Вопрос № 1

ПОДБОР ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ РЕМОНТА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

Основным электромонтажным материалом являются алюминий

и его сплавы реже - медь из-за ее дефицитности хотя она - лучший проводниковый материал для шин Электропроводимость алюминия составляет 60% электропроводимости меди При равной электропроводимости масса алюминиевых шин меньше примерно в два раза но механические свойства алюминия значительно ниже чем у меди

В соответствии с конструкцией проводам присваивают марку состоящую из буквенных обозначений В маркировке первая буква А (алюминий) означает материал токопроводящей жилы (при ее отсутствии токопроводящая жила выполнена из меди : вторая буква П- провод третья- материал изоляции (Р- резина В- поливинилхлорид П- полиэтилен) В марках проводов и шнуров могут быть и другие буквы характеризующие другие элементы конструкции : О- оплетка Т- прокладка в трубах П- плоский с разделительным основанием Ф- металлическая фальцованная оболочка Г- гибкий

Оболочки кабелей защищающие изоляцию жил от воздействия света влаги химических веществ и других факторов окружающей среды а также от механических повреждений могут быть свинцовыми

алюминиевыми резиновыми и пластмассовыми. Броню кабелей выполняют обычно стальными лентами а защитные покровы обеспечивающие их надежность и долговечность- из волокнистых материалов пластмасс и др. Нормальный наружный покров брони кабелей состоит из слоя битума или битумного состава слоя пропитанной кабельной пряжи второго битумного слоя и мелового покрытия предохраняющего витки кабелей от слипания. В соответствии с конструкцией кабелям присваивается марка состоящая из буквенных обозначений В марке кабелей оболочка характеризуется буквами С( свинцовая) А ( алюминиевая ) Н (негорючая резина ) В( поливинилхлорид) защитное покрытие-буквами Б(броняиз лент) П (броня из плоских проволок) А (асфальтированное) Отсутствие наружного покрова указывается буквой Г(голый) В марках кабелей могут быть еще буквы указывающие на наличие других элементов конструкций например если обозначение начинается с буквы О это означает отдельно освинцованные жилы кабелей(каждая жила заключенав отдельную свинцовую оболочку.

Электроизоляционные материалы и изделия применяются в большом ассортименте- ткани ленты трубки гетинакс текстолит ацеид фибру

и др. а также лаки эмали заливочные массы и изделия из фарфора стекла

и пластмасс. Электроизоляционные лакоткани изготовляют на основе хлопчато-бумажных шелковых или стеклянных тканей пропитанных органическими и синтетическими лаками Чаще всего применяют в виде лент предназначенных для изоляции проводов и кабелей обмоток электрических машин монтажа кабельной арматуры а также для защиты изоляции от повреждений.

В зависимости от используемых материалов различают лакоткани на хлопчатобумажной или шелковой основе пропитанные органическими лаками и на основе стеклянных тканей пропитанных органическими кремнийорганическим и синтетическим лаками. Твердые электроизоляционные материалы - гетинакс текстолитацеид фибра и др. - широко используют в электроустановках.

Листовой электротехнический гетинакс - слоистый прессованный материал из волокнистых наполнителей (целлюлозная изоляционная бумага) пропитанных смолой - применяют при изготовлении электроконструкций и производстве электромонтажных работ Гетинакс всех марок допускает различную механическую обработку без образования трещин и сколов Он отличается от других материалов теплостойкостью высокими электротехническими и механическими характеристиками.

Текстолит - слоистый прессованный материал из хлопчатобумажной ткани, пропитанной искусственной смолой Область применения та же что и у гетинакса.

Ацеид выпускают в виде электротехнических дугостойких досок

используемых для изготовления деталей электротехнических машин

и аппаратов подвергающихся действию высоких температур и электрической дуги (стенки искрогасительных камер перегородки вблизи мест возникновения электрической дуги и др.) а также (после соответствую-

щей сушки и пропитки) в качестве электроизоляционного материала для изготовления панелей щитов и оснований электрических аппаратов Доски поддаются распиловке фрезерованию и сверлению без их

расслоения.

Фибру выпускают в виде трубок и листов и используют как электро- и теплоизоляционный материал Он поддается механической обработке: распиловке сверлению штамповке фрезерованию и обточке без образования трещин выкрошивания и расслоения. Под действием влаги фибра разбухает а при высыхании подвергается усадке. Поэтому фибру нельзя применять, когда от деталей требуется точность размеров

При производстве электромонтажных работ применяют лаки и эмали как электроизоляционные так и общего назначения Электроизоляционные лаки содержащие пигменты называют эмалями Пигменты усиливают механическую прочность твердость и плотность лаковой пленки улучшают ее адгезионную способность и теплопроводность и придают ей желаемый цвет Лаки общего назначения используют для защиты изделий от коррозии а также придания им требуемого внешнего вида.

К изделиям из фарфора стекла и пластмассы относятся изоляторы

клицы трубки и др. При монтаже электропроводок в качестве изолирующих опор применяют изоляторы и клицы для оконцевания изоляционных трубок в проходах стен и перекрытий используют втулки

(для сухих помещений ) и воронки (для сырых помещений) Фарфоровые втулки имеют буквенную маркировку ВФК или ВФД ( втулка фарфоровая длинная и короткая ) с цифрой после букв указывающей диаметр изоляционной трубки воронки обозначают В -6 В-10 В-16.

При электромонтажных работах используют также металл и трубы. Прокат черных металлов в виде угловой полосовой листовой и

круглой стали применяют для изготовления в мастерских разных монтажных изделий деталей и конструкций которые не выпускаются заводами а также для заземления элементов электроустановок Чаще всего при электромонтажных работах используют : угловую равнобокую сталь малых и средних сечений размеров от 20 х20х3 до 70х70х6 мм полосовую сталь толщиной от 4 до 8 мм и шириной от 20 до 80 мм: листовую сталь толщиной от 0 8 до 4 мм и длиной листа до 2000мм, а также стальную проволоку диаметром от 2 5 до 8 мм Реже применяют швеллерную и круглую сталь.

Трубы из полимеров (полиэтиленовые винипластовые и полипропиленовые) получают все большее распространение поскольку имеют преимущества по сравнению со стальными : небольшую массу, удобство в монтаже, высокие изоляционные свойства, повышенную коррозийную стойкость (в цехах с агрессивными средами ) При монтаже полимерных труб значительно снижаются трудовые затраты. Однако полиэтиленовые трубы горючи и допущены к применению только в скрытых проводках в зданиях не ниже второй степени огнестойкости. Винипластовые трубы имеют более широкую область распространения их можно прокладывать при скрытой проводке не только непосредственно по несгораемым и трудно сгораемым строительным основаниям, но и по сгораемым по слою листового асбеста Полипропиленовые трубы так же как и полиэтиленовые прокладывают в подливке полов и фундаментов под оборудование без механической защиты.

Вопрос № 2

ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ СЛЕСАРНЫХ РАБОТ; ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ; ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ

При изготовлении деталей обычно измеряют их линейные и угловые размеры: длину ширину высоту диаметр величину углов радиусы закругления и т. п. Во всех случаях проверки и измерений определяют степень точности изготовленной детали путем сравнения величины полученных непосредственно измерением с указанными на чертежах.

Измерительный инструмент делится на:

1 Многомерные нераздвижные инструменты:

а) метр металлический складной - точность до 0,5 мм.

б) Стальная масштабная линейка- точность до 0,5 мм. Линейки бывают длиной 150, 200, 300, 500, 750 и 1000 мм.

в) Щуп- применяется для определения зазора в соединениях деталей при сборке Обычно имеет набор до 10-20 пластин толщиной от 0,05 до 2 мм.

2 Многомерные раздвижные инструменты:

а) Штангенциркуль - точность до 0,1 мм иногда точность до 0,05 мм.

б) Микрометр - применяется для измерения толщины листа (металла) точность до 0,01 мм.

3 Одномерные инструменты:

Калибры предельно гладкие нерегулируемые - применяются для измерения наружных размеров деталей (имеющие форму скоб) и для измерения внутренних размеров деталей (имеющие форму пробок).

4 Инструменты для измерения углов:

а) Угольники - служат для проверки правильности углов, а также

плоскостности обработанной поверхности - бывают с углами 90,

60, 120, 135.

б) Малка - измеряют угол между гранями детали. Все измерения с помощью этих инструментов проводятся при непосредственном их соприкосновении с измеряемой деталью.

Вопрос № 3

ПЛОСКОСТНАЯ РАЗМЕТКА; ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАЗМЕТКИ; ИНСТРУМЕНТ

Плоскостной разметкой называется операция, при которой на

поверхность обрабатываемого материала наносят линии (с последующем кернением на них точек) обозначающие границы до которых материал должен быть обработан, а также линии - центры будущих отверстий. Эти линии называются рисками. По рискам и точкам производится вся последующая обработка металла при применении операций разрезания опиливания и т.д.

Последовательность выполнения разметки :

Необходимо тщательно изучить рабочий чертеж детали определить пригодность материала и выяснить технологический процесс изготовления детали. Разобравшись в рабочем чертеже, следует составить план разметки, т.е. нахождения способа и порядка нанесения линий на размечаемом материале и их кернения. После можно наносить линии разметки Точность разметки колеблется от 0,25 до 0,5 мм.

Инструменты для плоскостной разметки :

а) Очертка - применяется для проведения линий параллельных кромкам заготовок

б) Чертилка - служит для нанесения рисок

в) Рейсмус - применяется для проведения параллельных горизонтальных и вертикальных линий на деталях установленных на плите, а также для проверки правильности установки изделий

г) Циркули с дугой и пружинный применяется для переноса линейных размеров

д) Вертикальный масштабный угольник – служит для установки на определенную высоту иглы рейсмуса

е) Угольник 90 - применяют для нанесения линий построения углов

восстановления перпендикуляров и для проверки правильности углов

детали

ж) Угольник с полкой – применяют для проведения линий и для проверки правильности установки изделий главным образом профилей на плите

з) Транспортир - применяют для откладывания углов

и) Кернер - служит для нанесения углубления (кернов) при разметки. Существует также автоматический кернер -он действует без удара молотка.

Вопрос № 4

РУБКА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ; ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РУБКИ

Рубкой называется операция обработки металлов слесарными

зубилами слесарным крейцмейселем слесарными молотками, а также

рубочно-чеканочным пневматическим молотком.

Рубка применяется для разъединения на части целого листа или

полосы вырубки отверстий в деталях рубки головок, заклепок в случае их брака вырубки канавок (в подшипниках обрубки кромок) на заготовках деталей, например, после вырезки заготовок из толстого листа газовой горелкой.

Рубка производится в слесарных тисках на плите или на наковальне: громоздкие детали обычно обрабатывают рубкой в месте их нахождения

При рубке достигают точности от 0,25 до 1 мм.

Инструкция для рубки:

1) Слесарные зубила – применяются для выравнивания плоскостей обрубки различных неровностей заусенцев наплывов металла после газокислородной сварки и резки вырубания отверстий и пазов различной формы (ГОСТ 7211-54). Зубила изготавливают пяти размеров: длиной (л) 100, 125, 150, 175, 200 мм, имеющих ширину режущего лезвия (В) соответственно 5, 10, 15, 20, 25 мм

2) Слесарные крейцмейсели применяются для прорубания канавок узких пазов и других работ

3) Слесарные молотки – применяются двух типов: типа А - молотки

с круглыми бойками и типа В - молотки с квадратными бойками (А) молотки с круглыми бойками ( ГОСТ 2310-54) изготовляют шести номеров. Молотки №1 массой 200 г рекомендуется применять для выполнения разметки правки и т.д. Молотки № 2 массой 400г и №3 массой 500г, применяют для правки, рубки, гибки листового металла и т.д. Молотки № 4 массой 600 г применяются для правки толстого листового металла (толщиной более 3 мм) гибки труб, гибки профилей и т.д. Молотки № 6 массой 1000 г применяются редко обычно при ремонтных работах (В). Молотки с квадратными бойками (ГОСТ 2310-54) изготовляют восьми номеров: №1-50 г, №2-100 г, №3-200 г рекомендуется применять для разметки, клепки и т.д. Молотки № 4-400 г и № 5 применяются для рубки, гибки, фальцовки и т.п. Молотки № 6-600 г - гибка труб, профилей и т.д. Молотки № 7-800 г и №8-1000 г - обычно применяются при ремонтных работах.

Для нормального удара при рубке материала каждому миллиметру ширины режущей кромке зубила должно соответствовать 40 г массы молотка, а каждому миллиметру ширины режущей кромки крейцмейселя 80 г массы молотка.

Вопрос № 5

РЕЗКА. ИНСТРУМЕНТ И ПРАВИЛА РЕЗКИ.

Резкой называется операция разъединения целого листа полосы

или ленты на части определенной формы и размеров называемые заготовками.

Различают три способа резки:

1) Прямолинейный - разрезание листового материала производится

на рычажных, листовых с наклонными ножами и многороликовых ножницах, а также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с прямолинейными контурами квадратной прямоугольной ромбической и трапециевидной формы.

2) Криволинейный - разрезание листового материала производится на роликовых и вибрационных ножницах, фрезерных станках, а также вырубкой в штампах. В результате получают заготовки с криволинейными контурами; круглой, эллипсоидальной т.п. формы

3) Смешанный - вырезают заготовки имеющие прямолинейный и криволинейный контур. В результате разрезания получают заготовки

деталей со сложной формой, например, усеченного цилиндра усеченного конуса и т.д.

При резке нужно учитывать три фактора; экономия металла технологический и организационный порядок.

Инструменты, используемые для резки:

ручные ножницы, ручные вибрационные ножницы, стационарные рычажные ножницы, многодисковые ножницы, роликовые (двухдисковые) ножницы и др.

Вопрос № 6

ПРАВКА И ГИБКА МЕТАЛЛА

Правка - устранение дефектое заготовок из листового, полосового пруткового материала (например, вог­нутостей, выпуклостей, волнистостей; а также дефектов деталей (например, изгибов, короблений). Металл подвер­гается правке, как в холодном, так и е нагретом состояниях; выбор того или иного способа правки зависит от вели­чины дефекта, размеров, а также с* материала заготовки (детали).

Ручная правка выполняется на сталь­ной или чугунной плите, Правку произ­водят специальными молотками с круг­лым, радиусным или вставным из мяг­кого металла бойками; тонкий листовой металл правят киянкой. Незакалённый листовой металл толщиной до 0,3 мм можно править деревянным или металлическим бруском (гладилкой) с ровной и гладкой поверхностью. При правке ме­талла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара следует соразмерять с величиной кривизны металлической заготовки и уменьшать её по мере пере­хода от наибольшего прогиба к наи­меньшему.

Для правки металлической полосы, изогнутой по широкой плоскости, её спадут на плиту и, поддерживая одной рукой, другой наносят удары по выпуклым местам. По мере необходимости полосу поворачивают с одной стороны на другую. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки (удлинение) мест изгиба. Полосы, имеющие скрученный сгиб, правят методом раскручивания с помощью ручных тисков.

Правку металлических прутков можно производить также на плите или наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а за тем расположенные в середине. По мере выправления изгиба силу удара уменьшают, заканчивая правку легкими ударами с поворачиванием прутка вокруг оси.

Наиболее сложной является правка листового металла. Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Поддержи­вая лист одной рукой, другой наносят удары молотком в направлении от краёв листа к выпуклости. Под действием уда­ров ровная часть листа будет вытяги­ваться, а выпуклая - выправляться. При правке закалённого листового металла деталь кладут на плиту выпуклостью вниз. Прижимая деталь к плите рукой, наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от цен­тра вогнутости к её краям; верхние слои металла растягиваются и деталь выправ­ляется.

При правке металла нужно соблюдать меры предосторожности: на руку, под­держивающую деталь, следует надевать рукавицу; работать только исправным молотком.

По приёмам работы и характеру ра­бочего процесса к правке металла очень близко стоит другая слесарная опе­рация - гибка металла. Сущность её заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол. Гибка металла применяется для прида­ния заготовке изогнутой формы соглас­но чертежу. Ручную гибку выполняют в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последова­тельность гибки, зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой. При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля изготовляемой детали с учётом дефор­мации металла (рис. 6). Выполняя гиб­ку, важно правильно определить разме­ры заготовки. Расчёт длины заготовки выполняют по чертежу с учётом радиу­сов всех изгибов. Например, для заго­товок, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен со­ставлять от 0,6 до 0,8 толщины металла.

Пластическая деформация металла при гибке всегда сопровождается появ­лением в нём упругих напряжений. По­сле снятия нагрузки угол загиба не­сколько увеличивается. Это надо учиты­вать при гибке. Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связа­но с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба.

В домашних условиях часто возникает необходимость в отрезках труб, изогну­тых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные стальные трубы, а также трубы из цвет­ных металлов и сплавов. Гнут трубы с наполнителем (обычно сухой речной пе­сок) или без него, в зависимости от материала трубы, её диаметра и радиу­са изгиба. Холодная гибка труб с напол­нителем, выполняется в следующем по­рядке. Один конец трубы плотно закры­вают деревянной пробкой. Через второй наполняют трубу сухим песком. При этом слегка постукивают по трубе мо­лотком, чтобы песок уплотнился. После этого второй конец трубы также забива­ют пробкой. Намечают мелом место из­гиба и устанавливают трубу в приспо­собление (рис. 7). Если труба сварная, то шов должен находиться сбоку изгиба. Берут трубу за длинный конец и осто­рожно сгибают на заданный угол. После проверки правильности полученного уг­ла шаблоном или по образцу вынимают трубу из приспособления, выбивают пробки и высыпают песок.

Горячая гибка труб выполняется, как правило, с наполнителем. Труба также заполняется песком и забивается с обо­их концов пробками, но в пробках дела­ют небольшие отверстия для выхода га­зов, образующихся при нагревании тру­бы. Нагревают место изгиба паяльной лампой или газовой горелкой до темпе­ратуры 850 – 900С и сгибают в приспо­соблении до заданного угла. Длина на­греваемого участка при изгибе под уг­лом 90 должна быть равной шести диаметрам трубы, под углом 60 - че­тырём, а под углом 45° - трём диамет­рам трубы. Закончив гибку, трубу ох­лаждают водой, выбивают пробки и ос­вобождают её от песка.

Возможным видом брака при правке и гибке металла является перекос заги­бов и механические повреждения по­верхности заготовки. Причиной брака может быть неправильная разметка или закрепление детали в тисках (приспо­соблении), а также неправильное нане­сение ударов.

Для обеспечения безопасности ги­бочных рабочих мест следует надёж­но закреплять деталь в тисках или спе­циальных приспособлениях, работать только исправным инструментом. При горячей гибке соблюдать меры пожар­ной безопасности.

Вопрос № 7

ОПИЛИВАНИЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ;ИНСТРУМЕНТ ТЕХНИКА И КОННТРОЛЬ

Опиливанием называется операция обработки металла режущим инструментом - напильником во время каждой, с обрабатываемой детали снимают слой металла определенной величины и придают ей необходимые размеры заданную форму и требуемую чистоту поверхности.

Инструмент:

Напильники предоставляют собой режущий инструмент в виде закаленных стальных брусков различного профиля и длины с насеченными на их рабочих поверхностях зубьями. Каждый такой зуб напильника представляет собой резец, снимающий слой металла в виде стружки.

Напильники разделяются на слесарные напильники общего назначения, предназначенные для выполнения различных слесарных работ по металлу и неметаллическим материалам. Специальные напильники подразделяются на напильники ручные и напильники машинные.

Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой и представляют собой большие короткие зубья в виде пирамидок. Благодаря большим размерам зубьев и вместительным канавкам позади каждого зуба рашпили пригодны для опиливания мягких металлов. Зубья рашпиля расположены рядами перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливаниии не получилось канавок ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями.

При опиливании поверхности заготовки или детали напильник

двигают обеими руками вперед (от себя ) и назад (на себя ).

Движение напильника вперед называется рабочим ходом напильника, а движение назад - холостым ходом напильника.

При рабочем ходе напильника, т.е. движении напильника вперед

на него нажимают руками, но неодинаково и неравномерно. В начале

рабочего хода надо на напильник сильнее нажимать левой рукой, постепенно ослабляя нажим левой руки и увеличивая нажим правой руки.

Когда напильник дойдет до середины нажим левой и правой рук должен

быть одинаковым. По мере продвижения напильника вперед увеличивают нажим правой руки и ослабляют нажим левой. При холостом ходе напильника, т.е. движении его назад на него не нажимают иначе

быстро притупятся его зубья. Надо только преодолеть силу трения, вызванную давлением веса самого напильника на обрабатываемую поверхность.

При опиливании рекомендуется делать от 40 до 60 двойных движений напильника в минуту.

Во время опиливания обрабатываемую поверхность заготовки или

детали проверяют на прямолинейность проверочной линейкой, которую

ставят ребром на обрабатываемую поверхность, наклоняют ее до 45 и смотрят против света.

Вопрос № 8

ЗЕНКОВАНИЕ, ЗЕНКЕРОВАНИЕ И РАЗВЁРТЫВАНИЕ –

- операции по дополнительной обработке отверстий после сверления.

Зенкование - получение кониче­ских или цилиндрических углублений вокруг отверстий, снятие фасок по кра­ям отверстий (обычно под головки вин­тов или шурупов). Зенкование применя­ют также для удаления острых кромок (гратов) на краях отверстий, особенно на той стороне, на которой сверло вы­ходит из заготовки. Отверстия в заго­товках из древесины зенкуют сверлом-раззенковкой, из мягкого металла -спиральным сверлом,