Xreferat.com » Рефераты по технологии » Организация производства на основе выбора ассортимента

Организация производства на основе выбора ассортимента

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации


Московская Государственная Текстильная Академия

им. А.Н.Косыгина


кафедра менеджмента и

организации производства


Факультет экономики и менеджмента


Курсовой проект

по курсу: «Организация производства»

на тему: «Определение влияния ассортимента ткани на основные

технико-экономические показатели работы прядильного и ткацкого производств».


Группа


Студент

Преподаватель Оленева О. С.


МОСКВА

1997 г.


Содержание:

Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029. 2

Раздел 2. Организация прядильного производства. 3

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам. 3

2.2. Составление и оптимизация плана прядения 4

2.3. Расчет норм производительности оборудования. 7

2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства. 8

2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства. 12

2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование. 14

2.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. 18

2.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду. 20

2.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. 24

Раздел 3. Организация ткацкого производства. 26

3.1. План ткацкого производства. 26

3.2. Расчет сопряженности ткацких паковок. 28

3.2.1. Ткань арт. 7205. 28

3.2.2. Ткань арт. 8029. 31

3.3. Определение количества полуфабрикатов по переходам ткацкого производства. 33

3.4. Расчет сопряженности оборудования ткацкого производства. 35

3.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных отделов ткацкого производства. 38

3.6. Расчет НЗП по 5-ти категориям и показателей, характеризующих его использования. 41

3.7. Определение потребности в производственных площадях и показателей их использования. 46

3.8. Расчет штатов основных производственных рабочих и основных показателей по труду. 48

3.9. Определение потребности в двигательной энергии и расчет соответствующих показателей. 51

Раздел 4. Технико-экономические показатели прядильного и ткацкого производств. 54

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ: 55


Раздел 1. Определение объемов выпуска основной и уточной пряжи для производства тканей арт. 7205 и арт.8029.

I) В соответствии с заданием годовой выпуск тканей каждого из артикулов равен Вгод.1 = Вгод.2 = 9500 тыс.м./год. Часовой объем выпуска определяется по следующей формуле: В= Вгод./Треж , где

Треж - режимный фонд времени работы оборудования за год, час. Треж = dр * tсм * ксм, где

- dр - количество рабочих дней в году. Поскольку в задании указан ивановский график работы, то количество выходных дней в году составляет 0 дней; количество праздничных дней в году - 10.

Тогда dр = 365 - 0 - 10 = 355 дней.

- tсм - продолжительность смены; tсм = 7,91 [1, с. 190];- ксм - коэффициент сменности оборудования; ксм = 2,2 [1, с. 190]

Тогда Треж = 355 * 7,91 * 2,2 = 6178 часов.

Значит, часовой выпуск тканей обоих артикулов равен: В1 = В2 = 9500000/6178 = 1537,7 м/час.

II) Прежде, чем определить необходимый объем производства пряжи, используемой для производства тканей арт. 7209 и арт. 8029, приведем заправочные параметры каждого артикула (таблица 1.1.)

Таблица 1.1.

Заправочные параметры ткани арт. 7205 и арт. 8029.

Арти-

Ширина

Лин.

пл-ть,

Число

Урабо

тка

Число

нитей

Тип

Вели

чина

Расход

пряжи

кул

ткани,

текс


нитей

нитей,

%

на 10 см

ткани

стан-ка

отхо

дов,%

на 100 м.

ткани, кг


см

основа

уток

всего

основа

уток

основа

уток


основа

уток

основа

уток



То

Ту

ао

ау

Ро

Ру


уо

уу

Rо

Rу














7205

89

42

50

2980

9

8

334

221

АТ

1.25

2.44

14.987

11.387















8029

87.1

50

50

1872

4.4

6.1

213

160

АТ

1.65

2.5

10.023

7.421

Ткань арт. 7205 имеет полотняное переплетение; а ткань арт. 8029 - вафельное.

Источник: [7, с. 500, 544].


III) Расчет часового объема выпуска пряжи, необходимой для производства заданного количества ткани, осуществляется по формуле: Восн=В*Rосн*(1+уо/100)/100; Ву=В*Rу*(1+уу/100)/100.

Для ткани арт. 7205: Восн1 = 1537,7*14,987(1+1,12/100)/100 = 233,3 кг/час:

Ву1 = 1537,7*11,387*(1+2.44/100)/100 = 179,4 кг/час.

Для ткани арт. 8029: Восн2 = 1537,7*10,023*(1+1.65/100)/100 = 156,6 кг/час;

Ву2 = 1537,7*7,421*(1+2,5/100)/100 = 117,0 кг/час.


Раздел 2. Организация прядильного производства.

2.1. Выбор сортировки и расчет необходимого количества полуфабрикатов по переходам.

1) Основная пряжа линейной плотности 42 текс вырабатывается их следующей сортировки 5-III (60%), 6-II (20%), 7-I (17,03%), обраты - 2,97%;основной и уточной пряже линейной плотностью 50 текс соответствует сортировка 6-III (60%), 7-II (20%), 7-III (17,03), обраты - 2,97%.

В качестве базового сорта для всех сортировок принимаем III сорт. Поэтому расчет нормы выхода пряжи и п/ф и коэффициента загона кз будет одинаков. Поскольку для производства тканей арт. 7205 и арт. 8029 используется пряжа лишь двух линейных плотностей, то расчет необходимого количества п/ф по переходам будет осуществляться отдельно для линейной плотности Т1 = 42 текс при часовом выпуске пряжи В1 = 233,3 кг/час и для линейной плотности Т2 = 50 текс при часовом выпуске В2 = 179,4 + 156,6 + 117,0 = 453,0 кг/час. Таблица 2.1.

Расчет коэффициента загона и количества полуфабрикатов по переходам.

Наименование обратов и отходов

Всего

Трепал.

Чесал.

Лент. 1

Лент. 2

Ровнич.

Прядил.

Пряжа

83.21

-

-

-

-

-

-

ОБРАТЫ:








Рвань холстов

1.58

0.395

1.185

-

-

-

-

Рвань ленты

1.04

-

0.52

0.13

0.13

0.26

-

Рвань ровницы

0.35

-

-

-

-

0.21

0.14

ОТХОДЫ:








Мычки

1.95

-

-

-

-

-

1.95

Колечки

0.1

-

-

-

-

-

0.1

Очес кардный

2.1

-

2.1

-

-

-

-

Орешек и трепальный пух

4.3

4.3

-

-

-

-

-

Орешек и чесальный пух

1.73

-

1.73

-

-

-

-

Путанка

0.1

-

-

-

-

-

0.1

Пух с верхних валов

0.19

-

0.19

-

-

-

-

Подметь

0.5

0.05

0.05

0.1

0.1

0.1

0.1

Невозвратимые отходы

2.85

-

-

-

-

-

2.85

Итого отходов и обратов

16.79

4.745

5.775

0.230

0.230

0.570

5.240

Процент выхода п/ф из смеси

-

95.26

89.48

89.25

89.02

88.45

83.21

Коэффициент загона

1.202

1.145

1.075

1.073

1.070

1.063

1.00

Кол-во п/ф для Т1= 42 текс, кг/час

280.43

267.13

250.80

250.33

249.63

248.00

233.30

Кол-во п/ф для Т2 = 50 текс, кг/час

544.51

518.69

486.98

486.07

484.71

481.54

453.00

Источник: [4, с. 23]

2.2. Составление и оптимизация плана прядения

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) План прядения для производства пряжи 42 текс представлен в таблице 2.2.


Таблица 2.2

План прядения для производства пряжи 42 текс.

Марка машины

Лин. пл-ть

Vвып, м/мин

Вытяжка

Крутка

КПВ

КРО


п/ф, ктекс

Nвер, об/мин

Е

К, кр/м



1. Трепальная Т-16

430

7.51

-

-

0.910

0.935

2. Чесальная ЧММ-14

4

110

107.5

-

0.910

0.960

3. Ленточная 1пер. Л-25

4

400

6

-

0.810

0.970

4. Ленточная 2пер. Л-25

4

400

6

-

0.810

0.970

5. Ровничная Р-192-5

0.85

900

4.7

35.3

0.680

0.970

6. Прядильная П-75А

0.042

11500

20.2

566.3

0.920

0.960

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т1 Епр 20,046 + 250/Т1; 7,394 Епр 25,998.

Т.к. вытяжка не может быть больше значения, указанного в плане прядения (20,2), то принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т1 * Епр = 42 * 20,2 = 848 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:

Т1/(0,2926*Т1 + 0,085) Тч.л Т1/(0,21261 + 0,085); 3,39 Тч.л 4,58.

Принимаем Тч.л = 4,58 ктекс.

г) линейная плотность ленты 1 и ленты 2 Тлента = Тч.л = 4,58 ктекс.

д) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,58/0,848 = 5,4.

е) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,58 = 93,9.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.3. Таблица 2.3.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 42 т.

Показатели

До оптимизации

После оптимизации

Изменение, %

1. Епр

20,2

20,2

0

2. Тров, ктекс

0,85

0,848

- 0, 24

3. Тч.л, ктекс

4

4,58

+ 14,5

4. Тлента, ктекс

4

4,58

+ 14,5

5. Ер.м

4,7

5.4

+ 14,8

6. Еч.м

107,5

93,9

- 12,7

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине осталось неизменной; линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%; линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась по сравнению со справочными данными на 14,5%.

2) т.к. линейная плотность ровницы уменьшилась на 0,24%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 14,5%, то вытяжка на ровничной машине увеличилась на 14,8% (индекс 1,145/0,9976).

3) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 14,5% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 12,7%.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) План прядения для производства пряжи 50 текс представлен в таблице 2.4.

Таблица 2.4

План прядения для производства пряжи 50 текс.

Марка машины

Лин. пл-ть

Vвып, м/мин

Вытяжка

Крутка

КПВ

КРО


п/ф, ктекс

Nвер, об/мин

Е

К, кр/м



1. Трепальная Т-16

430

7,51

-

-

0,91

0,935

2. Чесальная ЧММ-14

4

110

107,5

-

0,91

0,96

3. Ленточная 1пер. Л-25

4

400

6

-

0,81

0,97

4. Ленточная 2пер. Л-25

4

400

6

-

0,81

0,97

5. Ровничная Р-192-5

0,85

900

4,7

34,8

0,68

0,97

6. Прядильная П-75А

0,05

11000

17

519,0

0,92

0,96

Источник: [4, с. 51, 195, 239].

2) Оптимизируем план прядения:

а) вытяжка на прядильной машине находится в диапазоне [1, с. 36]:

1,442 + 250/Т2 Епр 20,046 + 250/Т2; 6,442 Епр 25,046.

По плану прядения Епр = 17...20,2, поэтому принимаем Епр = 20,2.

б) линейная плотность ровницы Тров = Т2 * Епр = 50 * 20,2 = 1010 текс.

в) линейная плотность чесальной ленты находится в диапазоне [1, с. 36]:

Т2/(0,2926*Т2 + 0,085) Тч.л Т2/(0,21262 + 0,085); 3,398 Тч.л 4,666.

Принимаем Тч.л = Тлента = 4,67 ктекс.

г) вытяжка на ровничной машине Ер.м = Тлента/Тров = 4,67/1,010 = 4,62

д) вытяжка на чесальной машине Еч.м = Тх/Тч.л = 430/4,67 = 92,1.

3) Сравнение результатов оптимизации плана прядения со справочными данными представлено в таблице 2.5.

Таблица 2.5.

Сравнительная таблица результатов оптимизации плана прядения со справочными данными для 50 т.

Показатели

До оптимизации

После оптимизации

Изменение, %

1. Епр

17

20,2

+ 18,8

2. Тров, ктекс

0,85

1,010

+ 18,8

3. Тч.л, ктекс

4

4,67

+ 16,8

4. Тлента, ктекс

4

4,67

+ 16,8

5. Ер.м

4,7

4,62

- 1,70

6. Еч.м

107.5

92,1

- 14,3

Выводы:

1) после оптимизации вытяжка на прядильной машине увеличилась на 18,8% по сравнению со справочными данными; вследствие этого произошло увеличение на такую же величину линейной плотности ровницы.

2) линейная плотность чесальной ленты и лент 1 и 2 переходов увеличилась на 16,8%.

3) т.к. линейная плотность ровницы увеличилась на 18,8%, а линейная плотность ленты 2 перехода увеличилась на 16,8%, то вытяжка на ровничной машине уменьшилась на 1,7% (индекс 1,168/1,188).

4) вследствие увеличения линейной плотности чесальной ленты на 16,8% вытяжка на чесальной машине уменьшилась на 14,3%.

2.3. Расчет норм производительности оборудования.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,58 / 1000 = 30,23 кг/час

Нм = 30,23 * 0,91 = 27,51 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,58 / 1000 = 109,92 кг/час

Нм = 109,92 * 0,81 = 89,04 кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 0,848 * 60 / (1000 * 35,3) = 1,297 кг/час на 1вер

Нм = 1,297 * 0,68 = 0,882 кг/час на 1 вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,042*60 / (1000 * 566,3)=0,0512 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0512 * 0,92 = 0,0471 кг/час на 1 вер.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

1) трепальная машина Т-16 А = 7,51 * 60 * 430 / 1000 = 193,76 кг/час

Нм = 193,76 * 0,91 = 176,32 кг/час;

2) чесальная машина ЧММ-14 А = 110 * 60 * 4,67 / 1000 = 30,82 кг/час

Нм = 30,82 * 0,91 = 28,05 кг/час;

3) ленточная машина 1-го и 2-го переходов Л-25 А = 400 * 60 * 4,67 / 1000 = 112,08 кг/час

Нм = 112,08 * 0,81 = 90,78 кг/час;

4) ровничная машина Р-192-5 А = 900 * 1,010 * 60 / (1000 * 34,8) = 1,567 кг/час на 1вер

Нм = 1,567 * 0,68 = 1,066 кг/час на 1 вер.;

5) прядильная машина П-75А А = 11500*0,05*60 / (1000 * 519,0)=0,0636 кг/час на 1вер.

Нм = 0,0636 * 0,92 = 0,0585 кг/час на 1 вер.

2.4. Расчет сопряженности оборудования прядильного производства.

Сопряженность оборудования - это такое соотношение машин по переходам, при котором каждый предшествующий переход выпускает полуфабрикатов в количествах необходимых и достаточных для бесперебойной работы последующих переходов.

Расчет сопряженности числа машин по переходам осуществляется по следующей формуле:

М = Вп/ф /( Нм * Кро).

Рассчитаем сопряженность оборудования для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.

I. Пряжа Т1 = 42 текс.

Расчет сопряженности приведен в таблице 2.6. Таблица 2.6.

Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т1 = 42 текс.

Показатели

Трепальный

Чесальный

Лент. 1

Лент. 2

Ровничный

Прядильный

1. Количество п/ф, кг/час

267.13

250.80

250.33

249.63

248.00

233.30

2. Нм, кг/час

176.32

27.51

89.04

89.04

0.882

0.0471

3. КРО

0.935

0.960

0.970

0.970

0.970

0.960

4.Количество машин, выпус-







ков, веретен по расчету

1.62

9.50

2.90

2.89

289.88

5159.68

5. Количество выпусков,





1

2

веретен на 1 машине

1

1

1

1

961

432

6. Принятое кол-во машин

2

9

3

3

3

12

7. Кол-во машин, выпусков,







веретен с учетом аппаратности

2

9

3

3

288

5184

8. Кол-во машин, выпусков,







веретен в аппарате

-

3

1

1

96

1728

9. Нм пересчитанная, кг/час

148.85

29.03

86.02

85.78

0.888

0.0469

Источник: [4, с. 172]

1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 289,88/132 = 2,2 маш., а максимальное 289,88/48 = 6,04 маш.

Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 3, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 3 или 6 машин. Определим наиболее оптимальный вариант.

Число веретен на одной машине равно: 289,88/2 = 96,6 вер. или 289,88/6 = 48,3 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 3*96 = 288 вер. или 6*48 = 288 вер.

Поскольку оба варианта дают одинаковый результат, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 3 машины с 96 веретенами на каждой.

2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 5159,68/432 = 11,9 маш., а максимальное 5159,68/240 = 21,5 маш.

С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 12, 15, 18, 21 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.

Число веретен на одной машине равно: 5159,68/12=429,9 вер.,5159,68/15=343,9 вер., 5159,9/18=286,6 вер., 5159,9/21=245,7 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 12*432=5184 вер., 15*336=5040 вер., 18*288=5184 вер., 21*240=5040 вер.

Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 5159,9 вер., подходят два варианта с 5184 веретенами, то выбираем вариант с меньшим количеством машин, т.е. 12 машин по 432 веретена на каждой.

II. Пряжа Т2 = 50 текс.

Расчет сопряженности приведен в таблице 2.7. Таблица 2.7.

Расчет сопряженности оборудования для производства пряжи Т2 = 50 текс.

Показатели

Трепальный

Чесальный

Лент. 1

Лент. 2

Ровничный

Прядильный

1. Количество п/ф, кг/час

518.69

486.98

486.07

484.71

481.54

453.00

2. Нм, кг/час

176.32

28.05

90.78

90.78

1.066

0.0585

3. КРО

0.935

0.960

0.970

0.970

0.970

0.960

4.Количество машин, выпус-







ков, веретен по расчету

3.15

18.08

5.52

5.50

465.70

8066.24

5. Количество выпусков,





1

2

веретен на 1 машине

1

1

1

1

72

336

6. Принятое кол-во машин

3

18

6

6

6

24

7. Кол-во машин, выпусков,







веретен с учетом аппаратности

3

18

6

6

432

8064

8. Кол-во машин, выпусков,







веретен в аппарате

-

3

1

1

72

1344

9. Нм пересчитанная, кг/час

184.92

28.18

83.52

83.28

1.149

0.0585


1 На ровничной машине Р-192-5 возможное количество веретен составляет 48...132, число веретен в звене равно 12 [4, с. 186], т.е. 48, 60, 72, 84, 96, 108, 120, 132. Минимальное количество ровничных машин равно 465,7/132 = 3,5 маш., а максимальное 465,7/48 = 9,7 маш.

Поскольку в качестве единицы аппарата принята ленточная машина, то число аппаратов равно 6, а значит число ровничных машин может составлять с учетом аппаратности 6 машин.

Число веретен на одной машине равно: 465,7/6= 77,6 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине равно: 6*72 = 432 вер.

Таким образом, принимаем 6 машин с 72 веретенами на каждой.

2 На прядильной машине П-75А возможное количество веретен составляет 240...432, число веретен в звене равно 48 [4, с. 206], т.е. 240, 288, 336, 384, 432. Минимальное количество прядильных машин равно 8066,24/432 = 18,7 маш., а максимальное 8066,24/240 = 33,6 маш.

С учетом аппаратности число прядильных машин может составлять 24 или 30 маш. Выберем наиболее оптимальный вариант.

Число веретен на одной машине равно: 8066,24/24=336,1 вер. или 8066,24/30=268,9 вер.

Общее число веретен с учетом возможного их числа на одной машине для каждого из вариантов равно: 24*336=8064 вер. или 30*288=8640 вер.

Поскольку ближе всего к расчетному количеству веретен, равному 8066,24 вер., подходит число веретен, равное 8064 вер., то выбираем вариант с 24 машинами по 336 веретен на каждой.

III. Сведем в таблицу 2.8. полученные выше результаты по объему производства, нормам производительности машин и числа машин для двух вариантов линейных плотностей.

Таблица 2.8.

Сравнительная таблица по расчету сопряженности оборудования

для производства пряжи Т1=42 текс и Т2=50 текс.

Показатели

Т1 = 42 текс

Т2=50 текс

Индекс изменения (Т21)

1. Объем выпуска пряжи, кг/час

233.3

453.0

1.942

2. Норма производительности, кг/час (расч.)




- трепальная машина

176.32

176.32

1.00

- чесальная машина

27.51

28.05

1.096

- ленточная машина 1 пер.

89.04

90.78

1.019

- ленточная машина 2 пер.

89.04

90.78

1.019

- ровничная машина

0.882

1.066

1.209

- прядильная машина

0.0471

0.585

1.242

3. Количество машин, веретен по расчету




- трепальный переход

1.62

3.15

1.942

- чесальный переход

9.5

18.08

1.903

- ленточный 1-ый переход

2.9

5.52

1.903

- ленточный 2-ой переход

2.89

5.50

1.903

- ровничный переход

289.88 вер.

465.7 вер.

1.607

- прядильный переход

5159.68 вер.

8066.24 вер.

1.563

Выводы:

1) Как показали расчеты, для пряжи Т2=50 текс нормы производительности машин по всем переходам больше, чем для пряжи Т1=42 текс; причем эти производительности по переходам изменяются неодинаково. На начальных стадиях процесса (трепание, чесание, ленточные переходы) линейные плотности полуфабрикатов мало отличаются и следовательно незначительно отличаются и нормы производительности этого оборудования. К концу процесс различие в линейных плотностях влияет на производительность ровничного и прядильного оборудования более существенно (Нм зависит от линейной плотности, возведенной в степень 3/2).

2) Поскольку Кро машин, необходимых для выпуска пряжи 42 текс и 50 текс, одинаков для обоих вариантов, то число машин будет зависеть от объема выпуска пряжи и п/ф прямо пропорционально и нормы производительности оборудования обратно пропорционально. Т.к. объем выпуска пряжи и п/ф больше для Т2= 50 текс и норма производительности оборудования больше также для Т2 = 50 текс, то оба эти фактора оказывают влияние на расчетное количество машин в разных направлениях. В данном случае необходимо выбрать тот фактор, который оказывает большее значение на величину М. Этим фактором является объем производства, т.к. как показали расчеты, индекс изменения объема больше индекса изменения нормы производительности оборудования во всех переходах. Поэтому большее расчетное количество машин будет соответствовать Т2 = 50 текс.

2.5. Расчет машиноемкости и мощности приготовительных цехов прядильного производства.

Машиноемкость - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускаемой продукции. Для ее расчета используется следующая формула:

Ме = Мрасч * 1000 / Впр [машин, веретен / 1000 кг пряжи].

Мощность приготовительных переходов - количество машин, веретен, приходящихся на единицу выпускного оборудования ( на 1000 пряд. веретен).

Для расчета данного показателя используется следующая формула:

Мп = Мрасч * 1000/Мпряд.в-н.расч. [машин, веретен /1000 пряд. веретен].

Для наглядности расчет машиноемкости и мощности приготовительных переходов для каждого из вариантов линейной плотности пряжи, а также сравнение полученных результатов осуществим в таблице 2.9.

Таблица 2.9.

Расчет и сравнение машиноемоксти и мощности приготовительных переходов.

Показатели

Т1 = 42 текс

Т2 = 50 текс

Индекс изменения Т21

Машиноемкость:




- трепальный

1,62 * 1000/233,3 =

3,15 * 1000/453 =


переход

6,94

6,94

1,00

- чесальный

9,5 * 1000 /233,3 =

18,08 * 1000/ 453 =


переход

40,72

40,13

0,99

- ленточный

2,9 * 1000 / 233,3 =

5,52 * 1000/ 453 =


1 переход

12,43

12,19

0,98

- ленточный

2,89 * 1000 /233,3 =

5,5 * 1000/ 453 =


2 переход

12,39

12,14

0,98

- ровничный

289,88 * 1000/233,3 =

465,7 * 1000/ 453 =


переход

1242,52

1028,03

0,83

- прядильный

5159,68 * 1000 / 233,3 =

8066,24 * 1000/ 453 =


переход

22116,07

17806,27

0,81

Мощность пригото-




вительных переходов:




- трепальный

1,62 * 1000/ 5159,68 =

3,15 * 1000/ 8066,24 =


переход

0,31

0,39

1,26

- чесальный

9,5 * 1000/ 5159,68 =

18,08 * 1000/ 8066,24 =


переход

1,84

2,24

0,82

- ленточный

2,9 * 1000/ 5159,68 =

5,52 * 1000/ 8066,24 =


1 переход

0,56

0,68

1,21

- ленточный

2,89 * 1000/ 5159,68 =

5,5 * 1000/ 8066,24 =


2 переход

0,56

0,68

1,21

- ровничный

289,88 *1000/5159,68 =

465,7 *1000/ 8066,24 =


переход

56,18

57,73

1,03


Выводы:

1) как показали расчеты, машиноемкость больше для более тонкой пряжи (Т1 = 42 текс). В соответствии с используемой для расчета формулой на величину машиноемкости влияет объем производства пряжи и норма производительности оборудования. Поскольку объем производства одинаков для обеих линейных плотностей, то на величину Ме будет оказывать влияние производительность оборудования. Одним из важнейших факторов, оказывающих влияние на Нм является линейная плотность полуфабрикатов, которая при прочих равных условиях тем больше, чем больше линейная плотность пряжи. Поскольку норма производительности машин и линейная плотность связаны прямой зависимостью, то с увеличением линейной плотности увеличивается и производительность оборудования и уменьшается машиноемкость, что и показали расчеты.

2) по этой же причине количество машин, необходимых для производства пряжи каждой из линейных плотностей, изменяется по переходам не одинаково. Это вызвано тем, что на начальных стадиях процесса (трепание, чесание) линейные плотности п/ф для производства пряжи 42 и 50 текс мало отличаются и , значит, незначительно отличаются и производительности этого оборудования. К концу процесса различие в линейных плотностях становится значительным (Нм зависит от Т в степени 3/2) и значит, более резко меняется производительность и число машин.

3) как видно из таблицы, при производстве пряжи более высокой линейной плотности (Т2 = 50 текс) количество машин в приготовительных переходах, приходящихся на 1000 пряд.вер-н, больше, чес при производстве пряжи Т1 = 42 текс. Это вызвано тем, что производительность прядильных машин на 50 тексе выше, чем на 42 тексе, и для обеспечения работы 1000 пряд.в-н на 50 тексе потребуется большее количество п/ф по переходам, а значит, и большее количество машин. Различие в количестве машин в приготовительных переходах, приходящееся на 1000 пряд.в-н, изменяется от начала к концу технологического процесса неодинаково и возрвстает к началу процесса. Такое изменение количества машин объясняется изменением норм производительности оборудования и объемов производства.


2.6. Расчет НЗП по 4-ем категориям и показателей, характеризующих его использование.

Под незавершенным производством (НЗП) понимают полуфабрикаты, находящиеся на машинах или в переходах между процессами, а также готовую продукцию, прошедшую процесс переработки, но не принятую отделом технического контроля и не сданную на склад.

В зависимости от причин образования различаются следующие 4 вида НЗП:

I. НЗП на выпускных органах машин. Он определяется по следующей формуле:

НЗП1 = К1 * g1 * m1 , где

К1 - средняя степень заполнения паковки; принимаем К1 = 0,5; g1 - масса выпускной паковки, кг; m1 - количество выпускных рабочих органов на машинах, которое определяется исходя из числа машин Мз и числа выпускных органов на одной машине Nвып

Расчет НЗП1 для пряжи 42 и 50 текс представлен в таблицах 2.10 и 2.11 соответственно.


Расчет НЗП1 для пряжи 42 текс. Таблица 2.10.

Вид п/ф

Мз

Nвып

m1

g1

К1

НЗП1

холст

2

1

2

18.00

0.50

18.00

чес.лента

9.00

1

9.00

13.00

0.50

58.50

лента1

3.00

1

3.00

23.00

0.50

34.50

лента2

3.00

1

3.00

23.00

0.50

34.50

ровница

3.00

96

288.00

1.00

0.50

144.00

пряжа

12.00

432

5184.00

0.150

0.50

388.80

Итого






6738.30

Таблица 2.11.

Расчет НЗП1 для пряжи 50 текс.

Вид п/ф

Мз

Nвып

m1

g1

К1

НЗП1

холст

3.00

1

3.00

18.00

0.50

27.00

чес.лента

18.00

1

18.00

13.00

0.50

117.00

лента1

6.00

1

6.00

23.00

0.50

69.00

лента2

6.00

1

6.00

23.00

0.50

69.00

ровница

6.00

72

432.00

0.85

0.50

183.60

пряжа

24.00

336

8064.00

0.150

0.50

604.80

Итого






1070.40

Источники: [4, с. 82, 142, 182, 204, 230]

II. НЗП на питающих органах машин. Расчет НЗП2 ведется по формуле:НЗП2 = К2 * g2 * m2 , где

К2 - коэффициент, учитывающий среднюю степень заполнения паковки,. принимаем К2 = 0,5; g2 - масса питающей паковки, кг; m2 - количество питающих органов на машине, которое зависит от количества машин Мз и числа питающих органов на одной машине Nпит

Расчет НЗП2 для пряжи 42 и 50 текс приведен в таблицах 2.12. и 2.13. Таблица 2.12.

Расчет НЗП2 для пряжи 42 текс.

Вид п/ф

Мз

Nпит

m2

g2

К2

НЗП2

хлопок

2

1

2

200.00

0.50

200.00

холст

9.00

1

9.00

18.00

0.50

81.00

чес.лента

3.00

6

18.00

13.00

0.50

117.00

лента1

3.00

6

18.00

23.00

0.50

207.00

лента2

3.00

96

288.00

23.00

0.50

3312.00

ровница

12.00

432

5184.00

1.00

0.50

2592.00

Итого






6509.00

Расчет НЗП2 для пряжи 50 текс. Таблица 2.13.

Вид п/ф

Мз

Nпит

m2

g2

К2

НЗП2

хлопок

3.00

1

3.00

200.00

0.50

300.00

холст

18.00

1

18.00

18.00

0.50

162.00

чес.лента

6.00

6

36.00

13.00

0.50

234.00

лента1

6.00

6

36.00

23.00

0.50

414.00

лента2

6.00

72

432.00

23.00

0.50

4968.00

ровница

24.00

336

8064.00

0.85

0.50

3427.20

ёИтого






9505.20

III. Транспортный запас (полуфабрикаты между переходами).

Величина НЗП3 зависит от ряда факторов (мощность транспортных средств, время для накопления партии и т.д.), с учетом которых для расчета может быть получена сложная математическая зависимость. Для упрощения используется статистический метод, в соответствии с которым НЗП3 принимается в размере 2-5 часового запаса п/ф в каждом технологическом переходе. Расчет значения НЗП3 для пряжи 42 и 50 текс осуществлен в таблицах 2.14. и 2.15.

Таблица 2.14.

Таблица 2.15.

Расчет НЗП3 для пряжи 42 текс (за 4 часа). Расчет НЗП3 для пряжи 50 текс (за 5 часов)

Вид п/ф

Вп/ф

НЗП3

холст

267.13

1068.52

чес.лента

250.80

1003.20

лента1

250.33

1001.32

лента2

249.63

998.52

ровница

248.00

992.00

пряжа

233.30

933.20

Итого


5996.76

Вид п/ф

Вп/ф

НЗП3

холст

518.69

2593.45

чес.лента

486.98

2434.90

лента1

486.07

2430.35

лента2

484.71

2423.55

ровница

481.54

2407.70

пряжа

453.00

2265.00

Итого


14554.95


IV. Гарантийный (страховой) запас.

НЗП4 также определяется упрощенным способом с использованием статистической информации предприятий. Величина НЗП4 составляет 10-30% от суммарного объема НЗП первых трех категорий. Значение НЗП4, а также суммарной величины НЗП по всем 4-ем категориям для обоих вариантов линейной плотности пряжи приведены в таблицах 2.16 и 2.17

Таблица 2.16.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 42 текс.

Вид п/ф

НЗП1

НЗП2

НЗП3

НЗП4 (25%)

Всего

хлопок

0.00

200.00

0.00

50.00

250.00

холст

18.00

81.00

1068.52

291.88

1459.40

чес.лента

58.50

117.00

1003.20

294.68

1473.38

лента1

34.50

207.00

1001.32

310.71

1553.53

лента2

34.50

3312.00

998.52

1086.26

5431.28

ровница

144.00

2592.00

992.00

932.00

4660.00

пряжа

388.80

0.00

933.20

330.50

1652.50

Итого

678.30

6509.00

5996.76

3296.03

16480.09

Таблица 2.17.

Сводная таблица по НЗП для пряжи 50 текс.

Вид п/ф

НЗП1

НЗП2

НЗП3

НЗП4 (25%)

Всего

хлопок

0.00

300.00

0.00

75.00

375.00

холст

27.00

162.00

2593.45

695.61

3478.06

чес.лента

117.00

234.00

2434.90

696.48

3482.38

лента1

69.00

414.00

2430.35

728.34

3641.69

лента2

69.00

4968.00

2423.55

1865.14

9325.69


Продолжение таблицы 2.17.

Похожие рефераты: