Проектирование асинхронного двигателя с короткозамкнутым ротором
где ,
где определяется графически, при , [1] рисунок 9.51, д, .
По формуле (6.13) рассчитаем индуктивное сопротивление обмотки статора:
6.13 Определим относительное значение индуктивного сопротивления обмотки статора :
(6.18)
6.14 Произведём расчёт индуктивного сопротивления фазы обмотки ротора по формуле:
, (6.19)
где lп2 – коэффициент магнитной проводимости паза ротора;
lл2 – коэффициент магнитной проводимости лобовой части ротора;
lд2 – коэффициент магнитной проводимости дифференциального рассеяния ротора.
Коэффициент магнитной проводимости паза ротора рассчитаем по формуле, исходя из [1] таблица 9.27:
, (6.20)
где , .
, (6.21)
6.15 Коэффициент магнитной проводимости лобовой части ротора определим по формуле:
,
(6.22)
6.16 Коэффициент магнитной проводимости дифференциального рассеяния ротора определим по формуле:
, (6.23)
где .
6.17 Найдём значение индуктивного сопротивления по формуле (6.19):
Приведём x2 к числу витков статора:
(6.24)
Относительное значение, :
(6.25)
7. Расчёт потерь
7.1 Рассчитаем основные потери в стали статора асинхронной машины по формуле:
, (7.1)
где – удельные потери, [1] таблица 9.28;
b – показатель степени, для марки стали 2013 ;
kда и kдz – коэффициенты, учитывающие влияние на потери в стали, для стали марки 2013 , ;
ma – масса ярма, считается по формуле:
,
, (7.2)
где – удельная масса стали.
Масса зубцов статора:
, (7.3)
7.2 Рассчитаем полные поверхностные потери в роторе:
, (7.4)
где pпов2 – удельные поверхностные потери, определим по формуле:
, (7.5)
где – коэффициент, учитывающий влияние обработки поверхности головок зубцов ротора на удельные потери;
В02 – амплитуда пульсации индукции в воздушном зазоре, определим по формуле:
, (7.6)
где определяется графически при [1] рисунок 9.53, б.
7.3 Рассчитаем удельные поверхностные потери по формуле (7.5):
,
7.4 Рассчитаем пульсационные потери в зубцах ротора:
, (7.7)
где mz2 – масса стали зубцов ротора;
Впул2 – амплитуда магнитной пульсации в роторе.
, (7.8)
, (7.9)
7.5 Определим сумму добавочных потерь в стали:
(7.10)
7.6 Полные потери в стали:
(7.11)
7.7 Определим механические потери:
, (7.12)
где , при по таблице 9.29 [1].
7.8 Рассчитаем добавочные потери при номинальном режиме:
(7.13)
7.9 Ток холостого хода двигателя:
, (7.14)
где Iх.х.а. – активная составляющая тока холостого хода, её определим по формуле:
, (7.15)
где Рэ.1 х.х. – электрические потери в статоре при холостом ходе:
, (7.16)
7.10 Определим коэффициент мощности при холостом ходе:
(7.17)
8. Расчёт рабочих характеристик
8.1 Определим действительную часть сопротивления:
(8.1)
8.2 Мнимая часть сопротивления:
(8.2)
8.3 Постоянная электродвигателя:
, (8.3)
(8.4)
8.4 Определим активную составляющую тока:
(8.5)
8.5 Определим величины:
,
, (8.6)
, (8.7)
(8.8)
8.6 Потери, не меняющиеся при изменении скольжения:
(8.9)
Принимаем и рассчитаем рабочие характеристики, при скольжении равном: 0,005; 0,01; 0,015; 0,02; 0,0201. Результаты расчёта запишем в таблицу 8.1.
Р2н=110кВт; U1н=220/380 В; 2p=10 I0a=2,74 A; I0p=Im=61,99 A;
Pcт + Pмех=1985,25 Вт; r1=0,0256 Oм; rў2=0,0205 Oм; с1=1,039;
аў=1,0795; а=0,0266 Ом; bў=0; b=0,26 Ом
Таблица 8.1
Рабочие характеристики асинхронного двигателя
Расчётная формула | С. И. | Скольжение s | ||||
0,005 | 0,01 | 0,015 | 0,02 | 0,0201 | ||
Ом | 4,43 | 2,21 | 1,48 | 1,11 | 1,1 |
Ом | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
Ом | 4,46 | 2,24 | 1,51 | 1,14 | 1,13 |
Ом | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
Ом | 4,47 | 2,26 | 1,53 | 1,17 | 1,16 |
А | 49,22 | 97,35 | 143,79 | 188,03 | 189,66 |
- | 0,998 | 0,991 | 0,987 | 0,974 | 0,974 |
- | 0,058 | 0,115 | 0,169 | 0,222 | 0,224 |
А | 51,86 | 99,21 | 144,66 | 185,88 | 187,47 |
А | 64,84 | 73,19 | 86,29 | 103,73 | 104,47 |
А | 83,03 | 123,29 | 168,44 | 212,86 | 214,61 |
А | 51,14 | 101,15 | 149,4 | 195,36 | 197,06 |
кВт | 34,23 | 65,48 | 95,48 | 122,68 | 123,73 |
кВт | 0,529 | 1,167 | 2,179 | 3,479 | 3,537 |
кВт | 0,161 | 0,629 | 1,372 | 2,347 | 2,388 |
кВт | 0,171 | 0,327 | 0,477 | 0,613 | 0,619 |
кВт | 2,846 | 4,106 | 6,011 | 8,421 | 8,527 |
кВт | 31,38 | 61,37 | 89,47 | 114,26 | 115,2 |
- | 0,917 | 0,937 | 0,937 | 0,931 | 0,931 |
- | 0,625 | 0,805 | 0,859 | 0,873 | 0,874 |
Рисунок 8.1. График зависимости двигателя от мощности P2
Рисунок 8.2. График зависимости КПД двигателя от мощности P2
Рисунок 8.3. График зависимости скольжения s двигателя от мощности P2
Рисунок 8.4. График зависимости тока статора I1 двигателя от мощности P2
9. Тепловой расчёт
9.1 Определим превышение температуры внутренней поверхности сердечника статора над температурой воздуха внутри двигателя:
, (9.1)
где при и степени защиты IP23, [1] таблица.9,35;
a1 – коэффициент теплоотдачи с поверхности, определим графически [1] рисунок 9.68, б, .
, (9.2)
где – коэффициент увеличения потерь, для класса нагревостойкости F .
, (9.3)
,
9.2 Перепад температуры в изоляции пазовой части обмотки статора:
, (9.4)
где Пп1 – периметр поперечного сечения паза статора, определим по формуле:
; (9.5)
lэкв. – средняя эквивалентная теплопроводимость пазовой части, для класса нагревостойкости F , [1] страница 452;
– среднее значение коэффициента теплопроводимости внутренней изоляции. определим графически при , , [1] рисунок 9.69.
9.3 Определим перепад температуры по толщине изоляции лобовых частей:
, (9.6)
где , .
Лобовые части обмотки статора не изолированы, поэтому .
9.4 Рассчитаем превышение температуры наружной поверхности лобовых частей над температурой воздуха внутри машины:
(9.7)
9.5 Определим среднее превышение температуры обмотки статора над температурой воздуха внутри машины:
(9.8)
9.6 Рассчитаем среднее превышение температуры воздуха внутри машины над температурой окружающей среды:
, (9.9)
где aв – определим графически [1] рисунок 9.68, ;
– сумма потерь, отводимых в воздух внутри двигателя:
, (9.10)
, (9.11)
где