Xreferat.com » Рефераты по технологии » Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

МИНИСТЕРСТВО ВЫСШЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


ДИМИТРОВГРАДСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ, УПРАВЛЕНИЯ И ДИЗАЙНА

УЛЬЯНОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА


КУРСОВОЙ ПРОЕКТ


ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОЩНОСТЬЮ 6 (ШЕСТЬ) ЧЕСАЛЬНЫХ АППАРАТОВ ПО ВЫПУСКУ АППАРАТНОЙ ПРЯЖИ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ АРТ. 3691


Выполнил:студент гр. ТТ-41 Бочкарев Н.А.


Руководитель: Ноздрина Н.А.


ДИМИТРОВГРАД 1999

Содержание

ЗАДАНИЕ 3

1. Характеристика тканей, пряжи и сырья 4

1.1. Характеристика тканей 4

1.2. Характеристика пряжи и ровницы 6

1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси 7

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси. 7

2.1. Выбор тонина и длины химических волокон 7

2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси 8

3.Планы переходов и нормы потерь волокна по переходам производства аппаратной пряжи 9

3.1 Расщипывание и эмульсирование смесей 10

3.2 Отходы в кардочесании и прядении 10

4.Расчет часовой выработки пряжи 11

5.Расчет количества полуфабрикатов, отходов производства, сырья расходуемого со склада и эмульсии. 15

6. Выбор, обоснование и расчет технологического оборудования по переходам производства. 21

6.1 Оборудование для разрыхления и трепания шерсти 21

6.2 Оборудование для очистки шерсти и шерстяных отходов 21

от трудноотделимых растительных примесей 21

6.3 Оборудование для крашения шерсти и химических волокон 22

6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания 23

6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы 24

7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение технологического оборудования. 25

7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов 25

7.2 Размещение технологического оборудования 26

Приложение 1 27

Приложение 2 28

Приложение 3 29

Приложение 4 30

Приложение 5 31

Приложение 6 32

Приложение 7 33

Приложение 8 34

Приложение 9 61

Список литературы 62


ЗАДАНИЕ


Необходимо спроектировать прядильное производство мощностью шесть чесальных аппаратов по выпуску аппаратной пряжи для изделия с артикулом 3691 (драп молодежный).


1. Характеристика тканей, пряжи и сырья


1.1. Характеристика тканей


Таблица 1.1

Характеристика тканей (технические условия на ткань)


№ п/п

Показатель

и его размерность

Обозначение

Артикул ткани
1 2 3 4
1. Наименование ткани

Драп молодежный

3691

2.

Поверхностная плотность, г/м2


524
3. Ширина ткани, см Н 142
4.

Содержание шерстяного

волокна, %



95


Для получения готовой ткани с заданными свойствами заранее разрабатывают заправочный расчет суровой ткани. Техническое условие и заправочные расчеты являются исходной технической документацией, на основе которой осуществляется дальнейший технологический расчет. Заправочный расчет связывает воедино заправочные параметры с технологическими свойствами сырья.

Заправочные показатели суровой ткани рекомендуется представить в форме таблицы 1.2.

Таблица 1.2

Заправочные показатели суровой ткани


№ п/п

Наименование показателя

и его размерность

Обозначение

Артикул
А
1 2 3 4
1. Заправочная ширина ткани по берду, м в 216
2.

Число нитей в основе

Основных

Кромочных

Общее


no

nк

nо + nк


3584

24

3608

3.

Число уточных нитей на 1 м суровой ткани

nу

1800
Продолжение таблицы 1.2
4.

Линейная плотность нитей, текс

Основных

Кромочных

Уточных


То

Тк

Ту


100

100

100

5.

Уработка основы в ткачестве,

% длины основы

А

8,5

6.

Усадка (-) или притяжка (+) суровой ткани в отделке, %

 d


-15

7.

Снижение массы суровой ткани

в отделке, %

С

19

8. Масса погонного метра готовой ткани, г Q

743,80


Взаимосвязь между основными заправочными показателями суровой ткани проверяется по следующей балансовой формуле


Мс = Мо + Мк + Му (1.1)

где Мс – масса суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мо – масса основной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Мк – масса кромочной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г; Му – масса уточной пряжи в суровой ткани, расходуемой на 1 пог. м. готовой ткани, г.

Используя данные таблиц 1.1 и 1.2 рассчитывают основные заправочные показатели:

Мс = = 921,3 (1.2)

Мо+к = = 463,9 (1.3)


Му = =457,4 (1.5)

где: - выход готовой ткани из суровой по массе

 = = 0,81 (1.6)

 - выход готовой ткани из суровой по длине

 = =0,85 (1.7)

 - коэффициент уработки основы в ткачестве

 = =0,915 (1.8)

Подставляя соответствующие данные заправочного расчета в формулы (1.2 1.8), устанавливают наличие равенства между правой и левой частями в уравнении (1.1).

921,3=463,9+457,4

равенство соблюдается


1.2. Характеристика пряжи и ровницы


В связи с большим ассортиментом суконных тканей и сырьевого их состава на аппаратную пряжу для ткацкого производства не разработаны государственные стандарты. Поэтому на каждом предприятии применительно к тканям разрабатывают технические условия на пряжу, удовлетворяющие требованиям, предъявляемые к тканям.


Таблица 1.3

Технические требования к пряже


№ п/п Наименование показателя и его размерность

Значение показателя

основа уток
1 2 3 4
1. Вид пряжи и назначение Одиноч. Одиноч.
2. Линейная плотность пряжи, текс 100 100
3.

Допускаемые отклонения кондиционной линейной

плотности от номинальной, %


5


5

4. Сорт пряжи I I
5.

Разрывная нагрузка одиночной нити, не менее:

абсолютная, сН


8,5


8,5

6. Удлинение, % 34,56 34,56
7.

Допускаемое отклонение коэффициента крутки, % не более:

10
10. Нормированная (кондиционная) влажность пряжи, % 15 15
11. Содержание жира в пряже, % не более 6 6

Таблица 1.4

Технические требования к аппаратной ровнице


№ п/п

Наименование показателей

Значение

Показателей

основа

Уток
1. Линейная плотность ровницы, текс 200 200
2. Допустимое число средних мушек в 1 г ровницы 28 28
3.

Коэффициент вариации ровницы (общий) по массе отрезков, %

длиной: 30 мм

100 мм

1000 мм


12,1

9,4

5,8


Продолжение таблицы 1.4
4.

Допустимые значения неравномерности кружков ровницы по массе, %

отклонение кружков

коэффициент вариации кружков по массе

разность масс обоих половин бобины

разность между массой одной бобины и средней массы

всех бобин


36

2,5

2



1.3. Предварительный состав смеси. Характеристика компонентов смеси


Таблица 1.5

Предварительный состав смеси


№ п/п

Наименование компонентов смеси

Процентное

Содержание

1.

2.

n

Шерсть помесная 64к репейная

Капрон

Лом ровничный

Крутые концы

Сдир аппаратный

86

5

3

3

3



100 %

2. Выбор тонины и длины химических волокон. Проверка прядильной способности смеси.


2.1. Выбор тонина и длины химических волокон


Наличие химических волокон в смесях оказывает весьма значительное влияние не только на качественные показатели готового товара, но и на технико-экономические показатели всего производства от смеси до готового изделия.

Для того, чтобы добиться наивысших технико-экономических показателей при переработке химических волокон в смесях с шерстью необходимо правильно и рационально подойти к выбору тонины и длины химических волокон. Выбор тонины и длины химических волокон следует вести по методике В.И. Гусева, которая подробно изложена в учебнике [15]. Согласно этой методике диапазон тонины химических волокон, который необходимо вкладывать в проектируемую смесь определяется по двум параметрам

Т1 = =426 мтекс (2.1)


Т2 = =214 мтекс (2.2)

где: Т1, Т2 – соответственно максимальная и минимальная тонина химического волокна; dср – средняя тонина волокна шерсти=23 мкм; - среднее квадратическое отклонение волокон шерсти по тонине=6,7 мкм; - плотность смешиваемого химического волокна=1,14 г/см3; А – поправочный коэффициент, учитывающий неравномерность химических волокон по тонине, мкм, А = 0,900,95. Выбираем толщину капрона равную 400 мтекс

Диапазон длины химических волокон определяют из следующих выражений (капрон) :

L1 = Lср К1 К2=60,5 (2.3)


L2 = Lср + + n l=100 (2.4)

где: L1, L2 - соответственно минимальная и максимальная длина химического волокна, мм; Lср – средняя длина волокон шерсти =50 мм; - среднее квадратическое отклонение длины волокон шерсти =50 мм; l – классовый промежуток длины волокон в диаграмме распределения:

l = 10 мм; n – число классовых промежутков; для тонкой шерсти n = 0,; К1 – коэффициент, учитывающий степень неровноты штапельного волокна по длине, К1 = 1,051,10; К2 – коэффициент, учитывающий степень укорочения длины волокон в зависимости от метода кардочесания; вида волокон, прочности, долевого содержания.

- При раздельном кардочесании К2 = 1,0261,146;

Длину резки принимаем равной 80 мм


2.2. Проверка прядильной способности проектируемой смеси


Прядильную способность смесей и отдельных ее компонентов в аппаратном прядении шерсти принято характеризовать наименьшей расчетной линейной плотностью, резервом прядильной способности, выходом пряжи из смеси. Для расчета наименьшей линейной плотности используют формулу предложенную В.Е. Гусевым.

=39,2 (2.5)

где Н – поправочный коэффициент, учитывающий повышение прядильной способности в зависимости от уровня техники прядения, Н = 1,2; Кобр – понижающий коэффициент используемого обрата = 1; обр – доля обрата в смеси = 0,09 ; Т1=474,5, Т2=409,8 – минимальная линейная плотность пряжи, выработанная в отдельности. 1=0,86 – доля участия компонентов натуральной шерсти; 2=0,05 – доли участия компонентов химических волокон Кд, КТ, Кп, Ку – соответственно коэффициенты, учитывающие влияние длины, толщины, прочности, удлинения химических волокон. Значения этих коэффициентов установлены только для шерсти 64к в смеси с химическими волокнами (вискозные волокна) [25]. Поэтому в расчетах при использовании других видов волокон значения этих коэффициентов следует считать равными 1.

Резерв прядильной способности смеси (R) сопоставляет расчетную наименьшую линейную плотность пряжи с фактической линейной плотностью Тф, которую намечается вырабатывать из смеси в соответствии с технической заправкой ткани.

R =

Похожие рефераты: