Xreferat.com » Рефераты по экономико-математическому моделированию » Расчёт себестоимости механической обработки детали

Расчёт себестоимости механической обработки детали

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Кафедра Производство двигателей летательных аппаратов


Курсовая работа по экономике предприятия

Расчёт себестоимости механической обработки детали по статьям калькуляции


2006


Реферат


В данной курсовой работе выполнен расчёт себестоимости механической обработки детали на основе сведений по определению текущих затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Были изучены исходные данные, подготовлены необходимые материалы для расчёта затрат по отдельным калькуляционным статьям, также выполнен анализ полученных результатов и разработаны предложения по снижению затрат.

Пояснительная записка: 51 стр., 15 табл., 3 источника.

СЕБЕСТОИМОСТЬ, СТАНКИ, ОБОРУДОВАНИЕ, РАБОЧИЕ, СЛУЖАЩИЕ, ЗАТРАТЫ,ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПЛОЩАДЬ, ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ФОНДЫ, ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА, АМОРТИЗАЦИЯ, РАСЦЕНКА, СТАТЬИ КАЛЬКУЛЯЦИИ, МАТЕРИАЛЫ,СЫРЬЕ, ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ.


Содержание


Введение

  1. Подготовка исходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям

1.1 Определение коэффициента незавершённого производства

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования

1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов

1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

1.3.2.Определение стоимости зданий и сооружений

1.3.3 Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов

1.4 Определение количества и фондов заработной платы промышленно-производственного персонала

1.4.1 Расчёт количества основных рабочих

1.4.2 Расчёт фонда заработной платы основных рабочих

1.4.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

1.4.4 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

1.4.5 Штатное расписание и фонд заработной платы служащих

2. Расчёт затрат по калькуляционным статьям

3. Анализ полученных результатов

Заключение


Введение


В данной курсовой работе необходимо произвести расчёт себестоимости механической обработки детали и на его основе провести анализ полученных результатов, а также внести предложения по снижению себестоимости.

Себестоимость промышленной продукции - это текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции, выраженные в денежной форме. Этот показатель отражает все произведённые предприятием затраты живого и овеществлённого труда в виде расходов сырьевых, материальных, топливно-энергетических, трудовых и др. ресурсов.

В зависимости от экономического содержания и назначения различают две основные классификации (группировки) затрат:

1) по экономическим элементам;

2) по калькуляционным статьям расходов.

Первая группировка предусматривает объединение всех затрат по признаку однородности, вне зависимости от того где и на какой вид продукции они произведены. Группировка по экономическим элементам используется при составлении смет затрат на производство, планировании себестоимости, разработке бизнес-планов, материальных балансов, расчёте потребностей в оборотных средствах, и т.п. Она позволяет определить себестоимость валовой и товарной продукции, разработать план по снижению текущих затрат. Однако такая классификация практически не применяется для расчёта себестоимости единицы продукции конкретного вида.

Вторая группировка определяет состав затрат в зависимости от направления расходов и места возникновения. Эта классификация позволяет определить себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг, а также оценивать влияние отдельных факторов на ее формирование и разработать план организационно-технических мероприятий по снижению себестоимости.

В курсовой работе необходимо рассчитать затраты по каждой калькуляционной статье и вычислить себестоимость детали в целом.


1. Подготовка исходных данных для расчёта затрат по калькуляционным статьям


1.1 Определение коэффициента незавершённого производства

Коэффициент незавершённого производства определяется по формуле:


Кнзп=Qвал/Qтов;


где Qвал- объём валовой продукции, н-ч;

Qтов- объём товарной продукции; н-ч.

Объём товарной продукции в курсовой работе принимается равным объёму реализованной и в единицах трудоёмкости рассчитывается по формуле:


Qтов=NгодЧТризд.


где Nгод- производственная программа, шт.;

Nгод=22000 шт.

Тризд.- трудоёмкость изготовления готовой продукции (изделия), н-ч.


Тризд.=,


где Тшт.i- штучное время на операцию, мин;

n - число операций технологического процесса.

Тризд.= 1.692н-ч,

Qтов=220001.692=37224 н-ч

Объём валовой продукции определяется по формуле:

Qвал= Qтов+ΔН,


где ΔН=Нкн― изменение остатков незавершённого производства, н-ч;

Нк - величина незавершённого производства на конец планового периода;

Нн - фактический остаток незавершённого производства на начало планового периода.

Величина незавершённого производства на конец планового периода (нормативная) рассчитывается по формуле:



где Тц - средняя длительность производственного цикла, дни;

Тц=11 дней.

Kт.г- коэффициент технической готовности незавершённого производства;

Kт.г=0,52.

DP - количество рабочих дней в плановом периоде.

DP=251дней.

ΔН=848.29-550=298.29 н-ч,

Qвал=37224+298.29=37522.29 н-ч

Результаты расчётов сводятся в таблицу 1.


Таблица 1 Производственная программа цеха

Наименование показателей Единица измерения План на год

Реализованная (товарная) продукция, Qтов

в натуральных показателях шт. 22000

в единицах трудоёмкости н-ч 37224
Незавершённое производство

на начало планового периода Нн

н-ч 550

на конец планового периода Нк

н-ч 848.29

Изменение незавершённого производства, ∆Н =Нкн

н-ч 298.29

Валовая продукция, Qвал

н-ч 37522.29

1.2 Расчёт эффективного фонда времени работы оборудования


Для анализа эффективности использования оборудования различают календарный, плановый и фактический фонды времени его работы.

Режимный (номинальный) фонд времени― это время, которое может быть максимально использовано в течение планового периода:


Треж.об.=[(Dк―Dв.п.)tсм―Dп.п.Чtс.в.] Чnсм,


где Dк -число календарных дней;

Dк=365 дней;

Dв.п. - число выходных и праздничных дней;

Dв.п .=114 дней;

Dп.п- число предпраздничных дней;

Dп.п=5 дней;

Tсм - продолжительность рабочей смены;

tсм=1 смена;

tс.в. - время, на которое сокращается смена в предпраздничный день;

tс.в.=1 час;

nсм - число рабочих смен.

nсм=1.

Треж.об.=[(365-114)Ч1-5Ч1] Ч1=2003 ч

Эффективный (действительный) фонд времени равен режимному фонду за вычетом времени на ремонт, модернизацию, профилактику и наладку оборудования:

Тэф.об..реж.об.(1-кпр/100),


где кпр - регламентированный процент простоев на ремонт и наладку оборудования, кпр=8%.

Тэф.об.=2003Ч(1-8/100)=1842,76 ч.


1.3 Определение состава и стоимости основных производственных фондов


1.3.1 Расчёт необходимого количества и стоимости технологического оборудования

Всё оборудование цеха в зависимости от отношения к производству делится на основное и вспомогательное.

Расчёт основного оборудования производится по технически обоснованной норме времени (Тшт или Тшт-к). В курсовой работе для каждой операции расчётное количество оборудования определяется по формуле:


Коб.рас=,


где kв.н. ―средний коэффициент выполнения норм.

kв.н.=1.14

Полученное значение округляется до целого числа в сторону увеличения при значении больше 3 десятых после запятой. Принятое после округления количество оборудования обозначается как Коб.пр.. Отношение расчётного количества оборудования к принятому даёт коэффициент загрузки оборудования:


Кзаг.об.расоб.пр.


Коб.рас.(10)= =1,239

Коб.пр=1, а Кзаг..=1.239;

Коб.рас.(15)= =1,084

Коб.пр=1, а Кзаг..=1.084;

Коб.рас.(20)= =2.449

Коб.пр=3, а Кзаг..=0.816;

Коб.рас.(25)= =2.08

Коб.пр=2, а Кзаг..= 1.04;

Коб.рас.(30)= =0.795

Коб.пр=1, а Кзаг..=0.795;

Коб.рас.(35)= =2.482

Коб.пр=3, а Кзаг..=0.827;

Коб.рас.(40)= =1.668

Коб.пр=2, а Кзаг..=0.834;

Коб.рас.(45)= =1.751

Коб.пр=2, а Кзаг..=0.875;

Коб.рас.(50)= =1.287

Коб.пр=1, а Кзаг..=1.287;

Коб.рас.(55)= =2.013

Коб.пр=2, а Кзаг..=1.007;

Коб.рас.(60)= =0.425

Коб.пр=1, а Кзаг..=0.425;

Коб.рас.(65)= =0.628

Коб.пр=1, а Кзаг..=0.628;

Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется как отношение суммы расчётного количества станков всех наименований к сумме принятого количества оборудования:


Кзаг.ср.=/,


Кзаг.ср=

где n ― число операций технологического оборудования.

Вспомогательное оборудование механосборочных цехов определяется в процентах от количества основного оборудования по таблице 2.


Таблица 2 Доля и количество вспомогательного оборудования по видовому составу

Наименование станков % вспомогательного оборудования от числа основного оборудования Количество вспомогательного оборудования


расчетное принятое
Токарно-винторезные 7% 1.4 2
Универсально-фрезерные 4% 0.8 1
Универсально-шлифовальные 3% 0.6 1
Вертикально-сверлильный 4% 0.8 1

Результаты расчётов количества основного оборудования с указанием модели, количества единиц ремонтной сложности, мощности, стоимости, амортизационных отчислений и их суммарных величин оформляются в виде «Ведомости основного и вспомогательного оборудования» (Таблица 3).


Таблица 3 Ведомость основного и вспомогательного оборудования цеха

Основное оборудование
№ операции Наименование оборудования Модель Кол-во

Коэффициент загрузки, Кзаг

Категория ремонтной сложности единицы оборудования, ед.рем.сл. Суммарная ремонтная сложность оборудования, ед.рем.сл. Мощность электродвигателей единицы оборудования, кВт Суммарная мощность оборудования, кВт Цена единицы оборудования, руб. Суммарная стоимость оборудования, руб. Норма амортизационных отчислений, % Амортизационные отчисления на единицу оборудования, руб. Общая сумма амортизационных отчислений, руб.



Расчетное Принятое









1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
10 Токарный станок 1К62 1.239 1 1.239 11 11 12 12 93300 93300 6.7 6251.1 6251.1
15 Токарный станок 1К62 1.084 1 1.084 11 11 12 12 93300 93300 6.7 6251.1 6251.1
20 Вертик.-фрезерн. с ЧПУ 6Р13Ф3 2.449 3 0.816 9 27 17 51 230820 692460 6.7 15464.94 46394.82
25 Токарный станок 16К20 2.08 2 1.04 13 26 13 26 123000 246000 6.7 8241 16482
30

Вертик.сверлильн

станок

2Н150 0.795 1 0.795 12 12 8 8 59220 59220 6.7 3967.74 3967.74
35 Плоско-шлиф.станок 3Д725 2.482 3 0.827 20 60 40 120 967380 2902140 7.1 68683.98 206051.94
40

Вертик-сверлильн

станок

2Н150 1.668 2 0.834 12 24 8 16 59220 118440 6.7 3967.74 7935.48
45

Плоско-шлиф.

Станок

3Д725 1.751 2 0.875 20 40 40 80 967380 1934760 7.1 68683.98 137367.96
50

Электро-эозион.

станок

6Г721М 1.287 1 1.287 30 30 4 4 195600 195600 7.1 13887.6 13887.6
55

Электро-эрозион.

станок

6Г721М 2.013 2 1.007 30 60 4 8 195600 391200 7.1 13887.6 27775.2
60 Слесарн.станок - 0.425 1 0.425 - - - - 15000 15000 10 1500 1500
65 Моечнаямашина МО1 0.628 1 0.628 9 9 12 12 16800 16800 6.7 1125.6 1125.6
Итого для основногооборудования 17.90 20 0.895 177 310 170 349 3016620 6758220 85.3 211912.38 474990.54
Вспомогательное оборудование
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Токарный станок 1К62 1.4 2 0.7 11 22 12 24 93300 186600 6.7 6251.1 12502.2

Вертик.-фрезерн. 6Р13 0.8 1 0.8 21 21 11 11 114600 114600 6.7 7678.2 7678.2

Плоско-шлиф.станок 3Д725 0.6 1 0.6 20 20 40 40 967380 967380 7.1 68683.98 68683.98

Вертик-

сверлильн.станок

2Н150 0.8 1 0.8 12 12 8 8 59220 59220 6.7 3967.74 3967.74

Итого для вспомогательного оборудования

- 75 - 83 - 1327800 - - 92832.12

Итого для всего оборудования

- 385 - 432 - 8086020 - - 567822.66

1.3.2 Определение стоимости зданий и сооружений

Производственная площадь определяется на основе нормативов удельных площадей на единицу оборудования или одно рабочее место по формуле:


Sпр.=


где n -количество основного технологического оборудования, шт;

Sстi - площадь станка, м2;

Dдоп.― коэффициент, учитывающий дополнительную площадь (таблица 4 [1]).

Рассчитаем площадь станка и определим значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, затем сведем полученные данные в таблицу 4;


Таблица 4. Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Наименование оборудования

Площадь станка, м2

dдоп

Токарный станок 3.84 4.5
Токарный станок 3.84 4.5
Вертик.-фрезерн. с ЧПУ 13.697 3.5
Токарный станок 3.326 4.5
Вертикально-сверлильный Станок 1.181 5
Плоскошлифовальный Станок 16.445 3
Вертикально-сверлильный Станок 1.181 5
Плоскошлифовальный Станок 16.445 3
Электроэрозионный Станок 0.657 5
Электроэрозионный Станок 0.657 5
Слесарный станок 2 5
Моечная машина 2.859 4.5

Таким образом, получается, что производственная площадь будет равна:

Sпр.=3.844.52+13.69653.53+3.3264.52+1.18153+16.44535+0.65753+251+2.8594.51=505.418м2

Общая стоимость площади цеха находится по формуле:


Сцех= SпрЧ Цпр+ Sвсп Ч Цвсп+ Sк.-б.пр Ч Цк-б.пр.


где Sпр- производственная площадь, м2;

Цпр - стоимость 1м2 производственной площади, для механических

цехов принимается равной 6000 руб.;

Sвсп― вспомогательная площадь, (принимается равной 40% от производственной площади), м2;

Sвсп=0, 4Ч505.418=202.167;

Цвсп ―стоимость 1м2 вспомогательной площади, для механических цехов принимается равной 6000 руб.;

Sк.-б.пр. ―площадь конторско-бытовых и прочих помещении (в курсовой работе принимается равной 28% от производственной площади), м2;

Sк.-б.пр.=0,30 Ч505.418 м2=151.625м2;

Цк-б.пр. ―стоимость 1 м2 конторско-бытовых и прочих помещений, для механических цехов принимается равной 4000руб..

Сцех=505.4186000+202.1676000+151.6254000=4852010 руб.

Результаты расчётов стоимости зданий и сооружений сводятся в «Ведомость площадей цеха» (таблица 5).


Таблица 5 Ведомость площадей цеха

Наименование площадей

S,м2

Цена за 1м2,руб.

Стоимость, руб.
1 Производственная площадь 505.418 6000 3032508
2 Вспомогательная1678.8 площадь 202.167 6000 1213002
3 Конторско-бытовые и прочие 151.625 4000 606500
ИТОГО 859.21 16000 4852010

1.3.3 Расчёт стоимости прочих средств, входящих в состав производственных фондов

Дополнительное оборудование и прочие средства, входящие в состав основных производственных фондов, учитываются в процентах от суммарной стоимости основного и вспомогательного оборудования (таблица 6).


Таблица 6 Стоимость дополнительного оборудования и прочих средств, входящих в состав основных производственных фондов

Наименование Способ вычисления Значение
1 Средства на доставку, монтаж основного и вспомогательного оборудования

0,1(СОСНВСП)

808602
2 Средства на подъёмно-транспортное оборудование

0,03(СОСНВСП)

242580.6
3 Средства на контрольно- измерительную аппаратуру

0,04ЧСОСН

270328.8
4 Средства на дорогостоящий инструмент, приспособления механических цехов

0,1ЧСОСН

675822
5 Средства на дорогостоящий производственный и хозяйственный инвентарь

0,08ЧСОСН

540657.6

Результаты расчётов стоимости основных производственных фондов представляются в виде "Сводной ведомости стоимости основных производственных фондов" (таблица 7). Нормы амортизационных отчислений по видам основных производственных фондов приведены в приложении 2[1].


Таблица 7 Сводная ведомость стоимости основных производственных фондов


1.4 Определение количества и фондов заработной платы промышленно-производственного персонала


1.4.1Расчёт количества основных рабочих

В курсовой работе количество основных рабочих определяется по каждой профессии и разряду, исходя из суммарной трудоёмкости выполнения отдельных операций технологического процесса (серийное производство):


ЧРАБ.ОСН.=


Тэф.раб.― годовой эффективный фонд времени работы рабочего, час:

Кмн.обс. ― коэффициент многостаночного обслуживания, для универсальных станков Кмн.обс. = 1, для станков с ЧПУ Кмн.обс. = 2.

Полученное в результате расчёта дробное число округляется до целого в сторону уменьшения при значении менее 0,5 после запятой.

Эффективный фонд времени работы рабочих определяется при расчёте баланса рабочего времени, характеризующего среднее количество дней и часов, которое может отработать один рабочий в плановом периоде. Структуру баланса рабочего времени можно представить в следующем виде:


Тэф.раб.=(Dк- Dв.п.- Dотп.- Dбол.- Dуч - Dпр)(tсм-tп.)- Dп.п.tс.в.


где Dк- число календарных дней;

Dв.п- число выходных и праздничных дней;

Dотп- продолжительность очередных и дополнительных отпусков (28 дней);

Dбол- невыходы на работу по болезни и родам (9 дней);

Dуч- продолжительность учебных отпусков (6 дня);

Dпр- прочие неявки, разрешенные законом, (6 дня);

tсм - продолжительность рабочей смены, час;

Dп.п- число предпраздничных дней;

t c- время, на которое сокращается смена в предпраздничный день, час;

tп.- потери рабочего времени в течение смены (15 минут), час

Тэф.раб.=(365-114-28-9-6-6) Ч(8-0,25)-5Ч1=1560,5 ч

Чраб.осн.(10)= =1,463

Принимаем Чра.осн.(10)= 1;

Чраб.осн.(15)= =1,280

Принимаем Чра.осн.(15)= 1;

Чраб.осн.(20)= =1,446

Принимаем Чра.осн.(20)= 1 ;

Чраб.осн.(25)= =2.456

Принимаем Чра.осн.(25)= 2;

Чраб.осн.(30)= =0.939

Принимаем Чра.осн.(30)= 1;

Чраб.осн.(35)= =2.931

Принимаем Чра.осн.(35)= 3;

Чраб.осн.(40)= =1,969

Принимаем Чра.осн.(40)= 2;

Чраб.осн.(45)= =2.067

Принимаем Чра.осн.(45)= 2;

Чраб.осн.(50)= =1.519

Принимаем Чра.осн.(50)= 2;

Чраб.осн.(55)= =2.377

Принимаем Чра.осн.(55)= 2;

Чраб.осн.(60)= =0.502

Принимаем Чра.осн.(60)= 1;

Чраб.осн.(65)= =0.741

Принимаем Чра.осн.(65)= 1.

Итого в сумме получаем 19 основных рабочих.


1.4.2 Расчёт фонда заработной платы основных рабочих

Годовой фонд заработной платы рабочих включает фонд основной и фонд дополнительной заработной платы:


ФОТОБЩ= ФОТОСН+ ФОТДОП.


Фонд основной заработной платы состоит из тарифного фонда оплаты труда (ФОТТАР) и доплат и премий за выполнение месячных заданий (Д):


ФОТОСН = ФОТТАР+ Д .


Тарифный фонд при сдельной форме оплаты труда определяется по формуле:


ФОТТАР=,


где Редi - расценка за единицу продукции на выполнение i-ой операции технологического процесса, руб.;

к - число операций технологического процесса.


Ред i=Cч.т.выр.ч.i или Ред i= Cч.т. Ч Нвр.i


где Cч.т. - часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда, выполняющего данную технологическую операцию, руб.;

Нвыр.ч.i - часовая норма выработки, шт/час.;

Нвр.i -норма времени на выполнение технологической операции, час.

Расчеты Cч.т. базируются на структуре тарифной сетки, приведённой в таблице 8[1].

Минимальный размер тарифной ставки Cч.тmin соответствует 1-му разряду 1-ой группы рабочих и работ, оплачиваемых по повременной форме:


Cч.т.min=


где Зп - минимальный размер заработной платы в месяц, установленный на предприятии;

Зп=2000 руб.

Т-среднемесячный фонд времени одного рабочего.

Т=130,042 ч,

Тогда Cч.т.min=15, 389 руб./ч.

Часовая тарифная ставка работника соответствующей квалификации (i-го разряда) определяется по формуле:


Cч.тi= Cч.т.min ЧКед ЧКгр 2 ЧКгр.1 ЧКт.i,


где Кед =1,07- коэффициент, учитывающий разницу в оплате труда между сдельной и повременной формами оплаты труда;

Кгр.2=1,09, Кгр.1 =1,12- коэффициенты, учитывающие разницу в оплате труда между группами профессий рабочих и видов работ;

Ктi - тарифный коэффициент i-го разряда;

В курсовой работе тарифные ставки рассчитываются только на те профессии и группы, которые предусмотрены технологическим процессом. Поэтому рассчитаем часовые тарифные ставки только для рабочих 1 группы, работающих по сдельной и повременной форме оплаты труда по 3,4,5,6 разрядам:

С3=15.38Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,2=24,108 руб.

С3=15.38Ч1,09Ч1,12Ч1,2=22,531 руб.

С4=15.38 Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,35=27.122 руб.

С4=15.38 Ч1,09Ч1,12Ч1,35=25.374 руб.

С5=15.38 Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,54=30,939 руб.

С5=15.38 Ч1,09Ч1,12Ч1,54=28.915 руб.

С6=15.38 Ч1,07Ч1,09Ч1,12Ч1,79=35,961 руб.

Определим расценку за единицу продукции на выполнение і-ой операции технологического процесса:


Ред i= Cч.т. Ч Нвр.i


Ред (10)=руб.

Ред (15)=руб.

Ред (20)=руб.

Ред (25)=руб.

Ред (30)=руб.

Ред (35)=руб.

Ред (40)=руб.

Ред (45)=руб.

Ред (50)=руб.

Ред (55)=руб.

Ред (60)=руб.

Ред (65)=руб.

Результаты расчёта тарифных ставок и расценок за единицу продукции на выполнение і-ой операции технологического процесса сводятся в таблицу 8.


Таблица 8 Расценки по операциям технологического процесса

Номер операции

Разряд

работ

ТШТ., мин (час)

Часовая тарифная ставка соответствующего разряда, руб. Расценки на операцию, руб.
10 4 7,03(0,117) 27.122 3.178
15 4 6,15(0,103) 27.122 2.78
20 5 13,89(0,232) 30,939 7.162
25 4 11.8(0,197) 27.122 5.334
30 4 4,51(0,075) 27.122 2.039
35 5 14.08(0,235) 30,939 7.26
40 5 9.46(0,158) 30,939 4.878
45 6 9,93(0,166) 35,961 5.952
50 4 7,3(0,122) 27.122 3.299
55 5 11.42(0,19) 30,939 5.889
60 4 2,41(0,04) 27.122 1.089
65 3 3,56(0,059) 24,108 1.43
Итого: 50.291

Следовательно,

ФОТТАР=22000 Ч50.291=1106397.6 руб.

Доплаты и премии за выполнение месячных заданий могут быть приняты в размере 20...30 % от тарифного фонда оплаты труда, т.е.:

Д = (0,2...0,3)ФОТТАР,

Д=0,2 Ч1106397.6 =221279.52 руб.,

Тогда

ФОСН= 1106397.6 +221279.52 =1327677.12 руб.

Фонд дополнительной заработной платы определяется в процентах от основного фонда и для механических цехов может быть принят 10... 20 %, т.е.:

ФОТДОП =(0,1... 0,2) ФОТОСН

ФОТДОП=0,2 Ч1327677.12 =265535.424 руб.

ФОТОБЩ= ФОТДОП+ ФОТОСН=1327677.12 +265535.424=1593212.544 руб.


1.4.3 Расчёт количества вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие цеха, не принимающие непосредственного участия в выполнении операций основного производства (наладчики, слесари по ремонту и обслуживанию оборудованию, кладовщики, контролёры и др.). Их численность определяется по укрупнённым нормам обслуживанию в зависимости от количества технологического оборудования, его ремонтной сложности и количества основных рабочих (таблица 10[1]). Результаты расчёта численности вспомогательных рабочих представляются в виде «Ведомости вспомогательных рабочих» таблица 9.


Таблица 9 Ведомость вспомогательных рабочих


1.4.4 Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

При расчёте себестоимости выпускаемой продукции и составлении смет затрат фонд заработной платы вспомогательных рабочих определяется по профессиям, что вызвано необходимостью распределять заработную плату по различным калькуляционным статьям. Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих, в этом случае, определяется отдельно для каждой профессии по формуле:


ФОТтар.в.р.i= Cч.т i Ч Тэф.раб .


ФОТтар.в.р.3=22.5311560.5=35159.626 руб.

ФОТтар.в.р.4=25.3741560.5=39596.127 руб.

ФОТтар.в.р.5=28.9151560.5=45121.858 руб.

Фонд основной заработной платы, а также фонд дополнительной заработной платы определяются таким же образом, что и для основных рабочих.

Результаты расчёта количества вспомогательных рабочих и фонда их заработной платы сводятся в "Ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих" (таблица 10).


Таблица 10 Ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Профессия Разряд

Количество

(занятость), чел.

ФОТОСН.,руб.

ФОТДОП.,руб.

ФОТОБЩ.руб.

ФОТОБЩ., с учётом занятости,руб.








Наладчики многошпиндельных автоматов,ЧПУ 5 1(0,6) 54146,23 8121.935 62268.165 37360.899







Наладчики простого оборудования 4 3(0.926) 142546.056 21381.909 163927.965 151797.296
Слесари по обслуживанию оборудования 4 1(1.1) 47515.352 7127.303 54642.655 60106.921
Станочники по ремонту оборудования 4 2(1.13) 95030.704 19006.141 114036.845 128861.635
Слесари по ремонту оборудования 4 1(1.1) 47515.352 7127.303 54642.655 60106.921
Электромонтёры 4 1(1.44) 47515.352 7127.303 54642.655 78685.423
Станочники ПРИН 4 1(0.3) 47515.352 7127.303 54642.655 16392.797
Слесари ПРИН 4 1(0.317) 47515.352 7127.303 54642.655 17321.722
Транспортные рабочие 3 1(0.63) 42191.551 6328.733 48520.284 30567.779
Контролёры 3 2(0.792) 84383.102 16876.62 101259.722 80197.699
Кладовщики ИРК оклад 1(0.543) 36000 5400 41400 22480.2
Кладовщики производственных складов оклад 1(0.238) 37440 5600 43056 10247.328
Подготовители оклад 1(0.76) 33120 4968 38080 28946.88
Уборщики оклад 1(0.42) 28800 4320 33120 13910.4
Итого:
18(9.196) 791234.403 127639.853 918882.257 736983.9

1.4.5 Штатное расписание и фонд заработной платы служащих

Штатное расписание руководителей цеха и цеховых служб, специалистов (инженерно-технических работников) и служащих (младшего обслуживающего персонала) составляется в соответствии с численностью основных рабочих цеха по нормативам, приведенным в таблице 13[1].

Фонд заработной платы служащих, оплачиваемых по месячным окладам, рассчитывается на год путём суммирования должностных месячных окладов с учётом числа работников по должностям. Фонд дополнительной заработной платы определяется также как и для рабочих.

Задание на курсовую работу предполагает, что число основных рабочих не будет превышать их числа для одного производственного участка цеха. Поэтому общий фонд заработной платы должен определяться с учетом занятости отдельных категорий цеховых руководителей, специалистов и служащих. Если этого не сделать, то затраты по статье "Цеховые расходы" будут необоснованно завышены. Результаты расчётов сводятся в таблицу 11 "Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих".


Таблица11. Штатное расписание и фонд оплаты труда служащих


Должность

Кол-во

(занятость),чел

Оклад на 1 чел,Руб.

ФОТсл.осн.

руб

ФОТсл.доп,

руб

ФОТобщ.

руб.

ФОТобщ

с учетом занятости.

руб.

Руководство цеха Начальник цеха 1(0.25) 7000 84000 16800 100800 25200

Зам. начальника цеха по производству 1(0.25) 6300 75600 15120 90720 22680

Зам. начальника цеха по подготовке пр-ва 1(0.25) 6300 75600 15120 90720 22680
Производство Старший мастер 1(0.5) 4000 48000 9600 57600 28800

Сменный мастер 1(0.95) 3600 43200 8640 51840 49248

Плановик 1(0.5) 3900 46800 9360 56160 28080

Распределитель 1(0.5) 3000 36000 7200 43200 21600
Подготовка производства Начальник ТБЦ 1(0.25) 5500 66000 13200 79200 19800

Технолог 1(0.475) 5000 60000 12000 72000 34200

Конструктор 1(0.19) 5000 60000 12000 72000 13680

Инженер по инструменту 1(0.25) 4200 50400 10080 60480 15120

Техник по инструменту 1(0.25) 3000 36000 7200 43200 10800

Мастер ПРИН 1(0.25) 4800 57600 11520 69120 17280

Зав. ИРК 1(0.25) 2800 33600 6720 40320 10080
Планово-диспетчерское бюро Начальник ПДБ 1(0.25) 5200 62400 12480 74880 18720

Плановик 1(0.76) 4300 51600 10320 61920 47059

Диспетчер 1(0.19) 3000 36000 7200 43200 8208

Техник по материалам 1(0.25) 2700 32400 6480 38880 9720
Бюро труда и заработной платы(БТиЗ) Начальник БТиЗ 1(0.25) 5200 62400 12480 74880 18720

Нормировщик 1(0.19) 4400 52800 10560 63360 12038.4
Планово-экономическое бюро Инженер-экономист 1(0.25) 5100 61200 12240 73440 18360
Группа механика Механик цеха 1(0.25) 5000 60000 12000 72000 18000

Мастер по оборудованию 1(0.25) 4700 56400 11280 67680 16920
Бюро цехового контроля (БЦК) Начальник БЦК 1(0.25) 4600 55200 11040 66240 16560

Старший контрольный мастер 1(0.5) 4500 54000 10800 64800 32400

Контролеры 1(1.26) 2600 31200 6240 37440 47174.4
Бухгалтерия Старший бухгалтер 1(0.25) 5400 64800 12960 77760 19440

Бухгалтер 1(0.25) 4000 48000 9600 57600 14400
Общее обслуживание Нарядчик 1(0.095) 3000 36000 7200 43200 4104

Архивариус 1(0.25) 2300 27600 5520 33120 8280

Секретарь-машинистка 1(0.25) 2400 28800 5760 34560 8640

Табельщик 1(0.25) 2250 27000 5400 32400 8100

Завхоз 1(0.25) 2250 27000 5400 32400 8100

Уборщики 1(0.355) 2250 27000 5400 32400 11502

Гардеробщик 1(0.355) 2300 27600 5520 33120 11757.6
Итого: 141850 1702200 340440 2042640 677451.6

2. Расчёт затрат по калькуляционным статьям


1. Статья «Сырьё и материалы»

Затраты на основные материалы определяются по формуле:


Cосн. м=Gзаг. ЧNгодЧЦм


где Gзаг. - вес заготовки, кг;

Gзаг.=4.23 кг;

Nгод - годовая программа выпуска, шт.;

Цм - стоимость I кг материалов, руб.

Цм=10 руб.

Cосн. м.=22000Ч4.23Ч10=930600 руб.

2. Статья «Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты»

Не учитываем, тат как они не входят с состав изделия.

3. Статья "Возвратные отходы"

Стоимость возвратных отходов определяется по формуле:


Сотх=Nгод ЧGотх ЧЦотх,


где Gотх - вес отходов, кг;

Gотх=Gзаг.―Gдет=4.23-3.84=0,39 кг

Цотх

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: