Расчет режимов резания при фрезеровании (Методические рекомендации)
от геометрических параметров фрезы
Передний угол, 0 |
-200 |
-150 |
-100 |
-50 |
00 |
+50 |
+100 |
+150 |
+200 |
|
Kp |
1,39 | 1,32 | 1,26 | 1,20 | 1,12 | 1,07 | 1,00 | 0,94 | 0,87 |
Угол в плане, 0 |
150 |
300 |
450 |
600 |
750 |
900 |
|
Kp |
1,24 | 1,15 | 1,06 | 1,00 | 1,04 | 1,08 |
Таблица 20
Паспортные данные вертикально-фрезерных станков
| Станок | Паспортные данные |
6Р13 |
Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 11 кВт. КПД станка = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Подачи стола продольные и поперечные (мм/мин): 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1050. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
6Р12 |
Рабочая поверхность стола - 520 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 7,5 кВт. КПД станка = 0,7. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин) : 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
| Станок | Паспортные данные |
6Р11 |
Рабочая поверхность стола - 250 х 1000 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ= 5,5 кВт. КПД станка = 0,8. Частота вращения шпинделя, мин : 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600. Продольные подачи стола (мм/мин): 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 10000 Н. |
6Н13 |
Рабочая поверхность стола - 400 х 1600 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ =10 кВт. КПД станка = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 23; 30; 37; 47; 60; 75; 95; 110; 150; 190; 240; 300; 370; 470; 600; 750; 1200. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 20000 Н. |
6Н12 |
Рабочая поверхность стола - 320 х 1250 мм. Мощность электродвигателя главного движения Nэ = 7 кВт. КПД станка = 0,75. Частота вращения шпинделя, мин-1 : 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500. Подачи стола (мм/мин) : 19; 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 900. Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи стола, Р = 15000 Н. |
Таблица 21
Вспомогательное время на установку и снятие детали
| Масса детали, кг, до | ||||||
| Способ установки | 1 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 |
| Время, мин | ||||||
| В центрах | 0,2 | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 1,0 | 1,4 |
| В трехкулачковом патроне | 0,1 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,6 | - |
| В тисках с простой выверкой | 0,3 | 0,6 | 0,7 | 0,8 | 1,0 | - |
|
В тисках с выверкой средней сложности |
0,4 | 0,9 | 1,2 | 1,5 | 2,0 | - |
| На призмах | 0,6 | 1,0 | 1,3 | 1,5 | 2,1 | 2,4 |
| На столе с простой выверкой | 0,7 | 0,9 | 1,2 | 1,6 | 1,8 | 2,2 |
|
На столе с выверкой средней сложности |
1,0 | 1,2 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 3,0 |
Таблица 22
Вспомогательное время на рабочий ход
| Операции | Время, мин |
|
Обработка плоскостей (первый проход с двумя пробными стружками) |
1,0 |
|
Обработка плоскостей (первый проход с одной пробной стружкой) |
0,7 |
| Обработка плоскостей (последующие проходы) | 0,1 |
Таблица 24
Подготовительно-заключительное время
| Способ установки | Время, мин |
| На столе с креплением болтами и планками | 24 |
| В тисках | 22 |
| В центрах | 28 |
| В трехкулачковом патроне | 16 |
| В спецприспособлении | 27 |
Таблица 23
Вспомогательное время на измерения
|
Измерительный инструмент |
Точность измерения, мм; квалитет |
Измеряемый размер, мм | ||
| 100 | 500 | 1000 | ||
| Время, мин | ||||
| Линейка | - | 0,06 | 0,09 | 0,11 |
| Угольник | - | 0,10 | 0,24 | - |
| Штанга раздвижная | - | - | 0,17 | 0,21 |
Штангенциркуль |
0,1 мм 0,02 мм |
0,13 0,25 |
0,20 0,35 |
0,44 0,66 |
| Микрометр | 0,1 мм | 0,22 | 0,30 | - |
Скоба двухсторонняя |
11 ... 13 6 ... 10 |
0,07 0,16 |
- - |
- - |
Скоба односторонняя |
11 ... 13 6 ... 10 |
0,06 0,06 |
0,13 0,20 |
- - |
|
Нутромер (микрометрический штихмасс) |
0,01 мм |
0,15 |
0,18 |
0,34 |
|
Пробка двухсторонняя предельная |
9 ... 10 6 ... 8 |
0,13 0,18 |
- - |
- - |
| Индикатор | 6 ... 10 | 0,08 | - | - |
Таблица 25
ЗНАЧЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ
обработанной поверхности
|
(Класс шероховатости) |
Параметры шероховатости, мкм |
Базовая длина l, мкм |
|
|
Ra |
Rz |
||
- - 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
- 100 80; 63; 50; 40 40; 32; 25; 20 20; 16; 12,5; 10 10; 8,0; 6,3; 5,0 5,0; 4,0; 3,2; 2,5 2,5; 2,0; 1,6; 1,25 1,25; 1,00; 0,80; 0,63 0,63; 0,50; 0,40; 0,32 0,32; 0,35; 0,20; 0,16 0,16; 0,125; 0,10; 0,08 0,08; 0,063; 0,05; 0,04 0,04; 0,032; 0,025; 0,020 0,02; 0,016; 0,012; 0,010 0,01; 0,008 |
1600;1250;1000;800 630; 500; 400 320; 250; 200; 160 160; 125; 100; 80 80; 63; 50; 40 40; 32; 25; 20 20; 16; 12,5; 10,0 10; 8; 6,3 6,3; 5,0; 4,0; 3,2 3,2; 2,5; 2,0; 1,60 1,6; 1,25; 1,0; 0,80 0,80; 0,63; 0,50; 0,40 0,40; 0,32; 0,20 0,20; 0,16; 0,125; 0,100 0,10; 0,08; 0,063; 0,050 0,05; 0,04; 0,032; 0,025 |
25 25 8 8 8 2,5 2,5 0,8 0,8 0,8 0,025 0,025 0,025 0,025 0,08 0,08 |
Примечание : 1. Параметр Ra является предпочтительным
2. Предпочтительные значения параметров подчеркнуты
Таблица 26
Варианты заданий по расчёту режима резания
при торцовом фрезеровании стали
|
Вариант |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
предел прочности в , МПа |
1000 |
950 |
900 |
850 |
800 |
800 |
700 |
650 |
600 |
550 |
500 |
| твердость, НВ | 280 | 265 | 250 | 235 | 220 | 210 | 205 | 200 | 185 | 160 | 150 |
|
припуск на обработку, h мм |
2 |
3,2 |
3,5 |
4 |
4,5 |
5 |
5,5 |
6.5 |
7,5 |
8,5 |
9 |
|
Размеры заготовки : ширина В, мм длина L, мм |
70 500 |
80 550 |
90 600 |
70 600 |
80 650 |
90 700 |
90 650 |
100 700 |
120 800 |
130 700 |
140 800 |
|
шероховатость, Rа , мкм |
3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 3,2 | 1,6 | 0,8 |
| Род заготовки | прокат | поковка | отливка | прокат | |||||||
| Станок | 6Р11 | 6Н12 | 6Н13 | 6Р12 | |||||||
|
Вариант |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
|
предел прочности в , МПа |
1000 |
950 |
900 |
850 |
800 |
700 |
700 |
650 |
600 |
550 |
500 |
| твердость, НВ | 280 | 265 | 250 | 235 | 220 | 210 | 205 | 185 | 185 | 160 | 150 |
|
припуск на обработку, h мм |
8 |
13 |
15 |
14 |
10 |
8 |
9 |
8 |
7,5 |
6,5 |
10 |
|
Размеры заготовки : ширина В, мм длина L, мм |
90 600 |
100 650 |
120 700 |
80 700 |
90 850 |
110 900 |
100 550 |
120 600 |
140 700 |
130 900 |
150 900 |
|
шероховатость, Rа , мкм |
3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 3,2 | 1,6 | 0,8 |
| Род заготовки | прокат | поковка | отливка | прокат | |||||||
| Станок | 6Р13 | 6Н13 | 6Н12 | 6Р11 | |||||||
Баграмов Л.Г. Колокатов А.М.
РАСЧЕТ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
Часть I Торцовое фрезерование.
Методические рекомендации
План 2000, п.
Подписало в печать "__"______2000 г. Объем п.л. Тираж 100 экз.
Формат Заказ Цена - на халяву - руб.
------------------------------------------------------------------------------------------
Ротапринт Московского государственного агроинженерного
университета имени В.П. Горячкина
12755О, Москва, И-55О, Тимирязевская ул., 58
Подрисуночные подписи
Рис. 1. Элементы движений в процессе резания при периферийном фрезеровании.
1 - направление скорости результирующего движения резания; 2 - направление скорости главного движения резания; 3 - рабочая плоскость Рs; 4 - рассматриваемая точка режущей кромки; 5 - направление скорости движения подачи.
Рис. 2. Схема встречного и попутного фрезерования.
1 - обрабатываемая заготовка; 2 - стол станка; аmax - наибольшая толщина срезаемого слоя; Sz - подача на зуб фрезы; Рг, Рв - силы, действующие на заготовку; t - глубина резания.
Рис. 3. Геометрические элементы цилиндрической фрезы.
1 - передняя поверхность лезвия Аγ; 2 - главная режущая кромка К; 3 - вспомогательная режущая кромка К'; 4 - главная задняя поверхность лезвия Аα; 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия А'α; 6 - вершина лезвия; 7 - корпус фрезы; 8 - зуб фрезы; 9 - спинка зуба; 10 - фаска; D - диаметр, L - длина фрезы; γ, α - передний и задний углы в главной секущей плоскости; γН - передний угол в нормальной секущей плоскости; ω - угол наклона зуба.
Рис. 4. Координатные плоскости в статической системе координат при периферийном фрезеровании.
Рvc - основная плоскость, Рnc - плоскость резания, Рτ - главная секущая плоскость, РН - нормальная секущая плоскость.
Рис. 5. Геометрические элементы торцовой фрезы.
φ, φп, φ1 - углы в плане главный, переходной режущей кромки и вспомогательный, DS - движение подачи, Sz - подача на зуб, t - глубина резания, а - толщина срезаемого слоя одним зубом, f - величина переходной режущей кромки.
1.3. Схемы фрезерования и обрабатываемые поверхности.
Рис. 6. Схема обработки поверхностей заготовок на горизонтально и вертикально-фрезерных станках.
Рис. 7. Углы торцовой фрезы со вставными зубьями.
Рис. 8. Схемы торцового фрезерования.
а - симметричное неполное; б - несимметричное встречное; в - несимметричное попутное.
Рис. 9. Элементы режима резания при фрезеровании.
1 - заготовка, 2 - фреза цилиндрическая, 3 - фреза торцовая, t - глубина резания, DSпр - движение продольной подачи, Dr - главное движение резания, B - ширина фрезерования.