Xreferat.com » Рефераты по технологии » Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10

Выбор термообработки для метчиков и плашек изготовленных из стали У10

Режим термической обработки изделий из стали У10 .

ВВЕДЕНИЕ .

Метчик - инструмент для нарезания внутренней резьбы - цилиндрический валик с режущими кромками на конце . Различают ручные и машинные метчики .

Плашка (круглая нарезная) - инструмент для нарезания (накатывания) наружной резьбы вручную или на станках . Нарезные плашки бывают круглые (лерки) , раздвижные (призматические) . Накатные плашки состоят из 2-х прямоугольных призм или роликов , рабочие части которых имеют профиль , противоположный профилю резьбы1 .

В зависимости от области применения , метчики и плашки изготавливают из инструментальной углеродистой и быстрорежущей стали . Для изготовления ручных метчиков и плашек обычно применяют углеродистую (легированную) инструментальную сталь .

Метчики и плашки ручные применяют для нарезания внутренней и внешней резьбы вручную , поэтому принимаем скорость резания незначительно малой . При малых скоростях резания не происходит перегрев режущего инструмента , что очень существенно при выборе марки стали .

Требования , предъявляемые к материалам изделий : высокая твёрдость , износостойкость, прочность .

Для изготовления вышеперечисленных изделий предлагается сталь У10 - инструментальная углеродистая высокопрочная нетеплостойкая небольшой прокаливаемости .

Общие сведения об инструментальных сталях .

Инструментальными называются углеродистые и легированные стали высокой твёрдости ( примерно 60-65 HRc ) в режущей кромке , значительно повышающей твёрдость обрабатываемого материла , а так же высокой прочностью при некоторой вязкости для предупреждения поломки инструмента в процессе работы и износостойкостью , необходимой для сохранения размеров и формы режущей кромки при резании . Именно благодаря этим свойствам , стали этого класса используются при изготовления различного инструмента . Чаще всего инструментальные - это заэвтектоидные или ледебуритные стали , со структурой после закалки и низкого отпуска - мартенсит и избыточные карбиды .

Все инструментальные стали подразделяются на три группы :

  1. нетеплостойкие ( углеродистые и легированные с содержанием легирующих элементов до 3-4 % ) .

  2. полутеплостойкие до 400-500°С , с содержанием углерода до 6-7 % , а хрома около 4-18 % .

  3. теплостойкие до 550-650°С . Это в основном высоколегированные стали ледебуритного класса , содержащие Cr , W , V , Mo , Co . Их ещё называют быстрорежущими .

Одной из важнейших характеристик инструментальных сталей является прокаливаемость . Из всех инструментальных сталей высокой прокаливаемостью обладают только высоколегированные теплостойкие и полутеплостойкие стали . Инструментальные стали , которые не обладают теплостойкостью , делят на две группы :

  1. стали небольшой прокаливаемости ( углеродистые ) .

  2. стали повышенной прокаливаемости ( легированные ) .

Маркируются инструментальные углеродистые стали буквой “У” , следующая за буквой цифра обозначает среднее содержание углерода в десятых долях процента .


Сталь У10 . Характеристики , структура , термообработка .

Предложенная для изготовления метчиков и плашек сталь У10 относится к углеродистым сталям небольшой прокаливаемости , необладающим теплостойкостью . Углеродистые инструментальные стали этого класса имеют небольшую прокаливаемость вследствие неустойчивости переохлаждённого аустенита . Именно поэтому эти стали применяют для изготовления инструментов небольших размеров .

Углеродистые стали можно использовать в качестве режущего инструмента , только тогда , когда процесс резанья происходит при малых скоростях . Это обусловлено тем , что их высокая твёрдость сильно снижается при нагреве выше температуры 190-200°С .

Углеродистые стали в исходном состоянии имеют структуру зернистого перлита, при этом твёрдость их не превышает 170-180 НВ . В этом состоянии углеродистые стали легко обрабатываются резанием . Температура закалки углеродистой стали должна быть чуть выше точки Ас1 - 760-780°С , но ниже , чем Аст для того , чтобы в результате закалки получить мартенситную структуру и сохранить мелкозернистую нерастворённую структуру вторичного цементита2 .


Нетеплостойкие стали высокой твёрдости :

Марка ст.

C

Mn

Si

Cr

Назначение
У10,У10А 0,96-1,03 0,17-0,33 0,17-0,33

< 0,20

Штампы высадочные и вытяжные ,
У11А , У11 1,06-1,13 0,17-0,33 0,17-0,33

< 0,20

напильники , метчики для резания
У12А , У12 1,16-1,23 0,17-0,33 0,17-0,33

< 0,20

мягких металлов
У13А , У13 1,26-1,4 0,3-0,6 0,15-0,35 0,4-0,7

Закалка и отпуск У10 .


По данным Лахтина Ю. М. “Металловедение” , мелкий инструмент , такой , например , каким являются метчики и плашки , из стали У10 закаливают в воде или в водных растворах солей , а охлаждают в горячих средах , то есть применяется ступенчатая закалка .

Отпуск проводят при 150-170°С для сохранения высокой твёрдости ( 62-63 HRc).

Общие сведения о ступенчатой закалке:

При ступенчатой закалке изделие охлаждают в закалочной среде , температура которой выше , чем мартенситная точка данной стали . Охлаждение и выдержка в этой среде обеспечивают передачу температуры закалочной ванны во все точки сечения закаливаемого изделия . После этого следует окончательное медленное охлаждение . Именно во время этого охлаждения и происходит закалка - аустенит превращается в мартенсит .

При термической обработке углеродистых инструментальных сталей (точка М=200-250°) температуру ступеньки выбирают около 250°С (для смесей азотнокислых солей ) , 120-150°С - для щёлочи или смеси азотнокислых солей , и около 100°С - для 50 % раствора NaOH в воде3 .


По данным Гуляева А. П. “Термическая обработка стали” принимаем для стали У10 : ступенчатая закалка в соляной ванне с температурой 160-170°С (KOH+NaOH) с добавкой воды около 3-5 % . Эти цифры соответствуют закалке деталей из углеродистой инструментальной стали диаметром 10-15 мм , которые вполне удовлетворяют требованиям , предъявляемым к назначенным деталям . В том случае , если деталь превышает допустимые значения ступенчатой закалки , вполне может быть применена закалка с “подстуживанием” ( закалка в воде с предварительным недолгим охлаждением на воздухе , Гуляев А. П. “Термическая обработка стали” . ) . Так как предельные размеры назначенных деталей не заданы , то расчёт проводим с тем условием , что они не выходят за пределы 10-15 мм , и основным способом закалки изделий остаётся первый .

Значения закалки , нагрева и отпуска для изделий из стали У10 : (нагрев- 760-780°С)

Твёрд. в исх. сост.

Закалка , °С

Охл. Среда

Отпуск , °С

Получ. твёрд .
170-180 НВ

160-170

KOH+NaOH+H2O(4%)

150-170

62-63 HRc


Твёрдость изделия до и после закалки . Структуры стали .

Величина До термообработ. После термообраб.
Твёрдость 170-180 НВ

62-63 HRc

Структура зернистый перлит мартенсит и карб .

Общие сведения о процессах , происходящих при закалке стали У10.

В исходном (отожженном) состоянии сталь У10 имеет структуру зернистого перлита ( Fea+Fe3C ). При нагреве её до температуры 760-780°С получаем структуру аустенита и цементита первичного ( Feg+Fe3C ) . Происходит перестройка кристаллической решётки железа - кубическая объёмноцентрированная решётка переходит в гранецентрированную .

- атом углерода . - атом железа .


Рис.1 с


с

а

а

с/a > 1

О. Ц. К. (Fea) a=2,8 A° (с/а=1) Г. Ц. К. (Feg) a=3,6 A° О. Ц. К. тетрагональная


При переохлаждении аустенита Г. Ц. К. решётка становится неустойчивой . Несмотря на то , что скорость диффузии при низких температурах мала , происходит

обратное перестроение кристаллической решётки без выделения углерода (бездиффузионный процесс) . То есть процесс , показанный на рис. 1 идёт в обратном направлении : Г. Ц. К. О. Ц. К. ( большая степень тетрагональности ).

При малых температурах скорость диффузии мала , следовательно превращение идёт очень быстро . Атом углерода не может выйти из кристаллической решётки и вытягивает её в объёмноцентрированную .

Feg(C) Fea(C) ( Ау М)

Так как процесс бездиффузионный , концентрация углерода в мартенсите будет такая же , как и в аустените .

Процесс кинетикоматренситного превращения протекает не до конца. При фактическом окончании процесса ещё остаётся некоторое количество остаточного аустенита ( Аост.) . Остаточный аустенит снижает твёрдость стали4 .

Рис. 2


Аат Аост. На температуру начала и конца мартенситного превращения влияет состав стали , в частности содержание углерода.


Мн 20°С Мк

T,°C Рис. 3

C увеличением концентрации углерода температура начала мартенситного превращения понижается , а температура конца мартенситного превращения при концентрации углерода более 0,4 % переходит в Мн область отрицательных температур .


0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 %C


Мк

Бездиффузионное мартенситное превращение.

Т,°С Рис. 4 Vкр. =( А1 - tm )/tm

A1 - 727°C

tm - температура у изгиба С-образной кривой tm - время



Vкр. lg(t)


Типичным в кинетикомартенситном превращении является следующее :

  1. превращение происходит в интервале температур Мн - Мк .

  2. превращение протекает путём образования всё новых и новых кристаллов мартенсита , а не роста ранее образовавшихся .

Рис. 5

Зерно аустенита :

  1. до нагрева ,

  2. после нагрева.


  1. А 2.) М + А


Игла мартенсита сжимает зёрна аустенита .

3.) превращение протекает при условии непрерывного снижения температур .

  1. превращение протекает не до конца . При фактическом завершении превращения ещё остаётся некоторое количество остаточного аустенита .

Тетрагональность мартенсита объясняется наличием в кристаллической решётке углерода , она прямопропорциональна содержанию углерода .

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: