Xreferat.com » Рефераты по химии » Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060

Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060

покрытий на основе соосажденного манганат (IV) силиката кальция. Кривые коррозионного потенциала с наполнением 0,091 – 0,318 находятся в области положительных значений, что свидетельствует о торможении коррозионных процессов. Покрытию с наполнением 0,318 соответствует процесс зарождения очагов коррозии, о чем свидетельствует спад его потенциала. Покрытия с более высоким уровнем наполнения будут сопровождаться потерей защитных свойств, что в свою очередь подтверждает седьмой образец с наполнением 0,363, имеющий потенциал минус 150 мВ. Данное наполнение характеризуется увеличением объемного содержания пигмента выше определенного уровня, что привело вследствие недостатка пленкообразователя к структурным изменениям вплоть до нарушения сплошности.

На рисунке 5.3 представлена зависимость коррозионного потенциала и электрохимической емкости системы сталь – покрытие – электролит от содержания соосажденного манганат(IV)силиката кальция. Время контакта электролита с покрытием 1000 часов.


Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


1 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,091;

2 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,136;

3 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,182;

4 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,227;

5 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,272;

6 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,318;

7 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,363.

Рисунок 5.1 – Изменение значений электрической емкости системы окрашенный металл – электролит.


Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


1 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,091;

2 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,136;

3 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,182;

4 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,227;

5 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,272;

6 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,318;

7 - композиция с объемным содержанием пигмента 0,363.

Рисунок 5.2 – Изменение значений коррозионного потенциала системы окрашенный металл – электролит.


Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


Рисунок 5.3 - Зависимость коррозионного потенциала и электрической емкости системы сталь – покрытие – электролит от содержания соосажденного манганат (IV) силиката кальция. Время контакта электролита с покрытием 1000 часов.


По окончании испытаний видно, что объемное содержание пигмента 0,272 является критическим, так как превышение наполнения сопровождается ростом электрической емкости и резким падением потенциала. Это связано с появлением в лакокрасочной пленке несплошностей в результате превышения критического объемного содержания пигмента, что в свою очередь приводит к быстрому проникновению электролита через покрытие к металлу. Более полную информацию об оптимальном соотношении пигмента и пленкообразователя можно получить, оценивая состояние покрытия (площадь пузырей, адгезию) и металла под покрытием (площадь коррозии) после 1000 часов испытаний. Результаты комплексной оценки представлены в таблице 5.5:

Таблица 5.5 – Комплексная оценка лакокрасочных покрытий

Номер образца ОСП Толщина, мкм Пузыри, % Коррозия Адгезия, балл




S,% До опыта После опыта
1 0,091 34 0 0

1

1
2 0,136 33 0 0
1
3 0,182 33 0 0
1
4 0,227 36 1 0
1
5 0,272 34 0 3
2
6 0,318 33 10 15
3
7 0,363 32 70 70
4

По данным, приведенным в таблице, покрытия с объемным содержанием пигмента до 0,318 обладают хорошими изолирующими и защитными свойствами, о чем свидетельствуют отсутствие коррозионных поражений и дефектов покрытия.

Оценивая всю совокупность представленных данных нужно отметить, что для алкидных покрытий на основе соосажденного манганат (IV) силиката кальция в соотношении 1:0,1 критическим объемным содержанием пигмента по методу электрической емкости покрытия является 0,272, аналогичный результат мы получили по данным комплексной оценки подложки после 1000 часов испытаний. Таким образом, рекомендуемое наполнение покрытия противокоррозионного назначения на основе соосажденного манганат (IV) cиликата кальция в соотношении 1:0,1 составляет от 0,091 до 0,272.

Последний этап работы заключался в разработке противокоррозионной грунтовки на основе лака ПФ-060 и соосажденного манганат (IV) силиката кальция.

Известно, для каждого пигмента существует интервал его объемного содержания в покрытии, в пределах которого обеспечивается максимальная устойчивость покрытия, а в некоторых случаях – и пассивация металла. Особое внимание уделяется концентрации активных пигментов в грунтовочных покрытиях, так как незначительное содержание антикоррозионных пигментов не сможет обеспечить защитные свойства покрытия, а увеличение содержания пигмента выше определенного уровня вследствие недостатка пленкообразователя влечет за собой изменение структурных элементов в межфазных прослойках, уменьшение их толщины вплоть до нарушения непрерывности среды плекообразующего.

В результате проведенных исследований было установлено КОСП манганат (IV) силиката кальция, отвечающее потере защитных свойств пленок на его основе. В связи с чем при расчете рецептур грунтовочных композиций использовали значение ОСП равное 65% от КОСП.

На практике в составах грунтовок применяются противокоррозионные пигменты совместно с наполнителями, введение которых позволяет не только удешевить состав пигментной части, но придать дополнительные свойства покрытиям.

Известно о возможности усиления противокоррозионного действия грунтовок посредством введения в состав пигментной части оксида цинка, микроталька и кальцита.

Оксид цинка необходим как регулятор рН водной фазы на границе металл - покрытие, накапливающейся там в результате проникновения воды, помимо этого игольчатая форма пигментных частиц оказывает положительное влияние на физико-механические свойства покрытия. Кроме того оксид цинка нейтрализуя кислоты и основные продукты, в том числе продукты разрушения связующего в лакокрасочной пленке, предотвращает старение покрытий и уменьшает склонность красок мелению.

Горизонтальная ориентация частиц микроталька, имеющих чешуйчатую структуру, является наиболее эффективной с точки зрения барьерной защиты от проникновения воды и агрессивных компонентов окружающей среды к субстрату. Ценной особенностью микроталька как наполнителя лакокрасочных систем является способность хорошо смачиваться неводными пленкообразующими веществами, способствовать упрочнению пленок, улучшать адгезию и в определенной степени придавать композиции тиксотропность. Объемная доля микроталька в покрытии ограничивается возможностью нарушения горизонтального расположения его частиц в пленке.

Кальцит обладает малой химической активностью и низкой гидрофильностью, способствует предотвращению растрескивания покрытий, повышает их твердость и прочность. При расчете рецептур грунтовочных композиций исходили из фиксированного соотношения микроталька и кальцита 1:4.

Составы пигментной части были рассчитаны с помощью программы Minitab 14.0, разработанной DuPont (Центр технологии и управления качеством). Значения рассчитанных составов пигментной части приведены в таблице 5.6; в таблице 5.7 представлены рецептуры грунтовочных композиций на основе соосажденного манганат (IV) силиката кальция 1:0,1.

Оптимизацию пигментной части грунтовок проводили по схеме, описанной выше. Составы диспергировали до степени перетира 20-30 мкм по прибору «Клин». Покрытия наносили на металлическую подложку (сталь 0,8 КП), подготовленную по методике, описанной в 3 разделе, в три слоя посредством ракеля. Толщина покрытий составляла не более 40 мкм.


Таблица 5.6 – Составы пигментной части, %

№ смеси Манганат (IV) силикат калиция Наполнители Оксид цинка
1 40,00 20,00 40,00
2 30,25 39,75 30,00
3 40,00 60,00 0
4 10,75 59,25 30,00
5 1,00 99,00 0
6 20,50 59,50 20,00
7 1,00 59,50 40,00
8 10,75 79,25 10,00
9 30,25 59,75 10,00

Таблица 5.7 – Рецептуры грунтовок,%

№ п/п ПФ-060 Пигмент Микротальк Кальцит Оксид цинка Уайт-спирит Сиккатив
1 37,5314 13,1060 1,3103 5,6419 13,1060 29,4034

2 от массы лака

2 37,1758 10,1578 2,6696 10,6782 10,0738 29,2448
3 40,1360 11,3152 3,3946 13,5782 0 31,5760
4 36,1140 3,8138 4,2042 16,8166 10,6434 28,410
5 41,5700 0,2580 5,1108 20,4432 0 32,702
6 38,0180 6,5752 3,8168 15,2672 6,4140 29,908
7 34,7648 0,3788 4,4708 17,8832 15,1548 27,3484
8 38,4998 3,3592 4,9530 19,812 3,1250 30,271
9 39,4510 8,9280 3,5270 14,0278 2,9514 31,0348

После изготовления грунтовок и формирования покрытий на их основе полученные образцы окрашенной стали были подвергнуты коррозионным испытаниям (500 часов выдержки в 3%-ном водном растворе хлорида натрия).

В качестве функций отклика использовались значения потенциала стали под покрытием, электрической емкости системы окрашенный металл – электролит, адгезии покрытий и площади подпленочной коррозии.

На рисунках 5.4 и 5.5 представлены результаты исследования изменения значения электрической емкости систем окрашенный металл – электролит; на рисунках 5.6 и 5.7 – хронопотенциометрические кривые, полученные в результате исследования окрашенной стали, находящейся в контакте с электролитом.

Значения электрической емкости большинства образцов находятся в пределах значений, характерных для покрытий с высокими барьерными свойствами – до 2,5 нФ, исключение составляют 1, 2 и 9 композиции, значения емкости для которых увеличиваются, что свидетельствует о снижении барьерных свойств этих образцов и возможном развитии коррозионных процессов.

Анализ результатов хронопотенциометрии стали с покрытиями на основе алкидного связующего показывает наличие хороших защитных свойств у составов 1, 3, 4, 5, 6, 8, коррозионный потенциал которых находится в области положительных значений, что свидетельствует о пассивном состоянии металла под покрытием. Хронопотенциометрические кривые остальных образцов лежат в области отрицательных значений потенциала, что характеризует протекание коррозионных процессов на границе металл – покрытие.

Полную характеристику всем составам можно дать только после проведения комплексной оценки металла и покрытия после окончания испытаний, результаты которой приведены в таблице 5.8.


Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


1 – состав 1

2 – состав 2

3 – состав 3

4 – состав 4

Рисунок 5.4 – Изменение значений электрической емкости системы электролит - окрашенный металл


Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


1 – состав 5

2 – состав 6

3 – состав 7

4 – состав 8

5 – состав 9

Рисунок 5.5 – Изменение значений электрической емкости системы электролит – окрашенный металл

Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


1 – состав 1

2 – состав 2

3 – состав 3

4 – состав 4

Рисунок 5.6 - Изменение значений коррозионного потенциала системы электролит – окрашенный металл


Поиск оптимального содержания пигмента в покрытиях на основе алкидного лака ПФ-060


1 – состав 5

2 – состав 6

3 – состав 7

4 – состав 8

5 – состав 9

Рисунок 5.7 – Изменение значений коррозионного потенциала системы электролит – окрашенный металл


Таблица 5.8 – Результаты комплексной оценки состояния образцов стали с пигментированными покрытиями, содержащими манганат (IV) силикат кальция

№ состава С, нФ Е, мВ Пузыри,% Площадь коррозии, % Адгезия, баллы





до опыта после опыта
1 4,76 110 3 5

1


1


2 5,68 -54 7 3

3 2,23 185 0 0

4 1,15 90 0 0

5 2,39 8 10 5

6 1,17 60 0 0

7 2,24 -251 20 7

8 0,80 136 0 0

9 4,53 -110 10 3

По данным таблицы можно отметить, что наблюдаемый рост емкости для составов 1, 2, 9 и падение потенциала для составов 2, 7, 9 соответствовали активным коррозионным процессам, что отразилось на площади коррозии.

Таким образом, анализируя совокупность полученных данных, можно сделать вывод, что оптимальными являются составы 3, 4, 6 и 8. Покрытия состава 8 отличаются высокими барьерными, защитными и адгезионными свойствами и даже превосходят штатную Гф – 0119 (таблица 5.9).


Таблица 5.9 – Результаты противокоррозионных испытаний

Грунтовка Адгезия, балл Площадь пузырей, % Площадь коррозии, % Состояние покрытия, балл (ГОСТ 9.407-84)
Состав 8 1 0 0 1
ГФ – 0119 2 1 0,5 2

Заключение


Исследованы основные свойства манганат (IV) силиката кальция; показано, что по техническим характеристикам он удовлетворяет требованиям, предъявляемым к пигментам лакокрасочных композиций.

Изучены защитные свойства данного пигмента; установлено, что манганат (IV) силикат кальция может быть использован в качестве противокоррозионного пигмента в защитных лакокрасочных покрытиях с целью исключения токсичных его аналогов.

Изучено влияние уровня наполнения полимерных композиций синтезированным пигментом на противокоррозионные свойства покрытий на его основе; найдено оптимальное его содержание в алкидных покрытиях.

На основании проведенных исследований разработаны оптимальные рецептуры органоразбавляемых алкидных грунтовок, содержащих в качестве ингибирующего компонента разработанный пигмент. По большинству параметров, характеризующих защитное действие покрытий, разработанные грунтовки превосходят штатную грунтовку ГФ-0119.


Список использованных источников


1 Розенфельд И.Л. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями / И. Л. Розенфельд, Ф.И. Рубинштейн, К.А. Жигалова. – М.: Химия, 1980. 200с.

2 Овсянников С.В. Антикоррозионные лакокрасочные материалы на основе полиуретанов / С.В. Овсянников, Б.Н. Смирнов // Полиуретановые технологии. – 2005. - №3. - С. 24.

3 Rolf Knudsen. Влияние атмосферных условий на процесс окраски. The effect of weather on coating application / Knudsen Rolf // Protect. Coat. Update. - 2003. - №1. - С.8-11.

4 Ермилов П.И. Пигменты и пигментированные лакокрасочные материалы / П.И. Ермилов, Е.А. Индейкин, И.А. Толмачев. – Л.: Химия, 1987. – С.200

5 Розенфельд И.Л. Антикоррозионные грунтовки и ингибированные лакокрасочные покрытия / И. Л. Розенфельд, Ф.И. Рубинштейн. – М.: Химия, 1980. 200с.

6 Библиотечное дело: справочник «Неорганические пигменты» / Л.Ф. Корсунский, Т.В. Калинская, С.Н. Степин. – СПб.: Химия, 1992 – 336с.

7 Abd El-Ghaffar M.A. Возможность использования египетских марганцовых руд в качестве пигментов для лакокрасочных материалов. Пигментные свойства марганцовых руд. Evaluation of the Egyptian manganese ore as a pigment and its applications in surface coatings. Evaluation of the Egyptian manganese ore as a pigment / M.A. Abd El-Ghaffar, A.Z. Gomaa, A.A. Salman, H.E. Nasr, 1991. – C. 177-180.

8 Gomaa A.Z. Возможность использования египетских марганцовых руд в качестве пигментов для лакокрасочных материалов. Антикоррозионные грунтовки с использованием египетских марганцевых руд. . Evaluation of the Egyptian manganese ore as a pigment and its applications in surface coatings. Anticorrosive primers coating the Egiptian manganese ore // A.Z. Gomaa, M.A. Abd El-Ghaffar, A.A. Salman, H.E. Nasr, 1991. – C. 181-183.

9 Физикохимия силикатов и оксидов. - СПб .: Наука, 1998. - 305с.

10 Дедуров И. Г. Общая технология силикатов : учеб. для техникумов /

И. Г. Дедуров, Г. М. Матвеев, В. Б. Суханова. - М.: Стройиздат, 1987. - 560с.

11 Химическая энциклопедия: в 5 т. Т. 4. / под ред. Г. Я. Бахаровского. - М.: Большая Российская Энциклопедия, 1995. - 1497с.

12 Rakic S. Singlekrystal stricture investigation of twinned NaKSi2O5 – a novel single layer silicate / S. Rakic // Solid State Sci. - 2001. – № 6. – Р. 659-667.

5 Sierra L. Preparation of mesoporous silica particles with controlled morphology from sodium silicate solution and a non-ionic surfactant at pH values between 2 and 6 / L. Sierra, B. Lopez, J. Guth // Microporous and Mesoporous Mater. - 2000. - № 3. - Р.519-527.

13 Пат. 2181789 РФ, МПК7 С 23 С 30/00. Отверждаемые окрасочные системы с эксфолиантным алюмосиликатным наполнителем / А. В. Рябова: заявитель и патентообладатель Новочеркасск. гос. технолог. ин-т. - № 2002042977; заявл. 10.07.1998; опубл. 27.04.2002.

14 Novel silicate anion: Si8O12-22. Hudrothermal synthesis and X- ray power structure of three new niobium silicates / M. Salvado, P. Pertierra, S. Garcia-Granda, J. Garcia // Inorg. Chem. – 2001. - № 17. – Р. 468-473.

15 Ильина В. П. Палеовулканология, гидротерминальный метафоризм и рудообразование / В.П. Ильина. – М.: Химия. 2001. – 145 с.

16 Лесовик В. С. Современные проблемы строительного материаловедения /

В. С. Лесовик // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2007. - № 4. – С. 32-33.

17 Пат. 6146766 РФ, МПК7 В 05 В 3/04. Улучшение прочности, стойкости к влаге и огнестойкости древесины, пиломатериалов и других строительных материалов на основе целлюлозы / В. А. Рузит: заявитель и патентообладатель Петрозаводск. ин-т геологии. - № 2000142406/02; заявл. 13.04.1998; опубл. 23.06.2000.

18 Яковлев А. Д. Лакокрасочные материалы для окрашивания под водой /

А. Д. Яковлев // Мир дорог. – 2003. - № 4. – С.8 - 10.

19 Пат. 2252236 РФ, МПК7 С 09 D 5/08. Высокощелочной кристаллический силикат натрия / Л.Б. Павлович, Н.М. Алексеева, Н.В. Харченко. - № 20031268481104; заявл. 01.09.2003; опубл. 20.05.2005.

20 G1аss саге with autodish detergents by means of silicаtes / G. Schimmel,

H. Bauer, A. Schrem, W. Posselt // SOFW Journal. Eng. Vers. – 2001. - № 11. - Р.6-11.

21 Фтороорганосилоксановые окрасочные системы / О. П. Кузнецова,

С. Н. Степин, А. В. Вахин, Е. В. Алантьева // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2005. - № 8. – С. 16 - 18.

22 Пат. 2400371 Великобритания, МПК7 С 09 D 17/00. Металлический пигмент с хлопьевидными частицами. Metal flake pigment composition / L. Silberline, W. Robert. - № 03078904; заявл. 04.04.2003; опубл. 13.10.2004.

23 Васильев С. В. Водные строительные краски / С.В. Васильев // НМ – оборудование. – 2004. - №2. – С. 15-18.

24 Тихонов С. Н. Порошковые окрасочные системы на основе реакционноспособных полисилоксанов / С. Н. Тихонов // Промышленная окраска. - 2005. - № 3. – С. 38-40.

25 Тихонов С. Н. Морозостойкие силиконовые эмульсии типа вода в масле / С. Н. Тихонов // Промышленная окраска. – 2005. - № 6. – С. 12-13.

26 Буслаев Г. С. Защитно-декоротивное органосиликатное покрытие холодного отверждения, стойкое к перепаду температур в диапазоне 20-600 0С /

Г. С. Буслаев, Г. Т. Федорова. - Тула: Изд-во Тул. гос. пед. ун-та. 2001. – 135 с.

27 Федякова Н.В. Грунт-эмалевые преобразователи ржавчины со специальными свойствами / Н.В. Федякова // Состояние и перспективы развития лакокрасочной промышленности: сырьевое обеспечение, технологии и актуальный товарный ассортимент. - 2006. - № 2. - С. 40-41.

28 Силиконовые добавки для лакокрасочных покрытий / В. В. Северный, Т. И. Федотова, В. А. Власова, Е. Е. Казакова //Международная научно-практическая конференция «Лакокрасочные материалы XXI века». - М.: Изд-во РХТУ, 1999. - С.51-52.

29 Manshausen Р. Neue Polyethermodifizirte Siloxane als Slipadditive und Substratnetzmitte / P. Manshausen // Coating: Internationale Fachzeitschrift fur chemischt und technische Beschichting. - 2000. - № 11. - Р.444-446.

30 Мжачих, Е.И. Влияние структурных превращений на стойкость покрытий / Е.И. Мжачих // Практика противокоррозионной защиты. – 2006. - №1. – С. 52-53.

31 Алешунина Е. Ю. Кислотоупорный цемент на основе гидратированных силикатов натрия / Е. Ю. Алешунина, А. С. Брыков, В. В. Данилов // Цемент. - 2002. - № 2. - С. 25-26.

32 Наумова С. Ф. Нержавеющий материал, его получение, состав антикоррозионного покрытия и устройства для его нанесения / С. Ф. Наумова // Лакокрасочные материалы и их применение. – 1996. - № 2. – 32 с.

33 Ройсман Г. Силиконоэпоксидные олигомеры для антикоррозионной защиты / Г. Ройсман // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2002. - № 7. -С.62-63.

34 Пат. 2000116525/04 РФ, МПК7 С 08 К 3/34. Антикоррозионная шпатлевка для грубых дефектов / А. В. Хохлин: заявитель и патентообладатель Новокузнецк. гос. технол. ун-т. - № 2002042977; заявл. 14.11.02; опубл. 16.03.04.

35 Защитные органосиликатные композиции: сб. научн. тр. СПТИ. – М.: Высшая школа, 2005. – 131 с.

36 Квасов С. А. Использование кремнийсодержащих отвердителей в составах антикоррозионной зашиты / С.А. Квасов // Научная сессия: аннотация сообщений. - Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2003. - С.43.

37 Модификация кремнийорганических композиций ОМ-смолами / Т. М. Чигорина, Р. Д. Джатиева, Т. Н. Беляева, Н. Б. Галимов // Наукоемкие химические технологии. - 2000: материалы 8 Международной научно-технической конференции по проблемам наукоемких химических технологий. - Уфа: Реактив, 2002. - С. 194-195.

38 Черняк Л. В. Особенности строения кремнийорганических соединений / Л. В. Черняк, Н. В. Мережко // Хим. пром-стъ. - 2002. - № 4. - С.43-44.

39 Корсунский Л. Ф. Неорганические пигменты / Л. Ф. Корсунский, Т. В. Калинская, С. Н. Степин. - СПб.: Химия, 1992. - 336с.

40 Данюшевская Н. Е. Минеральные пигменты / Н. Е. Данюшевская. – М.: Химия, 1970. – 210 с.

41 Штерн М.А. Улучшение качества и расширение ассортимента пигментов и наполнителей / М. А. Штерн // Лакокрасочные материалы и их применение. -2006. - № 4. – 26с.

42 Беленький Е. Ф. Химия и технология пигментов / Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин. - М.: Химия, 1974. - 656с.

43 Неорганические пигменты: каталог ЛНПО "Пигмент". - Черкассы:

НИИТЭХИМ, 1979. -122с.

44 Верхоланцев В.В. Лакокрасочные материалы XXI века / В.В .Верхоланцев // Лакокрасочные материалы и их применение. – 2005. - №7. – С. 72-73.

45 Новая технология производства связующего цинксиликатных красок / Н. Г. Ануфриев. В. Л. Гончаров, А. М. Иванов, А. П. Акользин // Лакокрасочные материалы и их применение. - 2001. - № 4. - С.7-9.

46 Орлов В. А. Цинксиликатные покрытия / В. А. Орлов. - М.: Машиностроение, 1984. - 104с.

47 Акользин А. П. Металлосиликатные противокоррозионные композиции /А.П. Акользин. - М.: ЦНИИТЭИМС, 1991.- 40с.


ПРИЛОЖЕНИЕ А


(обязательное)

Патентная часть

Для проведения патентных исследований выбирается предмет поиска по теме дипломной работы, подлежащий исследованию.

Предмет поиска “ Противокоррозионне свойства манганат(IV) силиката кальция и покрытий на его основе”.

Поиск проводится по отечественному патентному фонду библиотеки КГТУ.

Глубина поиска 7 лет, начиная с текущего года и вглубь без пробелов.

Источником информации об отечественных изобретениях является информационно – поисковая система интернет www.fips.

Целью патентных исследований является установление уровня развития техники и анализ применимости прогрессивных решений в дипломной работе. Номера охранных документов, имеющих отношение к теме поиска, заносятся в таблицу А.1.


Таблица А.1 – Охранные документы

Индекс МПК

(51)

№ охранных

документов

(11)или(21)

бюллетеня

год (46)

Или дата

Страна

выдачи

патента

(19)


Название изобретения

(54)

1 2 3 4 5


2007 год

С09D127/08

С09D5/02

2288246 2007.11.27 РФ Грунтовка противокоррозионная


2006 год

С09D127/08

С09D5/02

2005133127/04 2006.11.27 РФ Грунтовка

С09С1/02

С09С1/40

2004125567 19 РФ Противокоррозионный пигмент

Продолжение таблицы А.1

1 2 3 4 5
С08G77/06 2005122940 3 РФ Способ получения полиорганосилоксановых частиц и способ получения частиц диоксида кремния

С09D109/08

С09D5/02

2268278 2 РФ Способ получения полимерной композиции отделочного покрытия


2005 год

С09D5/08 2256617 20 РФ Антикоррозионные пигменты


2004 год

С09D5/12


2004104510 14 РФ Антикоррозионные пигменты
С04В14/00 2002118611 6 РФ Силикаты металла, целлюлозные продукты и способы их изготовления


2003 год

С09D5/08 2199562 6 РФ Противокоррозионный пигмент
С09D5/08 2216560 12 РФ Антикоррозионные пигменты
С09С3/04 2212422 26 РФ Пигмент и способ его получения

После предварительного ознакомления с сущностью изобретений, проводится отбор изобретений для анализа. Выписывается краткая техническая характеристика отобранных изобретений.

1.(11) 2175338

(22) 05.05.1999

(71) Дугуев Сергей Владимирович, Иванова Валентина Борисовна

(72) Дугуев С.В., Иванова В.Б.

(73) Дугуев Сергей Владимирович, Иванова Валентина Борисовна

(54) Способ получения органоминеральных пигментов

(57) Способ получения органоминеральных пигментов двухстадийной обработкой пигмента и наполнителя в виброцентробежной мельнице, отличающийся тем, что на первой стадии обработку ведут с использованием в качестве красителя органического пигмента при массовом соотношении его с наполнителем, равном 0,5-2,0:99,5-98,0, в виброцентробежной мельнице с шаровой загрузкой 60-70%, а на второй стадии в полученную смесь вводят неорганический пигмент в количестве 25-35% от массы полученной смеси и осуществляют механоактивацию с одновременным капсулированием наполнителя пигмента в виброцентробежной мельнице с шаровой загрузкой 45-65%.

2. (21) 2004104510

(22) 2004.02.09

(72) Степин С.Н., Зиганшина М.Р., Пешкова М.С.

(54) Антикоррозионные пигменты.

(57) Применение соосажденных манганит-фосфатов, манганит-сульфатов, манганит-силикатов металлов общей формулы МеМnOxnMeZ, где Ме – Са2+, Zn2+, Fe2+, Sr2+, Z – РО43-, SiО32- и Ме – Ва2+, Z – SO42-, PO43-, SiO32-, а х – 2,5-3, n – 0,5-10 с содержанием соосажденного манганита соответствующего металла от 5 до 70 мас.% в качестве противокоррозионных пигментов.

3.(21) 2001109129

(22) 05.04.2002

(72) Степин С.Н., Зиганшина М.Р., Сороков А.В., Карандашов С.А.

(73) Степин Сергей Николаевич

(54) Антикоррозионные пигменты.

(57) Применение манганитов металлов общей формулы RMnO3, где R – Са2+, Zn2+, Fe2+, Sr2+ и/или манганит-сульфатов бария формулы BaMnO3.nBaSO4, где n – 1-10 в качестве антикоррозионных пигментов.

4. (11) 2001135679

(22) 04.03.2002

(72) Гаркави М.С., Зубулина Н.И.

(54) Композиция для защитно-декоративного покрытия.

(57) Композиция для защитно-декоративного покрытия, включающая жидкое стекло, наполнитель, лигносульфонат технический, бутадиенстирольный латекс и воду, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пигмент и карбоксиметилцелллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.% :

жидкое стекло 20,0 – 26,0

наполнитель 35,0 – 45,0

лигносульфат технический 0,1 – 0,3

бутадиенстирольный латекс 10,0 – 16,0

пигмент 5,0 – 15,0

карбоксиметилцелллюлоза 0,1 – 0,3

вода 13,4 – 13,8

5. (11) 2169162

(22) 02.03.2001

(72) Ганиева Т.Ф.

(73) Степин С.Н., Светлаков А.П., Кемалов А.Ф., Смирнова С.А., Фахрутдинов Р.З., Сороков А.Ф.

(54) Антикоррозионный пигмент для грунтовок по металлу.

(57) Изобретение относится к защите металла от коррозии лакокрасочными покрытиями. Описывается антикоррозионный пигмент для грунтовок по металлу, включающий пигментный компонент – ингибитор. Причем в качестве пигментного компонента – ингибитора он содержит пиролюзит молотый и дополнительно содержит тальк и железную слюдку, или слюдку, или их смесь при следующем соотношении компонентов, масс.%: пиролюзит 10,0 – 55,0; тальк или железная слюдка, или слюдка, или их смесь в любом соотношении 45,0 – 90,0. Технический результат – расширение ассортимента малотоксичных антикоррозионных пигментов – ингибиторов, по защитным свойствам не уступающих хроматным пигментам.

Заключение:

Патентные исследования по фонду изобретений показали, что тема разработана достаточно хорошо. Всего найдено 17 изобретений. Однако внимание разработчиков к исследуемой теме неравномерно по годам. Пик изобретательской деятельности наблюдается в 2003 и 2006 годах. При разработке темы основное внимание разработчиков уделялось улучшению состава для получения антикоррозионного покрытия, а также модифицированию ингибирующих пигментов.

Для анализа отобрано 5 изобретений, имеющих непосредственное отношение к исследуемой теме. В них разработаны композиции для защитных противокоррозионных покрытий, способы получения пигментов, при этом

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: