Проектирование системы электроснабжения завода станкостроения. Электроснабжение цеха обработки корпусных деталей
Министерство образования и науки Республики Казахстан
ВОСТОЧНО-КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИСТЕТ им. Д. СЕРИКБАЕВА
Кафедра «Промышленная энергетика»
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к курсовой работе
Тема: «Проектирование системы электроснабжения завода станкостроения. Электроснабжение цеха обработки корпусных деталей»
Руководитель
ст.преподаватель каф.»ПЭ»
__________Р.Ж. Темербеков
«___» ____________ 2007 г.
Студент Шевченко П. Ю.
Специальность 050718
Группа 04-ЭЛ-4
Усть-Каменогорск
2007
СОДЕРЖАНИЕ
1 Введение…………………………………………………………………………5
2 Определение электрических нагрузок от силовых электроприёмников….…6
2.1 Расчёт нагрузок на распределительные шкафы и шинопроводы………….6
2.2 Расчёт нагрузок по цеху……………………………………………................8
2.3 Расчёт нагрузки электрического освещения по цехам и территории предприятия………………………………………………………………….......12
2.4 Расчёт силовой нагрузки по заводу………………………………...............13
3 Выбор количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций…..18
4 Компенсация реактивной мощности.…………………………………….......21
5 Потери в силовых трансформаторах…………………………………………27
6 Расчёт электрических нагрузок на высшем напряжении……………….......29
7 Выбор месторасположения ГПП……………………………………………..35
8 Выбор напряжения электроснабжения….……………………………………38
8.1 Выбор напряжения питания…………………………………………...........38
8.2 Выбор напряжения распределения…………………………………………39
9 Выбор схемы электроснабжения……………………………………………..40
9.1 Схемы внешнего электроснабжения……………………………….............40
9.2 Схемы внутриобъектного электроснабжения……….……………………..41
10 Выбор числа и мощности трансформаторов ГПП…………………………43
11 Технико-экономический расчёт…………………………….……………….45
12 Расчёт токов короткого замыкания………………………………………….48
12.1 Расчёт токов короткого замыкания на стороне ВН………………………48
12.2 Расчёт токов короткого замыкания на стороне 0,4 кВ…………….……..51
13 Выбор и проверка оборудования на ГПП и кабелей отходящих линий….56
13.1Выбор оборудования………………………………………………………..56
13.2 Выбор кабелей………………………………………………………...........68
13.3 Выбор проводниковой продукции и аппаратуры на 0,4 кВ……………..74
14 Расчёт молниезащиты………………………………………………………..79
Заключение………………………………………………….……………………84
Список литературы………………………………………………………………85
ВВЕДЕНИЕ
Системой электроснабжения вообще называют совокупность устройств для производства, передачи и распределения электрической энергии. Система электроснабжения промышленных предприятий состоит из питающих, распределительных, трансформаторных и преобразовательных подстанций и связывающих их кабельных и воздушных сетей и токопроводов высокого и низкого напряжения. Электрические схемы предприятий строятся таким образом, чтобы обеспечить удобство и безопасность их обслуживания, необходимое качество электроэнергии и бесперебойность электроснабжения потребителей в нормальных и аварийных условиях.
Системы электроснабжения промышленных предприятий создаются для обеспечения питания электроэнергией промышленных приемников электрической энергии, к которым относятся электродвигатели различных механизмов, электрические печи, электролизные установки, аппараты и машины для электрической сварки, осветительные установки и другие промышленные приемники электроэнергии. По мере развития электропотребления усложняются и системы электроснабжения промышленных предприятий. В них включаются сети высоких напряжений, распределительные сети. Возникает необходимость внедрять автоматизацию систем электроснабжения промышленных предприятий и производственных процессов, осуществлять в широких масштабах диспетчеризацию процессов производства с применением телесигнализации и телеуправления и вести активную работу по экономии электрической энергии.
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК ОТ СИЛОВЫХ ЭЛЕКТРОПРИЁМНИКОВ
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. Правильное определение электрических нагрузок является решающим фактором для всего последующего расчета и выбора элементов системы электроснабжения.
Расчет электрических нагрузок выполняется в соответствии с «Указаниями по расчету электрических нагрузок» по формуляру Ф63-6-92.
На стадии проектирования возникает необходимость определить расчетные нагрузки на различных уровнях системы электроснабжения (с первого по шестой уровень): характерными являются 2, 3 и 4, 5 уровни;
- 2 уровень - нагрузка на цеховом распределительном шкафу (ШР) или на распределительном шинопроводе – шиносборке (ШС);
- 3 уровень - нагрузка на шинах 0,4 кВ цеховой подстанции или нагрузка цеха, корпуса;
- 4, 5 уровень - нагрузка на сборных шинах высоковольтного РП или шинах ГПП.
2.1 Расчёт нагрузок на распределительные шкафы и шинопроводы
На уровне 2 рассматриваются нагрузки от электроприемников (ЭП), присоединенных к распределительному шкафу (ШР), распределительному шинопроводу-шиносборке (ШС) или нагрузки отдельного участка с количеством электроприемников не превышающим 20-25 единиц.
По данным, приведенным в справочниках (7, 8, 9, 10), для каждого из присоединенных к ШР ЭП находим коэффициент использования Ки и коэффициент мощности cos j.
У электроприемников с повторно-кратковременным режимом работы их номинальные мощности приводим к ПВ=100%.
Сменные нагрузки определяем по формулам
PСМ = Ки*Pн ; (2.1)
QСМ = Ки*Pн*tgj = PСМ*tgj. (2.2)
Определяем эффективное число ЭП nэ по формуле:
nэ = . (2.3)
Найденное значение nэ округляется до ближайшего меньшего числа.
Если значение эффективного числа электроприемников nэ получается больше фактического числа n, то принимают nэ равным n. Если мощности всех электроприемников в группе одинаковы или отношение Pн.макс./Pн.мин. Ј 3, то также принимают nэ= n.
Для нахождения расчетного коэффициента Кр определяем групповой коэффициент использования всех присоединенных к ШР электроприемников, который вычисляется по формуле:
Ки = (2.4)
где еPСМ - сумма средних расчетных мощностей всех групп ЭП, присоединенных к ШР.
По найденным значениям Ки и nэ по таблице 1 (1) находим Кр.
Расчетные мощности Pр, Qр, и Sр по итоговой строке для ШР определяют по формулам:
PР = КрSКиPн = КрSPСМ (2.5)
Qр = 1,1КиРнtgj = 1,1QСМ при nэ Ј 10 (2.6)
Qр = КиPнtgj = QСМ при nэ > 10 (2.7)
Sр = . (2.8)
Расчет удобнее вести в табличной форме.
2.2 Расчёт нагрузок по цеху
Расчет нагрузок по цеху отличается от расчета по ШР тем, что при количестве ЭП n і 20-25, а так же при отсутствии полного перечня мощностей ЭП, эффективное число nэ определяют по упрощенному выражению:
nэ = (2.9)
Расчёт представлен в таблице 2.1.
Таблица 2.1 – Расчет нагрузок по цеху
№ | Наименов узлов питания электро-приемников | КолЭПn | Ном.уст. мощность, кВт | m | КтиспКи | cosj/tgj | Средняя нагрузка за макс. нагр. смену |
|
ЭфчислоЭПnэф | РасчкоэфКр | Активная | Реактивная | Полная | Расчток | |||
Pн, 1го ЭП | Pн,Общ, кВт | Pсм, кВт | Qсм, кВар | Sp, кВА | Qp, кВар | Sp, кВА |
|
||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | |
1-2 | ШР1Шлифовальные станки | 2 | 65,5 | 131 | 0,14 | 0,55 /1,5 | 18,34 | 27,51 | 8580,5 | ||||||||
7,8,9 | Анодно мех-е станки, типа МЭ-31 | 3 | 10 | 30 | 0,15 | 0,55 / 1,5 | 4,5 | 6,75 | 300 | ||||||||
17 | Кран мостовой | 1 | 15,8 | 15,8 | 0,1 | 0,5 / 1,73 | 1,58 | 2,73 | 249,64 | ||||||||
ИТОГО по ШР 1 | 6 | 10-65,5 | 176,8 | >3 | 0,13 | 0,52 / 1,63 | 24,42 | 36,99 | 9130,1 | 3 | 4,05 | 98,9 | 40,68 | 106,93 | 63/700 | ||
34 | ШР 2Шлифовальные станки | 2 | 65,5 | 131 | 0,14 | 0,55 / 1,5 | 18,34 | 27,5 | 8580,5 | ||||||||
101112 | Анодно-мех-е станки, типа МЭ-12 | 3 | 10 | 30 | 0,16 | 0,6 / 1,33 | 4,8 | 6,38 | 300 | ||||||||
ИТОГО по ШР 2 | 5 | 10-65,5 | 161 | >3 | 0,11 | 0,58 / 1,4 | 24,14 | 33,89 | 8880,5 | 2 | 6,22 | 150,1 | 37,27 | 154,6 | 235/857 | ||
5 | ШР 3Шлифовальные станки | 1 | 65,5 | 65,5 | 0,14 | 0,55 / 1,5 | 9,17 | 13,75 | 4290,2 | ||||||||
1314 | Анодно-мех ст типа МЭ-12 | 2 | 10 | 20 | 0,16 | 0,6 / 1,33 | 3,2 | 4,16 | 200 | ||||||||
61620 | Обдирочные станки, типа РТ-341 | 3 | 45 | 135 | 0,15 | 0,6 / 1,3 | 20,25 | 26,32 | 6075 | ||||||||
ИТОГО поШР 3 | 7 | 10-65,5 | 245,5 | >3 | 0,2 | 0,65 / 1,14 | 50,12 | 57,35 | 11190,2 | 5 | 2,42 | 121,3 | 63,08 | 136,72 | 207/818 | ||
15 | ШР 4Анодно-мех станок, типа МЭ-12 | 1 | 10 | 10 | 0,16 | 0,6 / 1,33 | 1,6 | 2,13 | 100 | ||||||||
19 | Обдирочные станки типа, РТ-341 | 1 | 45 | 45 | 0,15 | 0,6 / 1,33 | 6,75 | 8,97 | 2025 | ||||||||
222331 | Обдирочные станки, типа РТ-250 станки | 3 | 35 | 105 | 0,14 | 0,55 / 1,5 | 14,7 | 22,05 | 3675 | ||||||||
32 | Вентилятор приточный | 1 | 22 | 22 | 0,7 | 0,5 / 1,73 | 15,4 | 26,64 | 484 | ||||||||
ИТОГО по ШР 4 | 6 | 10-45 | 182 | >3 | 0,21 | 0,54 / 1,55 | 38,45 | 59,79 | 6284 | 5 | 2,42 | 93,04 | 65,76 | 113,9 | 173/639 | ||
212930 | ШР 5Обдирочные станки, типа РТ-250 | 3 | 35 | 105 | 0,14 | 0,55-1,5 | 14,7 | 22,05 | 3675 | ||||||||
18 | Обдирочные станки, типа РТ-341 | 1 | 45 | 45 | 0,15 | 0,6 / 1,33 | 6,75 | 8,97 | 2025 | ||||||||
2836 | Анодно-мех станки, типа МЭ-31 | 2 | 18,4 | 36,8 | 0,15 | 0,55 / 1,5 | 5,52 | 8,28 | 677,1 | ||||||||
ИТОГО по ШР 5 | 6 | 18,4-45 | 186,8 | >3 | 0,14 | 0,56 / 1,45 | 26,97 | 39,3 | 6377,1 | 5 | 2,87 | 77,40 | 43,23 | 88,65 | 134/606 | ||
24-273435 | ШР 6Анодно- механические станки, типа МЭ-31 | 6 | 18,4 | 110 | 0,15 | 0,55-1,5 | 16,56 | 24,84 | 2031,3 | ||||||||
ИТОГО по цеху | 36 | 10-65,5 | 1648,7 | >3 | 0,16 | 0,57 / 1,43 | 267,88 | 382,3 | 56300 | 56 | 1,09 | 292 | 382,3 | 481,05 | 731/1347 |
2.3 Расчёт нагрузки электрического освещения по цехам и территории предприятия
Нагрузка электрического освещения определяется по удельной мощности, Вт/м2. Для этого определяется площадь цеха по масштабу генплана в реальном измерении, м2. Из таблицы 2 (12) принимаются удельные мощности ру.о. и типы источников света. Для цехов, помещений, не указанных в таблице 2 (12), значения удельной мощности следует принимать исходя из предполагаемого разряда зрительных работ: при работах высокой точности ру.о. принимать в диапазоне 18-20, средней точности 15-17, малой 13-15, Вт/м2.
Расчетная нагрузка определяется с учетом коэффициента спроса Кс по формулам:
Рр.о. = PСМ = КсРу (2.10)
Qp.o. = QСМ = Pp.o.tgj (2.11) Pу = ру.o.F (2.12)
где Ру установленная мощность, кВт., F – площадь помещения, м2.
Значения коэффициента спроса (Кc) следует принимать из таблицы 3 (12).
Расчет нагрузки выполняем в таблице 2.2.
Таблица 2.2 - Расчёт нагрузки освещения
Наименование цеха | F,м2 |
ρ0, Вт/м2 |
Тип ист. | Ру.о | Кс | cosφ | tgφ | Рpо | Qpо |
Склад металла | 2400 | 9 | ДРЛ | 21,6 | 0,7 | 0,9 | 0,5 | 20,52 | 10,26 |
Ремонтно-литейный | 1225 | 16 | ДРЛ | 19,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 17,64 | 8,82 |
Кузнечно-сварочный | 1806,2 | 15 | ДРЛ | 27,09 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 24,38 | 12,2 |
Кузнечно-штамповоч | 1125 | 14 | ДРЛ | 16,87 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 15,18 | 7,59 |
Механический | 1400 | 14 | ДРЛ | 19,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 17,64 | 8,82 |
Механосборочный | 1406,2 | 14 | ДРЛ | 19,68 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 17,71 | 8,85 |
Термический | 2000 | 17 | ДРЛ | 34 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 30,6 | 15,3 |
Модельный | 1600 | 14 | ДРЛ | 22,4 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 20,16 | 10,08 |
Заводоуправление, столовая | 1375 | 17 | ЛЛ | 23,38 | 0,85 | 0,9 | 0,5 | 19,87 | 9,94 |
Автогараж | 375 | 13 | ДРЛ | 4,88 | 0,95 | 0,9 | 0,5 | 3,9 | 1,95 |
Компрессорная с насосной | 875 | 13 | ЛН | 11,37 | 0,8 | 1 | 0 | 9,1 | 4,55 |
Цех тяжелого машиностроения | 1440 | 15 | ДРЛ | 21,6 | 0,8 | 0,9 | 0,5 | 17,28 | 8,64 |
Наружное освещение | 111212 | 1 | ДРЛ | 1112 | 1 | 0,9 | 0,5 | 1112 | 556,0 |
Примечание: площадь, освещаемая наружным освещением, определяется как разность между территорией завода в целом и площадью всех цехов, зданий, сооружений.
2.4 Расчёт силовой нагрузки по заводу
Расчёт нагрузки по заводу производится аналогично расчёту по цеху.
К полученным расчетным активным и реактивным мощностям силовых ЭП до 1 кВ прибавляются расчетные мощности осветительной нагрузки Pр.о. и Qр.о.. Определяется сумма мощностей по цехам. Затем расчёт ведётся в следующей последовательности:
Суммируются значения еPн, еРСМ., еQСМ всех присоединенных к ГПП нагрузок.
Определяется групповой коэффициент использования:
Ки = (2.13)
Определяется число присоединений, N (6-10 кВ) на сборных шинах ГПП. В большинстве случаев, пока не разработана схема электроснабжения, N можно принять в диапазоне 9-25 для ГПП. По найденному групповому Ки и числу присоединений N определяется значение коэффициента одновременности Ко по таблице 3 (1). Расчетные мощности Рр и QP определяются по выражениям:
Pp = КоеКиРн = КоеРс.р.(2.14)
Qp = КоеКиРнtgj = КоеQс.р.;(2.15)
Sp = (2.16)
Расчет нагрузок представлен в таблице 2.3.
Таблица 2.3 – Расчет силовой нагрузки по заводу
Исходные данные | Расчетные величины |
|
ЭфчислЭПnэ | Расч. коэф.Кр | Расчетная мощность | ||||||||
Наименование ЭП (цехов) | Кол. ЭП | Ном.уст. мощность, кВт | Кт исп | Кт мощн. | активная | Реактивная | Активная | реактивная | полная | ||||
n | Pн, ЭП | Pн,общ | Ки | cosj/tgj | Pс.p. | Qс.p. | Рр, кВт | Qp, кВ.Ар | Sp, кВ.А | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
1. Склад металлаа) силовая 0,4 кВ | 16 | 4-28 | 161 | 0,3 | 0,6/1,33 | 48,3 | 64,24 | 12 | 1,52 | 73,4 | 64,24 | ||
б) освещение | 19,2 | 0,7 | 0,89/0,5 | 20,52 | 10,26 | 20,52 | 10,26 | ||||||
Итого | 170,2 | 68,82 | 74,5 | 93,9 | 74,5 | 119,6 | |||||||
2. Ремонтно-литейныйа) силовая 0,4 кВ | 89 | 2-160 | 3904 | 0,55 | 0,8/0,75 | 2342,4 | 156,8 | 50 | 1,1 | 2576,6 | 156,8 | ||
б) в.в.ДСП – 6кВ | 6 | 480 | 2880 | 0,75 | 0,85/0,62 | 2016 | 1249,9 | 2016 | 1249,9 | ||||
в) освещение | 18,38 | 0,8 | 0,89/0,5 | 17,64 | 8,82 | 17,64 | 8,82 | ||||||
Итого | 3922,4 | 2360 | 165,62 | 2594,3 | 165,6 | 2599,5 | |||||||
Кузнечно-сварочныйа) силовая 0,4 кВ | 45 | 4-85 | 2855 | 0,5 | 0,65/1,17 | 1427,5 | 1670,2 | 45 | 1,12 | 1598,8 | 1670 | ||
б) освещение | 28,69 | 0,8 | 0,89/0,5 | 24,38 | 12,2 | 24,38 | 12,2 | ||||||
Итого | 2883,7 | 1451,8 | 1682,4 | 1623,2 | 1682,4 | 2337,8 | |||||||
4. Кузнечно-штамповочныйа) силовая 0,4 кВ | 52 | 3-75 | 3044 | 0,5 | 0,65/1,17 | 1522 | 1780,7 | 52 | 1,11 | 1689,4 | 1780,7 | ||
б) освещение | 15,75 | 0,8 | 0,89/0,5 | 15,18 | 7,59 | 15,18 | 7,59 | ||||||
Итого | 3059,7 | 1537,2 | 1788,3 | 1704,6 | 1780,7 | 2465,1 | |||||||
5. Механическийа) силовая 0,4 кВ | 135 | 1,5-32 | 2220 | 0,2 | 0,65/1,17 | 666 | 779,2 | 135 | 1,1 | 732,6 | 779,2 | ||
б) освещение | 19,6 | 0,8 | 0,89/0,5 | 17,64 | 8,82 | 17,64 | 8,82 | ||||||
Итого | 2239,6 | 683,64 | 788,02 | 750,3 | 788,02 | 1088,1 | |||||||
Механосбороча) силовая 0,4 кВ | 91 | 1,5-42 | 3001 | 0,3 | 0,75/0,88 | 900,3 | 792,3 | 91 | 1,1 | 990,3 | 792,3 | ||
б) освещение | 19,69 | 0,8 | 0,89/0,5 | 17,71 | 8,85 | 17,71 | 8,85 | ||||||
Итого | 3020 | 918,01 | 801,15 | 1008,1 | 801,15 | 1287,6 | |||||||
Термическийа) силовая 0,4 кВ | 46 | 4-78 | 2971 | 0,7 | 0,85/0,62 | 2079,7 | 1268,6 | 46 | 1,08 | 2246,1 | 1268,6 | ||
б) освещение | 30 | 0,8 | 0,89/0,5 | 30,6 | 15,3 | 30,6 | 15,3 | ||||||
Итого | 3001 | 2110,3 | 1284 | 2276,7 | 1284 | 2613,7 | |||||||
Модельныйа) силовая 0,4 кВ | 44 | 0,5-19 | 390 | 0,25 | 0,65/1,17 | 97,5 | 114,1 | 41 | 1,19 | 116 | 114,1 | ||
б) освещение | 28,9 | 0,8 | 0,89/0,5 | 20,16 | 10,08 | 20,16 | 10,08 | ||||||
Итого | 418,9 | 117,6 | 124,2 | 136,2 | 124,2 | 184,3 | |||||||
9.Заводоуправа) силовая 0,4 кВ | 48 | 0,8-22 | 390 | 0,7 | 0,8/0,75 | 273 | 204,7 | 35 | 1,09 | 297,6 | 204,7 | ||
б) освещение | 23,38 | 0,85 | 0,89/0,5 | 19,87 | 9,93 | 19,87 | 9,94 | ||||||
Итого | 413,38 | 292,9 | 214,6 | 317,4 | 214,6 | 383,2 | |||||||
Автогаража) силовая 0,4 кВ | 18 | 1-6 | 115 | 0,4 | 0,65/1,17 | 46 | 53,82 | 14 | 1,32 | 60,7 | 53,82 | ||
б) освещение | 4,88 | 0,95 | 0,89/0,5 | 3,9 | 1,95 | 3,9 | 1,95 | ||||||
Итого | 119,8 | 49,9 | 55,77 | 64,62 | 55,77 | 85,3 | |||||||
Компрессорн с насоснойа) силовая 0,4 кВ | 16 | 2-22 | 317 | 0,65 | 0,7/1,02 | 206,1 | 210,2 | 16 | 1,18 | 243,2 | 210,2 | ||
б) СД 0,4 кВ | 8 | 235 | 1880 | 0,6 | 0,9/0,6 | 1128 | -699,36 | 8 | 1,3 | 1466,4 | -909,2 | ||
в) освещение | 11,25 | 0,8 | 1/0 | 9,1 | 4,55 | 9,1 | - | ||||||
Итого | 328,25 | 215,2 | -459,1 | 1641,1 | -669 | 331,3 | |||||||
Цеха) силовая 0,4 кВ | 36 | 0,5-160 | 1648,7 | 0,7 | 0,8-0,75 | 1154,1 | 865,6 | 21 | 1,11 | 1281 | 865,6 | ||
б) освещение | 20,16 | 0,8 | 0,89/0,5 | 17,28 | 8,64 | 17,28 | 8,64 | ||||||
Итого | 1668,8 | 1171,4 | 874,3 | 1298,3 | 874,3 | 2033,6 | |||||||
Наружноеосвещение | 1112,1 | 1,0 | 0,89/0,5 | 1112,1 | 556,1 | 1112,1 | 556,1 | 1243,2 | |||||
Итого 0,4 кВ | 21016 | 12088 | 8623,6 | 13232 | 8616 | ||||||||
В.В. ДСП - 6 кВ | 6 | 480 | 2880 | 2016 | 1249,9 | 2016 | 1249,9 | ||||||
Итого по заводу | 25776 | 0,59 | 0,81/0,71 | 13499 | 9873,5 | 0,9 | 13232 | 8616 | 15790 |
3 ВЫБОР КОЛИЧЕСТВА И МОЩНОСТИ ТРАНСФОРМАТОРОВ ЦЕХОВЫХ ПОДСТАНЦИЙ
Прежде чем приступить к выбору количества и мощности трансформаторов цеховых подстанций, необходимо определить расчетные нагрузки (до 1 кВ) цехов и категории надежности электроснабжения потребителей этих цехов. Для этого выписываем из таблицы 2.3 расчетные нагрузки Рр, Qр, определяем Sр, категории надежности электроснабжения и характер окружающей среды цеха, объекта.
Количество трансформаторов на цеховых подстанциях определяется категорией надежности питаемых ЭП.
Число трансформаторов на подстанциях обычно принимают 1 или 2.
Следует заметить, что в большинстве случаев нагрузка трансформаторов в производственных цехах не однородна по надежности электроснабжения, и даже если указаны потребители I-II категории всегда присутствуют потребители III категории (10-20%), которые в аварийных случаях можно отключить без ущерба для производства.
Двухтрансформаторные подстанции применяются при преобладании ЭП I-II категорий, а также для питания ЭП II-III категорий в энергоемких цехах с удельной плотностью нагрузки более 0,4 кВ.А/м2.
Коэффициент загрузки силовых трансформаторов определяем по формуле:
(3.1)
где Sp – полная расчётная мощность;
N – количество трансформаторов;
Sнтр – номинальная мощность трансформатора
Коэффициент загрузки Кз принимается:
для двухтрансформаторных подстанций при преобладании нагрузок I категории 0,65-0,7, при преобладании нагрузок II категории 0,7-0,8;
для однотрансформаторных подстанций с учетом взаимного резервирования нагрузок II категории Кз = 0,7-0,85, а при нагрузках III категории 0,85-0,95.
Указанные коэффициенты загрузки должны находиться в указанных пределах после проведения мер по компенсации реактивной мощности. Поэтому выбор количества и мощности трансформаторов осуществляется в два этапа.
На первом этапе выбирают количество и мощность трансформаторов на подстанциях. Мощности же трансформаторов для цехов со значительным потреблением реактивной мощности (Qс.p. і 500-700 квар), там где предполагается проведение компенсации реактивной мощности, намечают из расчета завышенного против нормы коэффициента загрузки.
На втором этапе после проведения расчетов по компенсации реактивной мощности по цехам и предприятию и после уточнения нагрузок следует повторно определить Кз трансформаторов и скорректировать мощности и количество трансформаторов в цехах, где была проведена компенсация реактивной мощности.
При решении вопроса электроснабжения объектов с небольшими нагрузками (до 150-200 кВЧА, склады, гаражи и т. п.), чтобы не проектировать подстанции с трансформаторами малой мощности, допускается присоединять эти нагрузки к подстанции близлежащего цеха. Оценить целесообразность присоединения указанных нагрузок к подстанции с учетом расстояния L между подстанцией и присоединяемой нагрузкой Sp можно по приближенной эмпирической формуле:
SpL Ј 15000 кВ.АЧм. (3.2)
В случае объединения нагрузок, их расчетные активные и реактивные мощности складываются.
Распределение нагрузки по ТП сводим в таблицу 3.1.
Таблица 3.1 – Выбор трансформаторов цеховых подстанций
Уд. | Кат. | Кол. и | Коэф. | ||||
Цех, объект | Расчетные нагрузки | мощ. | пот. | мощн. | загр. | ||
тр-в | |||||||
Рр, | Qp, | Sp, | Sуд., кВА/м2 | NSтр. | Кз | ||
кВт | кВар | кВА | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
1. Склад металла | 93,9 | 74,5 | 119,6 | 0,05 | III | 21600 | 0,85 |
2. Ремонтно-литейный цех | 2594,3 | 165,6 | 2599,5 | 2,12 | I-II | 21600 | 0,7 |
3. Кузнечно – сварочный цех | 1623,2 | 1682,4 | 2337,8 | 1,29 | II | 21600 | 0,75 |
4. Кузнечно - штамповочный | 1704,6 | 1780,7 | 2465,1 | 2,19 | II | ||
5. Механический | 750,3 | 788,02 | 1088,1 | 0,77 | II | 21000 | 0,7 |
6.Механосборочный | 1008,1 | 801,15 | 1287,6 | 0,91 | II-III | ||
7. Термический | 2276,7 | 1283,9 | 2613,7 | 1,3 | II | 21600 | 0,7 |
8. Модельный | 136,2 | 124,2 | 184,3 | 0,11 | II | ||
9.Заводоуправление, столовая | 317,4 | 214,6 | 383,2 | 0,3 | III | 1+600 | 0,9 |
10. Автогараж | 47,4 | 52,4 | 70,7 | 0,19 | III | ||
11. Компрессорная с насосной | 252,3 | 214,7 | 331,3 | 0,38 | II | 21600 | 0,75 |
12. Цех тяжелого машиностроения | 1298,3 | 874,3 | 2033,6 | 1,41 | II | ||
13. Наружное освещение | 278 | 139 | 310 | III | Кп.1 |
4 КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНОЙ МОЩНОСТИ
Производим расчет мощности компенсирующих устройств, которые необходимо установить в сетях до 1 кВ.
Группируем цеха с трансформаторами мощностью Sн.т. = 1600 кВА.
Таблица 4.1 – Расчет компенсирующих устройств
Расчетные нагрузки | Уточненное | |||||
Номерцеха | Рр, кВт | Qp, кВардо комп./после комп. | Sp, кВАдо комп./после комп. | N ґ Sтр. | QНБК/Qфакт.N ґ QБК,кВар | N ґ Sтр |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
2+Н осв | 2872,3 | 304,6/4,6 | 2910,5/2872,3 | 2 ґ 1600 | 117,01/1502(75) | 2 ґ 1600 |
3 | 1623,2 | 1682,4/982,4 | 2337,8/1897,4 | 2 ґ 1600 | 646,3/7002(300+50) | 2 ґ 1600 |
4 | 1704,6 | 1780,7/1080 | 2465/2018,3 | 2 ґ 1600 | 684,1/7002(300+50) | 2 ґ 1600 |
7,8 | 2413 | 1408,1/858,1 | 2798/2561,1 | 2 ґ 1600 | 541/5502(200+75) | 2 ґ 1600 |
9,10+Н осв | 660,02 | 409,4/139,4 | 778,8/674,6 | 2 ґ 400 | 227,2/2702(135) | 2 ґ 400 |
5,11+Н осв | 1280,6 | 1141,7/871,7 | 1730,3/1549,1 | 2 ґ 1000 | 247/2702(135) | 2 ґ 1000 |
12 | 1298,3 | 874,3/604,3 | 2000,6/1432 | 2 ґ 1000 | 227/2702(135) | 2 ґ 1000 |
1,6+Н осв | 1380 | 1014,6/744,6 | 1718,1/1568,1 | 2 ґ 1000 | 264/2702(135) | 2 ґ 1000 |
Итого | 8613,1 | 3785,8/2336 | 6 ґ 1600 | 1441/1450 |
Определяем минимальное число трансформаторов для данной группы цехов:
Nмин. = + DN (4.1)
Nмин = + DN = 6,56 + 0,44 = 7
Находим оптимальное число трансформаторов:
Nопт. = Nмин. + m. (4.2)
Значение m находим по графику, m = 0, Nопт. = 7.
Наибольшую реактивную мощность, которую целесообразно передавать в сеть до 1кВ через трансформаторы, определяем по формуле:
Qмакс.т. = ; (4.3)
Qмакс.т. = = 3187,5 кВар
Суммарная мощность батарей на напряжение до 1 кВ составит:
Qнк1 = Qp - Qмакс.т (4.4)
Qнк1= 5175,8-3187,5 = 1988,3 кВар
Определяем дополнительную мощность в целях оптимального снижения потерь:
Qнк2 = Qp - Qнк1 - g·Nопт.·Sн.тр. (4.5)
Qнк2= 5175,8-1988,3-0,45·7·1600 = -1852,5 кВар
Практические расчеты показали, что для Западной Сибири с достаточной степенью точности при магистрально радиальной схеме внутризаводского электроснабжения можно принимать значения g = 0,45 при напряжении 6 кВ.
Так как получилось, что Qнк2 < 0, то для данной группы Qнк2 принимаем равной нулю.
Находим суммарную мощность низковольтных конденсаторных батарей:
Qнк = Qнк1 + Qнк2 . (4.6)
Qнк = 1988,3 + 0 = 1988,3 кВар
Распределяем конденсаторные батареи между цехами пропорционально потребляемой ими реактивной мощности:
Qнбкi = ; (4.7)
Принимаем стандартные значения комплектных конденсаторных установок из номинального ряда:20; 40; 50; 75; 100; 135; 150; 200; 300; 450; 600.
Для цехов № 2+Н осв, 3,4,7+8.
Qбк1 = 2 ґ 75 = 150 кВар
Qбк2 = 2 ґ 300+2 ґ 50 = 700 кВар
Qбк3 = 2 ґ 300+2 ґ 50 = 700 кВар
Qбк4 = 2 ґ 200+2 ґ 75 = 550 кВар
Тип конденсаторных батарей:
2 ґ УКБН-0,38-75-50 УЗ Qн = 75 кВар
2 ґ УКБН-0,38-50 - 50УЗ Qн = 50 кВар
2 ґ УКБН-0,38-200-50 УЗ Qн = 200 кВар
2 ґ УКБН-0,38-300-50 УЗ Qн = 300 кВар
Уточняем количество и мощность трансформаторов.
Для этого определяем полную расчетную мощность цеха:
Spi = (4.8)
Определяем коэффициент загрузки:
Кз = .(4.9)
Группируем цеха с трансформаторами мощностью Sн.т. = 1000 кВА.
Таблица 4.2 – Расчет компенсирующих устройств
Расчетные нагрузки | Уточненное | |||||
Номер цеха | Рр, кВт | Qp, кВардо комп./после комп. | Sp, кВАдо комп./после комп. | N ґ Sтр. | QНБК/Qфакт.N ґ QБК,кВар | N ґ Sтр |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
5,11,Носв | 1280,6 | 1141,7/871,7 | 1730,3/1549,1 | 2 ґ 1000 | 267/2702(135) | 2 ґ 1000 |
1,6,Носв | 1380 | 1014,6/744,6 | 1718,1/1568,1 | 2 ґ 1000 | 264/2702(135) | 2 ґ 1000 |
12 | 1298,3 | 874,3/604,3 | 2000,6/1432 | 2 ґ 1000 | 227/2702(135) | 2 ґ 1000 |
Итого | 3959 | 3626,4/626 | 6 ґ 1000 | 758,3/810 |
Определяем минимальное число трансформаторов для данной группы цехов:
Nмин = + DN = 4,35 + 0,65 = 5
Находим оптимальное число трансформаторов:
Nопт. = Nмин. + m = 5+0 = 5
Значение m = 0 находим по графику.
Наибольшую реактивную мощность, которую целесообразно передавать в сеть до 1кВ через трансформаторы, определяем по формуле:
Qмакс.т. = = 2242,5 кВар
Суммарная мощность батарей на напряжение до 1 кВ составит:
Qнк1= 3031-2242,5 = 788,1 кВар
Определяем дополнительную мощность в целях оптимального снижения потерь:
Qнк2= 3031-788,1-0,45·5·1000 = -1461,5 кВар
Так как получилось, что Qнк2 < 0, то для данной группы Qнк2 принимаем равной нулю.
Находим суммарную мощность низковольтных конденсаторных батарей:
Qнк =788,1 + 0 = 788,1 кВар
Распределяем конденсаторные батареи между цехами пропорционально потребляемой ими реактивной мощности.
Для цехов № 5+11+Носв, 1+6+Н осв, 12:
Qбк1 =2 ґ 135 = 270 кВар
Qбк2 =2 ґ 135 = 270 кВар
Qбк3 =2 ґ 135 = 270 кВар
Тип конденсаторных батарей:
2 ґ УКБН-0,38-135 -50УЗ Qн = 135 кВар
Уточняем количество и мощность трансформаторов.
Для этого определяем полную расчетную мощность цеха:
Определяем коэффициент загрузки:
К установке принимаем 6 трансформаторов номинальной мощностью:6 ґ 1000
5 ПОТЕРИ В СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРАХ
Определение коэффициента загрузки трансформатора: среднесменный
Кзсм = (5.1)
расчётный определяем по формуле (3.1)
Определение реактивных потерь холостого хода и короткого замыкания
∆Qxx = , (5.2)
где Iхх – ток холостого хода
∆Qкз = , (5.3)
где Uкз – напряжение короткого замыкания
Определение среднесменных потерь в трансформаторах
∆Рсм = n·(∆Рхх + К2зсм·∆Ркз), (5.4)
где ∆Рхх – активные потери холостого хода;
∆Ркз – активные потери короткого замыкания;
∆Qсм = n·(∆Qхх + К2зсм·∆Qкз) (5.5)
Определение расчётных потерь в трансформаторах
∆Рр = n·(∆Рхх + К2зр·∆Ркз) (5.6)
∆Qр = n·(∆Qхх + К2зр·∆Qкз) (5.7)
Расчёт представлен в таблице 5.1
Таблица 5.1 - Потери в силовых трансформаторах
ТП(№ цеха) | Марка транс-ра | ∆Qкз | ∆Qхх | Кзсм | Кзр | ∆Рсм | ∆Qсм | ∆Рр | ∆Qр |
ТП1(2+Н осв) | ТС3-1600/10 | 88 | 24 | 0,82 | 0,89 | 29,91 | 166,34 | 33,74 | 187,41 |
ТП2(3) | ТС3-1600/10 | 88 | 24 | 0,55 | 0,61 | 18,08 | 101,24 | 19,92 | 111,36 |
ТП3(4) | ТС3С-1600/10 | 88 | 24 | 0,59 | 0,63 | 19,54 | 109,3 | 21,1 | 117,8 |
ТП4(7+8) | ТС3-1600/10 | 88 | 24 | 0,74 | 0,8 | 26 | 144,37 | 28,88 | 160,64 |
ТП5(9+10+Н) | ТС3-400/10 | 22 | 12 | 0,8 | 0,84 | 9,51 | 52,16 | 10,22 | 55,05 |
ТП6(5+11+Н) | ТСЗ-1000/10 | 55 | 15 | 0,73 | 0,77 | 17,93 | 88,6 | 19,3 | 95,21 |
ТП7(12) | ТС3-1000/10 | 55 | 15 | 0,61 | 0,72 | 14,33 | 71 | 17,61 | 87,02 |
6 РАСЧЁТ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ НАГРУЗОК НА ВЫСШЕМ НАПРЯЖЕНИИ
Результирующую нагрузку на стороне ВН по заводу определяют с учетом средств компенсации реактивной мощности и потерь мощности в цеховых трансформаторах. Расчет представлен в таблице 6.1.
Таблица 6.1 – Расчет нагрузок по заводу | ||||||||
Наименование ЭП | Ном. уст. мощн, кВтPн, | К-тиспКи | cosj/tgj | Расчетные величины | Расчетная мощность | |||
Pс.p. | Qс.p. | Рр, кВт | Qp, кВар | Sp, кВА | ||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
ТП-12. Рем-о литей-й | 3904 | 2360,1 | 165,62 | 2594,3 | 165,6 | 2599,5 | ||
Наружн освещ | 278 | 278 | 139 | 278 | 139 | 310,87 | ||
Потери | 29,91 | 166,34 | 33,74 | 187,41 | ||||
Компенсация | -300 | -300 | ||||||
Итого по ТП -1 | 4182 | 2668 | 170,96 | 2906 | 192,01 | 2912,3 | ||
ТП-23. Кузнечно-свар | 2855 | 1451,8 | 1682,4 | 1623,2 | 1682,4 | 2337,8 | ||
Потери | 18,08 | 101,24 | 19,92 | 111,36 | ||||
Компенсация | -700 | -700 | ||||||
Итого по ТП - 2 | 2855 | 1469,8 | 1083,6 | 1643,1 | 1093,8 | 1973,8 | ||
ТП-34. Кузнечно-штамповочный | 3044 | 1573,2 | 1788,3 | 1704,6 | 1780,7 | 2465,1 | ||
Потери | 19,54 | 109,3 | 21,2 | 117,8 | ||||
Компенсация | -700 | -700 | ||||||
Итого по ТП - 3 | 3044 | 1593 | 1198 | 1725,7 | 1198,5 | 2101 | ||
ТП-47. Термич-ий | 2971 | 2110,3 | 1283,9 | 2276,7 | 1284 | 1838 | ||
8. Модельный | 390 | 117,6 | 124,2 | 136,2 | 124,2 | 2613,7 | ||
Потери | 26 | 144,37 | 28,88 | 160,64 | 184,3 | |||
Компенсация | -550 | -550 | ||||||
Итого по ТП - 4 | 3361 | 2254 | 1002,5 | 2442 | 1018,8 | 2646 | ||
ТП-59. Заводоупр | 390 | 292,9 | 214,6 | 317,4 | 214,6 | 383,2 | ||
10. Автогараж | 115 | 49,9 | 55,77 | 64,62 | 55,77 | 85,3 | ||
Наруж освещ | 278 | 278 | 139 | 278 | 139 | 310,87 | ||
Потери | 9,51 | 52,16 | 10,22 | 55,05 | ||||
Компенсация | -270 | -270 | ||||||
Итого по ТП - 5 | 783 | 630,31 | 297,24 | 670,24 | 194,42 | 697,8 | ||
ТП-65. Механический | 2220 | 683,64 | 788,02 | 750,3 | 788,02 | 1088,1 | ||
11.Компр-я с насосной | 317 | 215,2 | -459 | 252,3 | -669 | 331,3 | ||
Наруж освещ | 278 | 278 | 139 | 278 | 139 | 310,87 | ||
Потери | 17,93 | 88,6 | 19,3 | 95,21 | ||||
Компенсация | -270 | -270 | ||||||
Итого по ТП - 6 | 2815 | 1194,7 | 285,9 | 1299,9 | 83,23 | 1302,5 | ||
ТП-712. Тяж машиност | 1648,7 | 1171,4 | 874,3 | 1298,3 | 874,3 | 2033,6 | ||
Потери | 14,33 | 71 | 17,61 | 87,02 | ||||
Компенсация | 1185,7 | -270 | -270 | |||||
Итого по ТП-7 | 1648,7 | 1185,7 | 675,3 | 1316 | 691,3 | 1486,5 | ||
ТП-81. Склад металла | 161 | 68,82 | 74,5 | 93,9 | 74,5 | 119,6 | ||
6.Механосбор | 3001 | 918 | 801,15 | 1008,1 | 801,15 | 1287,6 | ||
Наружное освещ | 278 | 278 | 139 | 278 | 139 | 310,87 | ||
Потери | 16,05 | 79,34 | 19,63 | 96,92 | ||||
Компенсация | -270 | -270 | ||||||
Итого по ТП-8 | 3440 | 1280,9 | 823,9 | 1399,6 | 841,6 | 1633,1 | ||
Итого 0,4 кВ | 22164 | 12276,4 | 5436,2 | 13402,6 | 5293,83 | |||
В/в ДСП - 6 кВ | 2880 | 2016 | 1249,9 | 2016 | 1249,9 | |||
Итого по заводу | 25044 | 0,59 | 0,95/ 0,31 | 14292 | 6686,1 | 15418,6 | 6543,7 | 16749,7 |
Потери в трансф | 334,9 | 1675 | 334,9 | 1675 | ||||
Итого с потерями | /0,39 | 14626,9 | 8361,1 | 15753,5 | 8218,7 | 17768,5 | ||
Компенсация | -2662,8 | -2662,8 | ||||||
Всего по заводу | 14626,9 | 5698,3 | 15753,5 | 5556 | 16704,5 |
Если потери в трансформаторах определяются в целом по