Xreferat.com » Рефераты по технологии » Расчет конвейерной установки в условиях ш. Воркутинская

Расчет конвейерной установки в условиях ш. Воркутинская

ПВШ – 120-01*

ВАО-72-4

Тэны

2 ВР-100L4

30

35

4

36

34

5

216

-

2,95

0,87

0,9

0,84

0,85

-

0,82

«*»- Используется в ремонтно-подготовительную смену и в расчет мощности трансформатора не включается.

Определяем суммарную уставленную мощность и суммарный номинальных ток:

Ру= Р12345 = (2х250)+2,2+13+4+4= 523,3 кВт.

Iн =I1+I2+I3+I4+I5= (2х265)+ 2,97+15+3,5+3,5= 555А






ДП0308 Лист





37
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Средневзвешенные коэффициенты мощности и К.П.д

cosсрв.=срв

= 0,95 – находится подобно cosсрв. Расчет мощности силового трансформатора производится по методу коэффициента спроса Кс;

Р’р=РуКс=523,20,65=340кВ А

Q’р = Р’рtg=3401= 340 кВ А

Где Кс= 0,65:tg=1,0-значение из таблицы 9,2 стр178

«Электроснабжение горных предприятий и электрооборудование». (подробнее пункт 12) Smр.р=

Принимаем к установке ТСВП-630/6


Тип


Sтр,

кВА

Напряжение холостого хода, Uo

кВ

Ток,А

Напряжение

К.3,

Uк.3

%

Потери при к.3

Р,

Вт

Выключатель автоматический

Ток

А

Отключающая способность

Ток уставок

А

I1m

I2m

ТСВП 630/6 630

690


6,06 527 3,5 4700
630 42 2400






ДП0308 Лист





38
Изм. Лист № документа Подпись Дата

5.1.4. Расчет кабельной сети до 660В.

Перед расчетом составляется расчетная схема электроснабжение части КУ-13с с указанием марок и длин кабелей, потребителей, предполагаемых аппаратов управления и защиты.







ДП0308 Лист





39
Изм. Лист № документа Подпись Дата






ДП0308 Лист





40
Изм. Лист № документа Подпись Дата

  • Расчёт кабельной сети по току нагрева

Определяем ток фидерного кабеля.

где Sтр.р – расчётная мощность силового трансформатора кВАVн – номинальное напряжение сети. В сечением силовых жил (КГЕШ-3x50+1x10+3x4) Iдоп=220А. Длина кабелей от ТСВП до энергопоезда составляет 110м. Для наиболее мощного потребителя конвейера 2ЛП100 №1 (Iн=2x265А) по току нагрева принимаем два кабеля КГЭШ 3x70+1x10+3x4 Iдоп=275А.

Длина кабелей с учётом провисания (10%) lк.г.=20м. Подробно выбираются кабели и для остальных потребителей, результаты выбора – в «кабельном журнале» (таблица 2,7).

  • Расчёт кабельной сети по падения напряжения в номинальном режиме.

Производится с целью проверки кабельной сети по падению напряжения в номинальном режиме до наиболее мощного потребителя 2ЛП100 №1.

  • Определяется допустимый уровень падения напряжения в сети

Гед U0 – напряжение холостого хода тр ПУПП,В;

Umin=0.95Uн – минимальный уровень напряжение на зажимах двигателя 2ЛП100 №1 (по ПБ допускается падение напряжения асинхронных двигателей не более 5% Uн)

  • Определение падения напряжения вторичной обмотки силового трансформатора ПУПП:






ДП0308 Лист





41
Изм. Лист № документа Подпись Дата

где - коэффициент загрузки трансформатора ПУПП.

Sтр.р; Sтр.н – расчётная и номинальная мощность трансформатора ПУПП (кВА)

Uа; Uр – активная и реактивная составляющие напряжения к.з.(%)

где Рк – мощность потерь при коротком замыкании ПУПП (кВт)

  • Определяем падение напряжения в гибких кабелях конвейера Sкг.к=70мм2

где Iк.г. – ток гибкого кабеля двигателя конвейера (А)

Lк.г. – длина гибкого кабеля (м)

cosн – коэффициент мощности двигателя конвейера.

к.г.=53m/Ом мм2 – удельная проводимость медных проводом.

Sк.г. – сечение силовых жил гибкого кабеля (мм2)

  • Определяем необходимое сечение силовых жил фидерного кабеля по падению напряжения Uк.ф.доп.

принятого по току конвейера.







ДП0308 Лист





42
Изм. Лист № документа Подпись Дата

По падению напряжения в номинальном режиме кабельная сеть удовлетворяет.

  • Расчёт кабельной сети по падению напряжения в пусковом режиме:

Определяем допустимый уровень напряжения на зажимах двигателя 2ЛП100 №1 при пуске:

где 0,8Uн – допустимый уровень напряжения во вторичной обмотке трансформатора ПУПП при пуске:

Iгт – ток вторичной обмотки трансформатора ПУПП, А

cosл=0,5 – коэффициент мощности в пусковом режиме.

Определяем падение напряжения в фидерном и гибком кабеле x2ЛП100 №1

где:

Iк.ф.п=Im.n - пусковой ток в фидерном кабеле, А.

Iк.г.n - Ig.n - пусковой ток в гибком кабеле, А.

Lк.ф. и Lк.г. - длины фидерного и гибкого кабеля, м.







ДП0308 Лист





43
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Определяем паяное сопротивление кабеля до РПП-6

Определяем полное сопротивление системы до РПП-6

Z=Zc+Zк6=1,07+0,993=2,03Ом

– разрывной ток.

Определяем минимально допустимое сечение силовых жим 6кВ по термической устойчивости(для кабеля ЭВТ-6-3х25) токов короткого замыкания

где=7 – коэффициент термической устойчивости для шахтных кабелей с изоляцией из ПВХ(ЭВТ)

tф=0,15с – фиктивное время срабатывания максимально-токовой защиты и выключателя ячеек КРУВ-6. На основании расчета кабельной сети 6кВ, к прокладке принимается кабель питающий ПУПП, марки ЭВТ-6-3х25+1х10+4х4.

  • Выбор ячейки КРУ-6, питающей ПУПП.

Принимаем к установке современную конструкцию ячеек КРУВ-6-0(отводную), у которой:

Iном=80А>Iн=I1т=60,6А







ДП0308 Лист





44
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Sк=100МВА>Sкрпп-6=23,37МВА

I0=9,6кА>Iр=3,18кА (I0 – отключающая способность).

Расчет тока установки МТР типа РТ-40 производится по методике из «ПТЭ для угольных и сланцевых шахт».

  • Определяем вторичный «I» срабатывания РТ-40:

где Кн=1,21,4 – коэффициент надежности

Iн=I1т – номинальный ток ячейки КРУВ-6

Iгтт=5А – ток вторичной обмотки трансформатора ячейки КРУВ-6.

По школе МТР принимаем IyIср.г.=25А.

Определяем первичный ток срабатывания РТ-40.

Iср.1=КттIy=1625=400А.

Проверка надежности срабатывания МТР:

где Iк.(2)з – ток двухфазного короткого замыкания в точке К0, А.







ДП0308 Лист





45
Изм. Лист № документа Подпись Дата

5.1.7. Основные мероприятия по электрооборудованию


  1. Защитное заземление. Реле утечки.
    Система защитных заземлений состоит из тестных заземлителей, которые на данном участке выполнены с использованием металлической арочной крепи: три арки крепи электрически соединены перемычками из жилы медного кабеля (S'≤25мм2) или стали (S'≤ 50мм2) к этим перемычкам и присоединяется общая шина заземления РП-0,66 №1 и №2.

Местные заземлители имеют связь с общетактной системой заземления через заземляющие жилы магистральных кабелей 660 и 6000 В.

Заземление механизмов из КУ-13с производится через заземляющие жилы гибкого кабеля.

2) Защита от утечки тока.
В трансформаторную подстанцию ТСВП встроен блок защиты АЗШ-1 АЗУР, который состоит из реле утечки и термореле для защиты от перегрузок (перегрева) трансформатора. Это реле утечки контролирует всю сеть 660 В.

Для контроля сети 127 В от токов утечки в пусковой агрегат АПШ встроено реле утечки РУ-127.

Все современные пускатели ПВИ имеют схему БРУ - блокировочное реле утечки, которое препятствует включению пускателя на кабель или двигатель с поврежденной изоляцией, БРУ имеет схему проверки.

В месте установки электроотработки должны присутствовать индивидуальные и коллективные средства защиты.







ДП0308 Лист





46
Изм. Лист № документа Подпись Дата

5.1.8. Основные мероприятия противопожарной защиты. Автоматический газовый контроль.

Мероприятия противопожарной защиты - 9 пояснительной записки специальной части.

С целью контроля газа метана на платформах энергопоезда установлено метан-реле типа АС-3Т, датчики которого ДМТ-3 устанавливаются в соответствии с "ПБ в угольных и сланцевых шахтах". Один на поступающей струе на КУ-13с, другой на исходящей.

Датчики настраиваются на 1,3% содержания метана, так, как допустимая концентрация метана в выработках с исходящей струей воздуха за пределами выемочных участков - 1%.

Для локализации взрывов метана или угольной пыли в смеси с воздухом предусмотрена установка водяных заслонов на расстоянии не более 250 м. друг от друга в соответствии с ПБ.


5.2 Расчет электроснабжения для конвейера 2ЛП100 №2 не производится, так как он аналогичен расчету электроснабжения для 2ЛП100 №1.


  1. Выбор аппаратуры автоматического управления; краткое описание выполняемых функций.

Для автоматизации подземных конвейеров должна приниматься серийно выпускаемая аппаратура без каких-либо переделок и дополнений.

Существует и серийно выпускается целый ряд такой аппаратуры:






ДП0308 Лист





47
Изм. Лист № документа Подпись Дата

1) Аппаратура АУК-10ТМ-68 предназначается для автоматизированного управления с центрального пульта неразветвленными конвейерными линиями с числом конвейеров в линии не более 10 шт.

2) Аппаратура АУК-1М предназначена для автоматического управления стационарными и полустационарными неразветвленными конвейерными линиями, состоящими из ленточных и скребковых конвейеров. Рассчитана на применение в подземных выработках шахт, опасных по газу и пыли.


3) Аппаратура РПКД-2М предназначена для автоматизированного управления с мест загрузки стационарными и полустационарными разветвленными конвейерными линиями, состоящими из ленточных и скребковых односкипных конвейеров с однодвигательным приводом.

4) Аппаратура БИСУК-1 предназначена для автоматизированного управления из лавы или погрузочного пункта разветвленными или неразветвленными стационарными и полустационарными конвейерными линиями, состоящими из ленточных и скребковых одноцепных конвейеров с одно или многодвигательным приводом.

5) Аппаратура ЦИКЛ позволяет автоматизировать управление линиями, в состав которых входят конвейеры нового типа, в том числе конвейеры с автоматическими натяжными станциями, предназначенные для транспортирования груза и людей по горизонтальным и наклонным выработкам.







ДП0308 Лист





48
Изм. Лист № документа Подпись Дата

6) УКП-1 предназначена для централизованного управления стационарными и полустационарными конвейерными с общим числом конвейеров до 30, количество ответвлений до 6.

Проанализировав вышеперечисленную аппаратуру и руководствуясь техническими характеристиками и областью применения по шахтах, в проекте предусматривается для автоматизированного управления конвейерной линией из двух стационарных грузо-людских конвейеров 2ЛП100, установка, как наиболее подходящий к данным условиям и обеспечивающий необходимыми блокировками и защитами, аппаратуры АУК-1М.


6.1 Комплектность

В состав комплекса АУК1М входят;


  • выносной прибор-указатель ВПУ;

  • блоки управления конвейеров БУ (2 шин.);

  • блок концевого реле БКР;

  • пульт управления АУК-1М (1 шт.);

  • датчики скорости УПДС (ДС)

  • датчики контроля схода ленты КСЛ-2;

  • кабель-тросовые выключатели КТВ-2;

  • сирены ВСС-3М;

  • запасные блоки ЗИП и инструмент.






ДП0308 Лист





49
Изм. Лист № документа Подпись Дата

6.2 Выполняемые функции.

Комплекс АУК.1М выполняет следующие функции:

  1. Автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке, обратном движению грузопотока, с необходимой выдержкой времени между пусками отдельных приводов

  2. Пуск с пульта управления как всей конвейерной линии, так и ее части.

  3. Дозапуск с пульта управления части конвейерной линии без отключения работающих конвейеров и с подачей предупредительной сигнализации.

  4. Пуск с места любого конвейера при осмотрах, ремонтах, опробованиях.

  5. Контроль заданного максимального времени запуска каждого конвейера.

  6. Автоматическое отключение привода конвейера при аварийных режимах и отключение всех конвейеров, подающих груз на поврежденный конвейер.

  7. Возможность экстренного прекращения запуска с любой точки конвейерной линии.

  8. Возможность работы аппаратуры на разветвленной конвейерной линии.







ДП0308 Лист





50
Изм. Лист № документа Подпись Дата

6.3 Общий принцип работы комплекса

Управление, сигнализация и телефонная связь для комплекса АУК.1М, предусмотрены по двухпроводной линии, проложенной вдоль конвейерной линии, и общешахтному контуру "земля". При этом линия связи в нашем случае выполнена в виде кабеля.

Питание комплекса ≈36 В. обеспечивается от пускателя двигателя конвейера. Для экстренного прекращения пуска и аварийного останова конвейера (линии) предусматривается дополнительный телефонный кабель. Пуск конвейерной линии осуществляется с выносного кнопочного поста командами, выдаваемыми через линию связи (привод 1;2 на блоке управления)


Рисунок 2.4

Структурная схема работы АУК-1М для двух конвейеров.







ДП0308 Лист





51
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Обозначения :

РП - реле пуска;

РН - реле нулевой защиты от потери управляемости;

РЗС - реле звуковой сигнализации;

РВ - реле выдержки времени на подачу предупредительного сигнала и пуска;

РЗС-1 - реле звуковой сигнализации;

РВС - реле сигнализации на БУ;

РУ-1, РУ-2 - реле управления;


ПВН №1 и ПВН №2 - пускатели первого и второго конвейеров;

2ЛП100 №1 и 2ЛП100 №2 - конвейера №1 и №2;

ДС - датчик скорости;

БКР - блок концевого реле.


После кратковременного нажатия кнопки "Пуск" происходит следующее:

по линии подается предупредительный сигнал;

не менее, чем через 5с. на первый блок управления поступает сигнал пусковой полярности с пульта управления, расположенного на приводе 2ЛП100 №1;


  • с первого блока управления поступает сигнал включения пускателей первой ленты, он запускает двигатели конвейера, датчик скорости подает сигнал на реле скорости;







ДП0308 Лист





52
Изм. Лист № документа Подпись Дата

  • по истечению выдержки времени соответствующей разгону рабочего органа запускаемого конвейера до номинальной скорости, сигнал пусковой полярности поступает на второй блок управления и пускателя №2, включаясь, запускает 2ЛП100 №2;


  • включается 2ЛП100 №2, приводит в движение датчики скорости и, следовательно, включается реле скорости и сигнал пусковой полярности поступает в блок концевого реле БКР;


  • включается БКР и по линии сигнализации (привод 2, "земля") на пульт управления подается команда на прекращение пуска;


  • пульт управления линии связи (провода 1;2) переключают пусковую полярность на рабочую, отключает БКР;

  • конвейеры линии работают в нормальном режиме с контролем заданных параметров (скорости, пробуксовки, заштыбовки и других.


6.4 Дополнительная аппаратура автоматизации конвейеров.

В связи с концентрацией и интенсификацией горных работ все более широкое распространение получает конвейерный транспорт. В приводе шахтных конвейеров обычно используются асинхронные электродвигатели






ДП0308 Лист





53
Изм. Лист № документа Подпись Дата

с короткозамкнутым или фазовым ротором. В последние годы мощность приводов магистральных конвейеров значительно возросла, достигнув в отдельных случаях 500 кВт и более. Это усложнило систему автоматизированного управления и контроля работы конвейерами, появился ряд новых аппаратов, широко используемых при автоматизации конвейеров.


Для достижения более высокой безопасности эксплуатации, контроля работы, управления проектируемыми конвейерами, предлагаю установку следующих аппаратов автоматизации:


Для автоматизированных конвейерных линий обязательными требованиями является подавление угольной пыли в местах перегрузки угля с конвейера на конвейер с помощью водяного орошения.


Для этой цели предназначается аппаратура автоматизации орошения Ю-3, в комплект которой входят:

- блок управления и искробезопасными цепями; датчик наличия угля на конвейере, контролирующий слой угля и породы на конвейерной линии, толщиной от 50 до 500 мм; электромагнитный каплан на расход 10 л/мин под давлением 30 кПс/см2.







ДП0308 Лист





54
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Рисунок 2.5

Структурная схема АО-3

Д - датчик контроля груза;

БУ - блок управления;

ЭМК - электромагнитный клапан;

Работа схемы:

Начало движения груза на конвейере определяется датчиком контроля груза, который подключен к блоку управления, через 2 с. после начала движения груза блок управления включает (подает напряжение) электромагнитный клапан, вода под давлением поступает на форсунки орошения. После прекращения движения ленты или при отсутствии груза на конвейере ЭМК отключается с выдержкой времени до 5 секунд.


  • Устройство контроля и информации (УКИ), предназначено для подачи сигналов в аппаратуру управления на аварийное включение конвейера при сбрасывании датчиков КТВ-2 либо КСП-2 с автоматическим поиском и индукцией сработавшего датчика с помощью линейных модулей, а также для подачи сигналов на аварийное отключение конвейера при предельных усилиях в ленте, для автоматического управления лебедкой напряжения ленты и создания выдержки времени на увеличение длительности пуска конвейера.







ДП0308 Лист





55
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Устройство УКИ состоит из релейного блока БР, блока индикации БИ и линейных модулей ЛМ (10 шт.)

Релейный блок служит для реализации команд управления и выполнен во взрывонепроницаемой оболочке. Блок индикации БИ выполнен в прямоугольном металлическом корпусе с встроенными светодиодами и индикаторами "Номер", "Стоп", "Сход", "к.з.", "Закл." - выведенными на крышечку вместе с переключателями ("Датчик-линия") "Разрешение-Запрет", "Автоматическая-местное". Все элементы блока искробезопасны. Линейный модуль ЛМ выполнен в пластмассовом корпусе, внутри которого размещена плата с искробезопасными элементами схемы.

Информация по линии контроля состояние датчиков КСЛ-2 и КТВ-2 передается по четырехжильному кабелю ТАШС 1х4.

  • Устройство УКПЛ-1 предназначено для контроля состояния тросовой основы резинотросовых конвейерных лент.

Устройство обеспечивает:

а) Обнаружение тросовых повреждений в поперечном сечении ленты, движений с рабочей скоростью;

б) Автоматическое суммирование повреждений тросовой основы с учетом их взаимного влияния на прочность ленты из-за повреждений тросовой основы по длине ленты;

в) Выдачу команды на отклонение привода конвейера и подачи светового сигнала при обнаружении повреждений тросов, превышающего установленный предел в поперечном сечении по длине ленты;






ДП0308 Лист





56
Изм. Лист № документа Подпись Дата

г) Непрерывную регистрацию показателей;

д) Возможность определения оператором числа поврежденных тросов на обнаруженных дефектных участках и на стыковых соединениях ленты;

В состав устройства УКПЛ-1 входят электронный блок, магнитомодуляционные датчики МДИ-1 и ММД-2, намагничивающие устройство и регулирующий блок.

Электронный блок состоит из типовой взрывобезопасной строительной оболочки и выемной части, которая представляет собой плоскую металлическую панель с размещенными на ней узлами электрической схемы.

Датчик МДИ-1 предназначен для обнаружения поврежденной тросовой основы в движущейся ленте одновременной по всей ее ширине. Датчик устанавливается так, чтобы плоскости пластин феррозондов были параллельно поверхности ленты, а продольные оси феррозондов были направлены вдоль тросов.

Датчик ММД-2 предназначен для точного определения места и характера на неподвижной ленте, а также для обследования стыков.

Определение места повреждения ленты датчиком ММД-2 производится после остановки конвейера.

Намагничивающее устройство предназначено для продольного намагничивания тросов в ленте и представляет собой сборную алюминиевую касту, в которой размещены постоянные магниты.







ДП0308 Лист





57
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Рисунок 2.6 Структурная схема УКПЛ-1


БР - блок регистрирующий;

БП - блок питания;

БЭ - блок электронный;

ПВИ - пускатель конвейера;

ЗГ - задающий генератор;

МУ - намагничивающее устройство;

МДИ-1 - датчик;

ММД - датчик точного определения.

Работа схемы аппаратуры УКПЛ-1
Для возбуждения датчиков служит генератор синусоидальных колебаний чистотой 2 кГц, состоящий из автогенератора и усилителя мощности.

Сигнал с датчика МДИ-1 в виде напряжения поступает на разделительный трансформатор со вторичной обмотки которого сигнал подается на вход резонансного усилителя. Выпрямительный сигнал поступает на регистрирующий блок. В электронном блоке заряжаются конденсаторы С4, С5, С6, которые по мере поступления сигналов от датчика МДИ-1 снова подзаряжаются на некоторую величину, которая определяется амплитудой и длительностью входного сигнала.







ДП0308 Лист





58
Изм. Лист № документа Подпись Дата

Т.е. производится суммирование сигналов о дефектах, обнаруженных ранее, и расположенных в пределе восстановления тяговой способности повреждения тросов. По мере накопления зарядов на конденсаторах может быть достигнут порог срабатывания. После чего срабатывает реле 2Р и своим размыкающим контактом издает сигнал на отключение привода конвейера, одновременно загорается красная лампа, сигнализирующая о снижении прочности ленты ниже допустимого предела.

Теоретическая характеристика устройства УКПЛ-1

Номинальное напряжение питания, В 36

Потребляемая мощность, В*А, не более 30

Ширина контролируемых лент, мм, не более 1200

Скорость контролируемых лент м/с 0,8-3,5

Чувствительность (число обнаруженных дефектов
тросов диаметром 4,2 мм.) при работе с датчиком МДИ-1
и зазором между датчиком и лентой 100 мм 7

Исполнение:

  • электронного и рассматривающего блока РВ, ИВ, И, ИР54

  • датчиков МДИ-1 и МДИ-2 РО, И, Т, Р54







ДП0308 Лист





59
Изм. Лист № документа Подпись Дата

    1. Эксплуатация конвейерной линии; организация и системы ТО и ППР

К обслуживанию ленточных конвейеров допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование с заключением возможности работы на подземных конвейерных установках, обладающие соответствующими навыками и знаниями по обслуживанию и ремонту конвейеров, прошедшие инструктаж по ТБ, техминимум и имеющие право на обслуживание конвейерных установок.

Первичная эксплуатация конвейеров заключается в обеспечении нормальных условий его работы, соблюдении правил его эксплуатации систематическим наблюдением за конвейером во время работы, осмотре отдельных узлов и деталей, своевременном устранении возникающих неполадок, регулярной смазке механизмов в соответствии с нормой смазки, в своевременном выполнении планово-предусмотрительных ремонтов.

Ежемесячное техническое обслуживание ТО-1
а) приводных станций;

Проверка
б) редукторов;
в) барабанов;
г) очистных устройств;
д) соединительных муфт.
е) гидромуфт ;
ж) тормозных устройств;






ДП0308 Лист





60
Изм. Лист № документа Подпись Дата

з) храповых остановов;
и) ловителей ленты;
к) натяжные станции;
л) ленты;
м) става.

Ежемесячное техническое обслуживание ТО-2
а) Приводных станций:

- проверить техническое состояние станций приводных барабанов, рам, крепление несущего каната.

б) Редукторов:

- проверить надежность крепления приводных барабанов, редукторов к раме.

в) Барабанов:

- проверить надежность крепления приводных барабанов к раме привода: состояние футировки.

г) Очистных устройств:

- проверить их крепление.

д) Соединительных муфт:

- проверить их состояние: убедиться в целостности резиновых вкладышей, оценить состояние зубьев, полумуфт и цепей.

е) Гидролифты:
- проверить соединение элементов гидромуфты, креплений контура.







ДП0308 Лист





61
Изм. Лист № документа Подпись Дата

ж) Тормозных устройств:
- проверить крепление электромагнита на стойке, крепление стойки и опоры тормоза на раме редуктора, подвижность тормозной системы, площадь прилегания тормозных колодок к шкиву и износ тормозных колодок.

з) Ловителей лент:
- проверить работу ловителей, среверсировав пускатель конвейера и зафиксировав собачки храновидного останова в верхнем положении.

к) Натяжной станции:
- проверить крепление барабанов, рамы блоков и кронштейнов обводных барабанов, положение канатов на блоках и его планировку;
- проверить крепление рельсов в сборе;
- Проверить работу лебедки и перемещение натяжных

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: