Проектирование 2-х этажного спортивно-оздоровительного комплекса с цокольным этажом

Содержание

1. Введение.

2. Общие данные

3. Спецификация сборных элементов

4. Спецификация деревянных и металлических конструкций

5. Определение объемов строительно-монтажных работ

6. Расчет объемов работ

7. Ведомость объемов работ.

8. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане:

9 .Составление ведомости в потребности материалов, конструкций, изделий

10. Выбор башенного крана

11. Выбор метода производства работ

12. Определение трудоемкости работ, состава звеньев и бригад

13. График производства монтажных работ

14. Расчет численности персонала строительства

15. Определение потребности и выбор типов временных зданий

16. Определение складского хозяйства

17. Расчет потребности во временном водоснабжении

18. Расчет временного электроснабжения строительной площадки

19. Расчет количества прожекторов

20. Техника безопасности

21. Определение технико-экономических показателей строительства

Список литературы

1. Введение

Курсовой проект является самостоятельной работой студента и имеет своей целью систематизацию, закрепление и расширение теоретических и практических знаний студентов по дисциплине «Организация строительного производства», а также практическое применение навыков по информатике при решении инженерных задач.

Курсовой проект состоит из графической части на двух листах и пояснительной записки. Исходными данными для выполнения являются задание, выданное руководителем курсового проекта.

Принятые в проекте решения должны быть обоснованы технико-экономическими расчетами с оценкой возможных вариантов.

Согласно выданному заданию выполняются компоновка здания; вычерчивается план и разрез; показывается основные размеры и определяется количество и границы захваток.

Проект должен разрабатываться с учетом требований охраны труда, техники безопасности, производственной Санитарии, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

2. Общие данные

В данном проекте рассматривается 2-хэтажный спортивно-оздоровительный комплекс с цокольным этажом. В плане здание представляет собой прямоугольник с размерами по осям 48,6x19 м. Конструктивная схема каркаса представляет собой ступенчатую схему, часть которой имеет 3 этажа, а другая часть 2 этажа. На цокольном этаже расположен бассейн размером в плане 10x15 м, на первом этаже – ледовый каток (25x15 м).

Фундаменты под колонны – отдельно стоящие железобетонные монолитные столбчатые.

Стены подземной части здания состоят из сборных ж/б блоков.

Колонны, ригели, плиты перекрытия, лестницы – из монолитного ж/бетона сечением:

- колонны - 50x50 см

- ригели – 50x60 см

- плиты – t=20 см

Наружные стены каркаса выполнены в виде кирпичной кладки по 250 мм с теплоизоляционным материалом (изовер) толщиной 100 мм, перегородки – кирпичные.

Покрытие – металлические арочные фермы.

Класс бетона для всех конструкций – В25, а для фундаментов – В15. Класс арматуры для всех конструкций – А- III.

Район строительства - г. Бишкек

Грунт – гравийный

Сейсмичность площадки – 8 баллов

3. Спецификация сборных элементов

Таблица 1

4. Спецификация деревянных и металлических конструкций

Таблица 2

5. Определение объемов строительно-монтажных работ

Объемы работ подсчитываются в соответствии с перечнем основных, вспомогательных и транспортных процессов, связанных с возведением несущих и ограждающих конструкций здания.

Основные процессы возведения несущих и ограждающих конструкций включают монтаж сборных элементов, электросварку монтажных стыков и швов панелей, стен, перекрытий и покрытий, расшивку и герметизацию наружных швов стеновых панелей. К вспомогательным процессам относятся устройство и перестановка подмостей и кондукторов для временного крепления вертикальных элементов, установка и снятие ограждений и других вспомогательных устройств, если они не предусмотрены ЕНиР на выполнение основных процессов.

Транспортные процессы включают разгрузку доставляемых на монтажно-строительную площадку элементов сборных конструкций и материалов, если они складируются на приобъектных складах, подъем и подачу на рабочее место кондукторов, подъем на этажи материалов полуфабрикатов, необходимых для выполнения на данном этаже внутренних работ, которые будут выполняться после окончания основных процессов по монтажу несущих и ограждающих конструкций.

Подсчеты объемов работ производятся по планам, разрезам и фасадам, а также по спецификациям сборных элементов в единицах измерения, принятых в ЕниР.

6. Расчет объемов работ

Определим размеры планировочной площадки. Прибавим к габаритам здания по 10 м с каждой стороны: 19,8+2*10=39,8 м ;50+2*10=70 м. Площадь планировочной площадки равна м2.

Определим объем котлована по формуле:

м3

м

м

Где: h_к – глубина котлована

m – коэф. откоса грунта (для гравийных

грунтов m =1)

Определим объем траншеи по формуле:

м3

м2

м

Где: H_ср – средняя глубина траншеи

m – коэф. откоса грунта (для гравийных

грунтов m =0,5 при глубине траншеи до 1,5 м)

Определим площади соприкосновения опалубки с фундаментом, массу арматуры и объемы бетонной смеси для каждого типоразмера фундаментов.

1 типоразмер Ф-1.

Количество – 38 шт.

1. определение площади фундамента,

соприкасающейся с опалубкой:

S₁=ΣS^ст =2,28+1,56+2,56=6,4 м²

S₁^ст=1,9*0,3*4=2,28 м²

S₂^ст=1,3*0,3*4=1,56 м²

S₃^ст=0,8*0,8*4=2,56 м²

2. определение объема бетонной смеси

для фундамента:

V₁=ΣV^ст =1,083+0,507+0,512=2,102 м³

V₁^ст=1,9*1,9*0,3=1,083 м³

V₂^ст=1,3*1,3*0,3=0,507 м³

V₃^ст=0,8*0,8*0,8=0,512 м³

3. определение массы арматурной стали:

подошва армируется сеткой из 8 продольных и

8 поперечных стержней d=14 мм класса A-III

длиной l=1,8 м. Подколонник армируется каркасом

из 4 стержней d=16 мм мм класса A-III

длиной l=1,3 м.

m_под =nlm₁₄=16*1.8*1.206=34.73 кг

m_п =nlm₁₆=4*1.3*1.576=8.2 кг

m₁= m_под+ m_п=34,73+8,2=42,93 кг

где: n – количество стержней

m₁₆ – масса погонного метра арматуры

2 типоразмер Ф-2

Количество – 4 шт.

1)определение площади фундамента,

соприкасающейся с опалубкой:

S₂=ΣS^ст =2,64+1,92+3,52+1,1=8,08 м²

S₁^ст=(1,9*0,3*2)+(2,5*0,3*2)=2,64 м²

S₂^ст=(1,3*0,3*2)+(1,9*0,3*2)=1,92 м²

S₃^ст=(0,8*0,8*2)+(1,4*0,8*2)=3,52 м²

2)определение объема

бетонной смеси

для фундамента:

V₂=ΣV^ст =1,425+0,741+0,896=3,062 м³

V₁^ст=1,9*2,5*0,3=1,425 м³

V₂^ст=1,3*1,9*0,3=0,741 м³

V₃^ст=0,8*1,4*0,8=0,896 м³

3) определение массы арматурной стали:

подошва армируется сеткой из 8 продольных и

11 поперечных стержней d=14 мм класса A-III

длиной l=1,8 м. Подколонник армируется каркасом

из 6 стержней d=16 мм мм класса A-III

длиной l=1,3 м.

m_под=nlm₁₄=19*1.8*1.206=41,25 кг

m_п =nlm₁₆=6*1.3*1.576=12,3 кг

m₂= m_под+ m_п=41.25+12.3=53.55 кг

где: n – количество стержней

m₁₆ – масса погонного метра арматуры

ΣF_{бет. сопр. с оп}=S₁*n₁^фун+ S₂*n₂^фун =6,4*38+8,08*4=275,52 м2

ΣV_бет=V₁*n₁^фун+ V₂*n₂^фун =2,102*38+3,062*4=92,124 м³

Σm_арм=m₁* n₁^фун+m₂* n₂^фун=42.93*38+53.55*4=1845.54 кг

n_1,2,^фун – количество фундаментов данного типоразмера.

Определим объем ручной доработки котлована (траншей):

Подчистка грунтов основания фундамента регламентируется СНиП III-8-76 (табл.11). Для облегчения расчетов принимаем 7% от объема разработки экскаватором: V_вр = V_к*0,07=3124,8*0,07=218,7 м3

7. Ведомость объемов работ

Таблица 3

№ п.п.	Виды работ	Формулы подсчета	Ед. изм.	К-во
	I. Земляные работы
1	Планировка поверхности грунта	Fпл = AxB	1000м2	2.786
2	Срезка растительного слоя грейдером	Vраст. сл. = Fпл	1000м2	2.786
3	Разработка котлована экскаватором, грунт I группы а) с погрузкой в т.с. б) на вымет	Vс погр. в т.с.=a*b*hк Vна вымет= Vк-Vс погр. в т.с	100м3 100м3	26,565 4,683
4	Разработка траншей экскаватором на вымет, грунт I группы	Vна вымет= Vтр	100м3	0,6188
5	Доработка грунта вручную	Vвр = Vк*0,07	100м3	2,187
6	Устройство песчаного основания котлована	tпес.осн.=0,1 м Vпес.осн. = abtпес.осн.	м3	106,26
7	Обратная засыпка котлована	Vзас=Vк - ΣVфун	100м3	30,33
	II. Основания фундаментов
8	Установка опалубки фундаментов	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	2,755
9	Армирование фундаментов	По проекту	шт.	84
10	Бетонирование фундаментов	ΣVбет	м3	92,12
11	Разборка опалубки фундаментов	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	2,755
	Ш. Конструкции подземных помещений
12	Установка опалубки колонн цокольного этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	3.52
13	Установка арматурных каркасов колонн цокольного этажа	По проекту	шт.	46
14	Бетонирование колонн цокольного этажа	ΣVбет	м3	44
15	Разборка опалубки колонн цокольного этажа.	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	3.52
16	Установка блоков стен подвалов	По спецификации	100 шт.	1,40
17	Устройство гидроизоляции: а) горизонтальной б) вертикальной	Определяется умножением толщины фундаментов (стен) на их периметр Определяется умножением высоты изолируемых стен на периметр	100 м2 100 м2	0,54 3,38
18	Установка опалубки ригелей и перекрытия цокольного этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	12,07
19	Установка арматурных каркасов ригелей и перекрытия цокольного этажа	Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85	т.	30,1
20	Бетонирование ригелей и перекрытия цокольного этажа	ΣVбет	м3	255,7
21	Разборка опалубки ригелей и перекрытия цокольного этажа.	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	12,07
22	Устройство постилающего слоя дна бассейна	Определяется умножением площади дна бассейна F на толщину слоя h=0,08м: Vпод в л = Fh	100м2	1,15
23	Гидроизоляция дна бассейна	Исчисляется по его площади	100 м2	1,15
24	Установка опалубки бортиков бассейна	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	1,112
25	Установка арматурных каркасов бортиков бассейна	Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.01*7.85	т.	1,3
26	Бетонирование бортиков бассейна	ΣVбет	м3	16,7
27	Разборка опалубки бортиков бассейна.	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	1,112
28	Облицовка бассейна керамической плиткой	Определяется по фактической площади	м2	196,6
29	Кирпичная кладка наружных стен	Объем кладки определяется умножением площади стен, за вычетом проемов (по наружному обводу коробок), на проектную толщину	м3	88,8
30	Устройство кирпичных перегородок:	Определяется умножением длины перегородок на их высоту за вычетом дверных проемов (по наружному обводу коробок)	100 м2	3,72
31	Заполнение оконных проемов	Площади оконных блоков измеряются умножением их ширины на высоту по наружному обводу коробок	100 м2	0,432
32	Заполнение дверных проемов	Так же	100 м2	0,099
33	Утрамбовка грунта	Определяется фактическая площадь соответствующего пола, которая исчисляется за вычетом площадей, занимаемых колоннами, выступающими фундаментами и тому подобными элементами	100 м2	7,50
34	Устройство постилающего слоя под полы	Определяется умножением площади пола F на толщину слоя h=0,08м: Vпод в л = Fh	100м2	7,5
35	Гидроизоляция полов	Исчисляется по их площади	100 м2	7,50
36	Покрытия полов	Определяется фактическая площадь соответствующего пола, которая исчисляется за вычетом площадей, занимаемых колоннами, выступающими фундаментами и тому подобными элементами	100 м2	7,50
37	Отделка внутренних поверхностей под окраску: а)стен б) потолков	Определяется по фактической площади отделки	100 м2 100 м2	3,55 12,07
38	Окраска внутренних поверхностей: а)стен б) потолков	Определяется по фактической площади отделки	100 м2 100 м2	3,55 12,07
	Надземная часть IV. Каркас здания
39	Установка опалубки колонн первого этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	1,518
40	Установка арматурных каркасов колонн первого этажа	По проекту	шт.	34
41	Бетонирование колонн первого этажа	ΣVбет	м3	18,98
42	Разборка опалубки колонн первого этажа.	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	1,518
43	Установка опалубки ригелей и перекрытия первого этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	3,489
44	Установка арматурных каркасов ригелей и перекрытия первого этажа	Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85	т.	7,3
45	Бетонирование ригелей и перекрытия первого этажа	ΣVбет	м3	62,3
46	Разборка опалубки ригелей и перекрытия первого этажа.	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	3,489
47	Установка опалубки колонн второго этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	1,518
48	Установка арматурных каркасов колонн второго этажа	По проекту	шт.	34
49	Бетонирование колонн второго этажа	ΣVбет	м3	18,98
50	Разборка опалубки колонн второго этажа.	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	1,518
51	Установка опалубки ригелей и перекрытия второго этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	3,489
52	Установка арматурных каркасов ригелей и перекрытия второго этажа	Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85	т.	7,3
53	Бетонирование ригелей и перекрытия второго этажа	ΣVбет	м3	62,3
54	Разборка опалубки ригелей и перекрытия второго этажа	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	3,489
55	Монтаж металлических ферм	Монтаж металлических конструкций исчисляется по их массе с добавлением 3 % на узлы соединений. Масса 1 фермы m=0,84 т	т	15,12
	V. Стены
56	Кирпичная кладка наружных стен 1 этажа	Объем кладки определяется умножением площади стен, за вычетом проемов (по наружному обводу коробок), на проектную толщину.	м3	34,1
57	Кирпичная кладка наружных стен 2 этажа	Объем кладки определяется умножением площади стен, за вычетом проемов (по наружному обводу коробок), на проектную толщину.	м3	34,1
	VI. Лестницы
58	Установка опалубки лестничных маршей и площадок	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	0,666
59	Установка арматурных каркасов лестничных маршей и площадок	Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85	т.	1,0
60	Бетонирование лестничных маршей и площадок	ΣVбет	м3	8,52
61	Разборка опалубки лестничных маршей и площадок	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	0,666
62	Установка на лестничных маршах и площадках металлических ограждений	По спецификации	т	0,22
	VII. Перегородки
63	Устройство кирпичных перегородок 1 этажа:	Определяется умножением длины перегородок на их высоту за вычетом дверных проемов (по наружному обводу коробок)	100 м2	1,389
64	Устройство кирпичных перегородок 2 этажа:	Определяется умножением длины перегородок на их высоту за вычетом дверных проемов (по наружному обводу коробок)	100 м2	1,347
	IX. Балконы
65	Установка опалубки балконов	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	4,886
66	Установка арматурных каркасов балконов	Определяем в процентном соотношении от объема бетона Σmарм=ΣVбет*0.015*7.85	т.	12,2
67	Бетонирование балконов	ΣVбет	м3	103,8
68	Разборка опалубки балконов	ΣFбет. сопр.с оп	100м2	4,886
69	Устройство металлических ограждений по балконам	По спецификации	т	0,58
70	Гидроизоляция по балконам	Определяется умножением длины балкона на его вынос	100 м2	4,147
	Х. Заполнение проемов
71	Заполнение оконных проемов 1 этажа	Деревянные и металлические оконные и дверные блоки измеряются умножением ширины на их высоту по наружному обводу коробок	100 м2	0,985
72	Заполнение дверных проемов 1 этажа	То же	100 м2	0,189
73	Заполнение оконных проемов 2 этажа	То же	100 м2	0,985
74	Заполнение дверных проемов 2 этажа	То же	100 м2	0,17
	XI. Устройство кровли
75	Устройство пароизоляции	Объем работ по покрытию кровель следует исчислять по полной площади покрытия.	100 м2	11,588
76	Устройство плитного утеплителя:	То же	100 м2	11,588
77	Устройство гидроизоляции	То же	100 м2	11,588
78	Установка профнастила	То же	100 м2	11,588
	XII. Полы
79	Устройство цементного основания 1 этажа:	Vцем. осн = Fпола - Fпер	100 м2	8,772
80	Устройство цементного основания 2 этажа:	Vцем. осн = Fпола - Fпер	100 м2	2,096
81	Покрытия полов 1 этажа а) из керамических плиток б) паркетные в) синтетический лед	Объем работ по устройству покрытия полов следует принимать по площади между внутренними стенами или перегородками за вычетом мест, занимаемых колоннами, печами, фундаментами, выступающими над уровнем пола, и другими конструкциями. Покрытия в подоконных нишах и дверных проемах включаются в объем работ.	100 м2 100 м2 100 м2	0,247 4,775 3,75
82	Покрытия полов 2 этажа а) из керамических плиток б) паркетные	То же	100 м2 100 м2	0,25 1,846
83	Установка бортиков по периметру катка	По спецификации	т	1,2
	XIII. Внутренняя отделка
84	Отделка поверхностей под окраску 1 этажа а) стен б) потолков	Определяется по фактической площади отделки стен, перегородок, колонн, балок и других конструкций	100 м2 100 м2	4,662 4,995
85	Отделка поверхностей под окраску 2 этажа а) стен б) потолков	То же	100 м2 100 м2	4,578 3,489
86	Окраска поверхностей 1 этажа а) стен б) потолков	То же	100 м2 100 м2	4,662 4,995
87	Окраска поверхностей 2 этажа а) стен б) потолков	То же	100 м2 100 м2	4,578 3,489
88	Устройство подвесных потолков	По фактической площади	100 м2	8,253
	XIV. Наружная отделка
89	Облицовка фасада панелями с декоративным покрытием	Определяется площадь всех фасадов здания путем умножения периметра Р на высоту здания за вычетом проемов:	100 м2	12,42
	XV. Разные работы
90	Устройство основания под отмостку	Vотм = Fотм*h	м3	14,5
91	Покрытие отмостки асфальтобетонной смесью	Fотм = P*b b-ширина отмостки (1 м)	100 м2	145

8. Выбор комплектов машин для разработки грунта в котловане

Для разработки грунта в котлованах в качестве ведущей машины применяют экскаватор с прямой лопатой.

В зависимости от объема грунта в котловане определяют емкость ковша экскаватора (табл. 4)

Таблица 4. Определение емкости ковша экскаватора

Объем грунта в котловане, м3	Емкость ковша экскаватора, м3
До 500 500... 1500 1500...5000 2000...8000 6000... 11000 11000... 15000 13000...18000 Более 15000	0,15 0,24 и 0,3 0,5 0,65 0,8 1,0 1,25 1 1,5

По виду и категории грунта выбирают тип ковша экскаватора. Например, для песков и супесей выбирают ковши со сплошной режущей кромкой, а для глин и суглинков — с зубьями. Из этого следует, что для разработки данного котлована подходит экскаватор с прямой лопатой объемом - 0,5 м³.

По указанным характеристикам предварительно выбирают два типа экскаваторов, отличающихся видом оборудования, емкостью ковша или тем и другим вместе (по ЕНиРЕ 2-1). Из этих экскаваторов необходимо выбрать один, имеющий наибольшую экономическую эффективность.

Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для каждого типа экскаваторов:

Таблица 5. Показатели технико-экономического расчета экскаваторов

N	Показатели	Ед. измер.	Варианты
			1 марка	2 марка
1	С= 73,38	руб/смен	Э-505	Э-50-15А
	Псм.выр=0,35	м3/см
	К=0,14	руб.
2	С= 80,85	руб/смен
	Псм.выр=0,35	м3/см
	К=0,18	руб.

Для этого определяют стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для экскаватора марки Э-505:

руб/смен

где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш-см — стоимость машино-смены экскаватора (С_маш-см=23,78);

П_см.выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства;

м³/см

где V_K — объем грунта котлована, м3;

∑n_{маш-смен} — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов:

руб.

где С_Оп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (С_Оп=16,4), руб.;

t_год — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65

Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта:

где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

Определяем стоимость разработки 1 м3 грунта в котловане для экскаватора марки Э-50-15А:

руб/смен

где 1,08 — коэффициент, учитывающий накладные расходы;

С_маш-см — стоимость машино-смены экскаватора (С_маш-см=26,2);

П_см.выр — сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и с погрузкой в транспортные средства;

м³/см

где V_K — объем грунта котлована, м3;

∑n_{маш-смен} — суммарное число машино-смен экскаватора при работе навымет и с погрузкой в транспортные средства.

Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта для каждого типа экскаваторов:

руб.

где С_Оп — инвентарно-расчетная стоимость экскаватора (С_Оп=20,34), руб.;

t_год — нормативное число смен работы экскаватора в году. Ориентировочно может быть принято равным 350 смен для машин с объемом ковша до 0,65

Определяют приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта:

где Е — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равный 0,15.

По наименьшим приведенным затратам для отрывки котлована лучше подходит экскаватор Э-505.

Техническая характеристика экскаватора Э-505:

-Вместимость ковша-0,5 м³

-Длина стрелы-5,5 м

-Наибольший радиус копания-7,9 м

-Радиус копания на уровне копания-4,8 м

-Наибольшая высота копания-6,6 м

-Наибольший радиус выгрузки-7,2 м

-Наибольшая высота выгрузки-4,6 м

-Мощность-80 л.с.

-Масса-20,5 т

В качестве комплектующих машин для вывоза лишнего грунта из котлована и обеспечения совместной работы с экскаватором выбирают автосамосвалы.

По ЕНиРу 2-1 назначают марку автосамосвалов и их грузоподъемность.

Определяют объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

м³

где V_koв — принятый объем ковша экскаватора, м3;

К_нап— коэффициент наполнения ковша (для прямой лопаты от-1 до 1,25);

К_пр — коэффициент первоначального разрыхления грунта (по ЕНиР 2-1)

Определяют массу грунта в ковше экскаватора:

т

где γ – объемная масса грунта по ЕНиР 2-1

Количество ковшей грунта, загружаемых в кузов автосамосвала:

где П – грузоподъемность автосамосвала

Определяют объем грунта в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:

м³

Подсчитываем продолжительность одного цикла работы автосамосвала:

мин

где t_п — время погрузки грунта, мин;

L — расстояние транспортировки грунта, км;

V_г — средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч (V_г=19);

V_n — средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25… 30 км/ч);

t_р — время разгрузки (ориентировочно—1…2 мин);

t_м — время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой (ориентировочно, 2…3 мин),

t_n=VH_Bp=5,74*2,1=12,05 мин

Н_вр — норма машинного времени по ЕНиРЕ 2-1 для погрузки экскаватором 100 м3 грунта в транспортные средства в мин).

Требуемое количество автосамосвалов составит:

Число N округляют до ближайшего меньшего целого числа, учитывая перевыполнение сменного задания при работе экскаватора.

Таблица 8 Ведомость транспортных средств

N	Наименование транспортного средства	Грузоподъем- ность, т	Количество ковшей в кузове, шт.	Количество, шт.
1	КрАЗ-222	10	14	5

9 .Составление ведомости в потребности материалов, конструкций, изделий

Таблица 6. Технические характеристики и схема грузозахватных приспособлений

Наимено-вание приспособ-лений	Назначение	Эскиз	Грузоподъ- емность, т	масса кг	расчётная высота, м
1	2	3	4	5	6
Строп четырех-ветвевой	Монтаж фундаментных блоков, лестничных площадок плит перекрытий и покрытий, объемных блоков и др.		10	91	4,5
Траверса	Установка стропильных ферм пролетом до 30 м.		25	1750	3,6
Бадья объемом 2 м3	Укладка бетонной смеси		5	250	1,5

Таблица 7. Ведомость в потребности материалов

№ п/п	Наимено-вание материала	Ед. измер.	Кол-во
1	Бетон кл. В15	м3	92,12
2	Бетон кл. В25	м3	651,28
3	Арматура кл AIII	т	73,9
4	Кирпич	шт	97800

10. Выбор башенного крана

Выбор крана производят по техническим параметрам. К техническим параметрам крана относятся: требуемая грузоподъемность Qк, наибольшая высота подъема крюка Hк, наибольший вылет крюка Lк. Для передвижных стреловых кранов на гусеничном или пневмоколесном ходу кроме указанных параметров учитывают длину стрелы Lс.

Рис. I. 0прецелние технических параметров башенного крана

Требуемая грузоподъемность крана Qк:

Qк = Qэ + Qпр + Qгр = 3,6+0,25+0,09=3,94 т

Где Qэ – масса монтируемого элемента, (3,6 т)

Qпр - масса монтажных приспособлений, 0,25т

Qгр - масса грузозахватного устройства, (0,09 т)

Высоту подъема крюка над уровнем стоянки башенного крана определяют:

Hк = hо + hз + hэ + hст = 9,2+1+2+3,6=15,8 м

Где hо- превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки башенного крана (9,2 м);

hз - запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа (не менее 1 м);

hэ- высота или толщина элемента, (2 м);

hст- высота строповки от верха элемента до крюка крана, (3,6 м).

Вылет крюка определяют:

Lк = а/2+в+с=4,5/2+2,3+19=23,55 м

где а - ширина подкранового пути, (4,5 м);

в - расстояние от оси подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, (2,3 м);

с - расстояние от центра тяжести элемента до части здания со стороны крана, (19 м).

Таблица 8. Сравнение технико- экономических показателей башенных кранов

Наименование крана	Грузоподъ-емность, т	Высота подъ- ема крюка, м	Вылет стрелы, м	Стоимость маш-смены, руб.	Инвентарная расчетная стоимость, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6
КБ-100.3	8	33	25	18,78	24,0
МСК-5-30	5	40	30	25,83	41,1

Из выбранных, по техническим параметрам, башенных кранов для производства работ целесообразнее принять кран марки КБ-100.3, так как он превосходит конкурирующий с ним кран по экономическим, как это видно в таблице 8, показателям.

11. Выбор метода производства работ

В зависимости от последовательности установки различают три метода монтажа конструкций: раздельный, комплексный и комбинированный, который и был принят в данном курсовом проекте.

При раздельном методе установке конструкций зданий осуществляется за несколько последовательных проходов одним или несколькими кранами, причем в каждую проходку кран устанавливает однотипны элементы по всему