Организация материально-технического обеспечения

длительным производственным циклом из­готовления продукции время начала производства изде­лий намного отличается от времени их выпуска в готовом виде. В этих усло­виях план материально-технического снабжения должен строиться в зависимости не от произ­водственной программы выпуска продук­ции, а от про­граммы, определяющей сроки начала производства продук­ции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.

Расчет потребности в материалах методически прост, но тру­доемок. Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе разработки плана возникает ряд вариантов производ­ственной программы и по каждому из них приходится производить новый расчет потребности в материалах.

Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических ма­шин. Норма­тивы расхода материалов заносятся на перфо­карты, перфоленты или магнитные ленты, что позволяет легко рассчитывать потреб­ности в материалах при любых вариантах производственной прог­раммы.

Помимо непосредственной потребности в материалах пред­прия­тие для своей текущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их в виде запасов.

Запас материалов, находящийся на предприятии, состоит из трех частей: текущего запаса, за счет которого дос­тигается беспе­ребойное обеспечение производства мате­риалами в период между очередными поставками; материа­лов, находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т. п.), и гарантий­ного (страхового) запаса, создаваемого на предприятии на случай нарушения нормальных сроков поставки. Кроме того, в отдельных случаях создаются сезонные запасы.

В целях определения размера текущего запаса все мате­риалы делятся на четыре группы: 1) материалы, постоянно и системати­чески потребляемые в значительных количест­вах, получаемые транзитом, со среднемесячным потребле­нием, превышающим за­казную или транзитную норму, вслед­ствие чего возникает необхо­димость в регулярных крупных поставках; 2) материалы, получае­мые транзитом, поставка которых по условиям работы поставщи­ков производится один раз в квартал, полугодие или год и приурочена к определенному месяцу этого периода; 3) материалы, полу­чаемые транзитом, среднемесячный расход которых меньше заказной или транзитной нормы; 4) материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для каждой из этих групп по-раз­ному определяется интервал между двумя оче­редными поставками.

Для материалов, отнесенных к первой группе, интервал уста­навливается на основе типовых договорных сроков по­ставки за прошлый период с учетом намечающихся измене­ний в организации снабжения.

Для материалов второй группы интервалы поставок прини­маются исходя из условий работы поставщиков в 90, 180 или даже 360 дней. По материалам третьей группы интер­вал поставки опре­деляется делением их транзитной нормы на среднесуточную пот­ребность в материалах.

По материалам четвертой группы интервал поставки опре­де­ляется целесообразным размером партии материалов, доставляе­мой предприятию. На величину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки, но и ус­ловия потребления материалов. Учитывая это, норму за­паса устанавливают различно для предприятий с массовым производством, где равномерно пот­ребляются материалы, для предприятий с партионной организацией производства и периодическим запуском материалов и для единич­ного производства.

В первом случае средний остаток материалов равняется поло­вине срока поставки, и коэффициент задержки мате­риалов в за­пасе Кз будет составлять 0,5.

Во втором случае средний запас зависит от сроков по­требления материалов. Если периодичность потребления материалов опреде­лена в 10 дней, равными долями, то ко­эффициент задержки мате­риалов в запасе составит[4]:

В третьем случае средний запас зависит от срока едино­времен­ного запуска материалов в производство. Чем дли­тельнее этот срок, тем выше коэффициент задержки мате­риалов в запасе. Если, например, данная партия материа­лов поступает в производство ежемесячно 25-го числа, то коэффициент задержки будет равен[5]:

Таким образом, текущий запас материалов Зтек равен ин­тер­валу поставок Ип, умноженному на среднесуточную по­требность в материалах Мс и на величину Кз:[6]

Запас материалов на подготовку их к производству уста­навливается для тех видов материалов, интервал поставки которых не превышает 90 дней. Величина этого запаса Зподг определяется пе­риодом времени подготовки материа­лов к производственному пот­реблению Пп и среднесуточной потребности в материалах Мс[7]

Зподг = Пп. Мс,

Величина Пп включает также время на разгрузку, сорти­ровку и приемку материалов.

Размер гарантийного запаса Згар устанавливается исходя из времени, необходимого для срочной поставки материа­лов, и дол­жен быть ниже обычного срока поставки. На предприятиях неко­торых отраслей промышленности, где особенно важно обеспечить бесперебойную работу (метал­лургические заводы, электростанции, некоторые химиче­ские предприятия), устанавливается неснижа­емый гаран­тийный запас в более значительных размерах.

Запас материалов в момент их поставки (максимальный за­пас) Змакс определяется следующей формулой[8]:

Змакс =(Ип + Пп + Згар) Мс.

По этой формуле устанавливается нормальный запас мате­риа­лов, включаемый в план материально-технического снабжения. По мере потребления запас сокращается, и на­кануне для получения новой партии материалов он должен быть равен гарантийному запасу.

Таким образом, средний запас Зср, который должен нахо­диться на складе предприятия, равен среднему запасу ме­жду максималь­ным и гарантийным. Он может быть определен по следующей формуле[9]:

т. е. средний запас равен дневной потребности в мате­риалах, умно­женной на сумму количества дней гарантий­ного запаса и поло­вины срока возобновления текущего за­паса в днях.

Однако эта формула приемлема только в тех случаях, ко­гда поставки и потребление данного вида материалов про­исходят рав­номерно. В более общем виде расчет нормаль­ного запаса материа­лов определяется по следующей фор­муле[10]:

Зср=[(Ип+Пп). Ко + Зср]. Мс,

где Ко—коэффициент одновременности потреблении материа­лов.

Эта формула отличается от предыдущей тем, что вместо общего коэффициента, равного 1/2 (в первой формуле), коэффициент в ней устанавливается в каждом отдельном случае.

Опытная проверка состава текущих запасов на многих пред­приятиях показывает, что Ко может быть принят рав­ным 0,66, т. е. 2/3 интервала поставки и периода подго­товки материалов к потреб­лению.

В ряде отраслей промышленности создаются еще и сезонные запасы. Они образуются на предприятиях, где сырье по­ступает главным образом в отдельные периоды года (по­ступление рыбы в период путины, сахарной свеклы в пе­риод сбора урожая, леса в период сплава и т.д.). Размер сезонного запаса определяется в зависимости от периода времени, на

Помимо расчета потребности в материалах на нужды основ­ного производства при составлении плана материально-техниче­ского снабжения учитывается расход материалов на эксплуата­ционные нужды (уход за оборудованием, зданиями и сооруже­ниями), на ремонт оборудования, зданий и со­оружений, на выпол­нение опытных и других работ, связан­ных с освоением новой продукции, на работы по внедрению в производство новой техники, на научно-исследователь­ские работы, проводимые на предприя­тии, и на капиталь­ные работы. Полный учет потребности в мате­риалах для удовлетворения всех перечисленных нужд является обяза­тельным требованием, предъявляемым к планированию мате­риально-технического снабжения, так как недоучет этих потреб­ностей может привести к нехватке материальных ре­сурсов, что может вызвать перебои в производстве, нару­шение плана внедре­ния новой техники или плана ремонтных и других работ.

Сводный план материально-технического снабжения, учиты­ваю­щий общую потребность в материалах для всех нужд предприятия, включая образование запасов, а также ис­точники покрытия пот­ребности предприятия в материалах, приобретает обычно следую­щий вид (см. табл. 1.1).

Структура и функции обеспечения на предпри­ятии.

Для бесперебойного функционирования производства не­об­ходимо хорошо налаженное материально-техническое обес­печение (МТО), кото­рое на предприятиях осуществляется через органы материально-техниче­ского снабжения.

Главной задачей органов снабжения предприятия являет­ся своевре­менное и оптимальное обеспечение производства необходимыми матери­альными ресурсами соответствующей комплектности и качества.

Решая эту задачу, работники органов снабжения должны изучать и учитывать спрос и предложение на все потреб­ля­емые предприятием мате­риальные ресурсы, уровень и из­ме­нение цен на них и на услуги посредни­ческих организа­ций, выбирать наиболее экономичную форму товародви­же­ния, оптимизировать запасы, снижать транспортно-загото­вительные и складские расходы.

Содержание функций органов снабжения предприятия вклю­чает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

изучение внешней и внутренней среды предприятия, а так­же рынка отдельных товаров;

прогнозирование и определение потребности всех видов материаль­ных ресурсов, планирование оптимальных хо­зяй­ственных связей;

оптимизацию производственных запасов;

планирование потребности материалов и установление их лимита на отпуск цехам;

оперативное планирование снабжения.

2. Организация, которая включает:

сбор информации о потребной продукции, участие в яр­марках, вы­ставках-продажах, аукционах и т. п.;

анализ всех источников удовлетворения потребности в материаль­ных ресурсах с целью выбора наиболее опти­маль­ного;

заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

получение и организацию завоза реальных ресурсов;

организацию складского хозяйства, входящего в состав ор­ганов снабжения;

обеспечение цехов, участков, рабочих мест необходи­мыми матери­альными ресурсами;

3. Контроль и координация работы, в состав которых вхо­дят:

контроль за выполнением договорных обязательств по­став­щиков, выполнение ими сроков поставки продукции;

контроль за расходованием материальных ресурсов в про­изводстве;

входной контроль за качеством и комплектностью посту­пающих ма­териальных ресурсов;

контроль за производственными запасами;

выдвижение претензий поставщикам и транспортным орга­низациям;

анализ действенности снабженческой службы, разработка мероприя­тий по координации снабженческой деятельно­стью и повышение её эф­фективности.

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора постав­щика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресур­сов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные ха­рактеристики продукции, изготовляемой различ­ными по­став­щиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность по­ставки, возможность выбора способа доставки, время на осу­ществление заказа, возможность предоставления кре­дита, уро­вень сервиса и др. Причем соот­ношение значимо­сти отдель­ных критериев с течением временем может ме­няться.

Организационное построение, характер и методы работы служб снаб­жения на предприятиях отмечаются своеобра­зием. В зависимости от объе­мов, типов и специализации про­изводства, материалоемкости продукции, и территори­ально­го размещения предприятия складываются различные усло­вия, требующие соответствующего разграничения функ­ций и выбора типа структуры органов снабжения. На не­больших предприятиях, потреб­ляющих малые объемы матери­альных ресурсов в ограниченной номенкла­туре, функции снабжения возлагаются на небольшие группы или отдель­ных работни­ков хозяйственного отдела предприятия.

На большинстве средних и крупных предприятий эту фун­к­цию вы­полняют специальные отделы материально-техниче­с­кого снабжения (ОМТС), которые построены по функцио­нальному или материальному признаку. В первом случае каждая функция снабжения (планирование, за­готовка, хра­нение, отпуск материалов) выполняется отдельной группой работников. При построении снабженческих органов по ма­териальному признаку определенные группы работников вы­полняют все функции снабжения по конкретному виду мате­риалов.

Характерный тип структуры службы снабжения — сме­шанный, когда товарные отделы, группы, бюро спе­циализированы на снабже­нии конкретными видами сырья, материалов, обору­дования. Однако на­ряду с товарными в состав отдела снабжения входят функциональные под­разде­ления: плано­вое, диспетчерское.

Смешанный тип структуры отдела снабжения — наиболее ра­циональ­ный метод строения, который способствует повы­ше­нию ответственности работников, улучшению МТО произ­вод­ства.

Плановое бюро (группа) выполняет функции по анализу ок­ружающей среды и рыночным исследованиям, определе­нию потребности в матери­альных ресурсах, оптимизации ры­ноч­ного поведения по наиболее выгод­ному обеспечению, фор­мированию нормативной базы, разработке планов снабжения и анализу их выполнения, контролю за выполнением по­став­щиками договорных обязательств.

Товарное бюро (группа) выполняет комплекс планово-опе­ративных функций по обеспечению производства конкрет­ными видами материаль­ных ресурсов: планированию, учету, завозу, хранению и отпуску мате­риала в производство, т.е. регулирует работу материальных складов.

Диспетчерское бюро (группа) выполняет оперативное ре­гу­лирование и контроль за выполнением плана снабжения предприятия и цехов сырьем и материалами; устраняет не­поладки, возникающие в ходе снабжения производства; контролирует и регулирует ход поставок материалов на пред­приятие.

На предприятиях машиностроения служба снабжения кро­ме отдела МТС включает и отдел внешней кооперации (или бюро, группу), который может входить в состав ОМТС.

Отделы (бюро, группы) внешней кооперации обеспечива­ют производство полуфабрикатами (заготовками, деталями, узлами). Они также могут строиться по функциональному или товарному признаку.

Для осуществления технического перевооружения и ре­кон­струкции производства предприятие создает отделы обо­ру­дования, которые обычно входят в состав капитального стро­ительства.

Особенностью этого типа структуры является то, что под­разделения имеют свои службы снабжения с функциями по планированию и оперативному регулированию снабжения про­изводственных цехов и участков материальными ресур­сами, а также по контролю за их исполнением.

Формирование нормативной базы, прогнозирование и раз­ра­ботка планов МТС, установление хозяйственных связей, и координация работы служб снабжения, входящих в предпри­ятие, сконцентрированы на базе службы снабжения пред­при­ятия. Взаимодействие подразделений службы снабжения пред­приятия осуществляется на основе функциональных связей, а не административного подчинения.

Одним из звеньев организации МТС является складское хо­зяйство, основная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производствен­ному потреблению, непосредственном снабжении цехов не­обходи­мыми материальными ресурсами. Склады в зависимо­сти от связи с производственным процессом подразделя­ются на ма­териальные, производственные, сбытовые.

Принятые материалы хранятся на складах по номенкла­тур­ным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

Завоз материалов и работа складов организуются на ос­нове оперативно-заготовительных планов.

Поставки материальных ресурсов на предприятие осуществ­ляются через хозяйственные связи. Хозяйственные связи представляют собой со­вокупность экономических, органи­за­ционных и правовых взаимоотноше­ний, которые возникают между поставщиками и потребителями средств производ­ства. Рациональная система хозяйственных связей предпо­ла­гает минимизацию издержек производства и обращения, пол­ное соответствие количества, качества и ассортимента постав­ляемой продукции потребно­стям производства, свое­времен­ность и комплектность ее поступления.

Хозяйственные связи между предприятиями могут быть пря­мыми и опосредованными (косвенными), длительными, и краткосрочными.

Прямые представляют собой связи, при которых отноше­ния по по­ставкам продукции устанавливаются между пред­при­ятиями-изготовите­лями и предприятиями-поставщика­ми прямо, непосредственно.

Опосредованными считаются связи, когда между этими предпри­ятиями имеется хотя бы один посредник. Поставки продукции потреби­телю могут осуществляться смешанным путем, т.е. как напрямую, так и через посредников (ди­стрибь­юторов, джобберов, агентов, брокеров).

Дистрибьюторы и джобберы — это фирмы, осуществля­ющие сбыт на основе оптовых закупок у крупных промышленных предприятий — производителей готовой продукции. Дист­рибьюторы в отличие от джоббе­ров — относительно круп­ные фирмы, располагающие собственными скла­дами и ус­танавли­вающие длительные контрактные отношения с про­мыш­ленными предприятиями. Джобберы, напротив, скупа­ют отдельные круп­ные партии товаров для быстрой пере­продажи.

Агенты и брокеры — это фирмы или отдельные предпри­нима­тели, осуществляющие сбыт продукции промышленно­го пред­приятия на основе комиссионного вознаграждения.

Прямые хозяйственные связи для предприятий являют­ся наиболее экономичными и прогрессивными по сравне­нию с косвенными, так как они, исключая посредников, умень­шают издержки обращения, документо­оборот, укрепляют вза­имоотношения между поставщиками и потребите­лями. По­ставки продукции становятся более регулярными и ста­бильными.

Опосредованные хозяйственные связи менее экономичны. Они тре­буют дополнительных затрат на покрытие расходов деятельности посред­ников между предприятиями-потреби­те­лями и предприятиями-изготови­телями.

Потребность в косвенных связях объясняется тем, что пря­мые связи выгодны и целесообразны в условиях потреб­ле­ния материальных ресурсов в крупных масштабах. Если же предприятия потребляют сырье и мате­риалы в незначи­тель­ных количествах, не достигающих транзитной формы отгруз­ки, то, чтобы не создавать на предприятиях излиш­ние за­пасы материальных ценностей, целесообразны связи и через услу­ги по­средников.

Как прямые, так и опосредованные связи могут носить длительный и краткосрочный характер. Длительные хозяй­ственные связи — прогрессив­ная форма материально-техни­ческого снабжения. В этом случае предпри­ятия имеют воз­можность развивать на долгосрочной основе сотрудниче­ство по совершенствованию выпускаемой продукции, сниже­нию ее мате­риалоемкости, доведению до мировых стандар­тов.

С классификацией связей на прямые и косвенные тесно связано деле­ние их по формам организации поставок про­дукции. С этой точки зрения различают транзитную и склад­скую формы поставок.

При транзитной форме снабжения материальные ресур­сы пе­реме­щаются от поставщика