Затраты на производство

руб. было полностью обусловлено тем, что фактически расход арматуры был меньше чем по плану. Влияния фактора «цены» не было.

Материальные затраты по стеклу возросли по сравнению с планом на 0,094 тыс. руб. Оба фактора оказали положительное влияние, но влияние изменения «норм» было наибольшим,, За счет роста норм материальные затраты увеличились на 0,065 тыс. руб.

Одним из факторов третьего уровня, влияющих на прямые материальные затраты, является повышение технического уровня производства. Экономия материальных затрат в результате внедрения мероприятий НТП (ДМН) определяется следующим образом:

(2.16.)

где Нб, Нф — нормы расхода материальных ресурсов до внедрения и после внедрения мероприятий НТП соответственно; Цпij — плановая цена i-ro вида материальных ресурсов для производства единицы продукции j-ro вида; Kj — количество выпущенных изделий j-ro вида с момента внедрения мероприятий и до конца года. По данной формуле можно определить влияние внедренных мероприятий научно-технического прогресса на экономию материальных затрат через изменение норм.

2.2.2 Анализ прямых трудовых затрат

Анализ трудовых затрат имеет важное значение, так как их снижение является главным фактором уменьшения затрат живого труда на производство продукции и, следовательно, снижения себестоимости единицы продукции При анализе прямых трудовых затрат так же, как и прямых материальных, выделяют следующие факторы первого уровня:

изменение объема выпущенной продукции;

структуры продукции;

уровень прямых трудовых затрат в себестоимости отдельных видов изделий.

Снижение трудоемкости обеспечивает экономию по заработной плате и рост производительности труда. Расчет влияния отклонений фактической трудоемкости от плановой на изменение себестоимости продукции производится сле­дующим образом:

(2.17.)

где ΔЗт — изменение заработной платы производственных рабочих в себестоимости продукции за счет отклоне­ния фактической трудоемкости от плановой; T0j —Т1j — плановая и фактическая трудоемкость изделия j-ro вида, Кф — фактическое количество выпущенных изделий j-ro вида; г0 — плановый уровень среднечасовой оплаты труда.

Влияние изменения среднечасовой оплаты труда на себестоимость продукции определяется по формуле

(2.18.)

где ΔЗг — изменение заработной платы производствен­ных рабочих в себестоимости продукции вследствие изменения уровня среднечасовой оплаты труда; г1 — фактический уровень среднечасовой отплаты труда.

На снижение трудоемкости продукции оказывают влияние улучшение организации производства, его механизация и автоматизация, внедрение новой прогрессивной технологами и другие факторы научно-технического прогресса. Влияние этих факторов на изменение заработной платы производственных рабочих в результате внедрения организационно-технических мероприятий можно определить, умножив разность между трудоемкостью изделий до и после внедрения соответствующего мероприятия на плановый уровень среднечасовой оплаты труда, а также на фактическое количество выпущенных изделий с момента внедрения мероприятий и до конца года.

Среднечасовая оплата труда производственных рабочих может измениться в результате совершенствования нормирования труда, повышения квалификации рабочих и повышения минимальной заработной платы. Изменение заработной платы за счет названных факторов определяется путем умножения изменения среднечасовой оплаты труда на фактическую трудоемкость и количество выпускаемой продукции.

2.2.3 Анализ расходов на управление и обслуживание производства

Расходы на управление и обслуживание производства относятся к косвенным (накладным) расходам. В отличие от прямых расходов они связаны с производством нескольких видов продукции и относятся на объекты калькулирования путем распределения соответствующей базе. Косвенные расходы представлены такими статьями как «Общепроизводственные расходы», «Общехозяйственные расходы», «Коммерческие расходы». На каждый вид расходов составляется плановая и фактическая смета, на основании которых определяется средний процент отне­сения накладных расходов на единицу продукции.

В качестве источников информации используют сметы расходов на управление и обслуживание производства, общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих расходов, сводный расчет себестоимости выпущен­ной продукции.

При анализе косвенных расходов изучается их доля в полной себестоимости выпущенной продукции, а также проводится сравнение их фактической величины на рубль продукции с плановым уровнем, предыдущим периодом и за ряд лет. Общепроизводственные и общехозяйствен­ные расходы относятся к условно-постоянным расходам, поэтому при анализе плановую смету не корректируют на изменение объема продукции и рассчитывают только абсолютное отклонение по смете как разницу между фак­тическими расходами и плановыми. При этом любое от­клонение считается нарушением сметно-финансовой дис­циплины. В выводе указывают, по каким статьям имел место перерасход, а по каким статьям — экономия. Так­же следует указать причины перерасхода.

При оценке отклонений от сметы условно-постоянных расходов следует выделять экономию, являющуюся за­слугой предприятия, в то же время особое внимание сле­дует уделить изучению причин, вызывающих неоправ­данный перерасход по отдельным статьям комплексных затрат. Особо анализируются непроизводительные расхо­ды, к которым относятся: потери от простоев, доплаты работникам в случае временной нетрудоспособности, по­тери от ошибочно засланных грузов, от порчи материа­лов и продукции на складах и т.д.

Рост объема производства приводит к относительному снижению условно-постоянных расходов в расчете на один рубль или единицу продукции и в конечном итоге к сни­жению себестоимости. В этом случае относительную эко­номию (Эр) можно рассчитать следующим образом:

(2.18.)

где Р0, P1 - величина условно-постоянных расходов по плану и фактически соответственно; ОП0,ОП1 - объем про­дукции в сопоставимых ценах по плану и фактически соответственно.

2.3. Анализ использования фонда оплаты труда

Заработная плата во многих отраслях промышленнос­ти занимает значительный удельный вес в стоимости про­дукции и оказывает большое влияние на формирование ее уровня.

В ходе анализа фонда заработной платы решаются сле­дующие задачи:

проводится оценка его динамики и структуры, вы­являют непроизводственные выплаты в его составе;

изучают влияние факторов на фонд заработной платы;

изучают темпы роста заработной платы в сравнении с темпами роста производительности труда;

осуществляют поиск резервов повышения эффектив­ности использования трудовых ресурсов (например, сокращение простоев, непроизводительных потерь рабочего времени);

5) контроль за использованием фонда заработной пла­ты, недопущение перерасхода и необоснованной эко­номии фонда заработной платы.

Источниками информации являются статистическая отчетность по труду, данные табельного учета, лицевые счета работников, расчетные ведомости, расчеты средней зарплаты различных категорий работников.

Анализ начинают с динамики фонда заработной пла­ты. Для этого сравнивают фонд заработной платы отчет­ного периода с фактическим фондом за прошлый год как по всему персоналу, так и по отдельным категориям.

Бо­лее глубокому изучению подвергают использование фон­да заработной платы ППП, который занимает основную долю в фонде оплаты труда всего персонала.

Анализ использования фонда заработной платы про­водят по двум направлениям: по видам выплат и в разре­зе основных категорий персонала.

На величину переменной части фонда заработной пла­ты влияют объем выпущенной продукции, структура про­дукции и прямые трудовые затраты в себестоимости от­дельных видов продукции.

Для факторного анализа используют следующую фор­мулу:

(2.19.)

где ОП - объем продукции; УДi . - структура продукции; Т/емкi - трудоемкость отдельных изделий; Зп ч/ч - вели­чина оплаты за один чел-час.

Расчет влияния факторов проводят с помощью цеп­ных подстановок.

На постоянную часть фонда заработной платы каждой категории ППП (ФЗП) влияет два фактора:

изменение численности работников;

изменение среднегодовой заработной платы одного работника.

Влияние факторов выражено в формуле:

(2.20.)

где Ч - численность работников;

ЗПр - среднегодовая заработная плата одного работника.

Среднегодовая зарплата работника определяется отно­шением фонда заработной платы к среднесписочной чис­ленности работников.

Формулу для расчета влияния факторов на постоян­ную часть фонда заработной платы можно расширить, разложив среднегодовую заработную плату на показатели продолжительности рабочего года (Г), продолжитель­ности рабочего дня (Д), среднедневную зарплату (ЗПд) и зарплату за один час работы (ЗПч). После чего она может иметь следующий вид:

или (2.21.)

Расчет влияния каждого фактора также проводят цеп­ными подстановками.

(2.22.)

В целях углубления анализа использования фонда за­работной платы необходимо изучить причины изменения среднегодовой заработной платы производственных рабо­чих.

Данные таблицы 2.5. свидетельствуют о том, что на предприятии фонд заработной платы увеличился на 1780 тыс. руб., а среднегодовая заработная плата одного работника уменьшилась на 80 тыс. руб.

Таблица 2.5

Исходные данные для анализа фонда заработной платы

Показатели	Предыдущий год	Отчетный год	Откло­нение, (+,-)
А	1	2	з
1. Среднесписочная численность рабочих-повременщиков, чел. (Ч)	34	35	+1
2. Количество отработанных дней одним рабочим в среднем за год, дней (Г)	234	230	-4
3. Средняя продолжительность рабочей смены, час. (Д)	7,9	7,86	-0,04
4. Фонд повременной оплаты труда, тыс. руб. (ФЗП)	155720	157500	+ 1780
5. Зарплата одного работника, тыс. руб.: - среднегодовая (ЗПр)	4580	4500	-80
- среднедневная (ЗПд)	19,573	19,231	-0,3418
- среднечасовая (ЗПч)	2,4775	2,4466	-0,03084

Рассчитаем влияние перечисленных факторов на фонд заработной платы, используя данные таблицы (2.5.) и форму­лы (2.22.).

Влияние изменения численности на ФЗП:

(35 - 34) • 4580 = +4580 тыс. руб.

Влияние изменения среднегодовой заработной платы на ФЗП:

(4500- 4580) • 35 = - 2800 тыс. руб.

Баланс факторов: 4580 + (- 2800) = 1780 тыс. руб.

Рассчитаем влияние изменения годовой заработной платы на ФЗП за счет отклонений количества отработан­ных дней, продолжительности рабочей смены и часовой заработной платы:

Влияние изменения продолжительности рабочего года на ФЗП:

(230 - 234) • 7,9 • 2,4775 = -78,289 тыс. руб.

Комментарий. В результате сокращения продолжитель­ности рабочего года на 4 дня фонд заработной платы умень­шился на 78,289 тыс. руб.

Влияние изменения продолжительности рабочего дня на ФЗП:

230 • (7,86 - 7,9) • 2,4775 = - 22,793 тыс. руб.

Комментарий. В результате сокращения продолжитель­ности рабочего дня на 0,04 часа фонд заработной платы уменьшился на 22,793 тыс. руб.

Влияние изменения среднечасовой заработной платы на ФЗП:

230 • 7,86 • (2,44667 - 2,4775) = -55,7344 тыс. руб.

Комментарий. При сокращении среднечасовой заработной платы на 0,031 тыс. руб. фонд заработной платы уменьшился на 55,73 тыс. руб.

Баланс факторов:

(-78,289) + (- 22,793) + (-55,734) =-156,82 тыс. руб.

Из расчетов можно сделать вывод о том, что на умень­шение фонда заработной платы оказали влияние все три фактора. Но наибольшее отрицательное влияние оказало сокращение продолжительности рабочей смены. За счет этого фактора фонд заработной планы уменьшился на 78,289 тыс. руб. Также существенное влияние оказало снижение среднечасовой заработной платы одного работ­ника, что сократило фонд зарплаты на 55,734 тыс. руб.

В ходе анализа также необходимо установить соответ­ствие между темпами роста производительности труда и средней заработной платы. Для повышения уровня рен­табельности важно, чтобы темпы роста производительно­сти труда опережали темпы роста его оплаты. Если этот принцип не соблюдается, то происходит увеличение себе­стоимости (за счет перерасхода заработной платы) и соот­ветственно снижается величина прибыли.

Для оценки рассчитывают индекс производительнос­ти труда (1пт = ПТ/ПТд) и индекс средней заработной платы. Экономия (перерасход) фонда зар­платы и связи с изменениями соотношений производи­тельности труда и средней зарплаты (+Эфзп) рассчитыва­ют по формуле

(2.23.)

где ФЗПф - фонд заработной платы в отчетном периоде. Можно также рассчитать влияние на себестоимость (АС) опережающего темпа роста производительности труда

(2.24.)

где Узп - удельный вес заработной платы в себестоимос­ти продукции по смете затрат на производство.

Величина ΔС показывает на сколько может снизиться себестоимость при опережающем росте производительно­сти труда, которая обеспечивает рост выпуска продук­ции, при прочих равных условиях. Например, производительность труда 6,25 тыс. руб. и 6,31 тыс. руб. в прошлом и отчетном периоде, соответственно. Следовательно, 1пт = 6,31/6,25 = 1,0096. Доля заработной платы в себестоимости продукции составляла 0,46.

Рассчитаем экономию (перерасход) ФЗП. Экономия (перерасход) фонда зарплаты и связи с из­менениями соотношений производительности труда и сред­ней зарплаты составит

±Эфзп = 157500 • (0,9825 - 1,0096) / 0,9825 = -4344,27 тыс. руб.

То есть экономия фонда заработной платы в связи с опережающим ростом производительности труда по срав­нению с ростом заработной платы составила 4344,27 тыс.руб.

Влияние на себестоимость опережающего темпа роста производительности труда составит

ΔС = 0,46 • (1,096-0,9825) / 1,096 • 100 = 1,2347 тыс. руб.

То есть при опережающем росте производительности труда себестоимость может снизиться на 1,2347 тыс. руб., при прочих равных условиях.

2.4. Сметный расчет себестоимости реализованной продукции

Одной из важнейших смет в системе сметных расчетов предприятия является смета себестоимости реализован­ной продукции. Для составления данной сметы исполь­зуются следующие источники информации:

прогнозируемые объемы запасов товарно-материаль­ных ценностей;

данные по оплате труда;

данные по смете общепроизводственных расходов;

данные сметы прямых материальных затрат.

Для ее расчета необходимо сформировать себестои­мость реализованной продукции следующим образом:

1. Производится суммирование следующих показателей с целью определения величины производственных расходов:

прямые издержки производства;

затраты на оплату труда персонала, занятого в про­изводстве;

общепроизводственные расходы.

Полученный результат складывают с величиной незавершенного производства на начало отчетного перио­да и в результате получают размер незавершенного про­изводства за отчетный период.

Из величины незавершенного производства за от­четный период вычитают размер незавершенного произ­водства на конец отчетного периода. Полученный резуль­тат есть себестоимость произведенной продукции.

Далее к себестоимости произведенной продукции прибавляют объем готовой продукции на начало отчетного периода и из полученной суммы вычитают сумму гото­вой продукции на конец отчетного периода. Результат, полученный в этом действии, и есть себестоимость реали­зованной продукции.

3. Мероприятия по снижению затрат на Предприятии

3.1. Мероприятия по снижению затрат при производстве сборного железобетона

Экономическое использование материальных ресурсов оказывает решающее влияние на снижение издержек производства, себестоимости продукции, а следовательно повышении прибыльности и рентабельности работы предприятия. Для обеспечения экономии и рационального использования материальных ресурсов работники снабженческих отделов выявляют возможности приобретения экономичных видов сырья и организуют их доставку, хранение и подготовку к производству с минимальными затратами и потерями.

Основные источники потерь цемента при его производстве, транспортировке, применении; эффективные направления снижения расхода металла в железобетонных конструкциях; проблемы экономного расходования лесоматериалов. При изготовлении большинства строительных матери­алов основная часть затрат падает на сырье и топливо.

В цементной промышленности снижение затрат топ­лива достигается обжигом клинкера по сухому способу, получением многокомпонентных цементов, применением, минерализаторов при обжиге клинкера и различных ти­пов теплообменных устройств, обезвоживанием шлама, низкотемпературной технологией, полной или частичной заменой глины такими промышленными отходами, как золы, шлаки и др. Один из главных резервов снижения расхода топлива в производстве цемента — уменьшение влажности шлама. Каждый процент снижения влажности шлама позволяет уменьшить удельный расход топлива на обжиг клинкера в среднем на 117—146 кДж/кг, т. е. на 1,7—2 %. Удельный расход теплоты на обжиг при су­хом способе составляет 2900—3750 кДж/кг клинкера, а при мокром в 2—3 раза больше. При введении в сырье­вой шлам доменных шлаков или зол ТЭС расход топли­ва снижается на 15—18%.

На предприятии была разработана технология низкотемпе­ратурного синтеза клинкера с использованием в качест­ве каталитической среды хлористого кальция. Эта техно­логия обеспечивает снижение затрат теплоты на обжиг и помол клинкера на 35—40 % и такое же повышение про­изводительности печей.

Производство сборного железобетона относится к энергоемким отраслям промышленности строи­тельных материалов. На 1 м^3 сборного железобетона в среднем расходуется более 90 кг условного топлива. До 70 % теп­лоты идет на тепловую обработку изделий. Тепловую эффективность производства сборного железобетона можно существенно повысить, снизив тепловые потери, связанные с неудовлетворительным состоянием пропа­рочных камер, тепловых сетей, запорной арматуры и средств контроля расхода пара.

Непроизводительные потери теплоты уменьшаются при повышении теплового сопротивления пропарочных камер с помощью различных теплоизоляционных мате­риалов и легких бетонов. Более экономичными по срав­нению с наиболее распространенными явными пропарочными камерами являются вертикальные, туннельные, щелевые, малонанорные камеры.

Наряду с уменьшением тепловых потерь важнейшее значение для эко­номии топливно-энергети­ческих ресурсов в произ­водстве сборного железо­бетона приобретает раз­витие энергосберегающих технологий: применение высокопрочных и быстротвердеющих цемситов, введение химических до­бавок, снижение температуры и продолжительности нагрева, нагрев бетона электричеством и в среде продуктов сгорания природного газа и др. Ус­корению тепловой обра­ботки способствуют спо­собы формования, обеспе­чивающие применение бо­лее жестких смесей и повышение плотности бетона, ис­пользование горячих смесей, совмещение интенсивных механических и тепловых воздействий на бетон. Ускоре­ние тепловой обработки достигается при изготовлении конструкций из высокопрочных бетонов. Длительность тепловой обработки бетонов марок М 600—М 800 мож­но снизить с 13 до 9—10 ч без перерасхода цемента. Эф­фективной технологией ускоренного твердения является бескамерный способ, основанный на создании искусст­венного массива бетона пакетированием. Перспективны способы тепловой обработки бетона в электромагнитном поле и с применением инфракрасных лучей.

Основным источником потерь цемента при его про­изводстве является вынос в результате несовершенства пылеулавливающих устройств помольных агрегатов. Пе­ревозка цемента должна осуществляться в специализи­рованных транспортных средствах. При транспортировании в цементовозах потери цемента при погрузочно-раз­грузочных работах в среднем в 10 раз меньше, чем в крытых вагонах, в 40 раз меньше, чем в открытом под­вижном составе. Одна из причин перерасхода — смеши­вание используемых цементов различных марок и видов при отсутствии достаточного количества емкостей для их хранения. Важное значение имеет применение кондиционных заполнителей бетона. Каждый процент загрязненности щебня равнозначен до­полнительному расходу примерно 1 % цемента.

Таблица 3.1

Снижение расхода цемента при введении укрупняющих добавок

Вид и модуль крупности (М) укрупняющих добмок	Среднее сни­жение расхода цемента при обогащении природного песка с модулем крупности
	1,5-2	1—1,2
Песок природный средний, Мк=2,1—2,5	5	5
Песок природный крупный, Мк=2,6-3,25	15	12
Каменный отсев классифицирован­ный, Мк = 3—3,5	20	15
0тходы горно-обогатительных комбинатов классифицированные, Мк= 2,5-3	8	7
Шлаки ТЭЦ, Мк=2,5-3,5	5	5
Гранулированные шлаки	5	5

Нерационально применение цемента марки 400 для изготовления бетонов марок М 100 и М 150, а также растворов марок 50 и 75. В этих случаях значительное снижение расхода цемента можно достичь введением в бетонные и растворные смеси минеральных дисперсных добавок.

Большое значение для экономного использования це­мента имеет обоснованный выбор области наиболее эф­фективного применения цемента с учетом его минерало­гического состава и физико-механических характеристик.Например, для сборного железобетона, подвергаемого тепловой обработке, наиболее пригодны цементы с содер­жанием СзА до 8%. Расход цемента увеличивается по мере роста его нормальной густоты, поэто­му желательно его применение с минимальной нормаль­ной густотой.

Таблица3.2

Расход цемента (%) в бетоне при изменении нормальный густоты цемента

Нормаль­ная гус­тота цемента, %	Огносительныи расход цемента, %, для бетона марок			Нормаль­ная гус­тота цемента, %	Относительный расход цемента, % , для бетона марок
	М200—М300	М400	М500		М200—М300	М400	М500
24 25 26 27	98 100 102 103	98 100 102 105	98 100 103 107	28 29 30	104 105 107	109 112 118	111 115 129

 

На данном предприятии по производству сборного железобетона значительная экономия цемента может быть достигнута при оптимизации составов бетонов, при­менением смесей повышенной жесткости, предвари­тельным разогревом бетонных смесей и выдерживанием изделий после тепловой обработки, увеличением продол­жительности тепловой обработки, расширением объема изготовления конструкций с минусовыми допусками, со­вершенствованием технологического оборудования и кон­трольно-измерительной аппаратуры.

Одно из наиболее перспективных направлений сни­жения расхода цемента — применение химических доба­вок. Дополнительный источник экономии цемента при высоком качестве бетона — применение статистиче­ского контроля прочности. Назначение требуемой проч­ности бетона с учетом его однородности обеспечивает при повышенной культуре производства снижение расхо­да цемента на 5—10 %.

Самое эффективное направление снижения расхода металла в железобетоне—применение для арматуры высокопрочной стали. Арматурная сталь разных классов и видов является в известных пределах взаимозаменяемой.

Значительный резерв по экономии металла обеспечи­вается при изготовлении напряженной арматуры из высоко прочной проволоки и канатов. Экономия металла достигается также при более точных расчетах конструк­ций.

Существенная экономия металла достигается при ра­циональном проектировании и использовании стальных форм в промышленности сборного железобетона. На 1 м^3 железобетона в год на металлические формы затрачива­ется 6—35 кг стали.

Освоение бетона высоких марок — еще один важный резерв снижения расхода металла при производстве же­лезобетона. Повышение марки бетона на одну ступень снижает расход стали примерно на 50 кг/м^3.

Некоторые из этих рекомендаций уже учтены в производстве железобетона, но предприятию нельзя «стоять на одном месте» необходимо постоянно совершенствоваться, осваивать современную технологию производства железобетона, использовать высококачественное оборудование.

3.2. Экономическое обоснование предложений

Расход сырья и материалов на единицу продукции зависит от их каче­ства, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сы­рья, техники, технологии и организации производства; квалификации работников, отходов сырья и др.

Таблица 3.3

Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат

на единицу продукции, руб.

Вид продукции	Затраты сырья на единицу продукции			Изменение
	Плановый расход руб.	фактический расход отчетного периода, руб. (без экономии)	фактический расход отчетного периода, руб. (с экономией)	общее	в том числе за счет
					кол-ва	цены
ФСБ 24-3-6	755	763	748	+7	+7
ФСБ 24-4-6	836	839	830	+6	+6
ФБС 24-5-6	1102	1117	1096	+6	+6
ФБС 24-6-6	1326	1332	1319	+7	+7
Итого	4019	4051	3993	+26	+26

Расчет влияния факторов на сумму прямых материальных затрат на единицу продукции показал, что можно сократить расход при рациональном использовании материалов.

На многих предприятиях могут иметь место сверхплановые воз­вратные отходы сырья, которые можно реализовать или использовать для других целей. Если сопоставить их стоимость по цене возможного использования и по стоимости исходного сырья, то узнаем, на как сумму увеличились материальные затраты, включенные в себестоимость продукции.

Следует отметить, что снижение материалоемкости производ­ства товаров является одной из составляющих общей цели ресурсо-сбережения в организации, так как способствует снижению матери­альных затрат, а следовательно, себестоимости выпускаемого товара. Анализ резервов увеличения объема производства товаров и сниже­ния расхода материальных ресурсов включает анализ влияния таких факторов, как изменение расхода материальных ресурсов и материа­лоемкости

Анализ соблюдения норм основан на сопоставлении фактиче­ского удельного расхода материалов по изделиям с нормой и выяв­ления причин и виновников отклонений. Такими причинами могут быть: замена материалов, нарушение технологии, некачественный рас­крой, неисправность оборудования, брак в производстве и др.

Для формирования прибыли необходимо иметь опре­деленный уровень развития производства, который обес­печит превышение общей выручки от реализации про­дукции над общими затратами на производство и сбыт продукции.

Заключение

Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции составляет более половины, а в отдельных отраслях превышает 80%. Поэтому анализу затрат на производство и реализацию продукции должно уделяться большое внимание.

Чтобы управление затратами было эффективным прежде всего необходим контроль, то есть нужно вовремя выявлять отклонение, выявлять его причину и его виновников. Полный своевременный контроль за отклонениями затрат способствует оперативному принятию управленческих решений. Наиболее эффективно такой контроль может быть обеспечен только при нормативном методе учета затрат на производство, так как его механизм позволяет своевременно выявить отклонения в затратах, установить их виновников и причины и на этой основе построить управление затратами на производство по отклонениям.

Целью любого производителя является максимизация прибыли. Главным препятствием к достижению этого является спрос на готовую продукцию и издержки производства. Совокупность издержек отдельного производителя составляет издержки отрасли.

При анализе затрат на производство и реализацию продукции необходимо тщательно рассмотреть себестоимость.

Себестоимость продукции является одним из основных факторов формирования прибыли. Если она повысилась, то при остальных равных условиях размер прибыли за этот период обязательно уменьшиться за счет этого фактора на такую же величину. Между размерами величины прибыли и себестоимости существует обратная функциональная зависимость. Чем меньше себестоимость, тем больше прибыль, и наоборот. Себестоимость является одной из основных частей хозяйственной деятельности и соответственно одним из важнейших элементов этого объекта управления.

Внедрение предложенных мероприятий по снижению издержек и, соответственно, себестоимости, позволит увеличить прибыль предприятия.

Список использованных источников

1.Бердникова Т.Б. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие. - М.:ИНФРА-М,2004.

2.Чуев И.Н., Чечевицына Л.Н. Анализ финансово-хозяйственной деятельности: Учебник-изд.4-е перераб. и доп. - М. : Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2004

3.Чернышева Ю.Г. Анализ финансово-хозяйственной деятельности/Ю.Г. Чернышева.