Технологические расчеты проектирования производства шерстяной пряжи по аппаратной системе прядения
Размещение оборудования связано с определенными трудностями и без применения САПР приходится прорабатывать несколько вариантов, чтобы выйти на оптимальный.
Расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать безопасные условия труда и максимальные удобства в обслуживании, свободное передвижение работающих во время смен и перерывов, и быструю эвакуацию людей в экстремальных ситуациях. Наряду с этим расстановка оборудования в цехах должна обеспечивать рациональность грузопотоков с использованием современных видов внутрицехового транспорта и безопасную его эксплуатацию.
Удачная расстановка определяется правильным выбором ширины проходов между машинами, машинами и строительными конструкциями, рациональным размещением цехов и грузопотоков, возможностью максимальной механизации и автоматизации технологических процессов.
Ширина проходов между машинами является величиной нормированной и при расстановке оборудования это необходимо учитывать.
В приложении 20 приведены основные параметры размещения технологического оборудования, которыми следует руководствоваться при выполнении проекта.
Приложение 1
Характеристика основных видов шерсти по тонине
в соответствии с действующими стандартами
| № п/п | Вид шерсти | Качество |
Допуски по действующим стандартам |
|
|
по средней тонине, Мср, мкм |
по квадратическому отклонению σ, мкм | |||
| 1. |
Мериносовая и мерино-прекосовая |
80 74 70 64 |
18,0 18,8 20,0 23,0 |
± 3,60 ± 4,00 ± 4,51 ± 5,43 |
| 2. | Помесная тонкорунно-грубошерстяных овец | 64 | 23,0 | ± 6,70 |
| 3. | Мериносовая и мерино-прекосовая | 60 | 25,0 | ± 6,40 |
| 4. | Кроссбредная 1-й группы | 60 | 25,0 | ± 6,60 |
| 5. | Помесная тонко-грубошерстных овец | 60 | 25,0 | ± 7,70 |
| 6. | Кроссбредная 1-й группы |
58 56 50 |
27,0 29,0 31,0 |
± 7,60 ± 8,10 ± 8,9 |
| 7. | Цигайская |
58 56 50 |
27,0 29,0 31,0 |
± 7,28 ± 7,83 ± 9,00 |
| 8. | Помесная-тонкорунно-грубошерстяных овец |
58 56 |
27,0 29,0 |
± 7,28 ± 10,20 |
| 9. | Кроссбредная 1-й группы. Овцы породы коридель. |
48 46 44 |
34,0 37,0 40,0 |
± 9,9 ± 10,4 ± 11,1 |
| 10. | Кроссбредная 2-й группы. Овцы пород: горная, куйбышевская, острогожная, калининская |
48 46 |
34,0 37,0 |
± 11,1 ± 12,0 |
| 11. | Кроссбредная 1-й подгруппы |
40 36 32 |
43,0 55,0 55,0 |
± 13,2 ± 26,7 ± 26,7 |
Приложение 2
Характеристика шерсти по длине и другим свойствам
|
Тонина шерсти Показатели |
однородная | неоднородная | |||||||
| тонкая | п/тонкая | п/грубая | грубая | п/г и грубая уравнен. | п/г и грубая менее уравнен. | п/г и грубая неуравнен. | грубая резко неуравнен. | ||
| Средняя длина, мм | 45-70 | 60-100 | 90-150 | 150-190 | 70-180 | 60-150 | 50-130 | 50-75 | |
| I длина | 70-90 | 90-110 | 90-150 | 150-250 | - | - | - | - | |
| II длина | 55-70 | - | - | - | - | - | - | - | |
| III длина | 40-55 | 55-90 | 55-90 | 90-150 | - | - | - | - | |
| IV длина | 25-40 | 40-55 | - | менее 90 | - | - | - | - | |
| Коэффициент вариации по длине, % | 40-50 | 30-50 | 35-45 | 35-42 | 42-58 | 40-56 | 47-59 | 46-51 | |
| Среднеквадратическое отклонение, % | 18-35 | 18-50 | 32-68 | 53-80 | 29-104 | 24-84 | 24-77 | 23-38 | |
| Производственное назначение шерсти | тонкогребенная, аппаратная | тонкогребенная, грубогребенная, аппаратная | грубогребенная | тонкогребенная, грубогребенная, аппаратная | аппаратная | ||||
| Расчетная линейная плотность, текс |
14-26 25-54 |
26-42 60-70 |
30-40 - |
32-50 90-140 |
- 90-170 |
- 170 |
|||
Приложение 3
Физико-механические свойства химических волокон
| Показатели | Вид волокна | |||||||
| Искусственные | Синтетические | |||||||
| Вискозное | Мтилон-В | Медно-аммиачное | Капроновое | Нитроновое | ПВХ | Лавсановое | ||
| ГОСТ 10546 | ТУ 6-06-2191-85 | ГОСТ 8937-77 | ОСТ 6-021-78 | ТУ 6-06-С103-84 | ГОСТ 13232-79 | ТУ 6-06-С111-83 | ТУ 6-06-С84-79 | |
| 1. Номинальная линейная плотность волокна, текс | 0,31-0,56 | 1 | 0,44; 1; 1,3 | 1,1 | 1; 1,1 | 0,33-0,68 | 0,68; 1 | 0,6; 0,68; 0,84; 1 |
| 2. Номинальная длина волокна, мм | 65-75 | 80; 90 | 65; 90; 120 | 75; 80; 90; 100 | 65; 70; 75; 110; 120 | 65-75 | 65 | 90; 66 |
| 3. Относительная разрывная нагрузка волокна, сН/текс, не менее | 176-181 | 120-130 | 107,8-137,2 | 303,8 | 380-400 | 180-240 | 92-110 | 333-353 |
| 4. Удлинение волокна при разрыве, % | 22-23 | 22 | 18-22 | 95 | 100 | 30-40 | 110 | 58 |
| 5. Отклонение кондиционной линейной плотности волокна от номинальной, % | 6 | 10 | 9 | 8 | 8 | 7 | 9 | 8 |
| 6. Отклонение фактической длины волокна от номинальной, % | 6 | 6 | 8 | 6 | 9 | 6 | 9 | 8 |
| 7. Массовая доля замасливателя в антистатике, %, не более | 0,2-0,4 | - | - | 1,0 | 1,0 | 0,3-0,8 | 0,2-0,8 | 0,5 |
|
8. Плотность, г/см3 |
1,5-1,54 | - | 1,52 | 1,14 | 1,14 | 1,13 | 1,38 | 1,38 |
| 9. Усадка волокна, % | - | - | - | до 18 | - | 3,0-7,0 | до 15 | 3-7 |
| 10. Нормированная (кондиционная) влажность волокон, % | 12 | 10,5 | 12,5 | 5 | 5 | 2 | 2 | 1 |
| 11. Фактическая влажность волокон, % | 14 | 7-12 | 15 | 7 | 7 | 6 | 6 | 2 |
| 12. Количество извитков волокна на 1 см, не менее | 2,5 | - | - | - | 3,5 | 3-4,5 | 3,5 | 3-6 |
|
13. Температура плавления, Со |
не плавится | не плавится | не плавится | 196 | 196 | не плавится | 200 | 235 |
Приложение 4
Характеристика компонентов смеси
| Наименование компонентов | Качество и сорт | Длина | Относительная прочность, Н/текс, Р | Минимальная линейная плотность пряжи, текс | Выход пряжи, %, В | Коэффициент относительной валкоспособности, W |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
|
Мериносовая шерсть: |
||||||
|
нормальная, некрашеная |
70 | I | 4,2-4,4 | 40,0 | 96 | 1,0 |
| « - » | 70 | II | 4,1-4,3 | 41,7 | 96 | 1,0 |
| « - » | 70 | III | 3,9-4,1 | 41,6 | 95 | 1,0 |
| « - » | 64 | I | 4,3-4,5 | 41,6 | 95 | 0,95 |
| « - » | 64 | II | 4,2-4,4 | 43,5 | 94 | 0,95 |
| « - » | 64 | III | 4,0-4,2 | 44,8 | 93 | 0,95 |
| « - » | 64/60 | I | 4,4-4,6 | 42,5 | 94 | 0,93 |
| « - » | 64/60 | II | 4,3-4,5 | 44,4 | 93 | 0,93 |
| « - » | 64/60 | III | 4,1-4,3 | 46,0 | 92 | 0,93 |
| « - » | 60/64 | I | 4,5-4,7 | 43,5 | 93 | 0,92 |
| « - » | 60/64 | II | 4,4-4,6 | 45,5 | 92 | 0,92 |
| « - » | 60/64 | III | 4,2-4,4 | 47,6 | 91 | 0,92 |
| « - » | 60 | I | 4,6-4,8 | 44,4 | 92 | 0,90 |
| « - » | 60 | II | 4,5-4,7 | 46,5 | 91 | 0,90 |
| « - » | 60 | III | 4,3-4,5 | 48,0 | 90 | 0,90 |
| Тавро | 60 | - | 4,4-4,6 | 47,6 | 90 | 0,90 |
| Базовая | 60 | - | 4,0-4,2 | 46,5 | 89 | 0,90 |
| Базовая | 58 | - | 4,1-4,3 | 52,6 | 88 | 0,84 |
| Охвостья | 60 | - | 4,0-4,2 | 46,5 | 89 | 0,90 |
| Охвостья | 58 | - | 4,1-4,3 | 52,6 | 88 | 0,84 |
| Обор | 60 | - | 4,1-4,3 | 47,6 | 90 | 0,90 |
| Обор | 58 | - | 4,2-4,4 | 50,0 | 88 | 0,84 |
| Отсортировки | 58-56 | - | 4,0-4,5 | 50,0 | 88 | 0,84 |
| Кизячная | - | - | 3,8-4,2 | 50,0 | 84 | 0,80 |
| Подпар | I | - | 3,6-4,0 | 51,3 | 85 | 0,80 |
| Подпар | II | - | 3,4-3,8 | 52,6 | 83 | 0,80 |
|
Шерсть помесная: |
||||||
|
нормальная, некрашеная |
64 | греб. | 4,4-4,8 | 45,5 | 93 | 0,95 |
| « - » | 64/60 | греб. | 4,4-4,8 | 46,5 | 91 | 0,9-0,95 |
| « - » | 64/60 | аппар. | 4,2-4,4 | 47,2 | 90 | 0,9-0,95 |
| « - » | 60 | греб. | 4,4-4,6 | 49,0 | 91 | 0,9 |
| « - » | 58 | греб. | 4,4-4,6 | 51,3 | 90 | 0,84 |
| « - » | 58/56 | греб. | 4,5-4,8 | 52,6 | 90 | 0,84 |
| « - » | 58/56 | аппар. | 4,2-4,6 | 53,5 | 89 | 0,84 |
| « - » | 56 | греб. | 4,5-4,8 | 54,1 | 90 | 0,84 |
| « - » | высш. | греб. | 4,8-5,2 | 62,9 | 90 | 0,75 |
| « - » | высш. | аппар. | 4,6-5,0 | 67,1 | 89 | 0,75 |
| « - » | I | греб. | 5,0-5,4 | 71,9 | 89 | 0,69 |
| « - » | I | аппар. | 4,8-5,2 | 77,5 | 88 | 0,69 |
Продолжение приложения 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| « - » | II | греб. | 5,0-5,4 | 90,9 | 88 | 0,62 |
| « - » | II | аппар. | 4,3-4,7 | 100,0 | 86 | 0,62 |
Тавро |
60 | - | 4,0-4,2 | 50,0 | 90 | 0,90 |
| « - » | 58/56 | - | 4,1-4,3 | 54,1 | 89 | 0,84 |
| « - » | высш. | - | 4,3-4,7 | 64,5 | 89 | 0,75 |
| « - » | I | - | 4,3-4,7 | 74,1 | 87 | 0,69 |
Базовая |
60 | - | 3,8-4,2 | 51,3 | 89 | 0,90 |
| « - » | 58/56 | - | 3,9-4,3 | 55,6 | 88 | 0,84 |
| « - » | высш. | - | 4,2-4,8 | 66,7 | 88 | 0,75 |
| « - » | I | - | 4,4-5,0 | 71,4 | 86 | 0,69 |
| « - » | II | - | 4,4-5,0 | 82,6 | 82 | 0,62 |
Охвостья |
56 | - | 4,0-4,3 | 6 4, 5 | 87 | 0,8 |
Свалок |
60 | - | 4,0-4,2 | 55,6 | 88 | 0,9 |
| « - » | 58/56 | - | 4,1-4,3 | 60,6 | 87 | 0,84 |
| « - » | высш. | - | 4,3-4,7 | 71,4 | 87 | 0,75 |
| « - » | I | - | 4,4-4,8 | 83,3 | 86 | 0,69 |
| « - » | II | - | 4,4-4,8 | 100,0 | 84 | 0,62 |
Шерсть цигайская |
||||||
| рунная | 58/56 | - | 4,8-5,0 | 53,8 | 90 | 0,74 |
| « - » | 50 | - | 5,0-5,4 | 59,5 | 88 | 0,68 |
| « - » | 48-46 | - | 5,0-5,6 | 64,5 | 87 | 0,65 |
Тавро |
58-50 | - | 4,3-4,5 | 57,1 | 88 | 0,71 |
| « - » | 48-46 | - | 4,5-5,0 | 64,5 | 87 | 0,65 |
Обор |
- | - | 4,3-4,5 | 58,8 | 86 | 0,65 |
Клок |
- | - | 4,8-5,2 | 57,1 | 82 | 0,65 |
Шерсть кроссбредная |
58 | - | 4,6-5,2 | 51,3 | 90 | 0,75 |
| « - » | 56 | - | 4,8-5,4 | 54,1 | 89 | 0,73 |
| « - » | 50 | - | 5,0-5,6 | 59,5 | 87 | 0,70 |
| « - » | 48 | - | 5,0-5,6 | 62,5 | 87 | 0,68 |
| « - » | 46 | - | 5,0-5,6 | 66,7 | 86 | 0,66 |
| « - » | 44 | - | 5,0-5,6 | 71,4 | 85 | 0,62 |
| « - » | 40 | - | 5,0-5,6 | 83,3 | 85 | 0,58 |
| « - » | 36 | - | 5,0-5,6 | 95,2 | 85 | 0,56 |
Шерсть грубая |
высш. | - | 5,0-5,2 | 68,5 | 89 | 0,80 |
| « - » | I | - | 5,2-5,6 | 76,9 | 88 | 0,75 |
| « - » | II | - | 5,2-5,6 | 90,9 | 85 | 0,7 |
| « - » | III | - | 4,8-5,2 | 108,7 | 82 | 0,6 |
| « - » | VI | - | 4,0-4,5 | 131,6 | 81 | 0,55 |
| Отходы гребенного производства: | ||||||
Очес гребенной |
||||||
| крупный: | ||||||
| тонкий ч/ш | 60 и выше | 24 и короче | 3,2-3,5 | 98,1 | 84 | 0,85-0,95 |
| полутонкий ч/ш | 58-60 | то же | 3,0-3,3 | 119,0 | 83 | 0,65-0,85 |
| полугрубый ч/ш | 48-44 | 30-40 | 3,0-3,5 | 135,1 | 83 | 0,60-0,65 |
| грубый ч/ш | 40-32 | то же | 3,0-3,5 | 149,2 | 80 | 0,55-0,60 |
Продолжение приложения 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| тонкий п/ш | 60 и выше | 24 и менее | 3,5-3,8 | 88,5 | 86 | 0,55-0,60 |
| полутонкий п/ш | 58-50 | то же | 3,3-3,6 | 97,1 | 85 | 0,55-0,60 |
| полугрубый п/ш | 48-44 | 30-40 | 3,4-3,8 | 111,1 | 85 | 0,55 |
| грубый п/ш | 40-32 | 30-40 | 3,3-3,6 | 131,5 | 82 | 0,55 |
| Выпады из-под щипальных машин | 60 и выше |
не короче 55 мм |
4,0-4,3 | 65,8 | 87 | 0,9-1,0 |
| « - » | 58-50 | то же | 4,0-4,5 | 86,9 | 85 | 0,65-0,85 |
| « - » | 46 и ниже | то же | 3,5-4,0 | 111,1 | 83 | 0,55-0,65 |
|
Выпады (очес) кардные: |
||||||
| тонкие ч/ш | 60 и выше | до 50 мм | 2,0-2,5 | 125,0 | 80,0 | 0,8-0,9 |
| полутонкие ч/ш | 58-50 | то же | 1,8-2,2 | 149,1 | 78,0 | 0,6-0,75 |
| полугрубые ч/ш | 48-44 | 60 мм | 1,8-2,2 | 181,8 | 78,0 | 0,55-0,65 |
| грубые ч/ш | 40-32 | то же | 1,8-2,2 | 212,7 | 75,0 | 0,55-0,65 |
| тонкие п/ш | 60 и выше | до 50 мм | 2,4-3,0 | 104,2 | 82,0 | 0,65-0,75 |
| полутонкие п/ш | 58-50 | то же | 2,2-2,8 | 125,0 | 81,0 | 0,6-0,65 |
| полугрубые п/ш | 48-44 | до 60 мм | 2,2-2,8 | 153,8 | 81,0 | 0,55 |
| грубые п/ш | 40-32 | то же | 2,2-2,8 | 175,4 | 78,0 | 0,55 |
| Сдир: | ||||||
| тонкий ч/ш | 60 и выше | до 55 | 3,2-3,5 | 111,1 | 75,0 | 0,85-0,95 |
| полутонкий ч/ш | 58-50 | до 55 | 3,0-3,3 | 129,8 | 74,0 | 0,6-,8 |
|
полугрубый и грубый ч/ш |
48 и ниже | до 65 | 3,0-3,5 | 161,3 | 73,0 | 0,55-0,7 |
| тонкий п/ш | 60 и выше | до 55 | 3,5-3,8 | 104,2 | 77,0 | 0,7-0,8 |
| полутонкий п/ш | 58-50 | то же | 3,3-3,6 | 111,1 | 76,0 | 0,6-0,7 |
|
полугрубый и грубый п/ш |
48 и ниже | до 65 | 3,3-3,7 | 138,9 | 75,0 | 0,55 |
| Концы крутые: | ||||||
| тонкие ч/ш | 60 и выше | 30-40 | 2,5-2,7 | 125,0 | 81, | 0,85-0,95 |
| полутонкие ч/ш | 58-50 | 32-42 | 2,3-2,6 | 149,3 | 80,0 | 0,65-0,85 |
|
полугрубые и грубые ч/ш |
48 и ниже | 35-45 | 2,1-2,3 | 153,8 | 79,0 | 0,55-0,65 |
| тонкие п/ш | 60 и выше | 30-40 | 2,6-3,0 | 104,2 | 83,0 | 0,7-0,8 |
| полутонкие п/ш | 58-50 | 32-42 | 2,4-2,8 | 123,5 | 82,0 | 0,6-0,7 |
|
полугрубые и грубые п/ш |
48 и ниже | 35-45 | 2,4-2,8 | 140,8 | 81,0 | 0,55 |
| Подметь | 58 и выше | - | 2,7-3,0 | 117,6 | 82,0 | 0,8-0,9 |
| « - » | 56-50 | - | 2,5-2,8 | 142,8 | 80,0 | 0,6-0,75 |
Продолжение приложения 4
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| до 50 | - | 2,2-2,5 | 166,6 | 77,0 | 0,55-0,65 | |
| Восстановленная шерсть из: | ||||||
| Лоскута ч/ш: | ||||||
| суконного тонкого | 60 и выше | 12-14 | 1,0-1,5 | 263,2 | 72,0 | 0,65-0,7 |
| « - » полутонкого | 56-58 | 14-16 | 1,0-1,5 | 333,3 | 72,0 | 0,63-0,67 |
| « - » грубого | до 50 | 13-15 | 0,9-1,3 | 384,6 | 70,0 | 0,6-0,65 |
| трикотажного тонкого | 60 и выше | 23-26 | 2,4-2,6 | 151,5 | 84,0 | 0,75-0,8 |
| « - » полутонкого | 56-58 | 28-31 | 2,3-2,5 | 156,3 | 82,0 | 0,7-0,75 |
| гребенного костюмного тонкого | 58 и выше | 17-19 | 1,4-1,8 | 151,5 | 78,0 | 0,7-0,75 |
| гребенного костюмного полутонкого | 50-56 | 17-19 | 1,3-1,6 | 158,7 | 76,0 | 0,65-0,7 |
| гребенного плательного тонкого | 58 и выше | 19-21 | 1,4-2,0 | 161,3 | 80,0 | 0,7-0,75 |
| гребенного плательного полутонкого | 50-56 | 24-27 | 1,5-2,2 | 169,5 | 78,0 | 0,65-0,7 |
| Химические волокна: | ||||||
| штапельное I c | 500-333 Мтекс | 65-90 | 6,5-7,0 | 47,6 | 94,0 | 0 |
| вискозное II c | 65-90 | 6,0-6,5 | 47,6 | 92,0 | 0 | |
| штапельное I c | 444 Мтекс | 65-90 | 6,0-6,6 | 50,0 | 93,0 | 0 |
| медно-аммиачное II c | 65-90 | 5,8-6,2 | 90,0 | 0 | ||
| штапельное | 333 Мтекс | 65-90 | 11,0 | 83,0 | 93,0 | 0 |
| капроновое | ||||||
| штапельное | 357 Мтекс | 65-90 | 31,3 | 93,0 | 0 | |
| лавсановое | ||||||
| « - » | 588 Мтекс | 65-90 | 35,7 | 92,0 | 0 | |
| штапельное | 65-90 | 33,3 | 94,0 | 0 | ||
| нитроновое | ||||||
Продолжение приложения 4
Коэффициенты к показателям, характеризующим компоненты или смесь
| Наименование компонента | Коэффициенты к показателям | Коэффициенты к показателям, характеризующим | |||
| относительной прочности | минимальной линейной плотности | Выхода пряжи | относительной валкоспособности | ||
|
К1i |
K2i |
K3i |
K4i |
||
|
Шерсть натуральная: |
Соответствующее качество или сорт рунной нормальной шерсти | ||||
| Сорная | 0,99 | 0,95-0,99 | 0,98 | 0,99 | |
| Сорно-репейная | 0,90-0,95 | 0,90-0,95 | 0,92-0,95 | 0,97-0,99 | |
| Репейная | 0,95 | 0,90 | 0,95 | 0,97 | |
| Дефектная | 0,80-0,90 | 0,85-0,92 | 0,95-,99 | 0,95-0,99 | |
| Сорно-репейно-дефектная | 0,80-0,85 | 0,85-0,90 | 0,90-0,95 | 0,95-0,97 | |
| Отсортировки и низшие сорта: | Низшее качество или сорт рунной нормальной шерсти | ||||
| Обор | 0,90 | 0,90 | 0,90 | 0,95 | |
| Охвостья, обножки, кизячная, базовая | 0,85 | 0,80-0,85 | 0,90-0,95 | 0,95 | |
| Свалок | 0,90 | 0,95 | 0,95 | 0,95 | |
| Клок | 0,95 | 0,90 | 0,95 | 0,95 | |
| Шерсть крашеная | 0,85-0,90 | 0,95-0,98 | 0,98 | 0,95-0,98 | Соответствующее качество или сорт некрашеной шерсти |
|
К1j |
K2j |
K3j |
K4j |
||
| Отходы своего производства: |
Смесь, из которой получен данный вид отхода |
||||
| Лом ровничный | 0,90 | 0,95 | 1,0 | 1,0 | |
| Выпады (очес аппар.) с 1-го прочеса | 0,35 | 0,40 | 0,76 | ||
| со 2-го прочеса и 3-го | 0,45 | 0,50 | 0,78 | ||
| Сдир аппаратный: | |||||
| трепаный | 0,45 | 0,50 | 0,72 | 0,90 | |
| мытый | 0,50 | 0,60 | 0,80 | 0,95 | |
| Концы крутые | 0,70 | 0,75 | 0,90 | 1,00 | |
| Осечка ткацкая | 0,35 | 0,35 | 0,70 | 0,80 | |
| Сбой промывной и красильный | 0,30 | 0,35 | 0,65 | 0,85 | |
| Сбой сукновальный и ворсовальный | 0,25 | 0,30 | 0,60 | 0,80 | |
| Подметь | 0,40 | 0,40 | 0,72 | 0,85 | |
| Выпады из-под щипальной машины | 0,85 | 0,85 | 0,90 | 1,00 | |
| Вытрепки из-под трепальной машины | 0,45 | 0,50 | 0,75 | 0,80 | |
Приложение 5
Планы подготовки натуральной шерсти к смешиванию
| Вид и состояние шерсти |
Вариант плана |
Трепание | Обезрепеивание | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Отжим | Сушка | Крашение | Промывка | Расщипывание | Эмульсирование |
Шерсть мериносовая, помесная и другие виды натуральной шерсти |
||||||||||||
| нормальная | 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | 2 | 3 | |
| нормальная для крашения | 1 | - | - | - | - | 4 | 5 | 2 | 3 | 6 | 7 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная | А | 1 | 2 | - | - | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
| сорная, репейная, сорно-репейная, сорно-репейно-дефектная для крашения | А | 1 | 2 | - | - | - | 5 | 6 | 3 | 4 | 7 | 8 |
| Б | - | - | 1 | 2 | 3 | 6 | 7 | 4 | 5 | 8 | 9 | |
Примечание: 1. Расщипывание осуществляется на щипальных машинах, входящих в состав поточной линии.
2. Эмульсирование во всех случаях осуществляется на замасливающем устройстве ЗУ–Ш2, входящем в состав поточной линии.
Продолжение приложения 5
Планы подготовки обратов производства
| Вид обратов |
Вариант плана |
Очистка на угароочищающей машине | Трепание | Промывка | Отжим | Сушка | Чесание на ческе | Карбонизация | Размельчение и выколачивание примесей | Нейтрализация | Разработка на волчке | Разработка на концервальной машине | Расщипывание | Замасливание |
| Выпады из-под чесальных аппаратов | А | 1 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | 1 | - | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | |
| Сдир аппаратный | А | 1 | - | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | 1 | 5 | 2 | 3 | 4 | 6 | - | - | - | - | - | 7 | 8 | |
| В | 1 | - | - | 5 | 6 | 7 | 2 | 3 | 4 | - | - | 8 | 9 | |
| Лом ровничный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 и 2 | 3 |
| Концы пряжи | А | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | 3 |
| Б | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Очес гребенной | А | - | 1 | - | - | - | 2 | - | - | - | - | - | 3 | 4 |
| Б | - | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | - | - | - | - | - | 6 | 7 | |
| В | - | - | - | 4 | 5 | 6 | 1 | 2 | 3 | - | - | 7 | 8 |
Примечание: лом ровничный, кольца и мычку обрабатывают первоначально на щипальной машине, не входящей в состав поточной линии, а вторично – на машине, входящей в состав поточной линии.
Приложение 6
Нормативы потерь сырья при подготовке его к смешиванию
| Вид натуральной шерсти | Трепание | Обезрепеивание | Итого потерь | Карбонизация (включая обеспылевание на треп.маш.) |
|
Мериносовая III и VI длина, помесная аппаратная тонкая, п/тонкая, кроссбредная, цигайская не ниже 50к |
||||
| нормальная | 2,5 | - | 2,5 | - |
| сорная | 2,2 | 2,4 | 4,6 | 3,5 |
| репейная | 2,3 | 3,4 | 5,7 | 4,4 |
| сорно-репейно-дефектная | 2,7 | 3,2 | 5,9 | 4,4 |
| отсортировки и отклассировки | 2,6 | 3,5 | 6,1 | 3,5 |
|
Шерсть п/грубошерстных пород овец, кроссбредная и цигайская не ниже 44к |
||||
| нормальная | 3,2 | - | 3,2 | - |
| сорная | 3,1 | 2,4 | 5,5 | 3,6 |
| репейная | 3,0 | 3,7 | 6,7 | 4,7 |
| сорно-репейно-дефектная | 3,1 | 4,1 | 7,2 | 4,7 |
| отсортировки и отклассировки | 3,4 | 4,1 | 7,5 | 3,0 |
| Шерсть помесная аппаратная п/грубая и п/грубошерстных пород овец, неоднородная | ||||
| нормальная | 3,3 | - | 3,8 | - |
| сорная | 3,8 | 2,1 | 5,9 | 2,5 |
| репейная | 3,8 | 3,4 | 7,2 | 2,6 |
| сорно-репейно-дефектная | 3,8 | 3,8 | 7,6 | 2,6 |
| отсортировки и отклассировки | 4,5 | 4,3 | 8,8 | 1,8 |
Приложение 7
Состав эмульсий рекомендуемых для смесей аппаратного прядения
Группа смеси |
Состав эмульсии | Содержание компонента, % | Расход эмульсии, % от массы смеси | Смесь суровая | Смесь крашеная |
| Содержание жира, % от массы шерсти | Содержание жира, % от массы шерсти | ||||
| I, III, V, VII, IX | Словасол МКS – 6 | 10 | 30 | - | - |
| Вода | 90 | ||||
| Соляровое масло | 20 | 30 | 6 | 6 | |
| Синтонол ДС - 3 | 2 | ||||
| Словасол О | 2 | ||||
| Вода | 76 | ||||
| I, III, V | Олеиновая кислота | 10,0 | 29 | 7 | 7 |
| Соляровое масло | 13,5 | ||||
| Триэтаноламин | 1,0 | ||||
| Словасол О | 2,0 | ||||
| Вода | 73,5 | ||||
| Олеиновая кислота | 25 | 25 | 6 | 7 | |
| Нашатырный спирт | 1 | ||||
| Вода | 74 | ||||
| II, IV, VI, VIII, X, XI | Препарат БВ | 20 | 22 | - | - |
| Вода | 80 | ||||
| Олеиновая кислота | 4,0 | 30 | 6,3 | 6,3 | |
| Соляровое масло | 17,0 | ||||
| Триэтаноламин | 1,5 | ||||
| Нашатырный спирт | 0,5 | ||||
| ОС-20 | 0,25 | ||||
| Вода | 76,25 | ||||
| Лавсан | ОС-20 или Алканон ОС-20 | 10 | 10 | - | - |
| Вода | 90 | ||||
| Нитрон | Алканон ОС-20 или выравнивватель АДС, или препарат ОС-20 | 7 | 10 | - | - |
| Вода | 93 |
Приложение 8
Классификация смесей, перерабатываемых в аппаратном прядении
| Группа смеси | Характеристика группы смеси |
| 1 |
Шерсть 60к и выше, ровничный лом 5 % (смесь ч/ш) |
| 1 а |
Шерсть 60к и выше, гребенные очесы, отсортировки тонкой шерсти, тонкая восстановленная шерсть и свои обраты (смесь ч/ш) |
| 2 а |
Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна до 40 % |
| 2 б |
Шерсть, отсортировки, отходы те же, что в группе 1а, и химические волокна более 40 % |
| 3 |
Шерсть 58к и 56к высшего сорта, отсортировки мериносовой и качественной помесной шерсти, чистошерстяные отходы гребенного прядения и суконного производства (смесь ч/ш) |
| 4 а | Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна до 40 % |
| 4 б | Шерсть, отходы те же, что в группе 3 и химические волокна свыше 40 % |
| 5 |
Шерсть помесная высшего и I сортов, полугрубая, грубая и верблюжья I сорта, кроссбредная, цигайская и другие виды уравненной шерсти 50к и 48к, отсортировки полугрубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств и восстановленная шерсть (смесь ч/ш) |
| 6 а | Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна до 40 % |
| 6 б | Шерсть, отходы те же, что в группе 5, и химические волокна более 40 % |
| 7 | Шерсть помесная полугрубая, верблюжья II сорта, грубая II и III сортов, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш) |
| 8 а | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна до 40 % |
| 8 б | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 7, и химические волокна более 40 % |
| 9 | Шерсть грубая IV сорта, отсортировки грубой шерсти, чистошерстяные отходы камвольного и суконного производств, восстановленная шерсть (смесь ч/ш) |
| 10 а | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна до 40 % |
| 10 б | Шерсть, отходы и восстановленная шерсть те же, что в группе 9, и химические волокна более 40 % |
| 11 а | Химические волокна до 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти) |
| 11 б | Химические волокна более 40 %, восстановленная шерсть и гребенной очес (смесь без содержания натуральной шерсти) |
Приложение 9
Нормы отходов в кардочесании и прядении
|
Вид отхода |
1 | 1 а | 2 а | 2 б | 3 | 4 а | 4 б | 5 | 6 а | 6 б | 7-9 |
8 а; 10 а |
8 б; 10 б |
11 а | 11 б |
| В кардочесании | |||||||||||||||
| Лом ровничный | 1,80 | 1,80 | 1,60 | 1,40 | 1,80 | 1,50 | 1,40 | 1,90 | 1,60 | 1,50 | 1,90 | 1,70 | 1,60 | 3,40 | 3,20 |
| Очес аппаратный | 4,10 | 4,20 | 3,15 | 2,45 | 3,60 | 3,35 | 2,55 | 3,80 | 3,35 | 2,45 | 4,80 | 4,15 | 3,95 | 2,50 | 1,50 |
| Сдир | 1,90 | 1,90 | 1,40 | 1,10 | 1,70 | 1,40 | 1,20 | 1,50 | 1,40 | 1,20 | 1,80 | 1,70 | 1,50 | 0,90 | 0,50 |
| Сбор с полочек | 1,00 | 1,20 | 0,90 | 0,60 | 1,00 | 0,80 | 0,70 | 0,70 | 0,60 | 0,50 | 0,90 | 0,70 | 0,50 | 1,20 | 1,20 |
| Безвозвратные потери | 0,60 | 0,60 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,30 | 0,30 | 0,40 | 0,30 | 0,30 | 0,60 | 0,60 | 0,50 | 0,20 | 0,10 |
Итого отходов |
9,40 | 9,70 | 7,35 | 5,75 | 8,50 | 7,35 | 6,15 | 8,30 | 7,25 | 5,95 | 10,00 | 8,85 | 8,05 | 8,20 | 6,50 |
| В прядении (основа/уток) | |||||||||||||||
| Концы ровницы | 1,25 | 1,28 | 1,12 | 1,02 | 1,28 | 1,10 | 1,10 | 1,69 | 1,60 | 1,60 | 1,84 | 1,74 | 1,74 | 2,04 | 2,04 |
| 1,40 | 1,45 | 1,30 | 1,15 | 1,45 | 1,30 | 1,20 | 1,69 | 1,60 | 1,60 | 1,84 | 1,76 | 1,76 | 2,04 | 2,04 | |
| Мычка из мычкосборника | 1,15 | 1,22 | 1,03 | 0,58 | 1,20 | 0,75 | 0,65 | 1,50 | 1,34 | 1,24 | 1,70 | 1,45 | 1,25 | 2,00 | 1,70 |
| 1,25 | 1,31 | 1,15 | 0,75 | 1,34 | 0,95 | 0,95 | 1,70 | 1,54 | 1,44 | 2,05 | 1,78 | 1,58 | 2,35 | 1,95 | |
| Концы пряжи | 0,15 | 0,25 | 0,13 | 0,13 | 0,15 | 0,13 | 0,13 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 |
| 0,20 | 0,31 | 0,16 | 0,15 | 0,21 | 0,16 | 0,16 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | 0,38 | |
| Подметь | 0,45 | 0,55 | 0,40 | 0,20 | 0,50 | 0,40 | 0,25 | 0,60 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,40 | 0,30 | 0,50 | 0,50 |
| 0,50 | 0,60 | 0,45 | 0,35 | 0,55 | 0,45 | 0,30 | 0,82 | 0,62 | 0,42 | 0,55 | 0,45 | 0,35 | 0,55 | 0,55 | |
| Безвозвратные потери | 0,30 | 0,40 | 0,25 | 0,20 | 0,30 | 0,30 | 0,20 | 0,40 | 0,20 | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 |
| 0,30 | 0,40 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,20 | 0,15 | 0,40 | 0,20 | 0,20 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | |
Итого отходов |
3,30 | 3,70 | 2,93 | 2,13 | 3,43 | 2,68 | 2,33 | 4,57 | 3,92 | 3,72 | 4,82 | 4,37 | 4,07 | 5,32 | 5,02 |
| 3,65 | 4,07 | 3,36 | 2,55 | 3,85 | 3,06 | 2,76 | 4,99 | 4,34 | 4,04 | 5,22 | 4,77 | 4,47 | 5,72 | 5,32 | |
Группа
смесиПриложение 10
Нормативы отходов пряжи в тонкосуконном ткачестве (в процентах)
| Группа смеси | Тип ткацкого станка | |||||||||||||||
| механические тк. станки | автоматические тк. станки | бесчелночные тк. станки | рапирные тк. станки | |||||||||||||
| основа | уток | основа | уток | основа | уток | основа | уток | |||||||||
| однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | однонит | круч. | |
I группа –более 165 текс |
2,17 | 3,29 | 3,26 | 4,22 | 2,32 | 3,22 | 3,37 | 4,33 | 2,09 | 3,21 | 1,36 | 2,52 | 2,25 | 3,19 | 1,43 | 2,58 |
II группа –от 100 до 165 текс |
2,17 | 3,29 | 2,62 | 3,68 | 2,22 | 3,12 | 3,27 | 4,23 | 2,10 | 3,11 | 1,26 | 2,42 | 2,15 | 3,09 | 1,33 | 2,28 |
|
III группа – От 68 до 100 текс |
1,97 | 3,09 | 2,42 | 3,58 | 2,02 | 3,14 | 3,17 | 4,03 | 1,79 | 2,91 | 1,06 | 2,22 | - | - | - | - |
|
VI группа – Менее 68 текс |
1,97 | 3,09 | 2,42 | 3,48 | 2,02 | 3,14 | 2,63 | 3,69 | 1,79 | 2,91 | 1,06 | 2,12 | - | - | - | - |
Приложение 11
Техническая характеристика безбалонных кольцепрядильных машин
| № п/п | Элемент характеристика | ПБ – 114 Ш1 | ПБ – 132 Ш |
| 1. |
Число веретен |
180, 240, 300 | 120, 180, 240, |
| 2. | Расстояние между веретенами, мм | 114 | 132 |
| 3. | Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс | 45-165 | 125-400 |
| 4. | Число кручений на 1 метр | 100-700 | 100-400 |
| 5. | Тип вытяжного прибора | с круглым гребнем | |
| 6. | Вытяжка | 1,2-2,8 | 1,2-2,8 |
| 7. | Разводка между питающими и вытяжными цилиндрами | 110-180 | 110-180 |
| 8. |
Частота вращения веретен, мин -1 |
4000-9000 | 2000-6000 |
| 9. | Диаметр кольца, мм | 75, 85 | 102 |
| 10. | Мощность электродвигателя, кВт | 25, 75 | 22,5 |
| 11. | Габаритные размеры, мм | ||
| длина (максимальная) | 19300 | 17910 | |
| ширина | 1350 | 1270 | |
| высота | 1850 | 1800 | |
| 12. | Масса машины, кг (максимальная) | 10000 | 9800 |
Приложение 12
Нормы технологического режима работы
кольцепрядильных машин
| Марка машины | Марка кольца | Группа смеси | Диаметр кольца, мм | Линейная плотность пряжи, текс | Скорость выпуска, м/мин | Высота верхнего конуса початка, мм | Средний диаметр патрона, мм | Диаметр тела початка, мм |
Объем пряжи на початке, см3 |
Плотность намотки пряжи, г/см3 |
Высота намотки, мм | Масса пряжи на початке, г | |
| основа | уток | ||||||||||||
|
ПБ-114 Ш ПБ-114 Ш1 |
ПК-1-75 | I, III, V | 75 |
165-130 125-100 96-84 80-72 68-60 |
15,0 14,5 14,0 13,5 13,0 |
16,0 15,5 15,0 14,5 14,0 |
65 | 33 | 68 | 623 |
0,44 0,48 0,50 0,52 0,54 |
300 |
274 299 312 324 336 |
| II, IV, VI |
96-84 80-72 68-60 |
16,0 15,5 15.0 |
17,0 16,5 16,0 |
||||||||||
|
ПБ-114 Ш ПБ-114 Ш1 |
ПК-1-85 |
I, III, V, II, IV, VI |
85 |
165-125 165-130 125-100 96-84 80-72 |
14,5 15,5 15,0 14,5 14,0 |
15,5 16,5 16,0 15,5 15,0 |
75 | 38 | 76 | 731 |
0,44 0,48 0,50 0,52 0,54 |
300 |
322 351 366 380 395 |
| ПБ-132 Ш | ПК-1-102 | VII, IX,VIII, X | 102 |
400-200 165-125 400-200 165-125 |
15,0 14,5 16,0 15,5 |
16,0 15,5 17,0 16,5 |
90 | 38 | 93 | 1675 |
0,48 0,50 0,52 0,54 |
400 |
804 838 871 905 |
Приложение 13
Характеристика чесальных аппаратов
| № п/п | Наименование параметров | Ч-31 Ш | CR-24 Ш | АЧ-224 Ш | CR-322 |
| 1. |
Рабочая ширина, мм |
1800 | 1800 | 2000 | 1800 |
| 2. | Число главных барабанов | 3 | 3 | 2 | 2 |
| 3. | Число съемных барабанов | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 4. | Диаметр главного барабана, мм | 1252 | 1292 | 1230 | 1500 |
| 5. | Диаметр съемного барабана, мм | 1022 | 1072 | 1600 | 1050 |
| 6. | Число и ширина делительных ремешков |
160/10,5 120/14,0 |
160/10,45 120/14,1 |
120/16 | 120/14 |
| 7. | Линейная плотность ровницы, текс | 64-250 | 64-165 | 167-666 | 200-1250 |
| 8. | Число ровничных нитей на бобине | 40;30 | 20; 40; 30 | 30 | 15; 30 |
| 9. | Производительность, кг/ч | 14-25 | 15-26 | до 60 | до 45 |
| 10. |
Частота вращения главных барабанов, мин –1 Загонная машина Ваточная машина Ровничная машина |
120 130 140 |
120 130 140 |
125 130 140 |
120 - 135 |
| 11. | Мощность установленных двигателей, кВт | 12,1 | 17,1 | 19,00 | 22,0 |
| 12. |
Габариты, ммДлина в рабочем состоянии Длина в раздвинутом состоянии Ширина с закрытыми дверцами Высота |
19850 21850 3380 2760 |
18900 20122 3500 2800 |
15205 17005 3570 1893 |
17025 19425 3480 2900 |
Приложение 14
Техническая характеристика машин для подготовки волокнистых материалов к смешиванию
| № п/п |
Элемент характеристики |
Трепальная машина ТПШ-1 | Разрыхлительно-трепальный агрегат АРТ-120Ш |
Обезрепеивающая машина О-120ШМ2 |
Щипально-замасливающая машина ЩЗ-140-Ш3 | Угароочищающая машина УО-ШМ |
Концервальная машина К-11-Ш |
Однопрочесная машина Ч-11-Ш |
Щипальная машина (волчек) ЩМШЛ-1 |
|
|
Рабочая ширина, мм | 1210 | 1200 | 1200 | 1400 | 1400 | 1500 | 2000 | 450 |
|
|
Скорость питающей решетки, м/мин | 5-8 | 4-7 | 2,6-4,5 | 8-12,4 | 20,4 | 0,2-0,35 | 0,17-1,12 | 1,3-3,15 |
|
|
Число циклов в минуту | 3,25-4,9 | - | - | - | 1,5-6 | - | - | - |
|
|
Масса волокна на 1 м2 питающей решетки, кг |
2-4 | 1,5-2 | 0,3-0,4 | 1,2-2,5 | 1,5-2,5 | 0,55-1,0 | 0,4-0,8 | 2-4 |
|
|
Длина подачи решетки за цикл, м | 0,247; 0,29 | - | - | - | 0,384 | - | - | - |
|
|
Производительность, кг/ч | до 280 |
при использовании ПУ до 1000 |
40-80 | до 1200 | 60-200 | 15-25 | до 90 | 80-120 |
|
|
Потребляемая мощность, кВт | 10,2 | 10,85 | 7,0 | 12,6 | 4,5 | 5,5 | 9,55 | 21,4 |
|
|
Коэффициент полезного времени (КПВ) машины | 0,88-0,9 | 0,95 | 0,90-0,92 | 0,95 | 0,8-0,9 | 0,95-0,96 | 0,90-0,92 | 0,95 |
|
|
Коэффициент выхода материала после обработки | 0,976-0,946 см. приказ |
0,94-0,98 см. приказ |
см. приказ 260 | 0,995 |
0,4-0,8 см. приказ |
0,93-0,95 см. приказ |
0,90-0,95 | 0,93 |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
3325 2021 3230 |
9050 1990 3160 |
3870 2370 1724 |
2525 2060 1780 |
3400 3120 2450 |
5917 3105 1600 |
8000 2930 2555 |
4420 1620 2380 |
Приложение 15
Техническая характеристика сушильных машин
| № п/п |
Элементы характеристики |
Марка машины | |||
| АСВ-120-1 | Фирмы «Фляйснер» | Текстима | ЛС-8Ш | ||
|
|
Производительность, кг/ч | 650 | 550 | 825 | 560 |
|
|
Испарительная способность,кг/ч | 268 | 274 | 411 | 308 |
|
|
Средняя температура воздуха в камерах, оС |
85-90 | 75-90 | 75-90 | 90 |
|
|
Число секций (барабанов) | 6 | 4 | 6 | 8 |
|
|
Рабочая ширина машины, м | 1200 | 1200 | 1200 | 1750 |
|
|
Скорость рабочего полотна | 0,2 | 0,137 | 0,137 | 0,011-0,045 |
|
|
Установленная мощность, кВт | 78,63 | 37,7 | 51,7 | 26,8 |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
185000 4055 3800 |
10820 3680 3350 |
13672 3680 3350 |
21450 3836 2770 |
Приложение 16
Техническая характеристика красильного оборудования
| № п/п | Элемент характеристики | Периодического действия | Непрерывного действия | ||||
| АКД-У-6 | АКД-У-3 | НВ-150 | ФМК-1521 | Ильна фирмы «Оливета» | |||
| I тип | II тип | ||||||
|
|
Загрузка машины (аппарата) волокном, кг шерстяным, лавсановым вискозным, нитроновым капроновым |
470 590 1000 |
250 300 400 |
270-300 |
270-300 |
- |
- |
|
|
Производительность, кг/ч | 90-270 | 55-100 | 600-1000 | 600-900 | 200 | 400 |
|
|
Число сушильных барабанов |
- | - | - | - | 2 | 4 |
|
|
Установленная мощность, кВт | 61 | 36 | 2,6 | 17 | 63 | 101 |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
4900 3500 4120 |
4900 3500 4120 |
2900 2800 4700 |
2925 2305 1075 |
39000 4000 3500 |
42000 4000 3500 |
|
|
Заглубление, мм | 2500 | 2500 | - | - | - | - |
Приложение 17
Техническая характеристика смесовых машин и лабазов
| № п/п |
Элементы характеристики |
УСВМ-1 | С-12-1 | МСП-8Ш | ЛРМ-40Ш | ЛРМ-25Ш |
|
|
Число смесовых камер | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
|
|
Объем камеры, м3 |
107,5 | 43 | 61 | 40 | 25 |
|
|
Плотность смеси в камере, кг/м3 |
38 | 35 | 37 | 38 | 38 |
|
|
Вместимость камеры, кг | 4106 | 1500 | 2260 | до 1400 | до 870 |
|
|
Производительность по питанию, кг/ч | 1720 | до 1000 | до 1000 | до 1000 | до 1000 |
|
|
Число циклов за 8 ч, т | 1,28-2,02 | 3,8-4,85 | - | - | - |
|
|
Производительность по готовой смеси за 8 ч, т при однократном перевале при двукратном перевале |
8,6-13,1 5,2-8,3 |
5,1-7,3 - |
- - |
- - |
- - |
|
|
Производительность по выгрузке, кг/ч |
- | - | - | 300, 450, 900 | 300, 450, 900 |
|
|
Общая мощность установленных электродвигателей, кВт | 45,5 | 36,5 | 10,3 | 8,2 | 8,2 |
|
|
Габаритные размеры, мм длина ширина высота |
26300 4700 4200 |
6800 5450 4400 |
6870 3120 5000 |
8530 3850 4395 |
6680 3850 4395 |
Приложение 18
Перечень и площадь подсобно-вспомогательных помещений
в зависимости от мощности производства
| Наименование помещений | Сокращенное обозначение на чертеже |
Норма площади в зависимости от числа чесальных аппаратов, м2 |
||
| до 15 | до 30 | свыше 30 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
||||
| Лаборатория аппаратно-прядильного производства | Лаб. прядильная | 18 | 18 | 18 |
| Лаборатория сырьевая | Лаб. сырьевая | 12 | 12 | |
| Помещение точильных станков | Точильная | 54 | 108 | 160 |
| Помещение чистильщиков, поверяльщиков разводок кардочесальных аппаратов | Чистильщики кард. | 12 | 18 | 18 |
| Помещение чистильщиков, смазчиков, поверяльщиков веретен, тесемщиков прядильных машин | Чистильщики, смазчики пряд. | 12 | 18 | 18 |
| Помещение для хранения и разборки патронов |
Кладовая патронов |
18 | 24 | 36 |
| Помещение для приема и подсортировки отходов производства | Прием отходов | 36 | 54 | 72 |
|
Помещение для хранения вспомогательных материалов
|
Клад.вспом.матер. То же То же |
24 |
12 24 18 |
18 36 24 |
|
||||
|
Мастерская валичная и для заготовки кожаных изделий |
Валичная Шорная |
60 | 90 |
72 24 |
| Мастерская по ремонту игольчатых барабанчиков | Игольная | 18 | 24 | 36 |
| Помещение хранения запасных деталей | Зап. детали цеха | 108 | 120 | 144 |
| Помещение дежурного слесаря | Слесарь-рем. | 30 | 40 | 60 |
|
||||
| Конторы : | ||||
|
Контора сырьевая Контора пригот. |
12 |
12 12 |
16 16 |
|
Контора аппарат. Контора пряд. |
16 |
16 16 |
20 20 |
| Кабинеты: | ||||
|
Начальник производства Начальник цеха |
Нач. производ. Нач. цеха |
- |
24 18 |
36 18 |
|
Начальников смен:
|
Нач. см. приг. Нач. см. аппар. Нач. см. пряд. |
- | - - - |
18 18 18 |
Продолжение приложения 18
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
|
Старших мастеров
|
Ст. маст. приг. Ст. маст. аппар. Ст. маст. пряд. Ст. мастер |
12 12 12 12 |
18 18 18 18 |
24 24 24 24 |
|
Мастеров смен
|
См. мастер приг. См. мастер аппар. См. мастер пряд. |
12 12 12 |
15 15 15 |
18 18 18 |
| Вспомогательные помещения: | ||||
| Помещение для приготовления эмульсии | Эмульсионная | 36 | 54 | 54 |
| Помещение системы пневмоочистки | ||||
|
Маш. отделение | 108 | 144 | 200 |
|
Волокносбор. |
П
риложение
19
Нормативы выходов пряжи из смесей (в процентах)
| Группа смеси | Смеси, содержащие суровую натуральную смесь | Смеси, содержащие крашеную натуральную шерсть | ||||||||||||||||
|
нормальная и сорная |
репейная | сорно-репейно-дефектная |
нормальная и сорная |
репейная | сорно-репейно-дефектная | |||||||||||||
| При содержании гребенных очесов, обратов, восстановленной шерсти, отсортировок и отклассировок, % | ||||||||||||||||||
| менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | менее 10 | от 10 до 30 | свыше 30 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 |
| I | 87,9 | - | - | 86,5 | - | - | 85,2 | - | - | 87,0 | - | - | 85,7 | - | - | 84,4 | - | - |
| I а | 88,1 | 87,2 | 86,3 | 86,8 | 85,8 | 85,0 | - | 84,5 | - | 87,2 | 86,3 | 85,4 | 85,9 | 85,0 | 84,1 | - | 83,7 | - |
| 2 а | 91,1 | 90,2 | 89,3 | 89,7 | 88,8 | 87,9 | 88,4 | 87,5 | 86,6 | 90,2 | 89,3 | 88,4 | 88,9 | 88,0 | 87,1 | 87,6 | 86,7 | 85,8 |
| 2 б | 93,1 | 92,5 | 91,8 | 91,9 | 91,1 | 90,4 | 90,6 | 89,8 | 89,1 | 92,4 | 91,6 | 90,9 | 91,0 | 90,2 | 89,5 | 89,7 | 88,9 | 88,2 |
| 3 | 89,6 | 88,5 | 87,3 | 88,2 | 87,1 | 85,9 | 86,9 | 85,9 | 84,6 | 88,7 | 87,6 | 86,4 | 87,4 | 86,3 | 85,1 | 86,1 | 85,0 | 83,8 |
| 4 а | 91,3 | 90,4 | 89,5 | 89,9 | 89,0 | 88,1 | 88,6 | 87,7 | 86,8 | 90,4 | 89,5 | 88,6 | 89,1 | 88,2 | 87,3 | 87,8 | 86,9 | 86,0 |
| 4 б | 92,7 | 91,9 | 91,2 | 91,3 | 90,5 | 89,8 | 90,0 | 89,2 | 88,5 | 91,8 | 90,1 | 90,3 | 90,5 | 89,7 | 89,0 | 89,1 | 88,3 | 87,6 |
| 5 | 88,9 | 87,8 | 86,6 | 87,6 | 86,5 | 85,3 | 86,3 | 85,2 | 84,0 | 88,0 | 86,8 | 85,7 | 86,7 | 85,6 | 84,4 | 85,4 | 84,3 | 83,1 |
| 6 а | 90,2 | 89,3 | 88,4 | 88,8 | 87,9 | 87,0 | 87,5 | 86,6 | 85,7 | 89,3 | 88,4 | 87,5 | 88,0 | 87,1 | 86,2 | 86,7 | 85,8 | 84,9 |
| 6 б | 91,6 | 90,8 | 90,1 | 90,2 | 89,4 | 88,7 | 88,9 | 88,1 | 87,4 | 90,7 | 89,9 | 89,2 | 89,4 | 88,6 | 87,9 | 88,0 | 87,2 | 86,5 |
| 7; 9 | 86,7 | 85,6 | 84,4 | 85,4 | 84,3 | 83,2 | 84,2 | 83,1 | 81,9 | 85,9 | 84,8 | 83,6 | 84,6 | 83,5 | 82,3 | 83,3 | 82,2 | 81,0 |
|
8а; 10а |
88,1 | 87,1 | 86,2 | 86,7 | 85,8 | 84,8 | 85,5 | 84,5 | 83,7 | 87,2 | 86,4 | 85,4 | 85,9 | 85,0 | 84,1 | 84,6 | 83,7 | 82,8 |
|
8б; 10б |
89,1 | 88,3 | 87,6 | 87,7 | 86,9 | 86,2 | 86,4 | 85,6 | 84,9 | 88,2 | 87,4 | 86,7 | 86,9 | 86,1 | 85,4 | 85,6 | 84,8 | 84,1 |
| Смеси не содержащие натуральной шерсти | ||||||||||||||||||
| 11 а | 86,0 | 84,0 | ||||||||||||||||
| 11 б | 88,0 | 86,0 | ||||||||||||||||
Приложение 20
Ширина проходов, м, на предприятиях шерстяной промышленности
| Наименование оборудования | Рабочий проход между машинами | Проход между машиной и колонкой | Поход между машиной и стеной | Центральный общецеховой проход | ||
| Боковой проход | Проход со стороны питания | Проход со стороны выпуска | ||||
|
1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
|
1,1 | 1,1 | 1,1 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
|
1,2 | 1,2 | 1,2 | 1,0 | 2,5 | 2,2 |
|
1,2 | 2,5 | 2,5 | 0,5 | 2,5 | 4,0 |
|
0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,5 | 1,5 | 2,2 |
|
1,2 | 2,1 | 2,4 | 0,5 | 1,7 | 4,0 |
|
1,2 | 1,0 | 1,0 | 0,6 | 2,0 | 3,2 |
|
1,2 | 1,8 | 1,8 | 0,8 | 1,4 | 1,8 |
|
2,0 | 1,8 | 1,8 | 0,6 | 1,4 | 2,8 |
Список литературы
ГОСТ 21101-83. Основные требования к рабочим чертежам. – М.: Издательство стандартов, 1983 – 7 с.
СТП УлПИ 8-85. Дипломное проектирование. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 61 с.
ОСТ 17-871-81. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для ткацкого производства. Общие технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 12 с.
ОСТ 17-656-76. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для выработки ковровых изделий машинного производства. – М.: Издательство стандартов, 1976. – 7 с.
ГОСТ 18621-73. Пряжа аппаратная чистошерстяная и полушерстяная для трикотажного производства. – М.: Издательство стандартов, 1973. – 6 с.
Нормы технологического режима производства шерстяной пряжи. Аппаратное прядение. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром..
ГОСТ 26383-84. Шерсть тонкая сортированная мытая. – М,: Издательство стандартов, 1984. – 11 с.
ГОСТ 26588-85. Шерсть полугрубая, грубая неоднородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 11 с.
ГОСТ 26588-85. Шерсть полутонкая и полугрубая однородная мытая сортированная. – М.: Издательство стандартов, 1986. – 14 с.
ГОСТ 16008-83. Волокно полиамидное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
ГОСТ 10435-83. Волокно и жгут полиэфирное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
ГОСТ 10546-80. Волокно вискозное. - М.: Издательство стандартов, 1988. – 7 с.
ГОСТ 13232-79. Волокно и жгут полиакрилонитрильное шерстяного типа. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 8 с.
ОСТ 17-536-83. Отходы шерстяной промышленности. Технические условия. - М.: Издательство стандартов, 1983. – 17 с.
Гусев В.Е., Слываков В.Е. Проектирование шерстопрядильного производства: Учебник. – М.: Легкая индустрия, 1975. – 452 с.
Справочник по шерстопрядению. Под ред. В.К. Афанасьева и др. – М: Легкая и пищевая промышленность, 1983. – 473 с.
Гусев В.Е. Сырье для шерстяных и нетканых изделий и первичная обработка шерсти. – М: Легкая индустрия, 1977. – 405 с.
Методические указания. «Проектирование смесей».
Временные отраслевые нормативы выходов пряжи из сырья (смеси) и отходов производства в шерстяной промышленности в кондиционно-чистой массе. - М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1990. – 83 с.
Рашкован И.Г. Поточные линии и автоматизация технологических процессов в шерстопрядении. М: Легкая индустрия, 1975. – 198 с.
Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в шерстопрядильной промышленности. – М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1984. – 204 с.
Методические указания к экономической части дипломного проекта строительства предприятий шерстяной промышленности для спец. 1102./Сост. Н.Ф. Бердичевская. – Ульяновск: УлПИ, 1986. – 36 с.
Методические указания к дипломному проектированию. Расчет смесовых машин, входящих в состав поточной линии приготовления аппаратной ровницы. /Сост. Е.С. Катаев. – Ульяновск: УлПИ, 1985. – 17 с.
Нормы технологического проектирования предприятий легкой промышленности. Аппаратное прядение./ ГПИ-10. – Ульяновск, 1985. – 33 с.
Протасова В.А. Прядение шерсти и химических волокон: учебник. – М.: Легпромбытиздат, 1987. – 294 с.