Xreferat.com » Рефераты по экономике » Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Содержание


Введение

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия.

Расчет фонда заработной платы работающих.

Расчёт себестоимости, прибыли и цены изделия.

Расчёт порога рентабельности и запасы финансовой прочности.

Налогообложение и распределение прибыли.

Расчёт технико-экономических показателей изготовление изделия.

Заключение

Приложение

Список литературы

Введение


Данная курсовая работа состоит из шести основных разделов.

Первый раздел содержит организационные работы производственного участка по изготовлению изделия. В этот раздел так же входят:

1. Обоснование типа производства;

2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки;

3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений;

4. Расчет численности работающих.

Во втором разделе рассчитывается расценка на изделие, фонд заработной платы работающих по категориям, дополнительная заработная плата и премии.

В третьем разделе рассчитывается себестоимость изделия по статьям калькуляции, фактическая прибыль, оптовая и рыночная цены.

В четвертом разделе рассчитывается себестоимость по системе «директ-костинг»:

сила воздействия операционного рычага;

порог рентабельности;

запас финансовой прочности.

В пятом разделе рассчитываются налог на имущество, налог с прибыли. Чистая прибыль распределяется по направлениям ее использования.

В шестом разделе рассчитываются технико-экономические показатели: рентабельность производства, фондоотдача, срок окупаемости капитальных вложений, приведенные затраты и др.

Заключение содержит общий вывод по проделанной работе, по увеличению прибыли предприятия и повышению рентабельности производства.

Организация работы производственного участка по изготовлению изделия

1.2 Обоснование типа производства


Тип производства определяется по коэффициенту серийности, для расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

Такт – это промежуток времени, через который происходит запуск или выпуск изделия.

Такт выпуска изделия определяется по формуле, мин.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.1)


где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2-сменном режиме работы и 8-мичасовом рабочем дне – 4015 час.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства мин.


Штучно-калькуляционное время определяем из табл. 1.1.


Таблица 1.1 Маршрутно-технологическая карта

№ п/п Наименование операций tшт., мин. tп.з.., мин. tшт.к., мин.
1 Токарная 3,2 6 3,36
2 Фрезерная 5,1 10 5,37
3 Шлифовальная 4,3 8 4,52
4 Сверлильная 1,4 4 1,51
Итого: штучно-калькуляционное время 14,76

Следует отметить, что подготовительно-заключительное время (tп.3) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства, (1.2)


где tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

tшт. - штучное время на операции, мин.;

tп.3 - подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

nопт. – оптимальная партия деталей, шт.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Оптимальная партия деталей находится из выражения, шт.:


nопт =Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.3)


где nраб. – число рабочих дней в году (251 день).


nопт =Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства= 26 шт.


Коэффициент серийности определим по формуле:

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства, (1.4)


где t - такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к.ср. – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

Среднее штучно-калькуляционное время определяется путем деления суммы штучно-калькуляционного времени по всем операциям на количество операций.

tшт.к.ср.= (3,36+5,37+4,52+1,51):4 = 3,7


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства - производство крупносерийное.


Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, среднесерийного – 11-20; мелкосерийного – более 20.


2.2 Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки


Расчетное количество оборудования на участке для каждой операции определяется по формулам, шт.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.5) или

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.6)

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства шт; Сп.р1 = 1 Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства шт.; Сп.р3 = 1

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства шт ; Сп.р2 = 1 Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства шт; Сп.р4 = 1


Принятое количество оборудования (Сп.р.) получаем путем округления расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.7)


где Ср – общее расчетное количество станков на участке, шт.;


С р = Ср1 + Ср2+ Ср3 +Ср4 =0,09+0,14+0,12+0,04=0,39 шт


Спр – общее количество принятого оборудования, шт.


С пр = Сп.р1 + Сп.р2+ Сп.р3 +Сп.р4 =1+1+1+1= 4 шт

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Полученные расчетным путем показатели заносятся в табл. 1.2.


Таблица 1.2 Количество оборудования и коэффициент его загрузки

№ пп Наименование операций tшт.к, мин. Ср, шт. Спр., шт. Кз.о.
1 Токарная 3,36 0,09 1 0,09
2 Фрезерная 5,37 0,14 1 0,14
3 Шлифовальная 4,52 0,12 1 0,12
4 Сверлильная 1,51 0,04 1 0,04
Итого: 4 0,39
Средний коэффициент загрузки оборудования 0,09

Средний коэффициент загрузки оборудования (Кз.о. ср.) определяем путем деления суммы коэффициентов загрузки оборудования по всем операциям на количество операций.

Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путем коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчет дозагрузки оборудования проводится по табл. 2.3.


Таблица 1.3 Дозагрузка оборудования

№ пп Наименование операции

Располагаемые станко-часы

Спр Fд

Трудоемкость заданной программы

N tшт.к./60

Кол-во станко-часов при кз.о.= 0,95

гр.3*0,95

Кол-во станко-часов при их дозагрузке гр.5-гр.4 Принятое число станков Спр
1 2 3 4 5 6 7
1 Токарная 4015 375 3814,25 3439,25 1
2 Фрезерная 4015 599 3814,25 3215,25 1
3 Шлифовальная 4015 505 3814,25 2309,25 1
4 Сверлильная 4015 168 3814,25 3646,25 1
Итого: принятое число станков 4

2.3 Расчет площади участка и суммы капитальных вложений


Производственная площадь участка – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м2. Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

Площадь станков рассчитывается по данным табл.1.4.

Таблица 1.4 Определение площади станков

№ пп

Наименование

оборудования

Длина, м. Ширина, м. Площадь, м2
1 Токарный 2,5 2 5
2 Фрезерный 3 2,5 7,5
3 Шлифовальный 2,8 1 2,8
4 Сверлильный 1,2 1 1,2
Итого: площадь, занимаемая станками 16,5

Основная производственная площадь определяется, исходя из выражения, м2:


Sосн. = Sст. + 6 * n (1.8)


где Sст. – площадь, занимаемая всеми станками, м2;

6 - количество метров, отводимых на проходы и проезды для одного станка (величина нормативная), м2;

n - количество оборудования.


Sосн. = 16,5 + 6 *4= 40,5 м2


Вспомогательная площадь принимается в размере 25ч30 м2.

Стоимость производственной площади участка определяется, исходя из производственной площади участка и стоимости одного квадратного метра площади по формуле, руб.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.9)


где Сп – стоимость одного квадратного метра площади, составляет 10000руб.

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производстваруб.

Стоимость оборудования определяется по данным табл. 1.5.


Таблица 1.5 Расчет стоимости оборудования

№ пп

Наименование

оборудования

Цена, руб. Кол-во, шт. Сумма, руб.
1 Токарный 650000 1 650000
2 Фрезерный 700000 1 700000
3 Шлифовальный 600000 1 600000
4 Сверлильный 750000 1 750000
Итого: стоимость оборудования 2700000

Сумма капитальных вложений представляет собой сумму стоимости оборудования и стоимости производственной площади участка, руб.:


К = Сзд + Собор. (1.10)


где Собор. – стоимость оборудования, руб.

К = 705000 + 2700000 =3405000 руб.


Таблица 1.6

Расчет амортизации основных производственных фондов (ОПФ)

№ пп Наименование ОПФ Стоимость ОПФ, руб.

Норма

амортиз., %

Сумма

амортиз., руб.

1 Токарный 650000 12 78000
2 Фрезерный 700000 12 84000
3 Шлифовальный 600000 12 72000
4 Сверлильный 750000 12 90000
5 Здания 705000 1,5 10575
Итого: 334575

1.4 Расчет численности работающих


Весь промышленно-производственный персонал работающих участка делится на следующие категории:

основные и вспомогательные рабочие;

инженерно-технические работники (ИТР).

Основные рабочие заняты выполнением технологического процесса.

Численность основных рабочих определяется по формуле, чел.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.11)


где Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;

Спр – принятое количество оборудования на участке, шт.;

Кз.о. – коэффициент загрузки оборудования, равный 0,95%;

Fэф - годовой эффективный фонд времени работающего (при пятидневной рабочей неделе и восьмичасовом рабочем дне принимается 1860 ч.)

Расчетное число основных рабочих (Rосн.) округляем до целого и получаем принятое число основных рабочих (Rпр).


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Rпр1 = 2 чел Rпр2 = 2чел Rпр3 = 2чел Rпр4 = 2 чел

Rпр = 8 чел.

Коэффициент загрузки основных рабочих по каждой операции определяем по формуле:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (1.12)

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Полученные расчетным путем данные заносим в табл. 1.7.


Таблица 1.7 Численность и загрузка основных рабочих

№ пп Профессии основных рабочих Rосн., чел. Rпр., чел. Кз.р.
1 Токарь 2,05 2 1,025
2 Фрезеровщик 2,05 2 1,025
3 Шлифовальщик 2,05 2 1,025
4 Сверловщик 2,05 2 1,025
Итого: 8 4,1
Средний коэффициент загрузки рабочих 1,025

Численность вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от численности основных рабочих. Размер процента зависит от типа производства. Для условий массового производства численность вспомогательных рабочих принимается в размере 25ё30% от численности основных рабочих, для крупносерийного производства 50%, для среднесерийного, мелкосерийного и единичного - 35ё40%.

Численность ИТР определяется в размере 10% от численности основных и вспомогательных рабочих.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Полученные расчетным путем данные сводим в табл. 1.8.


Таблица 1.8

Численность промышленно-производственного персонала

№ пп Категории работающих Всего чел. В том числе по сменам



1 2
1 Основные рабочие 8 4 4
2 Вспомогательные рабочие 4 2 2
3 ИТР 2 1 1

Итого: 14 7 7

2. Расчет фонда заработной платы работающих


2.1 Расчет расценки на изделие


Расценка на изделие по каждой операции определяется по формуле, руб.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (2.1)


где 1ч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, руб.;

tшт. к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Данные по каждой операции заносим в табл. 2.1 и путем их суммирования определяется расценка на деталь.


Таблица 2.1 Расчет расценки на изделие

№ пп Наименование операций tшт.к., мин. 1ч. руб. q руб.
1 Токарная 3,36 65 3,64
2 Фрезерная 5,37 70 6,26
3 Шлифовальная 4,52 86 6,47
4 Сверловочная 1,51 75 1,88
Итого: расценка на деталь 18,25

2.2 Формирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала


В данном подразделе определяем фонд заработной платы (ФЗП) основных и вспомогательных рабочих и ИТР.

Общий ФЗП состоит из прямого ФЗП, дополнительной заработной платы и премий.

Прямой ФЗП основных рабочих за год определяется, исходя из выражения, руб.:


ФЗПпр.осн. = q*N (2.2)

ФЗПпр.осн. = 18,25* 6700 = 122275


Этот ФЗП получается на заданную программу при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.

ФЗП основных рабочих с учетом дозагрузки оборудования до 0,95 определяется по формуле, руб.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (2.3)

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства1290680,6


Соответственно для двух вариантов определяется и сумма дополнительной заработной платы 25% и сумма премий – 30% от прямого ФЗП.

Общий ФЗП при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования составит, руб.:


ФЗПоб.осн. = ФЗПпр.осн. + ДПЗ + П (2.4)

где ДПЗ – дополнительная заработная плата при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования, руб.;


ДПЗ = 25%*122275 = 30568,75

ДПЗ 095 = 25%*1290680,6 = 322670,15


П – премии при среднем расчетном коэффициенте загрузки оборудования.


П=30%*122275= 36682,5

П=30%*1290680,6 = 387204,18


Аналогично определяется общий фонд заработной платы с учетом дозагрузки оборудования до 0,95


ФЗПоб.осн. 095 = 1290680,6+322670,15+ 387204,18= 2000554,9


Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по формуле, руб.:


ФЗПпр.всп. = Rвсп.* 1 ч.*Fзф. (2.5)


где Rвсп. – численность вспомогательных рабочих, чел.;

1 ч. – часовая тарифная ставка вспомогательного рабочего соответствующего разряда, руб.;

Fэф. - эффективный фонд времени рабочего, ч. (принимается 1860 ч.)


ФЗПпр.всп.III = 2* 40*1860 = 148 800

ФЗПпр.всп.IV = 2* 45*1860 = 167400

ФЗПпр.всп. = 167400+148800 = 316200

Сумма дополнительной заработной платы и сумма премий для вспомогательных рабочих принимается в размере 20 и 25% от прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих (ФЗПпр.всп.) соответственно.


ДПЗвсп= 316200*20%=63240

Пвсп= 316200*25% = 79050


Годовой фонд заработной платы ИТР определяется, исходя из численности ИТР, окладов и числа рабочих месяцев в году. Оклад ИТР составляет 12000 руб. Премии и дополнительную заработную плату принимаем в размере по 25% от годового фонда заработной платы.


ФЗПитр = 2*12000*12=288000

ДПЗитр = 288000*25% = 72000

Питр= 288000*25% = 72000


Полученные расчетным путем данные заносим в табл.2.2.


Таблица 2.2 Общий фонд заработной платы работающих

№ пп Категории работающих ФЗПпр., руб. ДПЗ, руб. Премии, руб. Общий ФЗП, руб.
1 Основные рабочие 1290680,6 322670,15 387204,18 2000554,9
2 Вспомогательные рабочие 316200 63240 79050 458490
3 ИТР 288000 72000 72000 432000

Итого: 1894880,6 457910,15 538254,18 2891044,9

Примечание: Прямой фонд заработной платы, дополнительная заработная плата и премии для основных рабочих заносятся в табл.2.2 при коэффициенте загрузки оборудования 0,95.

Далее определяется:

среднемесячная заработная плата основного рабочего по формуле, руб.:

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (2.6)

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


среднемесячная заработная плата производственного рабочего, руб.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (2.7)

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


среднемесячная заработная плата всех работающих, руб.:


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства (2.8)

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

3. Расчет себестоимости, прибыли и цены изделия


В данном разделе формируются фактическая себестоимость изделия, прибыль, оптовая и рыночная цена. Все расчеты осуществляются в таблице 3.1.


Таблица 3.1 Калькуляция по расчету себестоимости и цены изделия

№ пп Наименование статей На ед., руб. На годовую прогр., руб. Примечание
1 2 3 4 5
1 Сырье и материалы за вычетом отходов 67,9 454930 формула 3.1
2 Транспортно-заготовительные расходы 3,4 22746,5

3-5% от п.1

(5%)

3 Основная заработная плата рабочих 18,25 122275

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

4 Дополнительная заработная плата 4,6 30568 25% от п.3
5 Премии за производственные результаты 5,6 36682 30% от п.3
6 Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог) 7,4 49276,5 26% от суммы п.п. 3-5
7 Отчисление на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний 1,22 8149,5 (для м/с предпр. 4,3%). 4,3% от суммы п.п.3-5
8 Расходы на подготовку и освоение производства 8,2 55023,75 45% от п.3
9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 45,6 305687,5 250-300% от п.3
10 Общепроизводственные расходы 12,8 85592,5 70% от п.3
11 Общехозяйственные расходы 15,5 103933,75 85% от п.3
А. Производственная себестоимость 190,5 1274865 сумма п.п.1-11
12 Коммерческие расходы 9,53 63743,3 5% от п. А
Б. Полная себестоимость 200,1 1338608,3 п.А+п.12
13 Норматив рентабельности, % 25 25 см. исходные данные
14 Плановая прибыль 50,03 334652 п.Б*п.13
15 Оптовая цена (объем реализации) 250,13 1673260,3 п.Б+п.14
16 НДС 45,1 301186,8 18% от п.15
17 Рыночная цена (выручка от реализации продукции) 295,23 1974447,1 п.15+ п.16

Стоимость материала определяется по формуле, руб.


См = Qм * Цм – Qо * Цо (3.1.)


где Qм – масса заготовки - 4,9 кг;

Цм – стоимость 1 кг материала - 14 руб.;

Qо – масса отходов : 4,9-4,4 = 0,5 кг;

Цо – стоимость 1 кг отходов : 14*10% = 1,4руб.


См = 4,9 * 14 – 0,5 * 1,4 = 67,9 руб

4. Расчет порога рентабельности и запаса финансовой прочности


4.1 Калькулирование по системе «Директ-костинг»


В данном разделе калькулирование себестоимости ведется по системе «директ-костинг». Себестоимость планируется лишь в части переменных затрат, оставшуюся часть издержек в калькуляцию не включают, а относят на финансовые результаты.

Переменные затраты зависят от технологии и организации производства. Их величина является переменной по отношению к объему выпуска и реализации. Постоянные затраты подразделяются на административные и коммерческие. Они зависят не от объема производства и продажи, а от организации производственно-коммерческой деятельности, деловой политики и др. факторов.

Расчет себестоимости и финансовых результатов приводятся в таблице 4.1.


Таблица 4.1 Калькуляция по системе «Директ-костинг»

Показатели На годовую программу Примечание
1. Выручка от реализации продукции (без НДС), руб. 1673260,3 см. табл.4.1
2. Переменная часть себестоимости продукции, руб. 1170931,3 сумма п.п.1-10 (см.табл.4.1)
3. Валовая маржа, руб. 502329 стр.1 – стр.2
4. Рентабельность продукции 0,43 (стр.3:стр.2) х 100%
5. Постоянные затраты, руб. 167677,05 сумма п.11 и п.12 (см. табл.4.1)
6. Прибыль, руб. 334651,9 стр.3-стр.5
7. Программа выпуска продукции, шт. 6700

4.2 Расчет операционного рычага


Действие операционного рычага проявляется в том, что любое изменение выручки от реализации всегда порождает более сильное изменение прибыли.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Сила воздействия операционного рычага указывает на степень предпринимательского риска, связанного с данным предприятием. Чем больше сила воздействия операционного рычага, тем больше предпринимательский риск.

Примечание: Это означает, что при возможном увеличении выручки от реализации, скажем, на 2% прибыль возрастает на 2%х3=6%

При снижении выручки на 10% прибыль снизится на 10%х3=30%


4.3 Порог рентабельности и запас финансовой прочности


Порог рентабельности – это такая выручка от реализации, при которой предприятие уже не имеет убытков, но еще не имеет и прибылей. Валовой маржи в точности хватает на покрытие постоянных затрат и прибыль равна нулю.


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производстваУвеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства=

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства = 167677 = 558923 руб

0,3

Расчет порога рентабельности ведется по данным таблицы 4.3


Таблица 4.3

Исходные данные для определения порога рентабельности

Показатели

На

годовую прогр., руб.

В % и в относительном выражении (к выручке от реализации)
1. Выручка от реализации (без НДС) 1673260 100% или 1
2. Переменные затраты 1170931 70% или 0,7
3. Валовая маржа 502329 30% или 0,3
4. Постоянные затраты 167677 10% или 0,1
5. Прибыль 334651 20% или 0,2

Далее порог рентабельности определяется графическими способами.

Первый из этих способов основан на равенстве валовой моржи и постоянных затрат при достижении порогового значения выручки от реализации продукции.

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производстваУвеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производстваУвеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства

Увеличение прибыли предприятия и повышение рентабельности производства


В этой точке валовая

моржа и постоянные

затраты равны.

Увеличение
    <div class=

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: