Рациональная отработка пласта k5 в условиях ГХК шахта Краснолиманская

16 – Технические данные станции управления СУВ-350

Наименование ввода	Рабочий ток, А	Номинальный ток, А	Типы и схемы работы контакторов	Коммутационная, А		Марка кабеля, мм	Исполнение ввода
				Вкл.	Откл.
Общий ввод	350	500	—	—	—	ГРШЭ, 259	Глухой
Фидер 1	63	63	КТУ-2А, нереверсивная	2700	1500	ГРШЭ, 38	Штепсельный
Фидер 2	160	250	КТУ-4А, реверсивная	7000	4000	ГРШЭ, 58	Штепсельный
Фидер 3	63	63	КТУ-2А, нереверсивная	2700	1500	ГРШЭ, 38	Штепсельный
Фидер 4	160	250	КТУ-4А, нереверсивная	7000	4000	ГРШЭ, 58	Штепсельный
Фидер 5	63	63	КТУ-2А, нереверсивная	2700	1500	ГРШЭ, 38	Штепсельный
Фидер 6	63	63	КТУ-2А, нереверсивная	2700	1500	ГРШЭ, 38	Штепсельный
Фидер 7	160	250	КТУ-4А, нереверсивная	7000	4000	ГРШЭ, 58	Штепсельный
Фидер 8, 9, 10	15	15	От АП-4, нереверсивный	—	—	ГРШЭ, 38	Штепсельный

4 правила техники безопасности при ведении очистных работ, Охрана труда, противопожарная защита

4.1 Правила техники безопасности при ведении очистных работ

К управлению машинами и оборудованием допускаются рабочие, прошедшие обучение в учебно-курсовой сети, знающие конструкцию, приемы управления комплексом и правила безопасности.

Все работы при выемке угля в лаве и эксплуатации механизированного комплекса должны вестись в соответствии с «Правилами безопасности угольных шахт». Кроме того, при работе необходимо соблюдать дополнительные правила:

1. Обязательно вести непрерывный контроль за наличием метана в выработках и в лаве.

2. Осмотры и ремонт оборудования должны производиться только при отключении его от электросети.

3. Ремонт электрооборудования должен производиться только электрослесарями.

4. Категорически запрещается изменять схему дистанционного управления машинами комплекса.

5. Обязательна подача предупредительного звукового сигнала при включении комбайна и забойного конвейера.

6. Запрещается доставка конвейером материалов и леса при работающем комбайне.

7. При работе машин и оборудования на пусковой электроаппаратуре вывешивается предупреждающий плакат «Не включать, работают люди!».

8. Все рабочие, обслуживающие комплекс, должны находиться в закрепленной зоне.

9. Работа комбайна допускается только при исправной системе орошения.

10. Машинист комбайна перед пуском комбайна должен лично убедиться в отсутствии людей у исполнительного органа комбайна и перед включением дать предупреждения: «Внимание!» и «Включаю!».

11. Уходя от комбайна, машинист обязан выключит кнопками «Стоп» комбайн и конвейер, перевести в нейтральное положение рукоятку изменения скорости подачи и отключить режущие части комбайна.

12. Окно проставки турбомуфты для предохранения людей от возможного выброса горячего масла при срабатывании пробок тепловой защиты должно быть закрыто. Работа конвейера при открытых окнах в проставке запрещается.

13. Категорически запрещается применение в турбомуфтах глухих пробок вместо плавких. Нельзя допускать перегрева масла в турбомуфтах, для чего необходимо своевременно очищать и расштыбовывать защитные сетки на корпусе редуктора и удалять штыб с проставки турбомуфты. Своевременно очищать от угля и породы электродвигатели (со стороны вентилятора) привода конвейера.

14. Нахождение людей у забоя во время передвижки конвейера категорически запрещается.

15. Категорически запрещается передвижение людей по ставу конвейера и производство работ на нижней приводной головке без отключения сопрягающего конвейера.

16. Хождение рабочих по ставу, выполнение каких-либо работ стоя на ставе работающего забойного конвейера категорически запрещается.

17. Натяжение цепи конвейера при помощи упора запрещается и должно производиться только храповым механизмом.

18. Крепление сопряжений лавы со штреками, над приводными головками конвейера должно производиться в соответствии с утвержденным паспортом.

19. Разгрузку, передвижение и распор секции крепи машинист крепи должен выполнять, находясь под соседней секцией.

20. При разгрузке секции крепи нахождение под ней людей категорически запрещается.

21. При передвижении секции находиться впереди нее категорически запрещается.

22. В зоне разгружаемой секции, кроме машиниста крепи, присутствие других лиц категорически запрещается.

23. Не допускается одновременное передвижение двух рядом стоящих секций крепи.

24. Запрещается эксплуатации гидрооборудования без исправных манометров насосной станции и пульта управления.

Кроме перечисленных правил, при работе комплекса рабочие обязаны руководствоваться общими Правилами безопасности.

4.2 Охрана труда

Все работники шахт должны проходить медицинский осмотр. Предварительный при поступлении, и текущий – один раз в год для подземных рабочих и один раз в два года – для поверхностных. Работники, не прошедшие медицинский осмотр, к работе не допускаются.

Специфические условия производства на шахте требуют особо тщательного отбора лиц, поступающих на работу. Для этого все поступающие на шахту после прохождения медицинского освидетельствования должны пройти обучение по технике безопасности и промышленной санитарии. Это же обучение проходят рабочие при переходе с профессии на профессию. После прохождения обучения, рабочие должны сдать экзамены комиссии под председательством главного инженера шахты.

Ежегодно для всех подземных рабочих проводится надзором участка повторный инструктаж по технике безопасности. Программы инструктажа утверждаются главным инженером шахты. Инструктаж фиксируется в Книге инструктажа рабочих по безопасности работ.

На шахте разработан План ликвидации аварий. План разрабатывается сроком на 6 месяцев. Все работники участка должны быть ознакомлены под роспись с теми разделами, которые касаются участка. При изменении в расположении выработок и их проветривании, вносятся необходимые поправки, с которыми также необходимо под роспись ознакомить рабочих.

Правильный учет всех лиц, спустившихся в шахту и выехавших из нее, необходим для принятия мер по розыску лиц, своевременно не выехавших из шахты, и особенно важен во время аварии: точное знание мест нахождения людей в значительной степени облегчает спасательные работы и обеспечивает своевременное оказание помощи пострадавшим и вывод людей в безопасные места или на поверхность.

Табельный учет осуществляется в контрольном табеле и в ламповой. В данный момент на шахте ведутся работы по установке автоматизированной системы по учету табельных номеров.

Для защиты органов дыхания людей при пожарах, каждому работнику перед спуском в шахту выдается изолирующий самоспасатель ШС-7М. Количество исправных самоспасателей на шахте на 10% больше списочного состава работников.

Такие же нормы относятся и к обеспечению работников индивидуальными аккумуляторными светильниками.

4.3 Противопожарная защита

Для борьбы с пожарами по конвейерному и вентиляционному штрекам проложен противопожарный трубопровод диаметром 100 миллиметров. По трубопроводу краской красного цвета выполнена полоса шириной 50 миллиметров. Через каждые 50 метров на конвейерном и 100 – на вентиляционном установлены пожарные краны. оборудованные пожарными рукавами длиной 20 метров со стволами и соединительными головками. Кроме того, на конвейерном штреке дополнительно по обе стороны приводных головок оборудованы такие же пожарные краны. Концы противопожарных трубопроводов отстоят от забоя не более чем на 20 метров.

Через каждые 300 метров на вентиляционном штреке, а также на сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного.

Через каждые 100 метров на конвейерном штреке, а также на сопряжениях штрека с грузовым ходком и лавой, а также на приводных и концевых головках размещаются огнетушители в количестве одного порошкового и одного пенного. Также в этих местах размещены емкости с песком объемом 0,2 метра кубических. В емкости помещена лопата.

На распределительном пункте участка находится песок объемом не менее 0,2 метра кубических и два порошковых огнетушителя.

Погрузочный пункт лавы закреплен несгораемой крепью.

5 организация и технология работ

5.1 Расчет и состав объемов работ по процессам на цикл

5.1.1 Состав процессов, входящих в процесс выемки угля на цикл

В состав производственных процессов входят следующие:

1. Выемка угля комбайном

2. Передвижка секций крепи

3. Задвижка конвейера

4. Передвижка крепей сопряжения

5. Сокращение конвейера на штреке

6. Извлечение ножек крепи

7. Технический осмотр и ремонт оборудования

5.1.2 Расчет объемов работ на цикл

Объем работ по выемке угля с одного цикла в тоннах

Д_ц=212,5

Выемка угля комбайном в тоннах

Д_к=Д_ц=212,5

Передвижка крепи сопряжения, передвижек

V_к.с.=2

Сокращение конвейера на штреке, метров

V_к.с.=r=0,63

Извлечение ножек крепи на штреках нахожу по формуле в ножках

,

где l_кр – расстояние между рамами крепи; l_кр=0,8

5.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих

Для ремонта и технического обслуживания оборудования в первую ремонотно-подготовительную смену в соответствии с баллами ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузкой на забой по ЕНЧ, 1982 г. устанавливаю нормативы численности ремонтных рабочих.

Расчет баллов ремонтной сложности оборудования произвожу в таблице 17.

Таблица 17 – Расчет баллов ремонтной сложности

Наименование оборудования	Для ГРОЗ			Для электрослесарей
	Количество единиц оборудования	Баллы на единицу	Сумма балов	Количество единиц оборудования	Баллы на единицу	Сумма балов
РКУ10	1	30	30	1	50	50
3МКД90	210/(101,5)==14	6	84	210/(101,5)==14	3	42
СНТ32	—	—	—	2	10	20
1УЦНС13	—	—	—	1	10	10
СПЦ163	210/(101,5)==14	4,5	63	1	15	15
СП202	—	—	—	1	15	15
УН35	—	—	—	1	10	10
КСШ5К	2	4	8	2	2	4
∑РСГРОЗ=			185		∑РСэл.сл.=	176

Нормативная численность ремонтных ГРОЗ при тонн и баллах ремонтной сложности ∑РС_ГРОЗ=185 составляет r_{яв.ГРОЗ}=11 человек.

Нормативная численность электрослесарей при тонн и баллах ремонтной сложности ∑РС_эл.сл.=176 составляет r_{яв.эл.сл.}=9 человек.

5.2. Расчет комплексной нормы выработки и расценки

5.2.1 Расчет укрупненной комплексной нормы выработки

Находим укрупненную комплексную табличную норму выработки по сборнику УКНВ, 1988 г. В соответствии с заданными факторами

(табл. 1, 6 г).

На норму выработки влияют различные факторы, учтенные поправочными коэффициентами:

к₁=0,95 – учитывает работу в противопылевых респираторах;

к₂=1,15 – учитывает навалку угля лемехами конвейера;

к₃=1,05 – учитывает тип комбайна РКУ10;

к₄=0,9 – учитывает тип комплекса МКД90;

к₅=1,05 – учитывает челноковую схему выемки угля;

к₆=0,95 – учитывает мощность пласта т=1,3 м;

к₅=0,9 – учитывает наличие включений колчедана в пласте.

к_общ.=0,951,151,050,91,050,950,9=0,927

Находим установленную укрупненную норму выработки в тоннах по формуле

Н_в.сут.=Н_в.таб.к_общ

в том числе

бригадная

Н_в.уст.=4140,927=383,78

индивидуальная

Н^инд_в.уст=50,130,927=46,47

5.2.2 Расчет трудоемкости работ по выемке угля

Рассчитываем трудоемкость работ по выемке угля на один цикл комплексом, в человеко-сменах, по формуле

В том числе:

трудоемкость МГВМ 6 разряда

трудоемкость ГРОЗ 5 разряда

ТР_гроз=ТР_ц-ТР_мгвм

ТР_гроз=4,57-0,55=4,02

5.2.3 Расчет трудоемкости работ, не входящих в процесс выемки угля

Определяем трудоемкость работ, не входящих в процесс выемки угля, в человеко-сменах, по формуле

,

где V_всп.i. – объем любого вспомогательного процесса;

Н_уст.i. – установленная норма выработки вспомогательного процесса;

5.2.4 Расчет трудоемкости ремонтных работ на цикл

Трудоемкость ремонтных работ на цикл определяю по формуле, в человеко-сменах

МГВМ 6 разряда

ГРОЗ 5 разряда

Принимаю в каждую добычную смену по одному электрослесарю 5 разряда, тогда в первую ремонтно-подготовительную смену будет выходить ремонтных электрослесарей 4 разряда, человек

Трудоемкость электрослесарей находим по формуле в человеко-сменах

Дежурных

Ремонтных

Дальнейший расчет производим в таблице 18

Находим комплексную норму выработки в тоннах на человека по формуле

Таблица 18 – Расчет комплексной нормы выработки и расценки

Вид работ	Норма выработки			Объем работ на цикл	Потребное количество чел.-смен на цикл по норме	Тарифная ставка, грн.	Сумма зарплаты на цикл, грн.	Основания для установления нормы выработки
	по сборнику	“k” по сборнику	установленная
Выемка угля комбайном, т	50,13	0,927	46,47	212,5	4,57			УКНВ таб.1,6г
В том числе МГВМ 6 р.					0,55	10,554	5,80
ГРОЗ 5 р.					4,02	9,084	36,52
Передвижка крепи сопряжения, штук	30,5		30,5	2	0,066	9,084	0,60	УКНВ таб.37,2
Сокращение конвейера, м	7,12	1,15	8,19	0,63	0,097	9,084	0,88	Доп. УКНВ таб.76, 1б
Извлечение ножек, штук	5,78		5,78	1,575	0,272	9,084	2,48	УКНВ стр.190
ТО и ремонт в 1 смену
МГВМ 6 р.					0,167	10,554	1,763	ЕНЧ, т.8
ГРОЗ 5 р.					1,667	9,084	15,143	ЕНЧ, т.6
дежурный электрослесарь					0,5	9,084	4,542
ремонтный электрослесарь					1	7,92	7,92
Всего				∑ТР=	8,339	∑З=	75,648

Находим комплексную расценку в гривнах за тонну по формуле

,

где ∑З_ц – сумма затрат по заработной плате на один цикл, грн

5.3 Расчет численности суточной комплексной бригады ГРОЗ и рабочих лавы. Составление графика выходов на сутки

5.3.1 Расчет явочной численности суточной численности комплексной бригады

Явочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по формуле

,

где k_в.н. – коэффициент выполнения нормы; принимаю k_в.н.=1,06;

Д^п_сут – проектируемая суточная добыча, тонн; Д^п_сут=1275

Принимаю явочную численность суточной комплексной бригады ч_яв.бр.=47 человек.

5.3.2 Расчет списочной численности суточной комплексной бригады

Списочную численность суточной комплексной бригады, человек, нахожу по формуле

ч_сп.бр.=ч_яв.бр.k_сп,

где k_сп – коэффициент списочного состава; принимаем k_сп=1,9

ч_сп.бр.=471,9 =89,3

Принимаю списочную численность суточной комплексной бригады ч_сп.бр.=89 человек.

5.3.3 Расчет численности машинистов подземных установок (МПУ)

Принимаю в каждую добычную смену по одному машинисту подземных установок третьего разряда для обслуживания погрузочного пункта. Итого:

ч_яв.МПУ=3

ч_сп.МПУ=31,9=5,7

Списочную численность МПУ принимаю, человек

ч_сп.МПУ=5

5.4 Составление графика выходов рабочих на сутки

На основании произведенных расчетов численности рабочих очистного забоя составляю график выходов рабочих [смотри графическую часть]. Все полученные данные свожу в таблицу 19.

5.5 Расчет производительности труда

Расчет производительности труда на выход и на месяц в тоннах произвожу по формулам

Таблица 19 – График выходов рабочих

Профессия, разряд	Штат на сутки, человек				Всего, человек
	1 смена	2 смена	3 смена	4 смена
МГВМ, 6 ГРОЗ по ремонту, 5 ГРОЗ по добыче, 5 Дежурный электрослесарь, 5 Ремонтный электрослесарь,4 МПУ, 3	1 10 6	1 8 1 1	1 8 1 1	1 8 1 1	4 10 24 3 6 3
Итого	17	11	11	11	50

5.6 Расчет продолжительности рабочих процессов. Составление планограммы работ на сутки

Нахожу продолжительность одного цикла в минутах по формуле

,

где Т – продолжительность работы лавы по выемке угля за сутки в минутах; нахожу по формуле

Т=(Т_см-Т_п.з.)п_см,

где Т_см – продолжительность смены в минутах; Т_см=360

Т_п.з. – продолжительность подготовительно-заключительных операций в минутах; принимаю Т_п.з.=30

Т=(360-30)3=990

В производственный цикл входит процесс выемки угля и когцевые операции. Продолжительность процесса выемки угля нахожу по формуле в минутах

Т_в=Т_ц.-Т_к.о.

где Т_к.о. – продолжительность концевых операций в минутах; исходя из хронометражных данных шахты «Краснолиманская» Т_к.о.=30

Т_в=165-30=135

Продолжительность любого вспомогательного процесса рассчитываю по формуле в минутах

,

где ТР_всп – трудоемкость любого вспомогательного процесса в человеко-сменах [данные таб. 18]

п_чел – количество человек, выполняющих данный технологический процесс

Продолжительность сокращения конвейера

Продолжительность передвижки крепи сопряжения

Извлечение арочной крепи

Продолжительность сокращения скребкового конвейера составит 16 минут.

Продолжительность передвижки крепи сопряжения составит 12 минут для каждой крепи за смену или по 6 минут за цикл.

Продолжительность извлечения крепи на штреках составит по 46 минут за смену

5.7 Технология выемки угля в лаве, крепление и управление кровлей

5.7.1 Краткое описание работ с расстановкой рабочих по сменам

В первую ремонтно-подготовительную смену выходит звено ремонтных ГРОЗ в составе одного машиниста горно-выемочных машин, десяти ГРОЗ и шести ремонтных электрослесарей, которые занимаются профилактическим осмотром и ремонтом оборудования и электрооборудования, обеспечивая безаварийную работу на сутки.

В каждую добычную смену выходит звено добычных ГРОЗ в составе одного машиниста горно-выемочных машин, восьми ГРОЗ, одного дежурного электрослесаря пятого разряда для обслуживания электрооборудования, и для обслуживания погрузочного пункта – одного машиниста подземных установок.

В начале и конце смены – подготовительно-заключительные операции по 15 минут.

В исходном положении комбайн внизу лавы зарубанный в забой. На комбайне работает МГВМ и ему помогает помощник из числа ГРОЗ.

По одному ГРОЗ в течении всей смены работает на сопряжениях лавы со штреками. Они занимаются подготовкой к задвижке конвейера, раскручивают крепление рам, подлежащих извлечению, перетягивают крепи сопряжения. После вырубки комбайна им помогают остальные ГРОЗ.

С начала смены ГРОЗы, за исключением комбайнера и его помощника, помогают на нижнем сопряжении.

После начала работы комбайна два ГРОЗ перетягивают секции крепи, два ГРОЗ задвигают забойный конвейер и один человек, после того как поможет на нижнем сопряжении, следом за ними выравнивает линию, не допуская искривления лавы.

После выхода комбайна на верхнее сопряжение – передвижка крепи сопряжения, задвижка верхней головки конвейера, извлечение ножки крепи (по необходимости) и погашение тупика (по необходимости).

Затем комбайн двигается вниз по выше установленной схеме, и внизу производятся те же операции, что и на сопряжении с вентиляционным штреком. По окончании этих работ сокращается став конвейера.

5.7.2 Технология выемки угля комбайном

Проектом принят для эксплуатации горно-выемочный комбайн РКУ-10. Выемка угля комбайном осуществляется по челноковой схеме. Управление комбайном осуществляется машинистом комбайна и помощником машиниста комбайна в соответствии с " Руководством по эксплуатации" механизированного комплекса МКД90 и комбайна РКУ-10 при строгом соблюдении " Инструкции по охране труда МГВМ." Вынимаемая мощность пласта 1,3 м.

Выемку угля начинают от конвейерного штрека. Перед началом выемки угля машинист и его помощник осматривают комбайн, проверяют исправность рукояток управления комбайном, состояние кабеля и крепление его на комбайне, уровень масла в редукторах, проверяют состояние резцов и заменяют изношенные, проверяют исправность орошения.

При выемке угля машинист комбайна, находясь возле верхнего пульта управления, управляет комбайном, следит за выемкой угля на полную ширину захвата, регулирует положение верхнего исполнительного органа, не допуская оставления “земника” (при движении комбайна вниз) и угля в кровле (при движении вверх) и внимательно следит за сигналами рабочих.

Помощник машиниста комбайна регулирует положение нижнего исполнительного органа, не допуская оставления “земника” (при движении комбайна вверх) и угля в кровле (при движении вниз), следит за работой системы орошения, убирает с комбайна упавшие куски угля (породы). Во время остановки комбайна помощник машиниста вместе с машинистом производит замену изношенных резцов, доливает масло.

После окончания выемки угля по всей полосе лавы и выхода комбайна на верхнее сопряжение, комбайн отгоняется на 20 метров ниже с предварительно опущенными шнеками для зачистки почвы. Затем машинист, помощник машиниста и освободившиеся ГРОЗы перетягивают верхние концевые комплекты 2КК, и производят задвижку верхней головки и конвейерного става с плавным его выводом до комбайна. Затем осуществляется зарубка комбайна с выездом его на верхнее сопряжение.

По окончании задвижки и выравнивания конвейерного става ГРОЗами ниже комбайна, производится движение комбайна вниз с выемкой новой полосы угля.

Концевые операции на нижнем сопряжении аналогичны операциям на верхнем сопряжении

5.7.3 Технология передвижки секций крепи

Крепление лавы вслед за выемкой угля комбайном производят 2 горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ). Управление секциями крепи производится согласно требованиям "Руководства по эксплуатации механизированной крепи МКД90 при строгом соблюдении требований "Инструкции по охране труда для ГРОЗ". Отставание крепи от комбайна не должно превышать 5 м.

С начала смены электрослесарем производится включение насосных станций, входящих в состав энергопоезда.

Вслед за проходом комбайна с отставанием не более 5м от нижнего шнека (при движении комбайна вверх) и такого же отставания от верхнего шнека (при движении вниз), производится перетяжка секций крепи. ГРОЗ управляет секцией при помощи блока управления, который размещен на секции, которая находится ниже перетягиваемой.

Порядок перетяжки секции следующий:

1. сливаются гидростойки на высоту не менее необходимой для нормального перемещения секции и не более высоты, при которой будет просыпаться порода между верхняками соседних секций;

2. проверяется дорога, по которой перемещаться секция крепи и при необходимости зачищается, далее производится перетяжка секции при помощи гидродомкрата;

3. при необходимости секция выравнивается при помощи боковых домкратов и производится устранение зазоров между перекрытиями соседних секций;

4. производится распор гидростоек с максимальным усилием, необходимым для удержания кровли и для невозможности отхода секций крепи при задвижке забойного конвейера.

В местах геологических нарушений или при наличии мест с неустойчивой кровлей, перетяжка секций крепи производится непосредственно вслед за проходом шнека, рубающего уголь у кровли пласта.

Следует обращать особое внимание на то, чтобы секции перетягивались на полный ход домкрата, так как в противном случае не полная перетяжка секций приведет к отставанию забойного конвейера, что в дальнейшем приведет к искривлению лавы.

5.7.4 Технология передвижки конвейера

Задвижку забойного конвейера лавы проиводят 2 горнорабочих очистного забоя (ГРОЗ). Управление секциями крепи производится согласно требованиям "Руководства по эксплуатации механизированной крепи МКД90 при строгом соблюдении требований "Инструкции по охране труда для ГРОЗ".

Задвижку конвейера начинают проводить с отставанием 20 м от перетягиваемых секций, что дает возможность не допускать уменьшения линии изгиба менее 15 метров, что обусловлено технической характеристикой конвейера для его нормальной эксплуатации без разрывов и проваливания рештачного става.

Для задвижки ГРОЗ №1 двигаясь по лаве вслед за перетяжкой секций крепи на вышеуказанном расстоянии, управляя гидроблоками управления секциями, ставит ручки управления в положение «распор гидродомкрата». ГРОЗ №2 следит за задвижкой конвейера и при выходе штока гидродомкрата на полную величину хода, ставит блок управления в нейтральное положение. При этом ГРОЗ №1 не должен отрываться от ГРОЗ №2 на расстояние более 5 секций, так как увеличение расстояния приведет к снижению давления в гидромагистрали.

В случае остановки комбайна рабочие, осуществляющие задвижку забойного конвейера, ставят ручки управления на гидроблоках секций, которые стоят в положении «распор гидродомкрата», в нейтральное положение. Затем выравнивают рештачный став на линии изгиба, не допуская ее уменьшения менее 15 метров и не допуска разрывов рештачного става. При возобновлении движения комбайна и перетяжки секций, рабочие, осуществляющие задвижку забойного конвейера, возобновляют свою работу и действуют дальше по плану приведенному в вышестоящем абзаце.

Третий ГРОЗ, двигаясь следом за задвижкой, доталкивает по необходимости линию, не допуская ее искривления.

Данная схема действительна для применения при движении комбайна по лаве в обоих направлениях, как вверх, так и вниз.

5.7.5 Технология передвижки головок конвейера и крепи сопряжения

Проектом принята для эксплуатации на сопряжениях лавы с прилегающими выработками крепь сопряжения КСШ5К, использование которой полностью механизирует процесс крепления сопряжения, способствует повышению безопасности и производительности работ.

В исходном положении опережающая четырехстоечная секция крепи перетянута и поддерживает кровлю через боковые верхняки, соединенные между собой рессорными пакетами. Отстающая двухстоечная секция разжата и удерживает от смещения приводную головку конвейера.

Задвижка приводной головки забойного конвейера осуществляется по следующему плану:

1. выключается и блокируется забойный конвейер (на верхней головке имеется выносная кнопка);

2. разгружается двухстоечная секция посредством гидроблока управления;

3. посредством круглозвенной цепи и гидродомкрата, закрепленного к упорной стойке, подтягивается двухстоечная секция с закрепленной на ней головкой приводного конвейера; одновременно с этой операцией производится задвижка и выравнивание конвейерного става в лаве, не допуская при этом разрывов и проваливания рештаков; гидродомкрат управляется при помощи гидроблока управления;

4. разжимается двухстоечная секция и при необходимости выравнивается;

5. разгружается четырехстоечная опережающая секция посредством гидроблока управления;

6. посредством круглозвенной цепи и гидродомкрата, закрепленного к упорной стойке, подтягивается четырехстоечная опережающая секция;

7. разжимается опережающая секция аналогично отстающей;

8. по мере продвижения лавы производится перенос и крепление упорной стойки.

9. разблокируется и запускается конвейер лавы.

Данный план применим как для верхнего, так и для нижнего сопряжения лавы с прилегающими выработками.

6 экономическая часть

Планирование себестоимости одной тонны угля на шахте производится по следующим экономическим элементам затрат:

• расходы на оплату труда;

• отчисление на государственное социальное страхование;

• затраты на материалы;

• амортизация основных фондов.

6.1 Расчет себестоимости одной тонны угля по элементу “Расходы на оплату труда”

Месячный фонд оплаты труда по очистному забою включает в себя:

- прямую сдельную заработную плату комплексной бригады ГРОЗ;

- прямую повременную заработную плату вспомогательных рабочих;

- оклады руководителей участка и доплат к ним;

- доплаты рабочим за работу в ночное время;

- “бригадирские”;

- доплата рабочим за передвижение к месту работы.

Прямая сдельная заработная плата рассчитывается по формуле, в гривнах

,

где Р_к – комплексная расценка, гривен;

- добыча угля за месяц из проектируемого забоя, тонн.

Прямая повременная заработная плата рассчитывается по формуле в гривнах

ЗП_пов.=Т_ст ч_яв n_р.дн.,

где Т_ст – тарифная ставка соответствующего разряда, гривен;

n_р.дн. – число рабочих дней очистного забоя; n_р.дн.=30

Доплата за работу в ночное время производится из расчета 40% тарифной ставки для МГВМ и ГРОЗ и 20% для всех остальных трудящихся. Ночным считается время с 22 часов до 6 часов. Фактически третья и четвертая смены по 4 часа в каждую

Д_н=Т_ст­^ч0,4(0,2)n_ночn_смn_р.дн.n_чел,

где Т_ст­^ч –часовая тарифная ставка рабочего;

0,4 – 40% доплаты за работу в ночное время;

0,2 – 20% доплаты за работу в ночное время;

n_ноч – количество часов в ночной смене, подлежащих к оплате, n_ноч=4;

n_см – количество смен, за которые производится доплата за работу в ночное время;

n_чел – количество человек, работающих в ночное время.

Для ГРОЗ доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Д_нв=1,520,442308=1167,36

Для машинистов горно-выемочных машин доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Д_нв=1,760,442301=168,96

Для электрослесарей 5 разряда доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Д_нв=1,520,242301=72,96

Для МПУ 3 разряда доплата за работу в ночное время составляет, гривен

Д_нв=1,1720,242301=56,256

Доплата за передвижение к месту работы и обратно производится из расчета норматива оплаты времени передвижения, установленного хронометражными наблюдениями.

Принимаю время, в часах, передвижения согласно хронометражных данных t_хр=1.

Доплату для бригады за передвижение к месту работы и обратно рассчитываю по формуле в гривнах

Д_пер=Т_норм t_хрч_яв.сут.n_р.дн,

где Т_норм. – норматив оплаты за один час передвижения в гривнах; Т_норм=0,41.

Д_пер=0,4114730=578,1

Для МПУ 3 разряда доплата за передвижение к рабочему месту составит, гривен

Д_пер=0,411330=36,9

Доплата за руководство бригадой и звеньями на шахте производится из расчета 50% прямой повременной заработной платы 5 разряда и 15% этой суммы каждому звеньевому. Бригадиру электрослесарей принимаю 15 гривен. Доплату за руководство бригадой и звеньями рассчитываю по формуле в гривнах

Д_бр=(0,5+п_зв.0,50,15)  Т_ст.5р. п_вых+ Д_эл.сл,

где п_зв – число звеньев, п_зв=4

Д_бр=(0,5+40,50,15) 9,08422+15=174,88

Принимаю оклады для руководителей и специалистов участка в гривнах, соответственно:

начальник участка – 300;

заместитель начальника участка – 280;

механик участка – 280;

помощник начальника участка – 250;

горные мастера – 230.

Доплата за работу в ночное время производится только помощнику начальника участка и горным мастерам, а именно:

помощнику начальника участка

,

где t_см – продолжительность смены, час; t_см=8

n_вых – число выходов за месяц, n_вых=22

48 – количество часов в ночное время, оплачиваемое по приказу за месяц

;

горным мастерам

,

Доплата за передвижение руководителям участка (начальник, зам. начальника, пом. начальника и механик) в гривнах