Xreferat.com » Рефераты по технологии » Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

Проектирование прядильного производства мощностью А по выпуску аппаратной пряжи для изделия Б

(6.3)

где q1 – масса компонента поступившего на крашение, кг/час, табл. 5.6; Wл – объем лабаза, м3;  - плотность волокнистой массы, кг/м3; - коэффициент использования объема лабаза.

Из технологических соображений берем 2 лабаза


Набивочная машина НВ – 150, как и носители для волокна НВ – 2 комплектуются с красильным аппаратом АКД. Одна машина НВ – 150 обслуживает от 3 до 5 красильных аппаратов. Выбираем одну машину. Её производительность равна 126,6 кг/ч.

Характеристика в приложении 6


Выбираем красильный аппарат типа АКД –У6

Его производительность равна

кг/час

После крашения шерсть отжимают на центрифуге ФМК – 1521К для удаления избытка влаги перед высушиванием на сушильной машине. Производительность центрифуги, кг/ч определяют по следующей формуле

кг/час (6.2)

где Q – масса волокна, загружаемого в аппарат, кг; Т – длительность смены, мин; Тб – длительность простоев, независящих от количества выработанной продукции (30 мин); Кп – процент плановых простоев (3-3,5 %); Тм – общая длительность отжима (машинное время), мин; Та – длительность простоев, зависящих от количества вырабатываемой продукции (загрузка волокна в аппарат, выгрузка волокна, закрытие крышки), мин.

Причем, Тм берется из расчета 10-15 мин в смену; Та берется из расчета 10-12 мин в смену.

Расчет производительности красильного аппарата производят по этой же формуле [6.2], причем Тм берут исходя из режимов крашения для различных видов волокон [16] или данных базового предприятия. Среднее время крашения, мин, в зависимости от тона окраски и применяемого красителя составляет:

Шерстяное волокно - 160220

Капроновое волокно - 180200


После крашения и отжима волокнистый материал поступает на сушильные машины. В качестве сушильных машин рекомендуется использовать АСВ – 120 – 1.

В состав отечественного сушильного агрегата АСВ – 120 – 1 входят: питатель-разрыхлитель ПР – 120 – В2, грубый рыхлитель, сушильная барабанная машина СББ–120– К.


В приложении6 - техническая характеристика машин входящих в поточную линию для крашения волокна.


Производительность сушильных машин, кг/час, определяется по формуле

 КПВ  КРО = =560 кг/час (6.4)

где Qc – влагоиспарительная способность машины, кг/час; Wс – влажность нормального сухого волокна (15 %); Wм – влажность поступающего волокна на сушку (6075 %); КПВ – коэффициент полезного времени (0,9); КРО – коэффициент работающего оборудования (0,95).

Количество компонентных лабазовЛРМ – 25Ш после сушки

Из технологических соображений берем 2 лабазы


6.4 Оборудование для получения смесей и их вылеживания


Выбираем щипально-замасливающую машину ЩЗ-140ШЗ с автопитателем АПМ-120Ш1.


Ее производительность Пр =  b g 60 Кв КИМ =8*1,4*1,2*60*0,95*0,995=762 кг

Число машин N=126,6/762=0,17 (берем одну машину)


В качестве смесовой машины выбираем УСВМ 1.

Расчет проводим по методике, изложенной В.Е. Гусевым «Проектирование шерстопрядильного производства» стр. 244

Принимаем расчетную скорость воздуха в трубопроводе равную 16 м/с, тогда количество подаваемого воздуха Qв=0,16*16*3600=9200 м3/час

Масса этого воздуха составит Q’в=9200*1,2=11000 кг/час

Содержание смеси в воздушном потоке η=0,18

Определяем массу транспортируемой смеси кг/час

Общее время одного цикла принимаем равным 6 ч 24 мин

За это время в питателе машины накопится 126,6 кг/ч * 6,40 ч = 810 кг смеси

Количество машин УСВМ 1 N=810/1680=0,48 (берем одну машину)

Техническая характеристика в приложении 7


Расчет количества расходных механизированных лабазов типа ЛРМ-25Ш ведется исходя из ассортимента вырабатываемой пряжи и необходимости вылеживания смесей в течении 16-24 часов и рассчитывается по формуле

лабазы (6.5)

где Qcм – масса смеси расходуемой в час, кг/час.

Qсм = Qчо + Qчу =130,2 (см. табл. 5.1);

t – длительность вылеживания, ч; Wл – объем лабаза, м3;  - плотность смеси в лабазе, кг/м3; л – коэффициент использования объема лабаза (0,850,9).

Для получения удвоенного числа лабазов (исходя из необходимости вылеживания смеси и непрерывности питания кардочесального аппарата) в числитель вводится цифра - 2. При трехсменной работе t = 24 ч, при двухсменной t = 16,4 ч.


6.5 Оборудование для производства аппаратной пряжи и ровницы


Подробный расчет и выбор технологических параметров прядильной машины ПБ-114-Ш1 в разделе 4 (табл. 4.3.)


Число прядильных машин (N)необходимых для часовой выработки однониточной пряжи (Qпр) каждого вида будет определяться по следующему выражению.

где m – число веретен на машине (300); Прасч – расчетная производительность веретена, кг/час.

Корректированная производительность одного веретена = 0,0667 кг/час

Тогда число прядильных машин принятых к установке (Nу) равно 6.


Плановая производительность прядильной машины в км на 1000 вер.ч. определяется по формуле

Пп = 60  н КПВ= км (6.7)

Плановая производительность на одну машину, кг/час

Пп = Пт  m КПВ = 0,08463000,82=20,8 кг/час (6.8)

Показанный расчет является дополнением к расчету технологических параметров прядильной машины, который представлен в табл. 4.3.


7.Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов. Размещение технологического оборудования.


7.1 Расчет и выбор вспомогательных площадей, складов


Расчет и выбор вспомогательных площадей, помещений, складов осуществляется на основе норм технологического проектирования предприятий легкой промышленности [24]. Согласно этих норм, запасы сырья и п/ф по переходам производства представлены в табл. 7.1.


Таблица 7.1

Нормы запаса сырья и полуфабрикатов по переходам производства


Наименование сырья

И полуфабриката, место

Размещения

Норма запаса Способ хранения

Удельный расход площади, т/м2

1 2 3 4
Запрессованное в кипы сырье – на площадке в трепальном цехе 2-3 смены Кипы устанавливают на торец в один ряд по высоте с учетом возможности подъезда средств транспорта
- шерстяное волокно
0,250
- химическое волокно
0,200

- обработанные отходы

производства (обраты)


0,120
Необработанные отходы производства в цехе обработки отходов 4 смены Мешки укладываются в 3 ряда по высоте. Смеситель непрерывного действия СН-3У. Емкость камеры 300 кг
- концы пряжи или ровницы (в мешках)
0,060
- очес, сдир, подметь и прочие отходы
0,100
Ровница на бобинах в аппаратно- прядильном цехе 1 смена Контейнер для транспортировки п/ф или стойки с ровницей 0,006
Пряжа однониточная в прядильном цехе 1 смена Непосредственно у прядильных машин в ящиках и на площадке для пряжи 0,010

Потребная площадь для хранения сырья и полуфабрикатов рассчитывается по формуле

м2

где S – потребная площадь для хранения, м2; Т – длительность смены, ч; Ксм – коэффициент сменности; Q – масса сырья или п/ф поступившего на хранение, кг/час; Н3 – норма запаса сырья, смены;  - удельный расход площади, т/м2.

Таблица 7.2

Общефабричные нормы запаса сырья и пряжи


Наименование сырья Норма запасов сырья, сутки

Шерсть натуральная

Химические волокна

Гребенные отходы

Пряжа шерстяная

60

60

40

7


Наряду со складскими помещениями и площадками для хранения и накопления полуфабрикатов прядильного производства в проекте необходимо предусмотреть подсобно-вспомогательные помещения. Перечень подсобно-вспомогательных помещений приводится на основе норм технологического проектирования и представлен в приложении 8.


7.2 Размещение технологического оборудования


После расчета и выбора технологического оборудования переходят к предварительной компоновке цехов и производств. При этом, следует иметь в виду, что для одноэтажных многопролетных зданий рекомендуется принимать единую сетку колон 18 12 м, а в высоту 6 м. кроме того для проектирования предприятий легкой промышленности установлены унифицированные типовые секции. Для одноэтажных зданий при сетке колон 18 12 м размеры типовых секций следующие, м: 72 60; 72 72; 60 144; 72 144.

Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.

Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.

Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.

Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.

В приложении 8 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.


Приложение 1


Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию


Вид и состояние шерсти

Вариант

плана

Трепание

Обезрепеивание

Карбонизация

Размельчение и выколачивание примесей

Нейтрализация

Отжим Сушка Крашение Промывка

Расщипывание

Эмульсирование

Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти

Нормальная
1 - - - - - - - - 2 3
нормальная для крашения
1 - - - - 4 5 2 3 6 7
сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная А 1 2 - - - - - - - 3 4
Б - - 1 2 3 6 7 4 5 8 9

сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная для крашения

А 1 2 - - - 5 6 3 4 7 8
Б - - 1 2 3 6 7 4 5 8 9

Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.

2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.


Приложение 2


Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин


№ п/п Элемент характеристика ПБ – 114 Ш1 ПБ – 132 Ш
1.

Число веретен

180, 240, 300 120, 180, 240,
2. Расстояние между веретенами, мм 114 132
3. Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс 45-165 125-400
4. Число кручений на 1 метр 100-700 100-400
5. Тип вытяжного прибора с круглым гребнем
6. Вытяжка 1,2-2,8 1,2-2,8
7.

Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами

110-180 110-180
8.

Частота вращения веретен, мин -1

4000-9000 2000-6000
9. Диаметр кольца, мм 75, 85 102
10. Мощность электродвигателя, кВт 25, 75 22,5
11. Габаритные размеры, мм

длина (максимальная) 19300 17910
ширина 1350 1270
высота 1850 1800
12. Масса машины, кг (максимальная) 10000 9800

Приложение 3


Характеристика чесальных аппаратов


№ п/п Наименование параметров Ч-31 Ш CR-24 Ш АЧ-224 Ш CR-322
1.

Рабочая ширина, мм

1800 1800 2000 1800
2. Число главных барабанов 3 3 2 2
3. Число съемных барабанов 1 1 2 1
4. Диаметр главного барабана, мм 1252 1292 1230 1500
5. Диаметр съемного барабана, мм 1022 1072 1600 1050
6.

Число и ширина делительных ремешков

160/10,5

120/14,0

160/10,45

120/14,1

120/16 120/14
7. Линейная плотность ровницы, текс 64-250 64-165 167-666 200-1250
8. Число ровничных нитей на бобине 40;30 20; 40; 30 30 15; 30
9. Производительность, кг/ч 14-25 15-26 до 60 до 45
10.

Частота вращения главных барабанов, мин –1

Загонная машина

Ваточная машина

Ровничная машина


120

130

140


120

130

140


125

130

140


120

-

135

11.

Мощность установленных двигателей, кВт

12,1 17,1 19,00 22,0
12.

Габариты, мм

Длина в рабочем состоянии

Длина в раздвинутом состоянии

Ширина с закрытыми дверцами

Высота


19850

21850

3380

2760


18900

20122

3500

2800


15205

17005

3570

1893


17025

19425

3480

2900

Приложение 4


Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию


№ п/п

Элемент

характеристики

Трепальная машина ТПШ-1

Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш

Обезрепеивающая машина

О-120ШМ2

Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3

Угароочищающая машина УО-ШМ

Концервальная машина

К-11-Ш

Однопрочесная машина

Ч-11-Ш

Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1


Рабочая ширина, мм 1210 1200 1200 1400 1400 1500 2000 450

Скорость питающей решетки, м/мин

5-8 4-7 2,6-4,5 8-12,4 20,4 0,2-0,35 0,17-1,12 1,3-3,15

Число циклов в минуту

3,25-4,9 - - - 1,5-6 - - -

Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг

2-4 1,5-2 0,3-0,4 1,2-2,5 1,5-2,5 0,55-1,0 0,4-0,8 2-4

Длина подачи решетки за цикл, м 0,247; 0,29 - - - 0,384 - - -

Производительность, кг/ч

до 280

при использовании ПУ

до 1000

40-80 до 1200 60-200 15-25 до 90 80-120

Потребляемая мощность, кВт 10,2 10,85 7,0 12,6 4,5 5,5 9,55 21,4

Коэффициент полезного времени (КПВ) машины 0,88-0,9 0,95 0,90-0,92 0,95 0,8-0,9 0,95-0,96

0,90-0,92

0,95

Коэффициент выхода материала после обработки

0,976-0,946 см. приказ

0,94-0,98

см. приказ

см. приказ 260

0,995

0,4-0,8

см. приказ

0,93-0,95

см. приказ

0,90-0,95 0,93

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


3325

2021

3230


9050

1990

3160


3870

2370

1724


2525

2060

1780


3400

3120

2450


5917

3105

1600


8000

2930

2555


4420

1620

2380

Приложение 5

Техническая характеристика сушильных машин


№ п/п

Элементы

характеристики

Марка машины
АСВ-120-1 Фирмы «Фляйснер» Текстима ЛС-8Ш

Производительность, кг/ч 650 550 825 560

Испарительная способность,кг/ч

268 274 411 308

Средняя температура воздуха в камерах, оС

85-90 75-90 75-90 90

Число секций (барабанов)

6 4 6 8

Рабочая ширина машины, м

1200 1200 1200 1750

Скорость рабочего полотна

0,2 0,137 0,137 0,011-0,045

Установленная мощность, кВт

78,63 37,7 51,7 26,8

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


185000

4055

3800


10820

3680

3350


13672

3680

3350


21450

3836

2770


Приложение 6


Техническая характеристика красильного оборудования


№ п/п

Элемент характеристики

Периодического действия

Непрерывного действия

АКД-У-6 АКД-У-3 НВ-150 ФМК-1521 Ильна фирмы «Оливета»
I тип II тип

Загрузка машины (аппарата) волокном, кг

шерстяным, лавсановым

вискозным, нитроновым

капроновым


470

590

1000


250

300

400


270-300



270-300


-


-


Производительность, кг/ч

90-270 55-100 600-1000 600-900 200 400

Число сушильных

барабанов

- - - - 2 4

Установленная мощность, кВт 61 36 2,6 17 63 101

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


4900

3500

4120


4900

3500

4120


2900

2800

4700


2925

2305

1075


39000

4000

3500


42000

4000

3500


Заглубление, мм 2500 2500 - - - -

Приложение 7


Техническая характеристика смесовых машин и лабазов


№ п/п

Элементы

характеристики

УСВМ-1 С-12-1 МСП-8Ш ЛРМ-40Ш ЛРМ-25Ш

Число смесовых камер 2 1 1 1 1

Объем камеры, м3

107,5 43 61 40 25

Плотность смеси в камере, кг/м3

38 35 37 38 38

Вместимость камеры, кг

4106 1500 2260 до 1400 до 870

Производительность по питанию, кг/ч

1720 до 1000 до 1000 до 1000 до 1000

Число циклов за 8 ч, т 1,28-2,02 3,8-4,85 - - -

Производительность по готовой смеси за 8 ч, т

при однократном перевале

при двукратном перевале


8,6-13,1

5,2-8,3


5,1-7,3

-


-

-


-

-


-

-


Производительность

по выгрузке, кг/ч

- - - 300, 450, 900 300, 450, 900

Общая мощность установленных электродвигателей, кВт

45,5 36,5 10,3 8,2 8,2

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота


26300

4700

4200


6800

5450

4400


6870

3120

5000


8530

3850

4395


6680

3850

4395


Приложение 8


Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений

в зависимости от мощности производства


Наименование помещений Сокращенное обозначение на чертеже

Норма площади в зависимости от числа чесальных аппаратов, м2

до 15 до 30

свыше 30

1 2 3 4 5
  1. Помещения подсобного производства





Лаборатория аппаратно-прядильного производства Лаб. прядильная 18 18 18
Лаборатория сырьевая Лаб. сырьевая 12 12
Помещение точильных станков Точильная 54 108 160

Помещение чистильщиков, поверяльщиков разводок кардочесальных аппаратов

Чистильщики кард. 12 18 18

Помещение чистильщиков, смазчиков, поверяльщиков веретен, тесемщиков прядильных машин

Чистильщики, смазчики пряд. 12 18 18
Помещение для хранения и разборки патронов

Кладовая

патронов

18 24 36
Помещение для приема и подсортировки отходов производства Прием отходов 36 54 72

Помещение для хранения вспомогательных

материалов

  • приготовительный цех

  • аппаратный цех

  • прядильный цех


Клад.вспом.матер.

То же

То же


24


12

24

18


18

36

24

  1. Помещения ремонтного хозяйства





Мастерская валичная и для заготовки кожаных

изделий

Валичная

Шорная

60 90

72

24

Мастерская по ремонту игольчатых барабанчиков Игольная 18 24 36
Помещение хранения запасных деталей Зап. детали цеха 108 120 144
Помещение дежурного слесаря Слесарь-рем. 30 40 60
  1. Помещения вспомогательные





Конторы :



  • сырьевая

  • приготовительного цеха (уч.)

Контора сырьевая

Контора пригот.

12

12

12

16

16

  • аппаратного цеха (уч.)

  • прядильного цеха (уч.)

Контора аппарат.

Контора пряд.

16

16

16

20

20

Кабинеты:



Начальник производства

Начальник цеха

Нач. производ.

Нач. цеха

-

24

18

36

18

Начальников смен:

  • приготовительного цеха

  • аппаратного цеха

  • прядильного цеха


Нач. см. приг.

Нач. см. аппар.

Нач. см. пряд.

-

-

-

-


18

18

18

Продолжение приложения 8


1 2 3 4 5

Старших мастеров

  • приготовительного цеха

  • аппаратного цеха

  • прядильного цеха

  • аппаратно-прядильного участка


Ст. маст. приг.

Ст. маст. аппар.

Ст. маст. пряд.

Ст. мастер


12

12

12

12


18

18

18

18


24

24

24

24

Мастеров смен

  • приготовительного цеха

  • аппаратного цеха

  • прядильного цеха


См. мастер приг.

См. мастер аппар.

См. мастер пряд.


12

12

12


15

15

15


18

18

18

Вспомогательные помещения:



Помещение для приготовления эмульсии Эмульсионная 36 54 54
Помещение системы пневмоочистки



  • машинное отделение

Маш. отделение 108 144 200
  • сбор волокна

Волокносбор.

Приложение 9


Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности


Наименование оборудования

Рабочий проход между машинами

Проход между машиной и колонкой

Поход между машиной и стеной

Центральный общецеховой проход

Боковой проход

Проход со стороны питания

Проход со стороны выпуска

  1. Трепальные машинами с автопитателем АП-120Ш

1,2 1,2 1,2 1,0 2,5 2,2
  1. Щипальные машины ЩЗ-50

1,1 1,1 1,1 1,0 2,5 2,2
  1. Щипально-замасливающие машины с автопитателем АП-120Ш

1,2 1,2 1,2 1,0 2,5 2,2
  1. Красильные аппараты

1,2 2,5 2,5 0,5 2,5 4,0
  1. Механизированные лабазы ЛМР-40Ш

0,8 0,8 0,8 0,5 1,5 2,2
  1. Двухпоческные и трехпрочесные аппараты

1,2 2,1 2,4 0,5 1,7 4,0
  1. Прядильные машины

1,2 1,0 1,0 0,6 2,0

3,2

  1. Тростильно-крутильные машины

1,2 1,8 1,8 0,8 1,4 1,8
  1. Мотальные машины

2,0 1,8 1,8 0,6 1,4 2,8

Список литературы


  1. ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с.

  2. СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с.

  3. ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с.

  4. ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с.

  5. ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.

  6. Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..

  7. ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с.

  8. ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.

  9. ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.

  10. ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

  11. ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

  12. ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.

  13. ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.

  14. ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.

  15. Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.

  16. Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.

  17. Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.

  18. Методические указания. «Проектирование смесей».

  19. Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.

  20. Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.

  21. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.

  22. Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с.

  23. Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы. /Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с.

  24. Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с.

  25. Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 294 с.

Похожие рефераты: