Xreferat.com » Рефераты по технологии » Расчет земляных работ

Сколько стоит написать твою работу?

Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон.

?Для уточнения нюансов.
Мы не рассылаем рекламу и спам.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку.

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку.
Хотите промокод на скидку 15%?
Успешно!
Отправить на другой номер
?Сообщите промокод во время разговора с менеджером.
Промокод можно применить один раз при первом заказе.
Тип работы промокода - "дипломная работа".

Расчет земляных работ

2.1. Технологическая карта на земляные работы.

2.1.1.Исходные данные для ведения земляных работ:


  1. Грунт – супесь, суглинок.

  2. Трубы – стальные ГОСТ 10704-91 о 159х4,5

  1. Протяженность трубопровода - l = 346 км.

  2. Время строительства - лето

  3. Район строительства - п.Южный г.Барнаул

  4. Физико - механические свойства грунта

1) Супесь, суглинок.

2) Средняя плотность в естественном залегании - = 1,65 т/ м3, - = 1,8 т/ м3

3) Коэффициент первоначального разрыхления - 20 % ( Кпр = 1,2 ).

4) Группа грунта для работ:

бульдозер - I;

Экскаватор одноковшовый - П;

2.1.2. Определение объемов земляных работ.


  1. Подсчет объемов по разработке траншеи.

а) Ширина траншеи по низу:

а = + 2 = 0,159 + 2х0,2 = 0,559 м.

В связи с тем, что разработка траншеи ведётся многоковшовым роторным экскаватором со сменным оборудованием и шириной разработки 0,6 м принимаем ширину траншеи понизу и поверху 0,6 м. В местах, где необходимо заложение откосов, вертикальные стенки крепят специальными временными крепями, щитами с опорными стойками.

г) Объем траншеи:

Vтранш = (a + Вср)/2*hср*l;

где Вср – ширина траншеи средняя между двумя пикетами;

hср – высота траншеи средняя между двумя пикетами;

l - длина участка траншеи между двумя пикетами.


Расчет объемов земляных работ по разработке траншеи.

Таблица 1
№ ПК a h

hср

Bср L Vтр
83+93 0,6 1,39 1,395 0,6 73 61,101
84+66 0,6 1,4 1,41 0,6 74 62,604
91+40 0,6 1,42 1,435 0,6 60 51,66
92 0,6 1,45 1,485 0,6 64 57,024
92+64 0,6 1,52 1,53 0,6 86 78,948
93+50 0,6 1,54 1,5 0,6 50 45
94 0,6 1,46 1,44 0,6 100 86,4
95 0,6 1,42 1,45 0,6 300 261
98 0,6 1,48 1,47 0,6 100 88,2
99 0,6 1,46 1,73 0,6 170 176,46
102+70 0,6 2 2 0,6 30 36
103 0,6 2 1,77 0,6 116 123,192
104+16 0,6 1,54 1,575 0,6 184 173,88
106 0,6 1,61 1,57 0,6 100 94,2
107 0,6 1,53 1,525 0,6 100 91,5
108 0,6 1,52 1,56 0,6 200 187,2
110 0,6 1,6 1,59 0,6 100 95,4
111 0,6 1,58 1,58 0,6 28 26,544
111+28 0,6 1,58 2,23 0,6 76 101,688
112+4 0,6 2,88 2,86 0,6 94 161,304
112+98 0,6 2,84 2,21 0,6 102 135,252
114 0,6 1,58 1,6 0,6 100 96
115 0,6 1,62 1,605 0,6 100 96,3
116 0,6 1,59 1,63 0,6 100 97,8
117 0,6 1,67 1,67 0,6 200 200,4
119 0,6 1,67 1,67 0,6 300 300,6
122 0,6 1,67 1,62 0,6 100 97,2
123 0,6 1,57 1,605 0,6 65 62,595
123+65 0,6 1,64 1,605 0,6 35 33,705
124 0,6 1,57 1,67 0,6 33 33,066
124+33 0,6 1,77 1,695 0,6 77 78,309
125 0,6 1,62 1,67 0,6 100 100,2
126 0,6 1,72 1,645 0,6 100 98,7
127 0,6 1,57 1,495 0,6 18 16,146
127+18 0,6 1,42 1,495 0,6 63

56,511

отв.9 0,6 1.46 1,405 0,6 20 16,86

0,6 1,35



отв. 7 0,6 1,45 1,405 0,6 79 66,597


1,36









3645,546

  1. Объем трубопровода:

Vтруб = (*d2*l)/4,

Vтруб ( 225Х12,8 мм) = 148,6 м3.

Vтруб ( 110Х6,3 мм) = 0,2 м3.

Vтруб ( 63Х4,5 мм) = 0,25 м3.

Vтруб общ. = 149,05 м3.

  1. Объем грунта под приямки:

Vпр = 0.05*Vтранш = 182,28 м3.

  1. Объем грунта по обратной засыпке:

а) Подбивка пазух:

Vподб = Vподб транш - Vтруб = 948,1-149,05 = 799,05м3.

ширина подбивки пазух поверху:

Впод = аср + 2* (d+0,2)*m = 600 + 2*0,425*0 = 0,6 м;

объём подбивки траншеи:

Vподб транш = (d+0,2)*L*(A+Bпод)/2=(0,6 +0,6)/2*0,425*1800 = 948,1 м3.

б) Обратная засыпка:

Vзасып.=Vсум. транш - Vтруб. - Vподб пазух = 3645,546 – 149,05 – 799,05= 2697,446 м3.

Vсум. транш = Vтранш + Vпр = 3645,546 + 182,28 = 3827,826 м3.

5) При устройстве кавальеров для обратной засыпки, площадь его сечения рассчитывается по формуле:

Sкав =Vкав /L=3237/3817=0.848, м2.

Объем грунта в кавальере с учетом его первоначального разрыхления

Vкав =Vзаспр =2697,446 4.2=3237, м3

Ели сечение кавальера будет в виде равнобедренного треугольника с крутиз­ной откосов 1:1,5, что соответствует крутизне откосов насыпного грунта, то высота Н и основание В в м такого кавальера выражаются формулами:

Н= Sкав/1.5=0.848/1.5=0.57, м ;

В=3*Н=3*0.0,57=1.7,м

6) Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя:

Fср= A1*l = 9,025*3817 = 34448,425, м2

A1=1.7+1+0.6+1+0.225+1+3.5=9,025, м

      1. Подбор автосамосвалов для доставки песка при устройстве основания трубопровода:

а) Объем грунта в плотном теле в ковше экскаватора:

Vгр. = (Vков.* Кнап )/Кпр.=(0,12*0,8)/1,2= 0,08 м3.

где Vков – принятый объём ковша экскаватора, м3;

Кнап-коэффициент наполнения ковша, принимаемый: для роторного экскаватора 0,8…1; драглайна 0,9…1,15;

б) Масса грунта в ковше экскаватора:

Q = Vгр. * = 0,08*1,7 = 0,136 т.

где - плотность грунта при естественном залегании, т/м3.

в) Количество ковшей в кузове автосамосвала:

Для дальности транспортирования 3 км выбираем автосамосвал КРАЗ - 222 грузоподъемностью 10 тонн.

n = П/Q=10/0,136 = 74 ковша

г) Объем песка в плотном теле, загружаемый в кузов самосвала:

V = Vгр.*n = 0,08*74 = 5,92 м3.

д) Продолжительность одного цикла работы самосвала:

Тц = tn + 60*l/ Vг + tn + 60*1/ Vп +tм = 7,6 + 60*3/19 + 2 + 60*3/30 +2 = 27.57 мин.

tn = V*Hвp/100 = 5,92*1,8/100 = 7,6 мин- время погрузки грунта, мин;

Нвр- норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м3 грунта и погрузку в транспортные средства, маш.мин, определяемая поЕНиР2-1;Нвр=1.8

L - расстояние транспортировки грунта, км;

Vг - средняя скорость автосамосвала, км/ч, в загруженном состоянии, определяемая по табл.7;

Vп = 25...30 км/ч - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии;

tp = 1...2 мин - время разгрузки;

tм = 2…3 мин – время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

е) Требуемое количество самосвалов:

N=Tц/tn = 25,57/7,6 =4 самосвала.

2.1.4. Выбор комплектов землеройно - транспортных машин.

Технико-экономическое сравнение комплектов машин.


Выполняется с учетом следующих показателей:

  1. Себестоимость разработки 1 м3 грунта.

С = (1.08*Смаш. Смен + 1.5 Зп)/ Псмен. Выр.

1.08 - коэффициент, учитывающий накладные расходы;

Смаш. смен - стоимость машино- смены, входящей в комплект;

Псмен. выр.- сменная выработка экскаватора, учитывающая разработку грунта навымет и погрузка в транспортные средства;

Зп - сумма заработной платы, не учтенной в стоимости машино- смены;

    1. - коэффициент накладных расходов на зарплату.

Псмен. выр.= (8/Hвр)*100, м3/см,

где 8 –количество часов работы машины в смену;

Hвр – норма машинного времени, учитывающая разработку экскаватором 100м3 грунта и погрузку в транспортные средства, маш. час, определяемая по ЕниР 2-1.

  1. Определяют удельные капитальные вложения на разработку 1 м3 грунта.

Куд.= 1.07/ Псм.*( ( Сопт./ Тгод.)

1,07 - коэффициент затрат на доставку машин завода- изготовителя на базу механизации;

Сопт.- инвентарно- расчетная стоимость машин, входящих в комплект;

Тгод.- нормативное число смен работы машин в год.


  1. Приведенные затраты на разработку 1 м3 грунта.

Пуд.= С + Е* Куд.

Е - нормативный коэффициент эффективности вложений.


  1. Трудоемкость разработки 1 м3 грунта.

Т = Тмаш. см/ Vвед. маш

 Тмаш. см- общая трудоемкость комплекта машин;

Vвед. маш - объем разработки грунта по ведущей машине.


Подбираем комплекты машин.

Таблица 2

I вариант

П вариант

Ведущая машина

Ведущая машина

Роторный экскаватор ЭТР-161

емкость ковша 0,12 м3

Драглайн Э - 505

емкость ковша 0.5 м3

Для срезки растительного слоя

Для срезки растительного слоя

Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395)

Обратная засыпка

Обратная засыпка

Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)

Трамбовки ИЭ-4502

Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)

Трамбовки ИЭ-4502

Планировка площадки

Планировка площадки

Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М) Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100М)

Расчетная стоимость машин и себестоимость машино-смен механизмов

Таблица 3


Наименование машины

Средняя стоимость машино-

Смены

Смаш.см, руб

Инвентарно-

расчетная

стоимость машины

Сопт, тыс.руб

Нормативное число смен работы машины в год Тгод



I вариант


Роторный экскаватор ЭТР - 161

44,22 23,62 300
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100) 24.50 7.21 300


П вариант


Драглайн Э - 505


23.78 16.4 350
Грейдер ДЗ - 14 (Д - 395) 50,94 38.2 270
Бульдозер ДЗ - 18 (Т-100) 24.50 7.21 300

Расчитываем технико- экономические показатели:


Для роторного экскаватора ЭТР – 161 с разработкой грунта в отвал.

Псмен. выр.= 8/1.8*100 = 444,4 м3/см

С = (1.08*(44,22+3*24,5))/444,4 = 0,28 руб.

Куд.= 1.07/444.4*(23620/300+7210/300) = 0,25

Пуд.= 0,28+0,15*0,25 = 0,607

Полученные данные сводим в таблицу и сравниваем:

Таблица 4

Наименование

показателя

I вариант

П вариант
С 0,28 0,484

Куд

0,25 0,82

Пуд

0,32 0,607

Принимаем для производства работ комплект машин и механизмов I варианта, так как показатели этого комплекта выгоднее и экономичнее по сравнению с комплектом машин и механизмов П варианта.


2.1.5. Указания по производству земляных работ.


  1. Срезка растительного слоя.

Процесс срезки растительного слоя производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т – 100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала. Набор грунта осуществляется прямоугольным способом, на глубину зарезания 0.15 м. Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой.

Схема набора грунта: Схема движения бульдозера:


2. Разработка траншеи.


Разработка траншеи производится многоковшовым экскаватором марки ЭТР - 161. Разработка ведется в отвал по лобовой схеме, так как работы ведутся в нестесненных условиях за пределами строений.

Технические характеристики экскаватора ЭТР - 161:

1) Вместимость ковша - 0,12 м3

2) Количество ковшей – 10 шт;

3) Наибольшая глубина копания – 2,4 м;

4) Ширина разработки – 0,61 м;

5) Наибольшая высота выгрузки - 5.6 м;

6) Мощность 86 (118) кВТ (л.с.);

7) Масса – 13,1 т;

8) Производительность 600м в смену


Схема забоя экскаватора:

Ручная доработка производится бригадой рабочих - землекопов с целью удаления лишнего грунта, не убранного экскаватором, из траншеи и выравнивания основания. Убираемый грунт складируется в кавальер на бровке траншеи.

Устройство основания траншеи производится той же бригадой - землекопов на высоту 15 см от дна траншеи для укладки труб.

Схема ручной доработки траншеи:


Устройство основания траншеи.

  1. Подбивка пазух с уплотнением.


Подбивка пазух производится с целью закрепления газопровода в траншее от сдвигов и перемещений. Грунт берется из кавальера. Уплотнение грунта производится на высоту 20 см от верхней точки газопровода. Уплотнение грунта ведется трамбовками марки ИЭ - 4502 вручную. Схема засыпки грунта в траншею аналогично схеме устройства основания.

  1. Обратная засыпка.


Обратная засыпка производится бульдозером марки ДЗ -18 на базе трактора Т100М, с гидравлическим приводом поворотного отвала, под углом 45 к оси траншеи. Грунт перемещается из кавальера рядом с траншеей.

Схема обратной засыпки траншеи:



  1. Планировка .

Планировка производится бульдозером ДЗ - 18 на базе трактора Т - 100 . Схема движения бульдозера - полоса рядом с полосой. По завершению планировки производится рекультивация почвенного покрова с высевом трав, которая должна быть осуществлена не позднее, чем через год по завершению производства работ.

Схема движения:


2.1.6. Мероприятия по технике безопасности при выполнении земляных работ.


1.6.1. Общие требования техники безопасности при производстве земляных работ:


1. Во избежании несчастных случаев и повреждений машин и механизмов, обслуживающий персонал обязан знать и строго соблюдать правила техники безопасности.

2. К управлению машиной (оборудованием) допускается машинист, прошедший специальную подготовку и получивший удостоверение на управление машиной .

3. Машина (оборудование) должна содержаться в исправном состоянии. Не разрешается приступать к работе на неисправной машине (оборудовании).

4. Пуск двигателя должен осуществлять старший по смене. Перед началом пуска он должен дать сигнал предупреждения.

5. Прежде, чем тронуться с места, машинист обязан убедиться в отсутствии в опасной зоне людей и посторонних предметов.

6. Запрещается работа строительно - монтажных машин под проводами действующих ЛЭП.

7. Складирование материалов, движение и установка строительных машин и транспорта в пределах призмы обрушения грунта запрещено.


1.6.2. Техника безопасности при эксплуатации одноковшового экскаватора.


1. При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке которую предварительно выравнивают.

2. При наличии людей в опасной зоне запрещается начинать работу экскаватора

3. При работающем двигателе запрещается проводить ТО экскаватора.


1.6.3. Техника безопасности при эксплуатации бульдозера.


1. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования:

а) останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие которое бульдозер преодолеть не может;

б) не выдвигать нож отвала за бровку откоса;

в) опускать на землю отвал при его очистке или ремонте;

г) не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе чем на 1 м.

  1. Машину оставленную при работающем двигателе необходимо надежно затормозить.

  2. Запрещается оставлять бульдозер с работающим двигателем.

  3. Бульдозеристу запрещается:

а) Начинать движение бульдозера без подачи предупредительного сигнала;

б) Выходить из кабины бульдозера во время его движения;

в) Принимать на грудь.


2.1.7.Операционный контроль качества.

Операционный контроль, выполняется в процессе производства работ и после их завершения. Осуществляется измерительным методом или техническим осмотром. Результаты контроля фиксируются в общих и специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля.

Показатели операционного контроля при разработке выемок и устройстве

естественных оснований*.

Таблица 6
Технические требования

Предельное отклонение

Объем контроля
1 2 3
  1. Отклонение отметок дна выемок от проектных(кроме выемок в валунах, скальных и вечномерзлых грунтах)при черновой разработке:


одноковшовым экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями


одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочным ковшом, зачистным оборудованием, экскаваторами планировщиками:

бульдозерами

траншейными экскаваторами

скреперами


Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования:

драглайн +25 см

прямого копания +10 см

обратная лопата +15 см

для экскаваторов с гидравлическим приводом:

+ 10 см +5 см


+10

+10

+10

Точки измерения устанавливаются случайным образом, число измерений должно быть не ниже:

20

15

10


5


15

10

10

  1. Отклонение отметок дна выемок от проектных при черновой разработке в скальных грунтах и вечномерзлых грунтах, кроме планировочных

Выемок


Недоборы

Недоборы


не допускаются по табл. 5 СНиП 3.02.01-87

При числе измерений на сдаваемый участок не менее20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром


  1. То же, без рыхления валунных и глыбовых грунтов:

Недоборы

Переборы


Не допускаются

Не более величины максимального диаметра валунов(глыб), содержащихся в грунте в количестве свыше15 % по объему, но не более 0.4 м

То же


  1. То же, планировочных выемок:

Недоборы

Переборы


10 см

20 см

То же

*Метод контроля - измерительный.

13. Калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

На все виды работ составляется калькуляция трудовых затрат и заработной платы.

Таблица 7

п/п


Обоснование


Наименование


Единица

изме-


Обем работы


На един

изме


ицу

рения

На весь

ра-


объем

боты


ЕНиР;

СНиП

работ рения
Норма времени в час

Расценка

руб.коп.

Затраты

труда

чел.дн.

Ст - сть затрат труда
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1 2-1-5 № 2 Срезка растительного слоя ДЗ-18 (Т-100М)

1000 м2


34,49


0,69


0-73,1


2,97


25,21

2 2-1-11 № 5 ж

Разработка траншеи экскаватором обратная лопата, ковш 0,12 м3


100 м3


36,45


1,16


1 – 14


22,59


41,55

3 9-2-32 № 1 Устройство основания в траншее

1 м3

114,66 0,9 0 – 60,3 12,90 69,14
4 2-1-58 № 3 а Подбивка пазух трамбовками ИЭ-4502

1 м3


799,05


0,73


0 – 44,9


72,9


358,77

5 2-1-34 № 2 б Обратная засыпка бульдозером ДЗ-18 (Т-100М)

100 м3


38,28


0,31


0 – 32,9


1,48


12,59

6 2-1-36 № 3 а Планировка бульдозером ДЗ-18 (Т-100М)

1000 м2

34,49 0,28 0 – 29,7 1,3 10,24






Итого: 122,14 526,5

2.1.9. Материально - технические ресурсы.


Потребность в эксплуатационных материалах:

Таблица 8

Наименование

Единица измерения Норма на 1 час работы

Количество машино-часов

Количество на весь объем работы

1 2 3 4 5


Бульдозер ДЗ-18

Бензин

Дизельное топливо

Дизельное масло

Трансмиссионное масло

кг

кг


кг


кг


0.3

8.8


0.45


0.1


144

43,2

1267,2


64,8


14,4



Экскаватор ЭТР- 161

Бензин

Дизельное топливо

Дизельное масло

Трансмиссионное масло

кг

кг


кг


кг


0.1

6,3


0,04


0,08


184

27,6

1196


55,2


18,4


2.2 Технологическая карта на сборку труб в нитку и стыковое соединение.

2.2.1 Исходные данные для ведения работ:

1. Условия строительства - нестесненные.

2. Трубы - полиэтиленовые (ПЭ-80) 225 X 12,8 мм, 110 X 6,3 мм, 63 X 4,5 мм.

3. Время строительства - лето

4. Район строительства - Павловский район.

2.2.2 Определение объемов работ.

1. Длина трубы -12м.

2. Длина трубопровода - 3822 м.

2.2.3 Выбор грузоподъемно-монтажных механизмов по монтажным параметрам.

Подбор грузоподъемных механизмов.

Для сборки и стыкового соединения труб на бровке траншеи в нитку используются автомобильные краны.

Грузоподъемность крана определяется:

Q=Pэ+qосн.,

Рэ - вес монтируемого элемента;

qосн. - вес оснастки (стропы, траверсы и т. п.).

Q= 102,6+27,3 =129,9 кг.

Монтажный кран для сборки труб в нитку на бровке траншеи: Монтаж­ный кран подбирается по фактическому весу опускаемой трубы, приходяще­муся на кран, при соответствующем вылете стрелы.

Расчетный вылет стрелы крана (от вертикальной оси вращения крана до центра траншеи) будет равен:

R = В/2+ a1+ а2+ аз+b/2

В - ширина траншеи по верху;

b - ширина крана;

a1 - расстояние от бровки траншеи до трубы;

а2 - ширина места, занимаемого звеном;

а3 - расстояние от трубы до оси крана (трубоукладчика).

R = 0,6/2 + 1,0 + 0,225 + 2 + 3,6/1 = 5 м

По нормативным данным вес труб:

Таблица 1

Длина, м

Диаметр, мм

^

Вес, кг
12 63 12,6
12 110 24,84
12 225 102,6

Для выполнения этих работ подходит кран КС - 1561 со следующими характеристиками :

1) Расчетный вылет стрелы -11м;

2) Грузоподъемность - 4 т;

3) Базовый автомобиль - МАЗ-200. Грузозахватное приспособление - мягкие полотенца ПМ-521.

2.2.4 Указания по производству работ.

1. Сборка труб в нитку.


Сборка труб в нитку производится на бровке траншеи. Трубы привозятся трубовозом марки ЗИЛ - 131 и складируются с последующей сборкой. Число привозимых труб одним трубовозом 225 мм - 24 штук. Трубы меньших диаметров производятся в бухтах. При сборке труб в звенья используют наружные центраторы для удобства монтажа типа: ЦНЭ-8-15 для 110-160 мм; ЦНЭ-16-15 для 160-225 мм.


Схема производства работ:

  1. Стыковое соединение звеньев.


Выполняется бригадой, состоящей из сварщиков 5 и 3 разрядов.


Сварка встык нагретым инструментом.

Сварку труб производят при температуре окружающего воздуха от -15°С до +40°С. Место сварки защищают от атмосферных осадков, пыли и песка. При сварке свободный конец трубы закрывают для предотвращения сквозняков внутри свариваемых труб.

Детали соединительные приваривают к трубам или отрезкам труб в

заготовительном цехе при температуре окружающего воздуха не ниже -5°С.

Стыковую сварку полиэтиленовых труб выполняют сварочной машиной «Видос-4600 СПА» с набором полуколец d=225 мм толщина стенки не менее 5 мм.

Технологический процесс соединения труб и деталей сваркой встык включает:

• Подготовку труб и деталей к сварке (очистка, сборка,

Напишем реферат в Подарок!
Оставьте заявку, и в течение 5 минут на почту вам станут поступать предложения!
Мы дарим вам 100 рублей на первый заказ!