Xreferat.com » Рефераты по технологии » Проектирование работ по устройству монолитных ж/б фундаментов одноэтажного промышленного здания

Сколько стоит написать твою работу?

Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон.

?Для уточнения нюансов.
Мы не рассылаем рекламу и спам.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку.

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку.
Хотите промокод на скидку 15%?
Успешно!
Отправить на другой номер
?Сообщите промокод во время разговора с менеджером.
Промокод можно применить один раз при первом заказе.
Тип работы промокода - "дипломная работа".

Проектирование работ по устройству монолитных ж/б фундаментов одноэтажного промышленного здания

Аннотация



Данный курсовой проект представляет собой расчет технологии возведения фундаментов стаканного типа под колонны в промышленном здании. Промышленное здание находится в городе Тюмени, работы ведутся в феврале.

Расчеты в курсовом проекте производятся с использованием технологий бетонирования в зимних условиях. Сбор нагрузок и расчет опалубки ведется по наихудшему фундаменту (в данном случае ФА-3). Расчет зимнего бетонирования ведется тремя способами: метод термоса, метод предварительного разогрева и метод электропрогрева, из которых выбирается один наиболее рациональный и эффективный.

Содержание:

стр.

Введение 4

План расположения фундаментов 5

  1. Подсчет объемов работ:

    1. Установка арматуры 6

    2. Устройство опалубки 10

    3. Бетонирование 12

    4. Укрытие неопалубленных поверхностей 13

    5. Выдерживание бетона 13

    6. Распалубка 13

    7. Снятие утеплителя 13

    8. Контроль температуры. 13

  2. Калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ. 15

  3. Расчет опалубки:

    1. Сбор нагрузок на наихудший фундамент 16

    2. Шаг установки прогонов 17

    3. Расстояние между хомутами 18

    4. Конструирование опалубки 19

  4. Расчет метода зимнего бетонирования:

    1. Метод термоса 20

    2. Метод предварительного разогрева 21

    3. Метод электропрогрева 22

  5. Описание технологии производства работ 23

  6. Выбор основных машин

    1. Выбор автобетонасмесителя 24

    2. Выбор вибраторов 25

  7. Разработка графика производства работ

    1. Трудоемкость контроля температуры бетона для метода «термос»: 26

    2. Определение числа звеньев в бригадах по видам работ 26

    3. Определение степени оборачиваемости опалубки 26

    4. Поточный график производства работ 28

  8. Мероприятия по технике безопасности 29

  9. Контроль качества и приемка работ 31

Список литературы 33

Введение



Темой курсового проекта является проектирование работ по устройству монолитных железобетонных фундаментов одноэтажного промышленного здания в зимних условиях.

Работы ведутся в феврале месяце в городе Тюмени. Здание имеет один температурный блок размерами 7272 м.

Используется три типа фундаментов:

1. Ф-1: ,имеет три подошвы следующих размеров:

    • нижняя: 4,83,30,3;

    • средняя: 3,62,40,3;

    • верхняя: 2,71,80,3;

размеры сечения подколонника 1,21,2; глубина стакана – 0,9 м; колонна – 0,60,5 м.

2. Ф-2: ,имеет три подошвы следующих размеров:

    • нижняя: 5,44,80,3;

    • средняя: 3,62,40,3;

    • верхняя: 2,41,80,3;

размеры сечения подколонника 1,51,2; глубина стакана – 0,9 м; колонна – 0,80,4 м.

3. Ф-5: ,имеет три подошвы следующих размеров:

    • нижняя: 4,22,70,3;

    • средняя: 3,02,10,3;

    • верхняя: 2,11,50,3;

размеры сечения подколонника 0,90,9; глубина стакана – 0,8 м; колонна – 0,40,4 м.

Фундаменты Ф-1 ставятся на наружные продольные стены с шагом 6 метров, всего получается 26 шт.; фундаменты Ф-2 устанавливаются под внутренние несущие продольные стены также с шагом 6 метров, их число 26 шт.; фундаменты Ф-5 ставятся под колонны фахверка в поперечном направлении с шагом 6 метров.

Фундаменты армируются сетками арматуры, диаметры стержней которых равны d1=16 мм, d2=8 мм.

Сетки подошвы укладываются в перекрестном направлении. В первую подошвенную ступень укладываются две сетки.

Грунт на месте строительства – суглинок, глубина выемки-4,2м, следовательно крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) должна быть не менее =1/0,75; Принимаем заложение откоса котлована равным 3,2м.

Бетонирование ведется непрерывно непосредственно до заполнения всего объема опалубки во избежание остывания бетонной смеси и потери её пластичности.

Транспортирование бетонной смеси производится в автобетоносмесителях. Дальность транспортирования – 20 км. Работы ведутся в феврале в городе Тюмени. Расчетная температура наружного воздуха-14,80С. Скорость ветра-3,9м/c.

План расположения фундаментов



Ф-1: Ф-2: Ф-5:


Подсчёт объемов работ


1.1.Установка арматуры

1.1.1.Фундамент Ф1,

а) в) г)

б)



Рис.1. Арматура: а) сетка
подошвы с усиленными поперечными стержнями Ш 18; б) сетка подошвы с усиленными продольными стержнями; в) сетка каркаса подколонника; г) сетка подколонника.


Сетки подколонника нанизываются на каркас, образуя обойму стакана (рис. 1г). Каркас подколонника сваривается из четырех сеток каркаса (рис. 1в).

Масса первой сетки подошвы: ,

где d1, d2 – диаметры сечения арматуры, соответственно равны 18 и 8 мм

L – длина стержня, м.

j – удельная плотность стали, Т/м3

n, m – количество стержней в продольном и поперечном расположении.

т.

т.


Масса сетки каркаса подколонника:(всего 4 шт.)

т.

Масса сетки подколонника:(всего 7 шт.)

т.


Таким образом, для монтажа сетки каркаса подколонника и для сетки подколонника не потребуется использование крана, т.к. их масса не превышает 100 кг каждая (§ Е4-1-44).

Для монтажа сеток подошвы, необходимо использовать автомобильный кран, т.к. их масса превышает 100 кг. С точки зрения удобства монтажа будем использовать стреловой автомобильный кран СМК-10, как наиболее полно отвечающий предъявляемым требованиям, а именно: максимальный вылет стрелы должен быть не менее 15м.

1.1.2. Фундамент Ф2,

а) в) г)



б)



Рис. 2. а) б) сетка подошв;
в)сетка каркаса подколонника; г) сетка подколонника.


Масса первой сетки подошвы:


т.

Масса второй сетки подошвы:

т.

Масса сетки каркаса подколонника:

т.

Масса сетки подколонника:

т.

1.1.3. Фундамент Ф-5,

а) в) г)



б)


Рис. 3. а) б) сетка подошв; в)сетка каркаса подколонника; г) сетка подколонника.


Масса первой сетки подошвы:

т.

Масса второй сетки подошвы:

т.

Масса сетки каркаса подколонника:

т.

Масса сетки подколонника: т.

Объем работ на колонну.

  1. V1 = M1 + M2 + M3 + M4 = 0,186 + 0,195 + 0,063 · 4 + 0,004 · 7 = 0,661 т.

  2. V2 = 0,289 + 0,289 + 0,0629 · 4 + 0,0037 · 7 = 0,8555 т.

  3. V3 = 0,143 + 0,137 + 0,0448 · 4 + 0,0027 · 7 = 0,4781 т.

ОБЪЕМ РАБОТ ПО АРМИРОВАНИЮ ФУНДАМЕНТОВ НА ВСЕ ЗДАНИЕ.

Vобщ. = V1·n1 + V2·n2 + V3·n3, где n1, n2, n3 – число колонн каждого вида

Vобщ. = 0,661·26 + 0,856·26 + 0,478·20 = 48,046 т.

1.2.Устройство опалубки.

1.2.1. Фундамент Ф1, марка фундамента ФБ-6, высота фундамента 4,2 м.

а) б)


Рис. 4. Вид фундамента Ф-1: а) сбоку; б) сверху


Площадь необходимой опалубки:

Sоп =2·0,3(3,3+4,8)+2·0,3(3,6+2,4)+2·0,3(2,7+1,8)+4·1,2·3,3+2·0,9(0,6+0,7)+0,5·0,6=33,3 м2.

Sоп (1) =33,3 м2.

Sоп (26) =33,3·26шт. = 865,8 м2.


1.2.2. Фундамент Ф2, марка фундамента ФВ-5, высота фундамента 4,2 м.

а) б)


Рис.5 Вид фундамента Ф2: а) сбоку; б) сверху.


Площадь необходимой опалубки:

Sоп =2·0,3(5,4+4,8)+2·0,3(3,6+2,4)+2·0,3(2,4+1,8)+2·3,3(1,5+1,2)+2·0,9(0,9+0,5)= 32,22 м2.

Sоп (1) =32,22 м2.

Sоп (26) =32,22·26шт. = 837,7 м2.

1.2.3. Фундамент Ф5, марка фундамента ФА-3, высота фундамента 4,2 м.

а) б)


Рис.6 Вид фундамента Ф5: а) сбоку; б) сверху.


Площадь необходимой опалубки:

Sоп =2·0,3(4,2+2,7)+2·0,3(2,1+3,0)+2·0,3(1,5+2,1)+4·0,9·3,3+4·0,8·0,5= 22,52 м2.

Sоп (1) =22,52 м2.

Sоп (20) =22,52·20шт. = 405,36 м2.


ОБЪЕМ РАБОТ НА УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ ФУНДАМЕНТОВ ВСЕГО ЗДАНИЯ.


Vоп= Sоп (26)+ Sоп (26)+ Sоп (20)=865,8+837,72+405,36=2108,88 м2

1.3. Бетонирование.

1.3.1. Фундамент Ф1 (см. рис.4).


Vб1=S1·h1+ S2·h2+ S3·h3+ S4·h4- S5·h5, где

S1 – площадь первой ступени фундамента, м2;

h1- высота первой ступени, м;

S2, S3 – площади второй и третьей ступени фундамента соответственно, м2;

h2, h3 – высоты второй и третьей ступени фундамента соответственно, м;

S4 – площадь подколонника, м2;

h4 – высота подколонника, м;

S5 – площадь стакана, м2;

h5 – глубина стакана, м.


Vб1 = 3,3·4,8·0,3+2,4·3,6·0,3+1,8·2,7·0,3+1,2·1,2·3,3-0,5·0,6·0,9 = 4,752+2,592+1,458+4,752-0,27 = 13,284 м3


1.3.2. Фундамент Ф2 (см. рис.5).

Vб2 = 4,8·5,4·0,3+2,4·3,6·0,3+1,8·2,4·0,3+1,5·1,2·3,3-0,4·0,8·0,9 = 7,776+2,592+1,296+5,94-0,288 = 17,316 м3


1.3.3. Фундамент Ф5 (см. рис.6).

Vб3 = 2,7·4,2·0,3+2,1·3,0·0,3+1,5·2,1·0,3+0,9·0,9·3,3-0,4·0,4·0,8 = 3,402+1,89+0,945+2,673-0,128 = 8,782 м3


ОБЪЕМ РАБОТ ПО БЕТОНИРОВАНИЮ ВСЕГО ОБЪЕКТА.


Vб = Vб1·n + Vб2·m + Vб3·k, где

n, m, k – число фундаментов каждого вида;

Vб = 13,284·26 + 17,316·26 + 8,782·20 =345,384 + 450,216 + 158,076 = 953,676 м3

1.4. Укрытие не опалубленных поверхностей конструкций.

1.4.1. Фундамент Ф1 (см. рис.4).

Vу = а·b, где

а – длина первой ступени фундамента, м;

b – ширина первой ступени фундамента, м.


Vу1 = 3,3м·4,8м = 15,84 м2.


1.4.2. Фундамент Ф2 (см. рис.5).

Vу2 = 4,8м·5,4м = 25,92 м2.


1.4.3. Фундамент Ф5 (см. рис.6).

Vу3 = 2,7м·4,2м = 11,34 м2.


ОБЪЕМ РАБОТ НА УКЛАДКУ УТЕПЛИТЕЛЯ ВСЕГО ОБЪЕКТА.


Vу = VУ1·n + VУ2·m + VУ3·k, где

n, m, k – число фундаментов каждого вида;

Vу = 15,84·26 + 25,92·26 + 11,34·20 = 1289,9 м2.


1.5. Выдерживание бетона.

Учитываются объемы бетона при бетонировании (см. п.1.3).


1.6. Распалубка.

Учитываются объемы устройства опалубки (см. п.1.2).


1.7. Снятие утеплителя.

Учитываются объемы при установке утеплителя (см. п.1.4).


1.8. Контроль качества.

Таблица 1.

ВЕДОМОСТЬ ОБЪЕМОВ РАБОТ.


№ п/п Наименование работ Тип ф-та Кол. ф-ов Ед. изм. Объем работ Примечания
на один конст. элемент на всё здание
1 Установка арматуры

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

т

0,661

0,856

0,478

48,046 §Е4 – 1 - 44
2 Устройство опалубки

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

м2

865,8

837,72

405,36

2108,88 §Е4 – 1 - 34
3 Бетонирование

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

м3

13,284

17,316

8,782

953,676 §Е4 – 1 - 48
4 Установка утеплителя

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

м2

15,84

25,92

11,34

1289,9 §Е4 – 1 – 54
5 Выдерживание бетона

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

м3

- - -
6 Распалубка

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

м2

865,80

837,72

405,36

2108,88 §Е4 – 1 – 34
7 Снятие утеплителя

ФБ-6

ФВ-5

ФА-3

26

26

20

м2

15,84

25,92

11,34

1289,9 §Е4 – 1 – 54
8 Контроль температуры


13,284

17,316

8,782

953,676

2. Калькуляция трудовых затрат на производство бетонных работ.


Таблица 2.


№ п/п Тип ф-та

Сет-

ка

Обоснован. ЕНиР Наименование работ Ед. измер.

Н.вр.

чел.ч

Трудоем. на весь объем работ(чел.см)
1

Ф5


Ф1


Ф2

С1

С2

С3

С4

С1

С2

С3

С4

С1

С2

С3

С4

§Е4–1-44А

§Е4–1-44А

§Е4–1-44А

§Е4–1-44Б

§Е4–1-44А

§Е4–1-44А

§Е4–1-44А

§Е4–1-44Б

§Е4–1-44А

§Е4–1-44А

§Е4–1-44А

§Е4–1-44Б

Установка арматуры

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

шт.

0,42

0,42

0,79

0,17

0,42

0,42

0,79

0,17

0,42

0,42

0,79

0,17

1,22

1,22

9,16

3,45

1,58

1,58

11,9

4,49

1,58

1,58

11,9

4,49





ВСЕГО:

54,15
2

Ф5

Ф1

Ф2


§Е4–1-34А

§Е4–1-34А

§Е4–1-34А

Устройство опалубки

м2

м2

м2

0,45

0,45

0,45

26,45

56,49

54,66





ВСЕГО:

137,60
3

Ф5

Ф1

Ф2


§Е4–1-49А §Е4–1-49А §Е4–1-49А Бетонирование

м3

м3

м3

0,33

0,26

0,26

8,4

13,02

16,97





ВСЕГО:

38,39+0,39=38,78
4

Ф5

Ф1

Ф2


§Е4–1-34А

§Е4–1-34А

§Е4–1-34А

Разборка опалубки

м2

м2

м2

0,26

0,26

0,26

15,28

32,64

31,58





ВСЕГО:

79,5+0,41=79,91

Примечание к таблице 2: в графах 3 и 4 цифры 0,39 и 0,41 означают соответственно:

  1. трудовые затраты на покрытие бетонной поверхности утеплителем (§Е4–1-54)

  1. трудовые затраты на снятие с бетонной поверхности утеплителя (§Е4–1-54)

Трудоемкость – затраты рабочего времени на производство какого-либо вида продукции: , где

kуср – коэффициент, связанный с увеличением нормы времени в зимний период, подбирается по ЕНиР(kуср = 1,16). Общая часть в зависимости от группы работ и месяца.

Нвр – норма времени на единицу продукции (сборник Е4), чел-ч.

V – объем работ, м3, м2, м, т, шт – в зависимости от вида работ

С – продолжительность смены, ч (С=8часов).

3.Расчет опалубки.


Качество монолитных железобетонных конструкций во многом зависит от правильности выбора и применения опалубки, которая выполняется в соответствии с требованиями ГОСТ 23478-79 и СНиП 3.03.01-87.

При проектировании опалубки особое место уделяют разработке конструкции щитов в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями по прочности и деформативности. Сущность расчетов заключается в определении шага расстановки прогонов – l2 и хомутов (схваток) – l1.


3.1. Сбор нагрузок на наихудший фундамент.

3.1.1. Нагрузки от вибрирования бетонной смеси – 2 кПа (200кг/м2).

3.1.2. Боковое давление бетонной смеси:

Рбет = J·(0,27·V+0,45)·K1·K2, где

J – объемная масса бетонной смеси, = 2500 кг/м3;

К1 – коэффициент, учитывающий пластичность бетонной смеси, К1=1,2 для АБН;

К2 – коэффициент, учитывающий температуру бетонной смеси, К2=0,85;

V – скорость роста высоты укладываемого бетона, определяется после нахождения числа захваток.

Ведущим процессом при производстве бетонных работ является укладка бетонной смеси, ибо она всецело определяет темп бетонирования и всю организацию работ.

Для конструкций, к которым не предъявляется специальных требований, производительность определяется числом рабочих-бетонщиков. Наименьший размер захватки должен быть не меньше производительности звена рабочих минимального состава.

Производительность бетонщиков в смену:

,где:

n - количество рабочих в звене

Вн – процент выполнения норм;

Нвр – норма времени;

1,16 – коэффициент, учитывающий зимние условия работы;

=53,05 м3/см

Отсюда следует, что максимальное кол-во захваток не более: смен. Минимальное количество захваток:

, где n - количество специализированных бригад (4 бригады), tб – продолжительность твердения бетона (41,1 ч.), К – ритм потока (8 часов).

=9,137см.

При разбивке объекта на захватки необходимо стремится к максимальной загрузке применяемых машин и механизмов, увеличению оборачиваемости опалубки. Этого можно достичь при большем числе захваток, т.к. максимальное число захваток – 18, то и разбиваем
объект на 18 захваток. Трудоемкость бетонирования на весь объект 38,78 чел.смен. Одно звено выполнит этот объем работы за: см. Коэффициент выполнения норм у бетонщиков составит: 19,39/18=107%.

м/ч

Тогда Рбет = 2500·(0,27·8,17+0,78)·1,2·0,85=7614 кг/м2.

Следовательно эпюра распределения нагрузки по высоте имеет трапецеидальный вид: Р0 = 200 кг/м2; Рmax = 7614 + 200 = 7814 кг/м2.

Рис. 7: Распределение усилий, действующих на опалубку при уплотнении бетона: а) гидростатическое давление бетонной смеси; б) нагрузка от вибрирования бетонной смеси; в) суммарная нагрузка на опалубку.



3.1.3. Значение нормативной равномерно распределенной нагрузки:

кг/м2.

3.1.4. Значение расчетной нагрузки:

Рр= 1,3·Рн = 1,3 · 4007 = 5209 кг/м2.

3.2. Шаг установки прогонов из расчета по несущей способности:

, где

Rи – сопротивление изгибу, кг/см2;

= 1 м;

- толщина щита опалубки;

q – значение погонной нагрузки.

q = Pp·a = 5209 кг/м

см.

Шаг расстановки прогонов при расчете по деформациям:

, где:

Е – модуль упругости, кг/см2 – 85000 для фанеры

δ – толщина палубы опалубки (фанеры) – 1,2 см.

y – допустимый прогиб – 1/400

q / - погонная нагрузка, собранная с полосы опалубки шириной а=1м.

q / - Pp / ·a

Pp / =1.0·Pн / = Рбет /2=7614/2=3807 кг/м2

=8,33 см.

Расстояние между прогонами принимаем – 8 см.



Рис.8. Расчетная схема для определения погонной нагрузки q.

3.3. Расстояние между хомутами (схватками).

Рис.9. Расчетная схема опалубки:

1 – палуба щита опалубки;

2 – прогоны (ребра жесткости);

3 – хомуты (схватки).


2 – прогоны (ребра жесткости);

3 – хомуты (схватки).


Сбор нагрузок производится с полосой шириной, равной расстоянию между прогонами l1, м; задаем материал и сечение прогонов: материал прогонов: металлический уголок №32.


Рис.10. Изображение схваток и прогонов (сечение)


SLN32 = 1,86 см2; z0 = 0,89 см; Ix = 1,77 см4.


Определим необходимые для расчетов характеристики полученного сечения:

а) координата центра тяжести сечения:

см.

б) приведенный момент инерции:

= 77,67 см4

в) приведенный момент сопротивления:

Определяем расстояние между схватками из расчета по несущей способности:

см.

Определяем расстояние между схватками из расчета по деформациям:

см.


Принимаем =24 см.




3.4. Конструирование опалубки.


Рис.11. Схема опалубки ступенчатого фундамента с монтажом блоками размером на фундамент:

1 – схватка; 2- блокирующий элемент; 3 – щит; 4 – лестница; 5 – навесная площадка;

6 – монтажная петля; 7 – прогоны (ребра жесткости); 8 – хомуты (схватки).

4. Расчет технологических параметров для методов зимнего бетонирования с учетом набора прочности бетона при отрицательной температуре.


4.1. Расчет технологических параметров для метода «термос».

Один из первых методов зимнего бетонирования – термос – характеризуется меньшими дополнительными затратами по сравнению с методами электротермообработки. При этом методе положительная температура в бетоне поддерживается за счет внесенного в него тепла при нагреве воды и заполнителя при приготовлении бетонной смеси и экзотермического тепла, выделяемого при взаимодействии цемента с водой. Учитывая особенности метода, его применение ограничивается массивными конструкциями, выдерживаемыми при небольших отрицательных температурах.

4.1.1. Выделяем два этапа выдерживания бетона: при положительной и отрицательной температурах. Вычислим значения коэффициентов А, В, n, необходимых для расчета прочности бетона на двух этапах выдерживания:

, где

R3 – трехсуточная прочность бетона нормального хранения, %; R3 = 48.

4.1.2. Пользуясь СНиП 3.03-01-87, находим значение Rкр, Rкр = 30% для бетона В30. Также запишем нормальную температуру бетонной смеси к моменту подачи с завода: tБ.СМ.=400С- для ПЦ.

4.1.3. Вычисляем начальную температуру бетона в конструкции:

tБ.Н. = tБ.СМ. – (tБ.СМ. - tН.В.)·0,02LТР, где

tБ.Н. – начальная температура бетона в конструкции, 0С;

tБ.СМ. – температура бетонной смеси, отпускаемой с завода, 0С;

tН.В. – температура наружного воздуха, 0С;

LТР – длина транспортирования бетонной смеси, км.

tБ.Н. = 40 – (40 – (-14,8))·0,02·20 = 18,1 0С.

4.1.4. Вычисляем среднюю температуру бетона за период остывания до 00С.

, где

МП – модуль поверхности, м-1

, где

SПОВ – площадь опалубливаемой поверхности, соприкасающейся с воздухом;

V – объем фундамента с минимальными размерами подколонника.

м-1

0С

4.1.5. Вычисляем время остывания бетона в конструкции, достаточное для набора Rкр при :

ч.

4.2 Расчет технологических параметров для метода «Предварительный электроразогрев».

Сущность метода заключается в предварительном разогреве бетонной смеси непосредственно перед укладкой. Разогрев смесей осуществляется переменным электрическим током в специальных бункерах, оснащенных электродами, или в кузовах автосамосвалов с помощью опускных электродов. Чаще всего температура разогрева составляет 60-700 С, при этом расходуется 40-60 кВт/ч электроэнергии на 1 м3 бетона. Вследствие интенсификации взаимодействия цемента с водой при повышении температуры выделение экзотермического тепла начинается раньше, чем при укладке не разогретой бетонной смеси, что приводит к значительному повышению начальной температуры.

Предварительный разогрев и термос эффективны не только с точки зрения расхода энергозатрат, но и качества возводимых конструкций. В этом случае в массивных монолитных конструкциях может формироваться благоприятное напряженное состояние, исключающее появление трещин.

4.2.1 Выбираем температуру разогрева бетонной смеси – tраз = 70 0 для ПЦ.

4.2.2 Вычисляем начальную температуру бетона в конструкции:

tб.н.= tраз.-( tраз.-tн.в)·0,1

tб.н.= 70-(70-(-14,8))·0,1=61,52 0С

4.2.3 Вычисляем среднюю температуру бетона за период остывания до 0 0С:

=29,35 0С

4.2.4 Вычисляем время остывания бетона в конструкции, достаточное для набора R при

=15,55 ч.

4.2.5 Определяем требуемый коэффициент теплопере-

дачи опалубки:

=1,56

4.2.6 Толщину утеплителя находим в зависимости от найденного