Xreferat.com » Рефераты по экономико-математическому моделированию » Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы

Бизнес-план - комплексный план социально-экономического развития фирмы

height="2" align="LEFT" />11488


8298

7448

6475



4341

Токарная револьверная фрезерная сверлильная строгальная шлифовальная


Диаграмма производственной мощности оборудования цеха


- узкое место


Те группы оборудования, производственная которых не соответствует

мощности цеха, являются узкими местами. Расчёт производственной мо-

щности не может быть закончен пока не разработаны мероприятия по

ликвидации узких мест.

Нужно посмотреть часть каких операций j - го вида оборудования,

производственная мощность которых не соответствует производствен-

ной мощности цеха, можно перевести на j - ый вид оборудования, произ-

водственная мощность которых больше производственной мощности

цеха. После того ,как часть операций передана на другие виды оборудо-

вания, пересчитывается суммарная трудоёмкость обработки деталей

электродвигателя по производственной мощности цеха по формуле:


t'пл.j = Fэф. Х сj Х kв.н. / Мц


На данном участке часть операций по сверлению м.б выполнена на

Револьверных станках.

t' пл.св.=3842*1*1,13*60/7448=35 мин.

Т.о. детали комплекта, подлежащие сверлению суммарной трудоемкостью t пер.

д.б. передана на револьверные станки

tпер. = 60-35=25 мин.

Тогда условно примем t пл.рев.=170+25=195 мин.

Часть операций строгальных д.б. переданы фрезерным станкам

tпл. стр.=3842*3*1,03*60/7448=96 мин.

tпер=110-96=14

t' пл.фрез.=130+14=144 мин.


2.2.4. Определение коэффициента загрузки оборудования.

Коэффициент загрузки оборудования kзj определяется путём со-

сопоставления трудоёмкости программы с располагаемым фондом вре-

мени по формуле:

kзj = t'пл.j Х Мц / kв.н.j Х Fэф. Х сj


kз ток. =260*7448/1,05*3842*8*60=1

kз рев.=195*7448/1,06*3842*8*60=0,7

kз фр.=144*7448/1,08*3842*6*60=0,7

kз св=35*7448/1,13*3842*1*60=1

kз стр. =96*7448/1,03*3842*3*60=1

kз шл.=150*7448/1,08*3842*5*60=0,9

Результаты расчётов сведём в таблицу 10

табл.10

Группа

оборудования

Кол-во

станков,

сj

Скоррек-

тированная

норма вре-

мени на

Комплект,

t’ пл, мин.


t’ пл х Мц

k в.н.,

ч.

F эф. х cj,

ч.

Коэф-

фициент

загрузки

обору-

дования,

k зj

Токарная

8 260 1844267 30736 1

Револьверная

8 195 1370151 30736 0,7

Фрезерная

6 144 993067 23052 0,7

Сверлильная

1 35 230690 3842 1

Строгальная

3 96 694183 11526 1

Шлифовальная

5 150 1034444 19210 0,9

Итого по цеху:

31 880 6166802 119102 -

2.3.Определение потребности металла на годовую программу

2.3.1.Определение потребности металла на годовую программу

Для изготовления деталей электродвигателей потребность метал-

ла определяется по нормам расхода. Потребность металла для изготов-

ления деталей электродвигателей рассчитывается по среднему его рас-

ходу на один электродвигатель с учётом запланированного снижения

этого расхода. Общая потребность металла на годовую программу Qобщ.

определяется по формуле:


Qобщ. = Qг + Qнзп - Qот.


где: Qг - потребность металла на годовой выпуск деталей элек-

тродвигателей,т;

Qнзп - потребность металла на создание запланированного уровня остатков незавершённого производства, т;

Qот. - используемые отходы, т.

Потребность на годовой выпуск деталей электродвигателей опре-

деляется по формуле:


Qг = S Нрi Х ТП

где: Нрi - принятая норма расхода на один комплект деталей эле- ктродвигателя, кг;

ТП - годовая программа выпуска комплектов деталей элект- родвигателей, шт.

Аналогично определяется потребность металла на изменение ос-

татков незавершённого производства:


Qнзп = S Нрi Х D НЗП


Используемые отходы учитываются лишь при определении общей

потребности металла по заводу. Величина отходов рассчитывается по

формуле:


Qот. = S Нот. Х ТП


При этом учитывается изменение остатков незавершённого произ-

водства.


Qг = (59+26+16+6,5+6,3+5)*8300=986040 тыс. руб.

Qнзп = (52+26+16+6,5+63+5)*(-1349)=-227306 руб.

Qот = 1,26*8300=11 тыс. руб.

Qобщ = 986040-227306-11000=447734 тыс. руб.

Потребность по видам металла на комплект деталей электродви-

гателя,рассчитанная указанным методом ,приводится в таблице 11.

табл.11

Потребность металла на годовую программу изготовления комплектов

деталей электродвигателя


Наименование материала

Валовая продукция, шт.

Норма расхода

на 1 к-т

Потреб-

ность

на прог-

рамму, т

Средне-

суточный

расход,

т

(гр.3/360)

Прокат сортовой

8300 52 431,6 1,2

Прокат для поковок

8300 26 25,8 0,07

Сталь листовая

8300 16 132,8 0,4

Прокат цветных металлов

8300 6,5 54 0,15

Чугун литейный

8300 63 522,9 1,5

Бронза для цветного литья

8300 5 41,5 0,12

2.3.2. Расчёт нормативных запасов металла на складе.

Запас металла на складе состоит из двух частей: текущего и страхо-

вого. По своей величине текущий запас непрерывно изменяется.Он мо-

жет быть максимальным ,средним и минимальным, величина которых за-

висит от периодичности поставки и среднесуточного расхода материа-

лов.

Максимальный текущий Zт max запас, равный величине поставляе -

мой партии, определяется по формуле:


Zт max = p x tп ,


где p - среднесуточный расход материалов ( величина р берётся из табл.11 , детализация металла по сорторазмерам произво- дится по фактическим заводским данным ( см.табл.12);

tп - периодичность поставки, дн.(величина tп принимается по дан- ным завода, заказной документации, транзитной норме и т.д.).

Средний текущий запас Zт.ср принимается равным половине текуще-

го максимального запаса:


Zт.ср = p x tп / 2


Минимальный текущий запас равен страховому запасу, величина ко-

торого зависит от времени , необходимого для обеспечения производст-

ва и срочной отгрузки, транспортировки, приёмки и оприходования мате-

риалов на складе потребителя. Величина страхового запаса может опре-

деляться по статистическитм данным завода. Для выполнения курсового

проекта условно примем,что поставка материалов производится один

раз в месяц ( tп = 30 дн. ).Максимальный производственный запас состо-

ит из суммы максимального текущего и страхового запасов. Исходя из

этих условий производится расчёт нормативных запасов металла на

складе на конец года ( табл.12 )

табл.12.

Расчёт нормативных запасов металла на складе на конец года

Наименование материала

Группа металла

Средне-

суточный

расход, т

Максимальный запас




т

дни

Прокат сортовой


1,2 54 45

Прокат для поковок


0,07 3,15 45

Сталь листовая


0,4 18 45

Прокат цветных металлов


0,15 6,75 45

Чугун литейный


1,5 67,5 45

Бронза для цветного литья


0,12 5,4 45


2.3.3. Разработка плана снабжения цеха металлом

План заготовки металла пл каждому наименованию (группе) опре-

деляется как разность потребности на годовую программу и изменения

размера складских остатков на начало и конец планового периода (см.

табл.13.)


табл.13.

План снабжения цеха металлом

Наименование материала

Потреб-ность на годовую

програм-му

Остаток металла на складе, т

План приобре-тения, т



На начало

планового

периода

На конец

планового

периода


Прокат сортовой

431,6 37 54 448,6

Прокат для поковок

25,8 19 3,15 9,95

Сталь листовая

132,8 12 18 138,8

Прокат цветных металлов

54 5 6,75 55,75

Чугун литейный

522,9 44,5 67,5 545,9

Бронза для цветного литья

41,5 4 5,4 42,9

Потребность в материальных ресурсах в стоимостном выражении

будет определяться следующим образом:

n

Рмст = S Рмн х Ц

i=1


где: Рмн - план приобретения i - го вида металла, т;

Ц - цена приобретения i - го вида металла ,руб / т .


Рм1 = 448,6*10000=4486000 руб.

Рм2 = 9,95*7000=69650 руб.

Рм3 = 138,8*8000=1110400 руб.

Рм4 = 55,75*20000=1115000 руб.

Рм5 = 545,9*6000=3275400 руб.

Рм6 = 42,9*50000=2145000 руб.

Рм = 12201450 руб.

Расчёт потребности в материальных ресурсах в стоимостном выра-

жении сведём в таблицу 14.


табл.14


Потребность в материальных ресурсах

Наименование материала

План приобре-тения

Цена прибре-

тения,

руб./т

Стоимость

материалов

Прокат сортовой

448,6 10000 4486000

Прокат для поковок

9,95 7000 69650

Сталь листовая

138,8 8000 1110400

Прокат цветных металлов

55,75 20000 1115000

Чугун литейный

545,9 6000 3275400

Бронза для цветного литья

42,9 50000 2145000


2.4 Определение численности и фонда заработной платы работа-

ющих.


Численность работающих цеха планируется по каждой категории

отдельно :

* основные производственные рабочие;

* вспомогательные рабочие;

* ученики;

* инженерно - технические рабочие;

 служащие ( СКП ) и младший обслуживающий персонал ( МОП ).


2.4.1. Определение эффективного фонда рабочего времени

Для определения численности рабочих ( основных и вспомогате-

льных ) необходимо предварительно рассчитать эффективный фонд ра-

бочего времени. Для этого составляется баланс рабочего времени на

одного среднесписочного рабочего

При составлении баланса рабочего времени на одного среднеспи-

сочного рабочего ( табл.15.) необходимо воспользоваться заводскими

данными либо принять потери рабочего времени равными :а)очередные

отпуска - 24 дня, б)оплата отпусков учащимся - 1,3 дня;в)оплата времени

выполнения гос. и общ. обязанностей -- 0,3 дня;г) отпуска в связи с рода-

ми - 1,1 дня;д) невыходы по болезни - 4,3 дня;е)внутрисменные простои

планируются на следующем уровне: сокращенный рабочий день в пред-

праздничные дни -0,02;льготные часы подростков - 0,03 .

табл.15.


Баланс рабочего времени одного рабочего

Состав фонда рабочего времени

Абсолютные

данные

%

Календарный фонд времени, дн.

360

Выходные и праздничные дни, дн.

99

Номинальный фонд рабочего времени, дн.

261 100

Целодневные невыходы на работу



А) очередной отпуск

24

9,1

Б) отпуска учащихся

1,3 0,5

В) декретный отпуск

1,1 0,4

Г) выполнение гос. и общественных обязанностей

0,3 0,1

Д) по болезни

4,3 1,7

Итого невыходы, дн.

31 11,8

Явочный фонд рабочего времени, ч.

230 88,2

Потери внутри рабочего дня, ч.

0,05

Итого внутрисменных потерь

0,05

Эффективный фонд рабочего времени, ч.

1817

Средняя продолжительность рабочего дня, ч.

7,9

2.4.2.Определение численности основных производственных

рабочих.

В зависимости от имеющихся норм труда применяются два метода

определения численности основных производственных рабочих: а) по объёму работ и норм времени;

б) по нормам обслуживания.

Расчёт списочной численности основных рабочих по трудоёмкости

механической обработки выполняется по каждой профессии и разряду

отдельно по формуле :

n

Росн.j = S tij х ВП / Фэ х kвнj

i=1


где : tij - трудоёмкость обработки комплекта деталей электродви- гателя i на оборудовании j ( j = 1,2,…,m );

ВП - годовой план выпуска валовой продукции деталей электро- двигателя i ( i = 1, 2, … , n ).


Трудоемкость 1 комплекта:


Ток. 35690/8300=4,3

Рев. 23240/8300=2,8

Фрез. 18260/8300=2,2

Свер. 8300/8300=1

Стр. 14940/8300=1,8

Шлиф. 20750/8300=2,5

Численность:


Ток. 4,3*8300/1817*1,05=19

Рев. 2,8*8300/1817*1,06=12

Фрез. 2,2*8300/1817*1,08=9

Сверл. 1*8300/1817*1,13=2

Стр. 1,8*8300/1817*1,03=8

Шлиф. 2,5*8300/1817*1,08=11


Расчёт сводится в таблицу 16

табл.16.

Численность основных рабочих по профессиям и разрядам

Показатели

Профессии и разряды рабочих


токарь

Револь-

верщик

Фрезе-ровщик

Сверли-льщик

Строга-льщик

Шлифов-щик

Количество комплектов по плану, т.шт.

8,3 8,3 8,3 8,3 8,3 8,3

Трудоемкость 1 комплекта, н-ч

4,3 2,8 2,2 1 1,8 2,5

Трудоемкость программы, н-ч

35690 23240 18260 8300 14940 20750

Коэффициент выполнения норм

1,05 1,06 1,08 1,13 1,03 1,08

Скорректированная трудоемкость, н-ч

33990 21925 16907 7345 14505 19213

Эффективный фонд времени одного рабочего, ч.

1817 1817 1817 1817 1817 1817

Списочная численность, чел.

19 12 9 2 8 11

Общая численность основных рабочих составила – 61 чел.

2.4.3. Определение численности вспомогательных рабочих

Определение численности вспомогательных рабочих ведётся по

нормам обслуживания:


Ряв = vоб / Ноб ,


где Ряв - явочная численность рабочих, чел.;

Vоб - объём обслуживания;

Ноб- норма обслуживания.

Нормативы для определения количества вспомогательных рабочих:

Профессия

Измеритель нормы

обслуживания

Норма обс-

луживания на

одного ра-бочего

Тариф-ный разряд работы

Наладчик оборудования

Количество станков

14 5

Слесари по ремонту оборудования

Единица ремонтной сложности

500 5

Станочники по ремонту инструмента и приспособлений

Количество производственных рабочих

70 4

Контролеры

Количество производственных рабочих

30 3

Профессия

Измеритель нормы

обслуживания

Норма обс-

луживания на

одного ра-бочего

Тариф-ный разряд работы

Транспортные рабочие

Количество производственных рабочих

50 4

Кладовщики

Количество производственных рабочих

50 3

Крановщики

Количество мостовых кранов

1 4

Электромонтеры

Единица ремонтной сложности

800 5

Стропальщики

Количество мостовых кранов

1 3

Объём обслуживания берётся из данных приведённых выше и пре-

дыдущего расчёта п.5.4.2.,расчёт сведён в таблицу 17.

табл.17.

Численность вспомогательных рабочих

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты:

Профессия

Норма обс-

луживания на

одного ра-бочего

Объем обслу-живания в 2 смены

Численность

Разр. работ




Явоч-ная

Спи-сочная