Xreferat.com » Рефераты по технологии » Технологическая карта на монтаж промышленного здания

Сколько стоит написать твою работу?

Работа уже оценивается. Ответ придет письмом на почту и смс на телефон.

?Для уточнения нюансов.
Мы не рассылаем рекламу и спам.
Нажимая на кнопку, вы даёте согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, возможно, допущена ошибка в адресе.
В таком случае, пожалуйста, повторите заявку.

Спасибо, вам отправлено письмо. Проверьте почту .

Если в течение 5 минут не придет письмо, пожалуйста, повторите заявку.
Хотите промокод на скидку 15%?
Успешно!
Отправить на другой номер
?Сообщите промокод во время разговора с менеджером.
Промокод можно применить один раз при первом заказе.
Тип работы промокода - "дипломная работа".

Технологическая карта на монтаж промышленного здания

Министерство высшего и профессионального образования

Р.Ф.

ВОЛОГОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ


Кафедра ПГС

Специальность 2903

Группа СП - 41


Курсовой проект по дисциплине

Технология возведения зданий и сооружений “


Выполнил Секретарев Е.В.

Проверил Кабанов Е.А.


Вологда 1999

  1. Краткая характеристика объекта.

    1. Исходные данные.



    1. Объемно – планировочное решение.

Проектируемое промышленное здание имеет один этаж, прямоугольную в плане форму.

Здание двухпролетное, размерами 120 х 48 м. В середине здания проходит деформационный шов, который делит его на две части. Высота этажа 9.4 м. Колонны крайних и средних рядов размещаются с шагом 6м. С торцов здания устанавливаются фахверковые колонны с шагом 6м.

В связи с технологическим процессом в здании, предусматриваются стены и перегородки между отдельными цехами. Требования пожарной безопасности предусматривают в качестве эвакуационных выходов использовать проезды, двери, ворота. Остекление ленточное двухярусное. Производство осуществляется с применением подвесного и мостового кранов.




3. Калькуляция трудозатрат на монтажные работы


Наименование

работ

Един.

Измер

Кол-

Во

& ЕниР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо-

емкость

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

1.Разгрузка

Колонны до 10 тонн


Подкрановые балки

до 1.5 тонн


Фермы

до 10 тонн


Плиты покрытия

до 3 тонн


Связи

до 1 тонн


Стойки фахверка

до 1.5 тонн


Стеновые панели

до 3 тонн


100 т.


100 т.


100 т.


100 т.


100 т.


100 т.


100 т.



1.98


0.56


4.31


8.64


0.09


0.28


15.30


Е 1-5


Мк 6р-1

Так 2р-2


Мк 6р-1

Так 2р-2


Мк 6р-1

Так 2р-2


Мк 6р-1

Так 2р-2


Мк 6р-1

Так 2р-2


Мк 6р-1

Так 2р-2


Мк 6р-1

Так 2р-2


1.6

3.2


4.4

8.8


2.7

4.9


2.3

4.6


4.4

8.8


4.4

8.8


2.1

4.2


1-70

2-05


4-66

5-63


2-74

3-24


2-44

2-94


4-66

5-63


4-66

5-63


2-23

2-69


3.2

6.4


2.4

4.8


10.4

20.8


19.85

39.7


0.4

0.5


1.2

2.4


32.13

64.26


3-36

4-06


2-61

3-15


11-80

13-96


21-08

25-40


0-41

0-50


1-30

1-57


34-12

41-15

2.Установка колонн

без помощи

кондукторов

до 10 тонн



Шт.



66

Е 4-1-4


Стр7

Ст.В


М 5р-1

М 4р-1

М 3р-2

М 2р-1

Мк 6р-1


1.4

1.4

2.8

1.4

1.4



5-24


1-48


92.4

92.4

184.8

92.4

92.4


345-8


97-68

3.Заделка стыков

свыше 0.1 м3


Шт.


66

Е 4-1-25

Стр2

М 4р-1

М 3р-1

0.6

0.6

0-894

0-894

39.6

39.6


59-00

4.Монтаж связей

Шт.


На 1т.

12


8.9

Е 5-1-6


Стр1.3

Ст.Г


Стр2.4

Ст.Г

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1


М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

0.21

0.21

0.21

0.21


1.0

1.0

1.0

1.0


0-512


0-223


2-40


1-06

2.52

2.52

2.52

2.52


8.9

8.9

8.9

8.9


6-14


2-67


21-36


9-43

5.Сварка

до 4 мм.


10 м.

шва


3.84

Е 22-1-1

Стр1.3


Св 4р-1


3.2


2-53


12.28


9-71

Наименование

работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо-емкость

чел/час

Зар.

пл.

руб.

6.Монтаж

подкрановых балок

Шт.


На 1т.

40


56.0

Е 5-1-9


Стр1.2

Ст.В


Стр2

Ст.В

М 6р-1

М 4р-2

М 3р-2

Мк 6р-1


М 6р-1

М 4р-2

М 3р-2

Мк 6р-1

0.63

1.26

1.26

0.63


0.15

0.3

0.3

0.15


2-55


0-667


0-582


0-159

25.2

50.4

50.4

25.5


8.4

16.8

16.8

8.4


102-0


26-68


32-6


8-90

7.Сварка

катет шва до 4 мм.

10 м.

шва


0.35

Е 22-1-6

Стр1.3


Св 4р-1


2.5


1-98


0.87


0-70

8.Укрупнительная

сборка ферм

Шт.


44


Е 4-1-5


Стр1.3

Ст.Е


М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1


0.73

0.73

0.73

0.73



1-76


0-774


32.12

32.12

32.12

32.12


77-44


34-05

9.Монтаж ферм.

Железобетонных

Пролетом 24 м.

Шт.


44


Е 4-1-6


Стр1.3

Ст.А


М 6р-1

М 4р-3

М 3р-1

Мк 6р-1


0.87

2.61

0.87

0.87



3-60


0-922


38.28

114.84

38.28

38.28


158-4


40-56

10.Сварка

катет шва

до 4 мм.

10 м.

шва


2.7

Е 22-1-6

Стр1.3


Св 4р-1


2.5


1-98



6.75


5-34

11.Монтаж стоек

фахверка

Шт.


На 1т.

27


28.3

Е 5-1-6


Стр1.3

Ст.3


Стр2.4

Ст.3

М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1


М 6р-1

М 4р-1

М 3р-1

Мк 6р-1

0.32

0.32

0.32

0.32


0.83

0.83

0.83

0.83


0-768


0-339


2-00


0-88

8.64

8.64

8.64

8.64


23.49

23.49

23.49

23.49


20-73


9-15


56-6


24-9

12.Сварка

катет шва до 6 мм.

10 м.

шва


1.9

Е 22-1-6

Стр1.3


Св 4р-1


2.5


1-98


4.75


3-76

13.Монтаж плит

покрытия пло-

щадью 18 м2.



Шт.



320


Е 4-1-7

Стр11

Ст.А,Б

М 4р-1

М 3р-2

М 2р-1

Мк 6р-1

0.3

0.6

0.3

0.3


0-849


0-318

96.0

192.0

96.0

96.0


271-7


101-7

14.Сварка

катет шва до 6 мм.

10 м.

шва


9.6

Е 22-1-6

Стр1.3


Св 4р-1


2.5


1-98


24.0


19-0

15.Заливка швов

плит покрытия

вручную.



100 м.



18.00

Е 4-1-26

Стр3

Ст.Б


М 4р-1

М 3р-1


2.15

2.15


3-40


38.7

38.7


61-2

Наименование

работ

Един.

Измер

Кол-

Во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо-

емкость

чел/час

Зар.

пл.

руб.

16.Монтаж стеновых

панелей, площадью

10.8 м2.


Шт.



351


Е 4-1-8

Стр3


М 5р-1

М 4р-1

М 3р-1

М 2р-1

Мк 6р-1

1.0

1.0

1.0

1.0

1.0


3-04


1-06

351.0

351.0

351.0

351.0

351.0


1067--04


372.1

17.Сварка

катет шва до 6 мм.

10 м.

шва


12.2

Е 22-1-6

Стр1.3


Св 4р-1


2.5


1-98


30.5


24-15

18.Герметизация швов полиизобу-

тиленовой мастикой

Вертикальные швы


Горизонтальн. швы


Уплотн. прокладки

Вертикальные швы


Горизонтальн. швы


100 м.

Шва


100 м.

шва


76.5


184.2


76.5


184.2


Е 4-1-27


Стр5


Стр6


Стр9


Стр10


М 4р-1

М 3р-1

М 4р-1

М 3р-1


М 4р-1

М 3р-1

М 4р-1

М 3р-1


1.3

1.3

1.1

1.1


0.56

0.56

0.19

0.19


0-969


0-82


0-417


0-142


99.45

99.45

202.62

202.62


42.84

42.84

35.0

35.0


74-12


151-1


31-90


26-15


3.1.Калькуляция трудозатрат на устройство кровли


Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

1.Просушивание поверхности механизированным способом

100м2

основания


57.60

& 7-4

(3)

Кровельщик 4р – 1чел.

8,6


6-79


495.36


391-1

2.Очистка основания от мусора механизированным способом

100м2

основания


57.60

& 7-4

(2)

Кровельщик 3р – 1чел.

2р – 1чел


0.41

0.41


0-275


23.16

23.16


15-84

3.Обделка водосточных воронок

Шт.



9

& 7-4

(8)

Кровельщик 5р – 1чел.



1.3



1-18


11.7


10-62

4.Укладка цем – песчаного раствора слоем до 30мм.

100м2

основания


57.60

& 7-15

(9)

Изолировщ.

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел


6.8

6.8

6.8


4-83


391.68

391.68

391.68


278-2

5.Устройство пароизоляции.

100м2

основания


57.60

& 7-15

(1)

Изолировщ.

3р – 1чел

2р – 1чел


6.7

6.7


4-49


385.92

385.92


258-6

6.Устройство теплоизоляции из плит пенобетона

0.5 х 1 м..

100м2

основания


57.60

& 7-14

(13)

Изолировщ.

3р – 1чел

2р – 1чел


18

18


12-06


1036.8

1036.8


694-6

7.Укладка цем – песчаного раствора слоем до 30мм.

100м2

основания


57.60

& 7-15

(9)

Изолировщ.

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел


6.8

6.8

6.8


4-83


391.68

391.68

391.68


278-2

8.Огрунтовка поверхности основания битумной мастикой

100м2

основания


57.60

& 7-4

(15)

Кровельщик 4р – 1чел.

0.65


0-514


276.48


29-60

9.Наклейка рулонного материала ( 4слоя рубероида )

100м2

основания


57.60

& 7-2

(1)

Кровельщик 4р – 1чел.

3р – 1чел


4.8

4.8


3-58


276.48

276.48


206-2

10.Повторная прикатка катком

100м2

основания


57.60

& 7-2

(3)

Кровельщик.

2р – 1чел


0.27


0-173


15.55


9-96

11.Обделка примыканий к стенам.

1м.


432

& 7-6

(11)

Кровельщик 3р – 1чел.



0.1


0-07


43.2


30-24

12.Покрытие разжелобков шириной 0,7 м.

1м.


48

& 7-6

(3)

Кровельщик 4р – 1чел.



0.23


0-182


11.04


8-73


Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

13.Покрытие карнизных свесов при ширине покрытия до 0.7 м.

1м.


384

& 7-6

(3)

Кровельщик 3р – 1чел.



0.17


0-12


65.28


46-08

14.Устройство защитного слоя на горячей битумной мастике

100м2

основания


57.60

& 7-4

(10)

Кровельщик 4р – 1чел.

3р – 1чел.

2р – 1чел.


2.3

2.3

2.3


1-63


132.48

132.48

132.48


78-33

15.Подача гидроизола

100т.


0.04

& 1-6

т2. (17)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

15.1


30.2

16-0


19-34

0.604


1.20

0-64


0-77

16.Подача цементно – песчаного раствора d=10 мм.


100т.


0.86

& 1-6

т2. (19)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

7.29


14.9

7-72


9-54

6.27


12.54

6-63


8-20

17.Подача пенобетонных блоков d=120мм.


100т.


2.07

& 1-6

т2. (25)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

1.93


3.87

2-05


2-48

4.0


8.0

4-24


5-13

18.Подача цементно – песчаного раствора d=30 мм.


100т.


2.58

& 1-6

т2. (23)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

2.47


4.94

2-613


3-16

6.37


12.74

6-74


8-15

19.Подача битумной мастики.

100т.


0.07

& 1-6

т2. (17)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

15.1


30.2

16-0


19-34

1.05


2.1

1-12


1-35

20.Подача рубероида

100т.


0.46

& 1-6

т2. (29)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

1.06


2.09

1-123


1-338

0.48


0.96

0-51


0-61

21.Подача гравия

100т.


0.08

& 1-6

т2. (26)

Мк 6р-1

Такелажник

2р – 2чел.

1.69


3.38

1-80


2-16

0.135


0.27

0-14


0-17

ИТОГО







6894.4

2334

3.2.Калькуляция трудозатрат на отделочные работы.


Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

Чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

1.Очистка от ржавчины

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота


100 м2


0.14

3.40

0.67

1.62


Е 8-1-15


Маляр

2р – 1чел


16.5

16.5

15.0

4.5


10-56

10-56

9-60

2-88


2.31

56.1

10.05

7.29


1-47

35-90

6-43

4-66

2.Грунтование за

один раз

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота


100 м2


0.14

3.40

0.67

1.62


Е 8-1-15


Маляр

3р – 1чел


13.0

13.0

13.0

5.3


9-10

9-10

9-10

3-71


1.82

44.2

8.71

8.58


1-27

30-94

6-10

6-01

3.Окраска за

один раз

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота


100 м2


0.14

3.40

0.67

1.62


Е 8-1-15


Маляр

4р – 1чел


6.2

12.0

15.0

3.1


4-90

9-48

11-85

2-45


0.86

40.8

10.05

5.02


0-68

32-22

7-93

3-97

3.Окраска по

второму разу

-Трубы Ф 76 мм.

-Окна

-Радиаторы

-Ворота


100 м2


0.14

3.40

0.67

1.62


Е 8-1-15


Маляр

4р – 1чел


4.3

8.3

10.5

2.1


3-40

6-56

8-30

1-60


0.60

28.22

7.03

3.4


0-47

22-30

5-56

2-60

4.Нарезка стекол .

площадью до 1.5 м2

100 м2

площ.

остекл


13.60

& 8-1-33

т.1(3д)

Стекольщик 3р – 1 чел.

5.2


3-64


70.72


49-50


5.Вставка стекла.


100 м2

площ.

остекл


13.60

& 8-1-33

т.1(18д)

Стекольщик 3р – 1 чел.

2р – 1 чел.


64.0

64.0


91-52



870.4

870.4


1244


6.Очистка поверхности стен

100м2

основ.

16.03

& 8-1-15

т.4(7Б)

Маляр

2р – 1чел.

0.31 0-198 4.96 3-17
7.Сглаживание поверхности стен

100м2

основ.

16.03

& 8-1-15

т.4(4Б)

Маляр

2р – 1чел.

1.2 0-768 19.23 12-31
8.Расшивка и замазывание трещин

100м2

основ.

16.03

& 8-1-15

т.4(6Б)

Маляр

2р – 1чел.

0.32 0-205 5.12 3-28

9.Окрашивание масляными состава-

ми поверхности стен

на высоте до 3.5 м

100м2

основания


5.60


& 8-1-15

т.5(4Б)

Маляр

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел


5.3

5.3

5.3


11-47



29.68

29.68

29.68


64-23


10.Окрашивание масляными состава-

ми поверхности стен

на высоте более 3.5м

100м2

основания


10.43


& 8-1-15

т.5(4Б)

Маляр

4р – 1чел.

3р – 1чел

2р – 1чел


6.63

6.63

6.63


14-34



69.15

69.15

69.15


149-56

Наименование

Работ

Един.

Измер

Кол-

во

& ЕНиР

Состав

Звена

Нвр

Чел/час

Расц.

руб.

Трудо

емк.

Чел/час

Зар.

пл.

руб.

11.Устройство подстилающего бетонного слоя

100м2

слоя


57.60

& 19-38

(1-а)

Бетонщик

3р – 1чел

2р – 1чел


7.5

7.5


5-03


432.0

432.0


289-7

12.Окрасочная гидроизоляция ( 2 слоя битумной мастики)

100м2

слоя


115.20


& 11-37

(3-а)

Гидроизолировщик

4р – 1чел

2р – 1чел


1.6

1.6


1-14


184.32

184.32


131-3

13.Устройство цементной стяжки

100м2

стяжки


57.60

& 19-43

(1)

Бетонщик

3р – 2чел

2р – 1чел


7.2

7.2


5-64


414.72

414.72


324-8


14.Затирка поверхности стяжки затирочной машинкой

100м2

основания


57.60


& 19-32

т.1


Бетонщик

4р – 1чел



4.8


3-79


276.48


218-3

15.Устройство цементного пола

100м2

пола


57.60


& 19-32

т.1

Бетонщик

4р – 1чел

3р – 1чел

2р – 1чел


14

14

14


9-94


806.4

806.4

806.4


572.5

ИТОГО







7128.8 3231

4. Расчет состава бригады.


При монтаже здания используются монтажники различных разрядов, которые работают совместно с машинистом крана. Для монтажа различных элементов необходимы разные, но квалифицированные бригады. Задача состоит в выборе такой бригады, которая смогла бы справляться со сложным технологическим процессом , причем следует учесть экономию фонда оплаты труда, т.е. бригада должна быть достаточно квалифицирована, а фонд оплаты труда при этом мал. Выбор оптимального звена ведем в виде таблицы.


Принятие состава бригады.


Профессия

Разряд

Ежедневное

участие

Расчет состава

Бригады

Принятый

Состав

Монтажники

6

5

4

3

2

95.04

495.36

1095.12

1241.92

677.84

0.12

0.65

1.45

1.64

0.9

1

-

2

2

-

Машинист крана 6 755.92 1.0 1

Средний разряд работы.


Разряд

Расчетное количество

рабочих

Произведение

6

5

4

3

2

0.12

0.65

1.45

1.64

0.9

0.72

3.25

5.80

4.92

1.8

Итого

4.76

16.50


Средний разряд рабочих.


Разряд

Расчетное количество

рабочих

Произведение

6

4

3

1

2

2

6

8

6

Итого

5

20.00


5. Выбор монтажных кранов.


1.Определяем требуемую высоту подъема крюка.

Hкр.тр = hу + hз + hэ + hстр

Где: hу – расстояние до монтируемого элемента.

hз – безопасный зазор. ( принимаем 0.5 м. )

hэ – высота монтируемого элемента.

hстр – высота грузозахватных приспособлений.


Hкр.тр =12.7 + 0.5 + 0.3 + 2 = 15.5 м.

hп – высота полиспаста ( принимаем 3 м. )

2.Определяем требуемый вылет стрелы.

Eтр.стр = (e + c + d)( Hкр.гол + hш ) / ( hстр + hш ) + a

Где: е – половина ширины стрелы, на уровне поднятого элемента.

с – величина минимального зазора между краем стрелы и конструкцией.

d – половина длины или ширины монтируемого элемента.


Eтр.стр = (0.5 + 1 + 3 )( 17.5 + 1.5 ) / ( 2.0 + 3.0 ) + 1.5 = 16 м.


3.Определяем длину стрелы.


Lстр.тр=

Lстр.тр== 20.5 м.


По результатам расчета принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР

-Длина стрелы 20.8 м.

-Грузоподъемность на максимальном вылете 3 т.

-Минимальный вылет 1.5 м.

-Максимальная грузоподъемность 10 т.


Для сравнения принимаем стреловой пневмоколесный кран МГК 40


Себестоимость монтажа конструкций


Сед - Единовременные затраты на перевозку кранов.

См.см – Стоимость машиносмены

Зпл – Заработная плата монтажников и всех рабочих обслуживающих кран.


Приведенные затраты



Сс1=1.08(36+38755.92)/1+1.5538.6=30200 руб.

Сс2=1.08(175+42.31755.92)/1+1.5538.6=42935 руб.

П1=30200+0.1559.2755.98/205=30260.1 руб.

П2=42935+0.1559.2755.98/205=42995 руб

Окончательно для монтажа конструкций принимаем кран на гусеничном ходу марки МКГ 25 БР, так как его показатели дешевле.





6. Выбор транспортных средств.


Для доставки конструкций и материалов к месту монтажа используют следующие машины :


  1. Транспортировка плит покрытия прицепом тяжеловозом МАЗ – 5208

Грузоподъемность 20 тонн.

Масса машины 9.9 тонны.

Размеры платформы 6000 х 3000 мм.

  1. Перевозка ферм покрытия осуществляется полуприцепами фермовозами

ПФ 2124

  1. Перевозка колонн длиной 11 метров, осуществляется полуприцепом

балковозом ЦП : ПЛ 1821

  1. Транспортировка прочих конструкций и материалов осуществляется

автомобилем КАМАЗ 54102


7.Указания по производству работ.


Одноэтажное промышленное здание монтируем самоходным стреловым краном на гусеничном ходу, смешанным способом. После подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями, приступают к монтажу колонн. Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, и предварительно раскладывают у мест монтажа, в зоне действия монтажного крана. До подъема колонн на них навешивают лестницы и закрепляют хомуты для навески подмостей. Колонны стропуют фрикционными захватами. Подъем их и установка осуществляется способом поворота. Устанавливаемые колонны выверяют до снятия с них стропов. Выверяют совпадение осей колонны с осями здания по рискам, нанесенным на фундамент и колонну. После этого проверяют вертикальность колонн с помощью двух теодолитов. Исправляют положение колонны клиновыми вкладышами. По окончанию выверки и исправлению положения колонн их временно закрепляют в проектном положении и снимают стропы. Временное закрепление колонн необходимо для придания им устойчивости до окончательного закрепления и осуществляется клиновыми вкладышами, затем производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Принимаем быстротвердеющий бетон, что позволяет набрать 70% проектной прочности за 3 суток. Клиновые вкладыши снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетоном проектной прочности.

Вторым этапом монтируют фермы и плиты покрытия. Монтаж ферм покрытия выполняют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом фермы обустраивают лестницами, устанавливают струбцины для временного закрепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для страховки используют траверсы с захватом конструкции за 4 точки. Захват является полуавтоматическим, позволяющим дистанционно расстроить конструкцию. После подъема, установки и выверки, первую ферму закрепляют расчалками, а последующие крепят специальными кондукторами – распорками, состоящего из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Затем производят монтаж плит покрытия, который осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Плиты монтируют с симметричной загрузкой фермы. Приваривают закладные детали плит в трех углах. Крайние плиты покрытия должны оснащаться конструкцией ограждения. Швы между плитами заделывают цементно - песчаным раствором.

После окончания монтажа несущего каркаса здания начинают монтировать наружные стеновые панели. Это самостоятельный комплексный процесс, выполняемый отдельным потоком и специальным оборудованием. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на