Xreferat.com » Рефераты по химии » Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения водно-дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения

водно-дисперсионных красок для внутренних работ


Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ


Таблица



Универсальная для внутренних работ

Влаго-стойкая


Для стен

Для

потолка



Базис А

Базис С


Базис А

Базис С


1 2 3 4 5 6 7 8
1. Дисперсия акриловая (50%) 11,0 13,7 25,0 - -

-

2.

Дисперсия ПВА


- -
14,0 18,0 5,0

3.


Аддитол XW-330 0,2 0,2 0,2 - - -

4.


Полифосфат натрия - - - 0,3 0,3 0,3

5.


Пропиленгликоль 1,0 1,0 2,0 - - -

6.


Тексанол 1,0 1,0 1,6 1,5 1,5 1,5

7.


Добавка

БИК-037


0,2 0,2 0,4 0,3 0,3 0,3

8.


Натросол 250 НВR(100%) 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3

9.


Вспомогательное вещество ОП-7 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1

10.


Росима 363 0,2 0,2 0,5 0,2 0,2 0,2

11.


Мел М-5 - - - 15,0 30,0 41,5

12.


Диоксид титана Р-02 10,0 - 12,0 7,0 - 5,0

13.


Омиакарб 29,0 38,0 20,0 10,0 - -

14.


Каолин - - - 2,0 2,0 -

15.


Микротальк «Талькон ММ-2» 7,0 6,0 5,5 6,5 6,5 -
16.

Вода


40,0 39,3 32,4 42,8 40,8 45,8

ИТОГО:


100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

100,0


Примечание:

Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ.

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR .

При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется

10% - ный водный раствор аммиака.

4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.


Стадии технологического процесса


Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Приготовление полуфабриката

Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

Составление краски, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка краски

Замывка оборудования.


Прием, подготовка и дозировка сырья


Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу.

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.


Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии


Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию


№ п/п Наименование компонентов

Краска универсальная для

внутренних работ

Краска

Влагостойкая



Базис А Базис С Количе ство,кг


Количество,кг Количест во,кг

1.

Вода питьевая

обессоленная


312,0
304,8
238,3
2.

Аддитол XW-330


2,0
2,0
2,0
3.

Вспомогательное вещество ОП-7


1,0
1,0
1,0

ИТОГО:


315,0
307,80
241,3

Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)


Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта..

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).


Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Таблица

п/п Наименование компонентов

Краска универсальная для внутренних работ

Краска влагостойкая



Базис А Базис С

Количество, кг


241,3


121,2


202,0


55,55


2,6


622,65









Количество, кг

315,0


101,0


293,0


70,8


1,3


781,1


Количество, кг

307,80


-


384,0


60,6


1,3


753,7


1

Полуфабрикат





2

Диоксид титана





3

Омиакарб





4

Микротальк





5

Добавка БИК -037


Итого:





Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)


Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.

В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».

При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.

Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.

Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.

Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин».

Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.

Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.


Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию



Наименование компонентов

Краска универсальная для внутренних работ

Краска влагостойкая



Базис А Базис С

Количество,кг



Количество,кг Количество,кг
1 Пигментная паста

781,1


753,7

622,65


2 Тексанол (коалесцент) 5,1 5,1 8,2
3 Пропилен-гликоль 10,1 10,1 20,2
4 Росима 2,0 2,0 5,05
5 Натросол-250 (3%) 100,0 100,0 100,0
6 Добавка БИК -037 0,7 0,7 1,4
7 Дисперсия акриловая 111,0 138,4 252,5

Итого: 1010,0 1010,0 1010,0

Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка


В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.


Фильтрация и фасовка


Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.


Замывка оборудования


После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Похожие рефераты: