Xreferat.com » Рефераты по экономико-математическому моделированию » Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы

Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы

Коэффициент нарастания затрат

Табл. 2

Показатель

Сумма

Материальные затраты в себестоимости продукции, руб.

12765400

Себестоимость товарной продукции, руб.

20750000

Удельный вес МЗ в с/с продукции

0,62

Коэффициент нарастания затрат

0,81

Расчёт нормативов незавершенного производства сведём в табл.3. табл. 3

Показатель


Длительность цикла, дней

65

Плановая себестоимость товарной продукции, руб.

20750000

Коэффициент нарастания затрат

0,81

Количество дней в плановом периоде

92

НЗП на конец планового периода, руб.

2968716

1.1.3. Планирование валовой продукции.


Валовая продукция представляет собой сумму готовой продукции

и изменения остатков незавершённого производства предприятия:

ВП = ТП + DНЗП,

где ВП - валовая продукция, руб;

ТП - товарная продукция, руб;

DНЗП - изменение остатков незавершённого производства, руб.

ВП=6625-337=5888 тыс. руб. за квартал, 5888*4=23552 тыс. руб.-за год

D НЗП=2688*1,2-2969*1,2=-337 тыс. руб.


При этом оба слагаемых должны быть выражены в неизменных оп-

товых ценах.

Для выражения изменения остатка незавершённого производства

в указанных ценах подсчитывается коэффициент перевода:


k = ТП / Стп = (24900000/4)/[(2500*8300)/4]=1,2


где ТП - выпуск товарной продукции в IV квартале, руб; Стп - себестоимость товарной продукции в IV квартале, руб.

Расчет валовой продукции сведем в табл. 4


Табл.4

тыс. руб

Показатель


Товарная продукция

24900

НЗП на начало месяца

10752

НЗП на конец месяца

11876

Изменение НЗП по себестоимости

-1124

Коэффициент перевода в оптовые цены

1,2

Изменение НЗП в оптовых ценах

-1349

Валовая продукция

23552


1.1.4. Планирование реализованной продукции.


Планирование объёма отгруженной продукции.


План по отгрузке определяется следующим образом:


ОП = ТП + ( Огпскл - Огпскл ) ,

где :

ОП - объём отгруженной продукции, тыс.руб.;

О'гпскл и О"гпскл - остаток готовой продукции на складе на нача- ло и конец планируемого периода, тыс.руб.

Ожидаемый остаток готовой продукции на складе на конец плани-

руемого периода определяется на основе нормы запаса готовой проду-

кии на складе в днях и ежедневного выпуска продукции.

Нормативный запас готовых изделий на складе на конец планово-

го периода рассчитывается по формуле:


Огпскл = Тотгр. Х ТПежедн.


где: Тотгр. - норма запаса готовой продукции на складе в днях; ТПежедн. - стоимость однодневного выпуска изделий, тыс.руб.


Тотгр.=20дней

Тпежедн.=24900/365=68 тыс.руб.

Огп’’скл=20*68=1360 тыс.руб.

ОП=24900+(903-1360)=24443 тыс.руб.


Норму запаса готовых изделий на складе определяют, суммируя

время :

- комплектования и накопления продукции до размеров партий и в

ассортименте, соответствующем договорам, заказам и т.п.;

- накопления продукции до размеров отгружаемой партии в соот- ветствии с транзитными нормами;

- упаковки и маркировки продукции при условии , если оно не учи - тывается в составе НЗП;

- хранения на складе продукции, которая вывозится в установлен- ные сроки покупателями;

- транспортировка продукции со склада предприятия до станции

железной дороги или пристани;

- погрузка продукции в вагоны, суда, баржи;

- сдача погруженной продукции транспортным организациям;

- прочих операций, вызываемых условиями отгрузки продукции по-

купателям.

Расчёт нормы запаса готовых изделий на складе готовой продук-

ции сведём в таблицу № 5.

табл.5


Наименование операций

Продолжительность,

дни

Комплектование и накопление продукции до размеров партий и в ассортименте, соответствующем договорам, заказам

9

Накопление продукции до размеров отгружаемой партии в соответствии с транзитными нормами

8

Упаковка и маркировка продукции

2

Транспортировка продукции со склада предприятия до станции железной дороги

0,5

Погрузка продукции в вагоны

0,5

Всего норма запаса готовой продукции на складе

20

Расчёт объёма отгруженной продукции сведём в таблицу 6.

табл.6


Показатель

Год

Товарная продукция

24900

Остатки готовой продукции на складе на начало планового периода

903

Норма запаса в днях

20

Стоимость однодневного выпуска изделий

68

Остатки ГП на складе на конец планового периода

1360

Отгруженная продукция

24443

Объём реализованной продукции рассчитывается по формуле:


РП = ОП + ( О'т.о. - О"т.о. ),


где: РП - объём реализованной продукции, тыс.руб.

О'т.о. и О"т.о. - остатки товаров отгруженных на начало и конец планируемого периода тыс.руб.

Остатки товаров отгруженных на конец планового периода опреде-

ляются на основе нормативного времени документооборота от момента

представления счёта в банк до поступления средств на расчётный счёт

предприятия-изготовителя и ежедневного выпуска товарной продукции.


О"т.о. = Тр Х ТПежедн.


где: Тр - норма запаса товаров отгруженных на конец планового периода,в днях;

ТПежедн. - стоимость ежедневного выпуска продукции,руб.

Тр=20 дней

О’’то=20*68=1360 руб.

РП=24900+(1806-1360)=25346 тыс.руб.


Расчёт объёма реализованной продукции сведём в таблицу 7.

Табл. 7

Показатель

Год

Отгруженная продукции

24443

Остаток товаров отгруженных на начало планового периода

1806

Норма запаса товаров отгруженных на конец планового периода

20

Остаток товаров отгруженных на конец планового периода

1360

Реализованная продукция

25346


2.2. Расчёт производственной мощности цеха.


2.2.1.Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

Эффективный фонд времени работы оборудования определяется

по предприятиям, работающим в две смены - исходя из двухсменного

режима работы и установленной продолжительности смены в часах, за

вычетом времени, необходимого для проведения капитальных и плано-

во - предупредительных ремонтов ,выходных и праздничных дней, а так-

же сокращения рабочего дня перед праздником.

В общем виде эффективный фонд времени работы оборудования

определяется :


Fэ = ( Fк - Fв - Fп ) х S х Тсм. - ( Ткр + Тп ),


где : Fк - календарный фонд времени работы оборудования, дн.; Fв - количество выходных дней в году;

Fп - количество праздничных дней в году;

S - количество смен в сутках ;

Тсм.- продолжительность смены,ч.;

Ткр- время, необходимое на капитальные и планово - преду- предительные ремонты, ч.;

Тп - сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.


Fэ=(365-106-8)*2*8-(158+16)=3842

Расчёт эффективного времени фонда времени работы оборудования

сведём в таблицу 8.

табл.8

Показатель

год

Календарный фонд, дней

365

Количество выходных дней в году, дней

106

Количество праздничных дней в году

8

Продолжительность смены, ч.

8

Время, необходимое на КР и ППР, ч.

158

Сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.

16

Эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

3842

2.2.2. Определение производственной мощности отдельных групп оборудования.


Производственная мощность данного цеха будет измеряться коли-

чеством комплектов деталей электродвигателей, закреплённых за дан-

ным цехом. Тогда мощность j - группы оборудования Мj можно опреде-

лить по формуле:


Мj = Fэф.х сj / tпр.j компл.,


где: Fэф. - эффективный фонд времени работы единицы оборудо- вания,ч.;

сj - количество единиц оборудования в группе j ; tпр.j - прогрессивная трудоёмкость обработки одного комплекта деталей на оборудовании j - группы;

tпр.j = tпл.j / kв.н.j


где: tпл.j - плановая трудоёмкость обработки одного комплекта де- талей на оборудовании;

kв.н.j - прогрессивный коэффициент выполнения норм.


Tпрток.=260/1,05=247,6 мин.

Мток.=3842*8*60/247,6=7448 компл.

Tпррев.=170/1,06=160,4 мин.

Мрев.=3842*8*60/160,4=11497 компл.

Tфр.=130/1,08=120,4 мин.

Мфр.=3842*6*60/120,4=11488 компл.

tсв.=60/1,13=53,1 мин.

Мсв.=3842*1*60/53,1=4341 компл.

tстр=110/1,03=106,8 мин.

Мстр.=3842*3*60/106,8=6475 компл.

tшл.=150/1,08=138,9 мин.

Мшл.=3842*5*60/138,9=8298 компл.


Расчёт производственной мощности отдельных групп оборудования

сведём в таблицу 9

Производственная мощность отдельных групп оборудования табл. 9

Показатель

Токар-

ная

Револь-

верная

Фрезе-рная

Сверли-льная

Строгальная

Шлифо

вальная

Эффективный фонд времени работы оборудования

3842 3842 3842 3842 3842 3842

Количество единиц оборудования j-группы, шт.

8 8 6 1 3 5

Плановая трудоемкость обработки одного комплекта, мин/компл.

260 170 130 60 110 150

Прогрессивный коэффициент выполнения норм

1,05 1,06 1,08 1,13 1,03 1,08

Переводной коэффициент час. В мин.

60 60 60 60 60 60

Производственная мощность j-группы оборудования

7448 11497 11488 4341 6475 8298

2.2.3. Определение производственной мощности цеха и разработка

мероприятий по ликвидации узких мест.

Производственная мощность цеха устанавливается по величине

мощности ведущей группы оборудования с учётом возможности ликви-

дации( расшивки ) узких мест.

Ведущей группой оборудования считается такая, на которой выпол-

няются основные операции по изготовлению продукции, затрачивается

наибольшая доля живого труда и которой соответствует наибольшая

доля основных фондов цеха. Может получиться так, что такая группа обо-

рудования может обладать минимальной производственной мощностью,

которая ,очевидно, может быть увеличена при передаче части работ на

другие станки. Поэтому производственная мощность данного цеха опре-

деляется по оптимальной производственной мощности j - группы обору-

дования,


Мц = Мопт.j-группы.


Ведущая группа оборудования – токарная, т.е. производственная

мощность участка 7448 комплектов.


Далее строится диаграмма производственной мощности оборудова-

ния цеха.

Производственная мощность по группам оборудования Мj


11497

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: