Xreferat.com » Рефераты по технологии » Расчет участка сборки

Расчет участка сборки

является управление большими коллективами людей и динамика развития отраслей промышленного производства, т.е. быстрая заменяемость видов продукции.

При организации поточного производства необходимо учитывать длительность заказа, объем выпуска, определить категорию качества и технический уровень производственных звеньев. В основе поточного производства лежат поточные линии. Поточная линия - это группа рабочих мест, которые расположены в строгой последовательности операций технологического цикла, за которыми закреплены определенные операции.

Наша поточная линия будет являться механизированной одно-предметной многоточной.

Наиболее благоприятные условия для повышения эффективности общественного производства создаются при использовании таких форм его организации, как специализация, кооперирование, концентрация и комбинирование.

Специализация представляет собой сосредоточение производства однородной продукции в отдельных отраслях, в определенных объединениях, предприятиях или в цехах, которые выпускают изделия одного вида или ограниченное число видов одно-

родных изделий.


На нашем предприятии введена внутризаводская специализация, выражающаяся в закреплении за цехами, участками, рабочими местами изготовления определенных видов продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

При организации производственных участков в условиях потока большое значение имеет правильный выбор транспортных средств; самыми эффективными транспортными средствами являются конвейеры.

Существуют три вида конвейеров: непрерывный, пульсирующий и распределительный. В нашем производстве будет использоваться пульсирующий конвейер. Пульсирующий конвейер характеризуется тем, что изделие снимается с линии и его обработка производится на рабочем месте, затем изделие возвращается на линию, которая осуществляет его транспортировку на другое рабочее место. Условием работы данной линии является равенство такта сумме времени обработки детали и времени транспортировки. На нашей линии придется комбинировать использование пульсирующего конвейера с ручной передачей изделий с одного рабочего места на другое, т.к. имеем слишком большой разброс значений времени обработки изделия на различных этапах производственного цикла.

Для организации поточного производства во времени применяется три вида движения предметов труда: последовательный, параллельный и смешанный.

Последовательный вид движения предметов труда имеет максимальное время сборки и, как следствие, самую высокую себестоимость.

Параллельный вид движений предметов труда имеет минимальное время сборки всех видов движения предметов труда, но требует обязательной кратности времени обработки изделия на всех операциях, а лучше равенства. Себестоимость минимальна.

Смешанный вид движения предметов труда имеет среднее время сборки изделия по сравнению с параллельным и последовательным видами и среднее значение себестоимости. При этом виде детали могут передаваться как поштучно, так и сериями или партиями, что исключает недостатки по длительности сборки и перезагрузке или недозагрузке рабочих мест, которые характерны для первых двух видов.


  1. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

  1. Исходные данные

Годовой объем выпуска продукции 80 000 шт.

Режим работы 1 смена.

Коэффициент выполнения норм 1, 16

Процент простоя 4 %

Цеховые расходы 160 %

Общезаводские расходы 80 %

Внепроизводственные расходы 15 %

Отчисления на социальное страхование 43 %


  1. Расчет технико-экономических показателей участка сборки

Время выполнения одной операции:

tшт опер = Нв · n (3.2.1)

где, Нв - норма времени;

n - количество деталей.

Общее время выполнение операции:

tшт кал. = tшт опер · 1,09 · 1,25 (3.2.2)

Технологическая карта сборки предоставлена в таблице 1.


Таблица 1.

Вид операции Техн. оснастка

Кол

дет

Раз-ряд

tшт опер,

мин.

tшт кал,

мин.

1. Визуальный контроль ПП лупа 1 1 2,85 3,88
2. Визуальный контроль ЭРЭ лупа 23 1 4,60 6,26
3. Подготовка резисторов пинцет 11 2 3,30 4,49
4. Установка резисторов пинцет 11 2 5,72 7,79
5. Пайка резисторов паяльник 11 3 4,40 6,00
6. Подготовка конденсаторов пинцет 3 2 1,62 2,20
7. Установка конденсаторов пинцет 3 2 1,98 2,69
8. Пайка конденсаторов паяльник 3 4 2,22 3,02
9. Подготовка транзисторов пинцет 9 2 6,21 8,46


Таблица 1, продолжение.
10. Установка транзисторов пинцет 9 2 10,17 13,85
11. Пайка транзисторов паяльник 9 4 6,48 8,83
12. Визуальный контроль мест паек лупа 1 4 4,40 5,99
13. Промывка
1 1 0,46 0,62
14. Покрытие платы лаком кисть 1 2 2,80 3,81
15. Сушка платы суш.шка 1 2 1,00 1,36
16. Электрический контроль на стенде стенд 1 4 0,15 0,20




Итого : 79,45

Действительный фонд времени:

Fд = (Fк - (П + В)) · Fсм · m · (1 - а/100) (3.2.3)

где, Fк - календарный фонд времени;

П - праздничные дни;

В - выходные дни;

Fсм - длительность смены;

m - количество смен;

а - процент простоя.

Такт потока:

r = Fд / ВПгод (3.2.4)

где, ВПгод - выпуск продукции годовой.


Основные параметры поточной линии:

Календарный фонд времени : 365 дней

Праздничные дни : 9 дней

Выходные дни : 104 дня

Длительность смены : 8 часов

Действительный фонд времени : 1935,36 часов

Такт потока : 1,45 минут


Рабочие места рассчитанные:

РМ рас = tшт кал / r (3.2.5)

Рабочие места принятые определяются округлением расчетных мест рассчитанных в сторону большего числа.

Коэффициент загрузки:

КЗ = РМ рас / РМ пр (3.2.6)

Технологическая карта сборки до совмещения рабочих мест представлена в таблице 2.

Таблица 2.

tшт кал,мин.

РМ рас РМ пр К з
1. 3,88 2,67 3 0,89
2. 6,26 4,31 5 0,86
3. 4,49 3,09 3 1,03
4. 7,79 5,37 6 0,90
5. 6,00 4,13 5 0,83
6. 2,20 1,52 2 0,76
7. 2,69 1,85 2 0,93
8. 3,02 2,08 2 1,04
9. 8,46 5,83 6 0,97
10. 13,85 9,54 10 0,95
11. 8,83 6,08 6 1,01
12. 5,99 4,13 5 0,83
13. 0,62 0,43 1 0,43
14. 3,81 2,62 3 0,87
15. 1,36 0,94 1 0,94
16. 0,20 0,14 1 0,14

Сумма принятых рабочих мест до совмещения : 61

Средний коэффициент загрузки до совмещения : 0,89

Технологическая карта сборки после совмещения рабочих мест отсутствует, т.к. коэффициент загрузки практически во всех операциях близок к единице и совмещение операций привело бы к перезагрузке рабочих мест.

Выпуск продукции фактический:

ВП ф = ( / tшт кал) · РМ пр · m · 21 · 12 (3.2.7)

где, tшт кал - сумма времени выполнения операции.


Коэффициент выполнения норм:

К вп = ВП ф / ВП г (3.2.8)

гле, ВП г - годовой объем выпуска продукции

Скорость движения линии:

v = l / r (3.2.9)

где, l - шаг конвейера.

Длина рабочей части конвейера:

L = l · РМ пр (3.2.10)

где, РМ пр - сумма рабочих мест принятых.

Длительность сборки:

Т общ = r · РМ пр (3.2.11)


Характеристики конвейера:

Скорость конвейера : 1,38 м/мин.

Длина рабочей части конвейера : 122 м.

Длительность сборки : 88,45 мин.


3.3. Расчет численности всех категорий рабочих


Число рабочих дней в году:

Чрд год = Fк - (П + В) - Дн

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: