Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы

Размещено на /

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЯНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Филиал ГОУ ВПО УГНТУ в г. Стерлитамаке

Кафедра ОГСЭД

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: «Экономика и управление производством»

«Проект по организации производства перхлорвиниловой смолы»

Выполнил: Гиниятуллина А.А.

Проверил: Даминева Р.М. доцент, канд. экон. наук

2011

Содержание

Введение

1. Определение производственной мощности объекта

2. Определение капитальных вложений

3. Определение показателей по труду и заработной плате

4. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов

5. Определение себестоимости продукции

6. Обоснование экономической эффективности проектного решения

Заключение

Список использованных источников

Введение

Сода кальцинированная - гигроскопическая продукция, которая поглощает влагу и углекислоту в воздухе с образованием кислой соли NaHCO3. У водных растворов соды кальцинированной сильная щелочная реакция. Соду кальцинированную выпускают двух типов: марки А (гранулированная), марки Б (порошкообразная).

Сода кальцинированная марок А и Б используется в производстве стекла всех видов, в том числе: хрусталя, оптического и медицинского стекла, стеклоблоков, пеностекла, силиката натрия растворимого, керамических плиток, компонента фритт для глазурей; черной и цветной металлургии: для производства свинца, цинка, вольфрама, стронция, хрома, для десульфуризации и дефосфации чугуна, в очистке отходящих газов, для нейтрализации сред.

Для производства электровакуумного стекла используется сода кальцинированная марки А высшего сорта со строго нормированным гранулометрическим составом.

Сода кальцинированная марки Б применяется в химической промышленности для производства синтетических моющих средств и жирных кислот, при очистке рассолов, в производстве фосфорных, хромовых, бариевых, натриевых солей как карбонатсодержащее сырье, в производстве глицеринов, аллилового спирта; целлюлозно-бумажной, анилино-красочной и лакокрасочной и нефтяной промышленностях.

В настоящее время производство кальцинированной соды основано на использовании традиционного аммиачного способа, изобретенного бельгийским инженером-химиком Эрнестом Сольве.

Известняк является одним из основных сырьевых материалов, необходимых при производстве кальцинированной соды. Процесс сушки известняка происходит в сушильных печах.

Целью данной курсовой работы является проведение технико-экономического обоснования проекта модернизации процесса сушки с использованием СВЧ-реактора в производстве кальцинированной соды при обжиге известняка.

Для выполнения поставленной цели необходимо выполнить следующие задачи:

- определить производственную мощность объекта;

- определить капитальные вложения;

- определить показатели по труду и заработной плате;

-определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственные расходы;

- определить себестоимости продукции;

- определить экономический эффект, экономическую эффективность и другие технико-экономические показатели проектного решения.

1. Определение производственной мощности объекта

Производственная мощность измеряется максимально возможным годовым выпуском продукции в определённом ассортименте при наиболее полном использовании оборудования с учетом достижений передовой техники, технологии и организации производства. Определим производительность оборудования расчетным путем.

Производственная мощность объекта рассчитывается следующим образом:

(1)

где N – количество единиц однотипного оборудования, шт;

q – технически возможная суточная производительность единицы оборудования, т;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дн.

Для определения эффективного фонда времени работы основного технологического оборудования необходимо составить годовой график работы оборудования.

Расчет количества рабочих дней в планируемом периоде оформляется в виде таблицы 1.

Таблица 1 – Расчет эффективного фонда рабочего времени основного технологического оборудования.

Эффективный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производства определяется:

ТЭф.=ТК – ПРем.,(2)

где ТК – календарный фонд времени;

ПРем – простои на ремонт.

Суточная производительность установки до модернизации составила 184,3 тонн. Число единиц однотипного оборудования-2.

Тогда производственная мощность объекта до модернизации составляла:

После модернизации суточная производительность увеличилась на 28 %, следовательно, производственная мощность:

На основе рассчитанной производственной мощности реактора и принятых в проекте норм расхода определим потребность в необходимых сырьевых, материальных, энергетических ресурсах. Затраты на сырье, материалы, энергетические расходы определим на основе удельных норм расхода на единицу производственной мощности объекта и цен за единицу ресурса.

Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии в стоимостном и натуральном выражении сводим в таблицы 2 и 3.

Таблица 2 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство до модернизации.

Таблица 3 – Расчет расходного контингента сырья, материалов, топлива и энергии на производство после модернизации.

Далее проведем расчет норматива оборотных средств.

(3)

где - норматив оборотных средств;

- норматив по сырью;

- норматив по энергоресурсам;

- норматив по готовой продукции;

- норматив по запасным частям.

Норматив оборотных средств по сырью рассчитывается по формуле:

, (4)

где - расходный контингент по сырью, материалам и полуфабрикатам, руб. (из таблицы 2,3);

- норма запаса по сырью, составляющая от двух до пяти дней (примем 3 дня)

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по энергоресурсам и топливу рассчитывается по формуле:

, (5)

где Rкэ- расходный контингент энергоресурсам и топливу, руб. (из таблицы 2, 3);

Зэр - норма запаса по энергоресурсам и топливу, составляющая от 6 до 10 дней (примем 8 дней).

до модернизации:

после модернизации: Норматив оборотных средств по готовой продукции рассчитывается по формуле:

(6)

где - годовой выпуск продукции i-го вида, т/год;

- Цена продукции i-го вида, руб./т;

0,15 – норма запаса по готовой продукции.

до модернизации:

после модернизации:

Норматив оборотных средств по запасным частям рассчитывается по формуле:

(7)

Где Соб - стоимость основного технологического оборудования, руб.;

0,02 – норма запаса по запасным частям, равная 2%.

до модернизации:

после модернизации:

Рассчитаем норматив оборотных средств согласно формуле (3):

до модернизации:

после модернизации:

2. Определение капитальных вложений

Определение капитальных вложений в строительство объекта предполагает расчет затрат на возведение зданий, сооружений, передаточных устройств, на приобретение оборудование, его транспортировку и монтаж, а также на другие работы связанные со строительством объекта.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений включают стоимость общестроительных и санитарно-технических работ и прочие затраты. Общестроительные работы связаны с возведением стен, перекрытий, фундаментов, оснований и др. Санитарно- технические работы связаны с устройством отопления, вентиляции, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты и др. К прочим относятся: на подготовку и благоустройство территории, проектно-изыскательные работы, зимнее удорожание работ, временные здания и сооружения, которые относят на стоимость зданий и сооружений.

Капитальные вложения на возведение зданий и сооружений рассчитывают по укрупненным измерителям - это 1 м2 площади, 1 м3 объема строения, 1 пог.м трубопровода и т.п. Стоимость единицы измерения определяется по действующим расценкам с учетом конструкции зданий и сооружений, используемых материалов, назначения зданий и района строительства.

К стоимости строительства зданий и сооружений добавляется стоимость санитарно-технических работ в размере 10% от стоимости общестроительных работ для сооружений.

Прочие затраты в стоимости зданий и сооружений могут приниматься в размере 25% суммы затрат на общестроительные и санитарно- технические работы.

Расчет капитальных вложений на возведение зданий представим в таблице 4 (после модернизации значение стоимости зданий не изменилось).

Таблица 4 – Расчет капитальных вложений на возведение зданий и сооружений до модернизации.

В проектах по реконструкции установок и по организации новых мощностей по известной технологии предусматривается использование зданий и сооружений, находящихся в эксплуатации на действующем производстве. В этом случае капитальные вложения на возведение зданий и сооружений не рассчитываем, а принимаем в сумме фактической сметной стоимости зданий и сооружений действующего производства.

Капитальные вложения в оборудование рассчитываем как сумму затрат на технологическое оборудование, КИП и А, технологические внутри- и межцеховые трубопроводы, производственный инвентарь.

Капитальные вложения в технологическое оборудование находим по формуле:

(8)

где - стоимость оборудования;

- стоимость транспортировки, равная 5% от стоимости приобретения;

- стоимость хранения, равная 3% от стоимости приобретения;

- стоимость комплектации и монтажа, равная 30% от стоимости приобретения;

- стоимость приобретения оборудования, рассчитывается:

,

где N – количество оборудования;

- действующая цена на оборудование.

Так же рассчитаем стоимость и амортизацию вводимого оборудования.

Результаты расчетов приведены в таблицах 5, 6.

Таблица 5– Расчет стоимости оборудования

Таблица 6 – Расчет стоимости вновь вводимого оборудования

Затраты на модернизацию включают расходы на демонтаж оборудования, исключаемого из схемы, и не амортизированную (остаточную) его стоимость. Расходы на демонтаж принимаются в размере 30% первоначальной стоимости демонтируемого оборудования.

(9)

(руб).

Определим остаточную стоимость выбывающего оборудования, Сост по формуле:

, (10)

где Сп- полная (сметная) стоимость демонтируемых фондов, руб;

На - годовая норма амортизационных отчислений, %;

Т - фактический срок службы демонтируемых основных фондов, лет.

(руб).

Определим дополнительные капитальные затраты на модернизацию:

(11)

где Свв- стоимость введенного оборудования, руб.

(руб).

Определим стоимость оборудования после модернизации:

(12)

Где- стоимость оборудования до модернизации, руб,

-стоимость выбывающего оборудования, руб.

(руб).

Амортизационные отчисления после модернизации определим по формуле:

где – амортизационные отчисления до модернизации, руб;

– амортизационные отчисления выбывающего оборудования, руб;

- амортизационные отчисления вводимого оборудования, руб;

Таблица 7 – Капитальные вложения на создание основных фондов.

Значения капитальных вложений приборов КИП и А возьмем из таблицы 5. Значения прочих основных фондов примем а размере 10% от стоимости машин и оборудования

Дополнительные капитальные затраты на модернизацию найдем по формуле:

(14)

где - сумма капитальных вложений на создание основных фондов до модернизации, руб;

- сумма капитальных вложений на создание основных фондов после модернизации, руб.

3. Определение показателей по труду и заработной плате

В данном разделе приводится обоснование потребности в рабочей силе для проектируемого объекта и расчет годового фонда заработной платы производственного персонала. Для этого нужно установить режим сметности работы установки или цеха, составить график обслуживания, изучить и составить перечень видов работ по обслуживанию оборудования с затратами времени по каждой из них. На основе общей трудоемкости объекта определяется численность рабочей смены, обслуживающей объект.

Списочная численность рабочих в непрерывном производстве определяется следующим образом:

(15)

Где Чя- явочная численность в сутки, чел.;

Тк- календарный фонд рабочего времени, дн.;

Тэф.р - эффективный фонд рабочего времени каждого рабочего, дн.

Для нахождения эффективного фонда рабочего времени одного работника составим баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства. Номинальный фонд рабочего времени равен разности между календарным фондом и количеством рабочих дней в году. Эффективный фонд рабочего времени равен разности между номинальным фондом рабочего времени и всеми невыходами на работу.

Таблица 8 – Баланс рабочего времени одного рабочего в условиях непрерывного производства.

Расчеты всех видов численности рабочих сведем в таблицу 9.

Таблица 9 – Расчет численности рабочих производства.

Расчёт фонда зарплаты ведётся по каждой категории работающих. Исходными данными для расчёта фонда зарплаты являются: численность работников, эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, принятые формы и системы оплаты труда, тарифные ставки рабочих, должностные оклады руководителей, специалистов и служащих. Фонд заработной платы делится на основную и дополнительную зарплату.

Определим годовой фонд заработной платы основных и вспомогательных рабочих на примере аппаратчика сушки.

Годовой фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

(16)

где ГФЗП – годовой фонд заработной платы;

ОФЗП – основной фонд заработной платы;

ДФЗП – дополнительный фонд заработной платы;

РК – увеличение годового фонда заработной платы по районному коэффициенту.

(17)

где - оплата по тарифу;

- премия за 100 %-ое выполнение плана;

- доплата за работу во вредных и тяжелых условиях;

- доплата за работу в ночное время;

- доплата за работу в праздничные дни.

(18)

где - оплата очередного отпуска;

- оплата ученического отпуска;

– оплата дней выполнения государственных обязанностей.

Рассчитаем оплату по тарифу по следующей формуле:

(19)

где – часовая тарифная ставка;

- продолжительность смены.

(руб).

Рассчитаем премию за 100 %-ое выполнение плана:

(20)

где - коэффициент премирования, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу во вредных и тяжелых условиях:

(21)

где - коэффициент доплаты за вредность, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу в ночное время:

(22)

где – коэффициент доплаты за работу в ночное время, .

Тогда:

(руб).

Рассчитаем доплату за работу в праздничные дни:

(23)

где