Xreferat.com » Рефераты по технологии » Расчет технологии работы на токарном станке

Расчет технологии работы на токарном станке

Пояснительная записка к курсовому проекту.


Технология изготовления футорок, для крепления

заднего колеса автомобиля ГАЗ, ЗИЛ и др. на базе механического цеха

учебно-производственного комбината г. Татарска.


В 2002-2003 учебном году в УПК учащиеся школ города в количестве 70 человек осваивают профессию токарь по холодной обработке металлов.


Все учащиеся разбиты на 4 группы занятие по утрам 4 раза в неделю по расписанию, время занятия по 3 часа отведённые на технологию. Годовая программа рассчитана на 100 человек 30 часов, отводится на теорию 70 часов на практические занятия.


Механический цех УПК оснащён следующим металлорежущим оборудованием: 6 токарно-винторезных станка типа 1М62, 3 станкаПВ4, 5 токарно-револьверных станков 1Г325. Имеется 2 заточных станка и 1 горизонтально-фрезерный станок.


Общая площадь цеха.

Учебный процесс трудового обучения осуществляется под руководством мастера п/о и направлен на трудовое воспитание уч-ся на их ориентацию в рыночной экономики и на получения практических навыков и их применения после окончания школы, на производстве, и при учебе в университетах и техникумах.


Учитывая недостаточное количество часов отведенных на обучение учащихся по профессии токарь - этот пробел необходимо восполнять внедрением передовой и эффективной технологией педагогического труда, грамотным внедрением передовых методик накопленных педагогикой и коллективом УПК.


Практические работы, выполняемые по программе, должны носить конкретный характер. В виде изготовления деталей с дальнейшей их реализацией на рынке сбыта. Для этого каждое занятие должно проходить на высоком организационном уровне, с соблюдением правил техники безопасности и производственной санитарией с заполнением дневника практических занятий.


Подбор продукции и ее изготовление должны анализироваться по всем направлениям рыночной экономики:


  • качество изделия

  • количество

  • рынку сбыта

  • рентабельности

  • сложности изделия

  • технологичности

и влиянию изготовления деталей на повышение профессионального мастерства учащихся и их трудового воспитания.


По нашему анализу, подкрепленному практической работой учащихся выбор пал на футорку крепления заднего колеса автомобилей ГАЗ, ЗИЛ и др.


Эта наиболее ходовая деталь в автомобильном транспорте.


При изготовлении футорки учащиеся научатся обрабатывать:


  1. Наружную цилиндрическую поверхность

  2. Торцевые поверхности.

  3. Кольцевые канавки.

  4. Сферические поверхности.

  5. Снимать фаски.

  6. Нарезать внутреннюю, наружную, как правую так левую резьбу.

  7. Отрезать деталь.

  8. Определять допуск и припуск.

  9. Правильно подбирать режим нарезания резьбы по справочнику, настраивать станок на нужный режим резания и управлять им.

  10. Правильно подбирать режущий и измерительный инструмент с их характеристиками и геометрией.

  11. Определять чистовые и черновые базовые поверхности.

  12. Научатся эффективно использовать приспособления позволяющие повысить качество и производительность труда.

  13. Почувствуют цену рабочей минуты. Научатся ценить время.

  14. Научатся работать по разработанной технологии и другой технической документации.

  15. Будут знать классификацию сталей и других материалов по химическому составу, назначению и применению.

  16. Знать виды режущего инструмента их конструкцию и геометрию, а так же материалы для их изготовления.

  17. Научатся соблюдать правила техники безопасности, промышленную санитарию, производственную и технологическую дисциплину. Уважать коллектив и своих друзей, помогать и оказывать помощь в решении вопросов связанных с техническим творчеством и инициативой.

  18. Научатся определять себестоимость выпускаемой продукции и пути ее сбыта.

  19. Определять уровень рентабельности и прибыль.

  20. С участием совета бригады распределять полученную прибыль,. На укрепление материально-технической базы, технику безопасности, и на поощрение учащихся токарей.

  21. Знать оборудование, их основные узлы и их назначение.

Описание технологического процесса по изготовлению футорки.


&. 1


Для изготовления футорки выбираем сталь марки СТ45, по химическому составу она относится к конструкционным сталям и содержит 0,45% углерода. По механическим свойствам сталь хорошо обрабатывается резцом. Применяется при изготовлении деталей машин с повышенным требованием к прочности.

По общетехническому справочнику, автора Малова стр. 204 таблица 27, выбираем обычную горячекатаную сталь 38 +0,4-0,7 L прутка от 4 до 9 метров.

В связи с требованием ТБ вылет прутка не должен выступать из шпинделя. Поэтому на отрезном станке разрезаем пруток на прутки длиной не более L=1м.


Первую установку осуществляем на _____________ за черновую базовую поверхность 38.


Установка А. Револьверная операция.


Досылаем заготовку до упора установленного в револьверной головке. Суппорт подведен к многопозиционному упору. Упоры отрегулированы на вылет заготовки на L=65mm.

Закрепляем заготовку в 3-х кулачковом самоцентрирующим патроне.


Переход 1. Торцовка поверхности.


Включаем станок.

Поворачиваем револьверную головку, выводим проходной отогнутый резец на рабочую позицию, торцуем при глубине резания t=1mm, при S=0,15 мм/об.


Переход 2.


Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, до фиксации ее для продольного точения с . 38+0,4-0,7 до 35+/-0,2 , протачиваем на L=65 с 38+0,4-0,7 до 35+/-0,2 S=0,4 мм/об., t=1 , nоб/м = 1000.


Переход 3. Проточка под квадрат.


Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец f=90o Т15К6 до фиксации револьверной головки. Протачиваем на L=17mm с 35+/-0,2 до 32+/-0,2 t=2, S=0,4 мм/об. (черновой проход).


Переход 4.


Проворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной упорный резец f=90o Т15К6 для проточки L=16mm (используется многопозиционный упор). Протачиваем с 32+/-0,2 до 28+/-0,2 по 10 квалитету точности.


Переход 5.


Поворачиваем револьверную головку, выводим на рабочую позицию проходной отогнутый резец Т15К6, для проточки фаски 2х30мм на 28+/-0,2 , фиксируем револьверную головку и продольной подачей до упора снимаем фаску 2х30мм на 28+/-0,2, t=2, S=0,12 мм/об., nоб/м = 1000.


Переход 6.


Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию отрезной резец Р6М5, длина отрезаемой детали L=56mm, определяется многопозиционным упором. Глубина резки t=3, S=0,12мм/об., nоб/м = 200.


Отрезной резец изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5, в которую входят, следующие элементы: 6% вольфрама, 5% молибдена и другие элементы. После термической обработки быстрорежущая сталь приобретает высокую прочность и износостойкость.

Краскостойкость способность резца сохранять свои режущие свойства до определённой температуры составляет 650С шестым переходом заканчивается обработка детали. Первой установки «А» на токарно-револьверном станке 1Г325.

Следующая установка «Б» осуществляется следующим образом------- токарно-револьверном станке 1Д325.

Базовая поверхность для закрепления детали будет являться ф35 обработанный при первой установке с чистотой шероховатости по 4 классу шероховатости ----- и по 10 квалитету точности.

Переход 1 Подрезка поверхности 2.

Подрезаем торец поверхности 2. Как чисто по 4 кл. шероховатости.

Устанавливаем деталь с вылетом 15 мин. По уроку револьверной головки и многопозиционному упору установленному на коробке скоростей и фактуре станка. Торцуем проходным оточенным---=45.Резец изготовлен из напайки твёрдого сплава Т18К6: Химический состав которого: Коробка титана 15% карбида кобальта 6%, остальное вольфрам. Краскостойкость резца из твердого сплава составляет 1000-1100С. Глубина резание 1мм мм/об=0,15 и об/мин=1000

Переход 2. Снять сферу с поверхности 2.

Поворачиваем револьверную головку. Устанавливаем резец в определённое положение по упором. Резец сферический с пластинкой Т15К6. Снимаем сферу при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,1, n=об/мин=200, частота шероховатости RZ= 20 .


Переход 3. Центровка поверхности№2.


Поворотом револьверной головки, выводим на рабочую позицию центровочное сверло, фиксируем револьверную головку. Продольной подачей осуществляем центровку при следующих режимах резания: t=2, S=мм/об=0,04, n=об/мин=200.


Переход 4. Сверловка под резьбу.


М20х1,5 кл2 сверла выбираем по общетехническому справочнику Малова . 18,5. Выводим сверло на рабочую позицию путем поворота револьверной головки. Длину отверстия ф18,3 получаем по упорам при следующих решениях резания t=9,15, S=мм/об=0,15, n=об/мин=200 Контроль гладкая пробка. При сверлении отверстии получаем 3 кл. чистоты шероховатости и 14 квалитет точности.


Переход 5. Снятие фаски по ф18,3 3*45 для захода метчика.


Поворотам револьверной головки выводим на рабочею позицию, закрепляем, фиксируем револьверную головку и продольной подачей при режимах резания t=3, S=мм/об=0,3, n=об/мин=1000, производим снятие внутренней фаски.


Зенкер, режущий инструмент, применяемый при обработке ранее полученных отверстий: сверлением, штамповкой, ковкой и т.д. Изготавливается из твердого сплава и быстрорежущей стали.

При снятии припуска с 0,5 до 2 мм S может выбираться от 0,2 до 2,8 что обеспечивает 8 квалитет, чистоту шероховатости 4-6 класса. Контроль шаблоном.


Переход 6. Нарезка резьбы метчиком М20х1,5 кл2.


С помощью поворота револьверной головки выводим на рабочую позицию оправку с метчиком. Фиксируем головку фиксатором и продольной подачей вводим заборную часть метчика в ранее полученное отверстие 18,3. Нарезаем резьбу при следующих режимах резания для метчика изготовленного из стали Р6М5, t=0,81, S=мм/об=1,5, n=об/мин=175.

При нарезании резьбы на L=25мм штифты оправки попадают в кольцевую канавку и нарезание резьбы прекращается. Выворачивание метчика из детали производится реверсом.

Данная резьба, с шагом 1,5 мм, относится к крепежным, мелким треугольным резьбам. Треугольные резьбы имеют 3 класса точности: 1,2,2а,3. Обозначение М20х1,5кл2. Контроль – резьбовое кольцо, проходное и непроходное.


Установка В. Токарно-винторезный станок.


Закрепить в 3-х кулачковый самоцентрирующий патрон заготовку 36. Проточить до 19,75 на L=22мм. Вылет заготовки из патрона 45 мм. Нарезать резьбу М20х1,5мм правую на длине L=22мм.


Навернуть деталь на резьбовую оправку и затянуть рожковым ключем S=22.


Переход 1.


Проточить поверхность 35 мм до 29,93-0,14 на L=30мм для нарезания резьбы М30х1,5. Резец проходной отогнутый. Главный угол в плане f=45о. t=2,5, Sмм/об=0,25, n=об/мин=1250

Биение поверхности 29,93-0,14 относительно внутренней резьбы М20х1,5 должно быть не более 0,05мм. Контроль – скоба регулируемая 100%.


Переход 2.


Проточить фаску на 29,93-0,14 2х45о для плавного захода резца при нарезании резьбы М30х1,5. Режимы - t=2, Sмм/об=0,3, n=об/мин=1250.


Переход 3.


Прорезать канавку на 29,93-0,14 шириной 3мм на t=1мм для выхода резца при нарезании резьбы М30х1,5, режимы - t=1, Sмм/об=0,12, n=об/мин=1250. Контроль ШЦ-1 100%.


Переход 4.


Нарезать мелкую резьбу М30х1,5 кл2 за 5 проходов, 3- черновых и 2 чистовых с помощью устройства для автоматического нарезания резьбы.

Резец резьбовой Т15К6 Е=60о (угол профиля). Режимы - tмм=0,81, Sмм/об=1,5, n=об/мин=800. Контроль – резьбовые проходное и непроходное кольца 100%.


Расчет технических норм времени

на изготовление футорки.


Установка А.


To=L*i/S*n - формула для расчета времени обработки


Переход 1. Торцовка.


To=19*1/0,15*1000=0,05мин.


Переход 2. Проточить поверхность с 38 до 35мм на L=60


To=65*1/0,4*1000=0,62мин.


Переход 3. Проточить поверхность с 35 до 32мм на L=16


To=21*1/0,4*1000=0,05мин.


Переход 4. Проточить поверхность с 32 до 28мм на L=16


To=21*1/0,4*1000=0,05мин.


Переход 4. Проточить фаску на 28мм 2х30о


To=70*1/0,3*1000=0,02мин.


Переход 6. Отрезать деталь L=56мм.


To=22,5*1/0,12*1000=0,19мин.


Определяем Тшт. Установка А.


Тшт = Тосн + Твсп + Тобсл + Тп


Переход1. Тшт = 1,05+0,41+0,22=1,68мин.


Т пар = Тшт * Z + Тпз = 1,68*100+17=185мин.


Определяем технологическую норму времени.


Твр = Тшт + Тпз/Z = 1,68 + 17/100=1,85 мин


Определяем Тшт=Тосн+Твсп+Тобсл+Тп мин.


Перход №1 Общее основное время на все переходы составляет 4,81мин.


Установка Б.

То=4,81 мин.

Твсп определяем по таб.191 стр 338

Твсп = 0,41 мин.

(Тобсл+Тп) определяется в зависимости от типа станка выбирается по таб.190 стр337.

Время на обслуживание рабочего места и личные нужды состоит 4,6% от То и состовляет 0,22 мин.

Тшт = 4,81+0,41+0,22=5,44 мин.

Установка В.


Определяем Тшт по формуле – Тшт= Тосн+Твсп+Тобсл+Тп


Общее основное время на все переходы составляет:

Тшт= 0,38+0,41+0,22=1,01 мин.


Норма времени на обработку партии одинаковых заготовок рассчитывается:


Установка Б.


Т парт=Тшт*Z+Тп3

Тпарт=5,44*100шт+17=561мин

Определение техническую норму времени на изготовление одной детали.

Твр=Тшт+Тпз/Z=5,44+17/100=5,61 мин.


Установка В.


Тпар=1,01*100шт+17=118 мин.

Определяем технологическую норму на изготовление одной детали

Твр=1,01+17/100=1,18 мин.


Время на токарную обработку с учетом партии деталей 100 шт. На все переходы

Т общ вр=5,61+1,18,1,85=8,64 мин.


Определяем основное (машинное время) при токарной обработке футорки по формуле:


Установка Б.


To=L*i/S*n - формула для расчета времени обработки


Где: S – подача инструмента, мм/об,

n – число оборотов шпинделя в минуту,

L – расчетная длина обработки, мм,

I – число проходов


L=l+y


Где: l – длина обрабатываемой поверхности в направлении подачи, мм,

Y – величина врезания и перебега инструмента, мм, выбираем по таблицам (190-206) справочник токаря автор Зайцев.


Переход №1. Подрезка торца в размер 54мм


Определяем Тосн затрачиваемое на прорезку торца


Тосн=19+5*1/0,15*1600=24/240=0,1 мин.


Переход №2. Снятие фаски.


Тосн=14+5*1/0,04*200=19/8=2,3 мин.


Переход №3. Центровка.


Тосн=5+3*1/0,1*200=0,4 мин.


Переход №4. Сверление 18,3 на l=36мм.


Тос=36+5*1/0,15*200=1,4 мин.


Переход №5. Снятие фаски зенкером.


Тосн=2+5*1/0,15*200=0,02 мин.


Переход №6. Нарезка внутренней резьбы М20х1,5 кл2.


Таблица (200-205)


То=(l/n*S+l/n1*S)=40/80*1,5+40/100*1,5=0,35+0,26=0,61 мин.


Общее время 4,81 мин.


Определяем Твсп. По таблице 190


Установка В.


Переход №1. проточка поверхности с 38до 32 на L=30мм.


То=30+5*1/0,4*1250=0,07 мин.


Переход №2. Проточка поверхности с 32 до 29,93мм


То=35*1/0,25*1250=0,11 мин.


Переход №3. Проточка кольцевой канавки шириной 3мм до 28мм.


То=1,5+7*1/0,12*1250=0,035 мин.


Переход №4. Точить фаску 2х45 на 29,93мм.


То=2+5*1/0,3*1250=0,02 мин.


Переход №5. Нарезать резьбу М30х1,5 кл2


То=L*i/n*S L=l+y

y=3*S=3*1,5=4,5


То=34,5*5/800*1,5=0,143 мин.


СХЕМА СОСТАВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ НОРМЫ ВРЕМЕНИ

ТЕХНИЧЕСКАЯ НОРМА ВРЕМЕНИ (Тн)






НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ (Тшт)

ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ (Тпз)

ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ (Топ)

ВРЕМЯ ПЕРЕРЫВОВ НА ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ (Том)

ВРЕМЯ ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА (Торм)

ОСНОВНОЕ ВРЕМЯ (То)

ВРЕМЯ ОРГАНИЗАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (Торг)

ВРЕМЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ (Ттех)

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ (Твсп)


ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА.


Планировка рабочего места токаря и ее назначение.


Планировка рабочего места предусматривает рациональное размещение оборудования и оснастки, наиболее эффективное использование производственных учебных площадей, создание удобных и безопасных условий труда, а также продумано расположение заготовок и деталей на рабочем месте.


Все предметы и инструменты располагают на рабочем месте в пределах досягаемости вытянутых рук, чтобы не было лишних движений, наклонов, поворотов, приседаний и др. Движений вызывающих дополнительные затраты времени и ускоряющие утомляемость учащихся. Все, что предполагается брать левой рукой, располагают слева, все, что правой рукой то располагают справа.


Материалы и инструменты, которые берут обеими руками, располагают с той стороны станка, где во время работы находится токарь.


Планировка рабочего места должна обеспечивать условия для выработки привычных движений. Если предметы труда располагать в строго определенном порядке и всегда на одних и тех же местах, то у учащегося появится навык и доля автоматизма движений, что ведет к снижению напряжения и утомляемости.


Рабочее место оснащается соответствующим инвентарем и мебелью.


Планировка рабочего места в учебном механическом цехе

при серийном производстве.


Планировка учебных рабочих мест при серийном производстве обуславливается более стабильной номенклатурой изготовления изделий, а также большим ?---------? Технологического процесса.


Это делает постоянным набор инструментов и приспособлений на каждом рабочем месте значительно меньше, чем в цехах единичного и мелкосерийного производства. При этом, если обработка партии заготовок не заканчивается в одной смене, данный набор инструментов и приспособлений передается учащимся другой группы. Заготовки, техническая документация и инструмент передаются группой учащихся под руководством бригадира.


В цехе серийного производства рабочие места оснащаются приемлемыми стойками с ящиками.


В этих ящиках хранится инструмент для обработки партии заготовок, а также небольшой постоянный набор инструментов и принадлежностей для ухода за оборудованием.


Задел заготовок, необходимых для бесперебойной работы, хранится у станка в таре на приемных столиках.


Планировка рабочего места токаря.


  1. Тумбочка с инструментом

  2. Планшет для документации

  3. Столик приспособлений

  4. Решетка для ног


Пояснительная записка к курсовому проекту.


Технология изготовления футорок, для крепления

заднего колеса автомобиля ГАЗ, ЗИЛ и др. на базе механического цеха

учебно-производственного комбината г. Татарска.


В 2002-2003 учебном году в УПК учащиеся школ города в количестве 70 человек осваивают профессию токарь по холодной обработке металлов.


Все учащиеся разбиты на 4 группы занятие по утрам 4 раза в неделю по расписанию, время

Похожие рефераты: