прогрессируют и приводят к потере трудоспособности.

2. Выбор расчетных параметров


2.1 Выбор расчетных параметров наружного воздуха


Для города Ула- Удэ:

-расчетная географическая широта 52 о с.ш.;

-барометрическое давление 950 ГПа;

-параметры для теплого периода года (параметры А):

температура воздуха tнт =23,7 0С, удельная энтальпия Iт =49,8 кДж/кг, скорость воздуха vт =1 м/с;

-параметры для холодного периода года (параметры Б):

температура воздуха tнх =-370С, удельная энтальпия Iх =-37,1 кДж/кг, скорость воздуха vх = 3 м/с .

Продолжительность отопительного периода - Zот.п = 237 сутки, средняя температура воздуха периода со среднесуточной температурой воздуха ≤ 8 0С – tот.п = -10,5 0С


2.2 Выбор расчетных параметров внутреннего воздуха


Для категории работ деревообрабатывающего производства средней тяжести IIа, для постоянных рабочих мест принимаются параметры в допустимых пределах:

-параметры для теплого периода года: температура воздуха tвт = 18-27 оС, относительная влажность воздуха φт = 65%, подвижность воздуха vт = 0,2-0,4 м/с;

-параметры для холодного периода года: температура воздуха tвх = 17-230С, относительная влажность воздуха φх = 75%, подвижность воздуха vх ≤ 0,3 м/с.

Для расчета вредных выделений принимается температура tвт = 27 оС.

3. Характеристика местной вытяжной вентиляции


В качестве местной вытяжной вентиляции в деревообрабатывающем цехе предусмотрена система аспирации , удаляющая отходы в виде пыли, опилок, стружки и направляющая их к пылеулавливающему оборудованию.

Современные аспирационные системы представлены компоновкой следующих элементов: аспирационного укрытия, транспортной воздуходувной магистрали, вентилятора и пылеулавливающих устройств.

Аспирационное укрытие – это средство локализации отходов резания и создания условий для направленного движения их в транспортную магистраль.

Отходы резания из аспирационных укрытий удаляют во взвешенном состоянии по воздуховодам, что обеспечивается за счет высоких значений скорости воздуха, который препятствует оседанию частиц.

Пылеулавливающая установка обеспечивает удаление частиц стружки и пыли из аспирируемого воздуха перед дальнейшим его движением в атмосферу.

Вентиляторы аспирационных систем создают необходимое разряжение в аспирационных укрытиях, обеспечивая требуемые скорости воздуха на всем пути движения отходов резания к пылеулавливающей установке.

В деревообрабатывающем цехе запроектирована централизованная напорно-всасывающая система аспирации с разветвленной сетью воздуховодов.

Разветвленная сеть более проста в изготовлении, так как собирается только из прямых и фасонных частей воздуховодов.

Воздуховоды для системы аспирации изготавливаются сварными из черной листовой стали, круглого сечения.

Для прочистки и ревизии воздуховодов в случае их закупорки на них через каждые 15 м, а также следом за отводами устраивают лючки, конструкция которых должна быть герметичной .

4 Тепловой баланс здания


4.1 Расчет теплопоступлений


4.1.1 Теплопоступления от солнечной радиации, искусственного освещения, людей

Теплопоступления от солнечной радиации:

а) через окна


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где qср – теплопоступления от проникания солнечной радиации;

Окна ориентированы на противоположные стороны: север и юг

Fок = 5*(1*3,0+1,8*3,0)=42мІ - площадь поверхности оконных проемов, выходящих на юго-восточную сторону;

Fок = 4*(1*3,0+1,8*3,0)=33,6мІ - площадь поверхности оконных проемов, выходящих на северно-западную сторону.


qср = (qпр · Кинс – qрас · Кобл) · Котн · τ2


где qпр, qрас – количество тепла от прямой и рассеянной солнечной радиации /7, табл. 22.1/, Вт/мІ:

для юго-восточной стороны: qпр =448; qрас =114.

для северно-западной стороны: qпр = 391; qрас = 106.

Котн – коэффициент относительного проникания солнечной радиации; для двойного остекления со стеклом листовым оконным толщиной 4,0мм, без солнцезащитных устройств, в раздельных металлических переплетах Котн = 0,8 /7, табл. 22.5/; Кинс – коэффициент инсоляции

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где Lг, Lв – выступ плоскости стены от поверхности окна; для кирпичного здания Lг = Lв = 0,14м /4/; Н, В – высота и ширина окон;


Нср = (1,8+1,0)/2=1,4м; В = 3м


а, с – откос солнцезащитных козырьков от окна.

Так как в проектируемом здании козырьки не предусмотрены, то а = с = 0;


β = arctg (ctg h · cos Ac.о.)


где h – высота стояния солнца /4, табл. 22.3/ ;

h = 38град

Ac.o. – солнечный азимут /4, табл. 22.3/, град;

Ac (ю)= 72град

Ac (с)= 180-72=108град


β = arctg (ctg 38 · cos 72) = 21,6


Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северно-западной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Кобл – коэффициент облучения; при отсутствии солнцезащитных устройств и при ширине и высоте окна более 1м принимается

Кобл = 1

τ2 – коэффициент, учитывающий затенение светового проема переплетами /7, табл. 22.6/; τ2 = 0,6

Для юго-восточной стороны:


qср = (448 · 0,75 + 114 · 1) · 0,8 · 0,6 = 216 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для севернозападной стороны:


qср = (391 · 0,75 + 106 · 1) · 0,8 · 0,6 = 191,6 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


qm – теплопоступления, обусловленные теплопередачей, Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где Rок – термическое сопротивление окна /4, табл. 22.6/, Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха :


Rок = 0,34Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


tн.усл. – условная температура наружной поверхности окна, °С:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

где tн.ср. = 25,9°С – средняя температура наиболее теплого месяца(июль) /9, табл. 2/;

Аtн = 13,2°С – средняя суточная амплитуда колебания температуры наружного воздуха /9, табл. 2/;

β2 = 0 – учет гармонического изменения температуры наружного воздуха /7, табл. 22.7/;

Sв = 281 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха; Дв = 130Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха - количество тепла, поступающего на вертикальную поверхность, ориентированную на северо-западную сторону в 8-9 часов

Sв = 521 Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха; Дв = 154Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха - количество тепла, поступающего на вертикальную поверхность, ориентированную на юго-восточную сторону в 8-9 часов /7,табл. 22.8/;

αн – коэффициент теплоотдачи


αн = 5,8 + 11,6√V

αн = 5,8 + 11,6√1 = 17,4Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


ρ = 0,4 – приведенный коэффициент поглощения солнечной радиации /7, табл. 22.5/;

Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северно-западной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северно-западнойстороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаПроектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для юго-восточной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Для северо-западной стороны:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Теплопоступления от солнечной радиации через светопрозрачные конструкции будут равны


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


б) через покрытие теплопоступления определяются по следующей формуле:


Qср п =((tну – tвт )*Fп)/Rп

где Fп = 30х12=360 м2 – площадь покрытия; Rп – сопротивление теплопередаче покрытия; tну – условная наружная температура воздуха над покрытием.

Рассчитаем градусо-сутки отопительного периода:


Dd = (tвх - tот.п )* Zот.п = ( 17+37)*237=127980С сут.


Сопротивление теплопередаче покрытия:


Rп = 3,12 (м2 0С) /Вт


Условная наружная температура над покрытием определяется по формуле:


tну = tнт+ (qср*ρп)*αн ,


αн - коэффициент теплоотдачи наружной поверхности:


αн = 8,7+2,6*√1 = 11,3 Вт/м2


ρп =0,65 – коэффициент поглощения солнечной радиации шифером;

qср =319 Вт – среднесуточный тепловой поток солнечной радиации на горизонтальную поверхность для широты 52 о с.ш.


tну = 23,7+(319*0,65)/11,3=420С;

Qср п = (41,2-27)*360/3,12 = 1736,5 Вт


Суммарные теплопоступления от действия солнечной радиации, поступающие в помещение деревообрабатывающего цеха, складываются из двух слагаемых: теплопоступлений через светопрозрачные конструкции и теплопоступлений через плиты покрытия. Таким образом


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


в) тепловыделения от искусственного освещения


Qи.о.= EF·qосв·ηосв,


где E – освещенность рабочих поверхностей цеха; F – площадь пола помещения, м2; qосв – максимальная удельная установленная мощность освещения для светильников прямого света, Вт/м2 /8, табл.18 /; ηосв – доля тепла, поступающая от светильника в различные зоны помещения;

Е=200

Апл = 360 м2

qосв = 0,073 Вт/м2,

ηосв = 1, люминесцентные лампы у потолка.

Тогда тепловыделения от искусственного освещения равны


Qис.ос = 200*360*0,073·1 = 5256 Вт.


Теплопоступления от искусственного освещения в холодный период и в теплый период одинаковы.


4.1.2 Теплопоступления от электродвигателей станков

Тепловыделения во время работы в цехе обуславливаются теплопоступлениями от нагревающихся двигателей станков, которые определяются по формуле:

Qэл.двиг = Nу*ксп*(1-кп*η)*103,


где ксп=0,5 – коэффициент спроса на электроэнергию деревообрабатывающего производства (1,табл. 25);

кп = 1 - коэффициент, учитывающий полноту загрузки электродвигателей (загрузка двигателя 0,7); η = 0,84 – КПД электродвигателя, принимается одинаковым для всех станков, т.к. мощности электродвигателей всех станков находятся в пределах 0,5-5Вт, Nу – мощность электродвигателя ,смотри табл. 1.


Qэл.двиг = (2,8+2,2+3,6+4,2+2,2+2,8*2 ) *0,5*(1-1*0,84)* 103*0.7 = 1154 Вт.


4.1.3 Теплопоступления от приборов дежурного отопления


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- удельные теплопотери помещения, определяются по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-удельная тепловая характеристика здания, кДж/(м3·ч·єС), /1, табл. 1.7/

Для деревообрабатывающих цехов объемом меньше 5000мі, значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Определим значение Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- расчетная температура наружного воздуха для холодного периода, принимается равной -37 єС

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-расчетная внутренняя температура воздуха в деревообрабатывающем цехе в холодный период, принимается равной 17єС

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-средняя температура теплоносителя в отопительном приборе, определяется как среднее арифметическое двух температур: на входе и на выходе из отопительного прибора.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Есть все данные для определения теплопоступлений от приборов дежурного отопления. Подставим данные в формулу (5.15) и произведем вычисление


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


4.2 Расчет теплопотерь


4.2.1 Теплопотери через наружные ограждения по удельной тепловой характеристике здания для холодного периода


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

где Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- удельные теплопотери помещения, Вт/єС; tв, tн – температура внутреннего и наружного воздуха в отопительный период; Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха- средняя температура в отопительном приборе:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


4.2.2 Теплопотери за счет инфильтрации


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха,

где с – теплоемкость воздуха; tв, tн – температура внутреннего и наружного воздуха; GH – нормативная воздухопроницаемость определяемая по формуле:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где Gн1 – воздухопроницаемость стен и покрытий, принимаем промышленности равной 1кг/(м2*ч); Gн2 – воздухопроницаемость окон, принимаем равной 8 кг/(м2*ч); F – площади, м2.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Таким образом, теплопотери на нагревание инфильтрирующегося воздуха составят

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаВт


Таким образом, общие потери тепла будут определяться суммой двух слагаемых


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


4.3 Составление уравнений теплового баланса и определение теплоизбытков в зимний и летний периоды


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-суммарное потери теплоты помещением цеха за определенный период, Вт.

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха-суммарное поступление теплоты в помещение цеха за определенный период, Вт.

Для холодного периода уравнение теплового баланса будет иметь вид


Qинф + Qнок – Qосв – Qст – Qдеж..от = 0

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Необходимо устранить дефицит тепла в зимний период на величину равную Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Для теплого периода уравнение теплового баланса будет иметь следующий вид


Qсрок+ Qсрпл + Qст = 0

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Необходимо устранить избыток тепла в летний период на величину равную Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Таблица 5 – Тепловой баланс деревообрабатывающего цеха

Теплопоступления, Вт
наименование Теплый период Холодный период

Солнечная радиация: через окна

через покрытие

15913

1736,5

-
Искусственное освещение 5256
От двигателей станков 1154
От приборов дежурного отопления - 64804
Теплопотери, Вт
За счет инфильтрации - 15913
Через НОК по удел тепловой характеристике - 95365

5. Расчет воздухообмена в помещениях


5.1 Определение количества воздуха, удаляемого местными отсосами


Минимальное количество воздуха удаляемого местными отсосами от станков и напольными отсосами указано в таблице 1, тогда общее количество воздуха удаляемого местными отсосами:


Lмо = 850+840+1320+1764+1320+2*3648+1100*2=15590м3/ч.


5.2 Определение производительности приточной системы


Количество приточного воздуха в рабочую зону принимается равным количеству воздуха, удаляемого местными отсосами Lвыт. Воздухообмен по избыткам явного тепла:


Lприт = Lвыт = 15590 м3/ч ,


Расход воздуха при данном воздухообмене составит:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


где ρ – плотность воздуха, принятая равной 1,2кг/м3.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехакг/ч

tпр = tнт +1,0=23,7+1,0=24,70С


температура приточного воздуха в теплый период года; с – теплоемкость воздуха; Gр – расчетное значение воздухообмена; Qя – явные теплопоступления в летний период.

Рассчитаем температуру удаляемого воздуха:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


tв-принимается равной 27оС.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Так как температура удаляемого воздуха для теплого периода года превышает допустимую температуру (27єС), следовательно, требуется пересчитать расход приточного воздуха.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Gпр< Gр→дополнительного воздухообмена не требуется.


5.3 Определение температуры воздуха в рабочей зоне в летний период при рассчитанном воздухообмене


Сначала определяется температура удаляемого воздуха tу , а далее температура в рабочей зоне и сравнивается с допустимым пределом для теплого периода года, данным в пункте 3.2 :


tу = tв + grad t*(Нпом – 2)

tрз =27- 0,4*(6-2) = 25,4 оС


Полученная температура в рабочей зоне tрз =25,4оС находится в допустимом интервале температур 18-27 оС

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цехаоС


Т.к температура удаляемого воздуха превышает допустимую, то требуется дополнительный воздухообмен.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха

Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Производительность систем вентиляции:


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Приток воздуха также осуществляется в приточную камеру.

В венткамере делаем по кратности.

Кратность в венткамере равна 2.

Температура не ниже 15°С.

Объем помещения 90м3.

Lприт.кам.=180м3.

Таким образом общий расход приточного воздуха составляет


24404+180=24584 м3/ч.

5.4 Определение температуры приточного воздуха в зимний период при рассчитанном воздухообмене


Так как в зимний период в цехе наблюдается дефицит тепла, то целесообразно выполнить воздушное отопление, совмещенное с системой общеобменной приточной вентиляции. Требуется определить температуру приточного воздуха в зимний период.

Так как деревообрабатывающее производство имеет категорию В, то рециркуляция воздуха не допускается, поэтому выполняется прямоточная система воздушного отопления. Для воздушного отопления необходимо подавать приточный воздух с температурой большей температуры рабочей зоны. Определим численное значение этой температуры по формуле


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха


Определим значение температуры воздуха, который требуется подавать в помещение цеха для устранения дефицита тепла в зимний период и осуществления вентиляции.


Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха= 24,67єС


Воздуха с Проектирование вентиляционной системы деревообрабатывающего цеха необходимо подавать в помещение деревообрабатывающего цеха, для того чтобы температура воздуха в рабочей зоне была не ниже 17 єС

6. Аэродинамический расчет систем вентиляции


6.1 Расчет системы аспирации


Целью аэродинамического расчета является определение диаметра трубопроводов и аэродинамического сопротивления сети.

Потери давления на участках воздуховодов определяются с учетом влияния транспортируемого материала, т.е. по формуле


ΔР = (1+к*μ)* Σ(Rl+Z) ,


где

μ – массовая концентрация материало - воздушной смеси.

к=1,4 – коэффициент учитывающий движение материала по воздуховоду.

Определяем массовую концентрацию материало-воздушнойт смеси по формуле:


μ =ΣGм/(L *ρв),


где

ΣGм= 357,5+69+191+225+57,2+410*2=1719,7 кг/ч – максимальный выход отходов от станков (Таблица 1).


μ =1719,7/(15590*1,2) = 0,09


Расчетная схема