Расчёт себестоимости механической обработки детали

- стоимость I кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимаем в размере 10% от стоимости основного материала (прил. 3[1]).

С_отх=22000Ч0,39Ч1=8580 руб.

4. Статьи "Топливо и энергия на технологические цели"

Статья включает затраты на закупку, транспортировку и хранение видов топлива и энергии, применяемых в технологических процессах обработки, подготовки сырья и основных материалов (нефть, газ, бензин, вода, электроэнергия, пар, сжатый воздух и т.п.). В технологических процессах механической обработки основная величина затрат по этой статье приходится на воду, пар, сжатый воздух, электроэнергию.

4.1. Расход воды на технологические нужды

4.1.1. Охлаждающие жидкости

Годовой расход воды в тоннах, используемой при приготовлении СОЖ, определяется по формуле:

Q_{в. охл.}=q_i Чn_ст Ч Т_эф.об ЧК_заг.ср./1000,

где q_i - часовой расход на станок, q_i = 0,6 л/час;

n_ст -количество станков, работающих с охлаждением;

n_ст=10 шт.;

Т_эф.об -действительный годовой фонд работы оборудования, час; К_заг.ср.- средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

Q_{в. охл}=0,6Ч10Ч1560.5Ч0,895/1000=8.379 т

4.1.2.Промывки деталей в моечной машине Годовой расход определяется по формуле:

;

где N_год - годовой выпуск деталей, шт.;

G_дет - масса детали, кг;

Q_в.т.- расход воды на одну тонну промываемых деталей (q_В.Т.=0.15м³,

1 м³=1т);

Q_в.пром.= =12.672 т

4.1.3. Расход воды на бытовые нужды

Годовой расход в тоннах определяется по формуле:

Q_в.хоз.=Ч_перс. Ч q_в.раб. Чn_см/1000,

Ч_перс.- число занятых на участке людей, чел.;

Ч_перс.=19+9.196+12.07=40.266 чел.;

Q_в.раб. -количество воды на одного работающего в смену (q_в.раб. =25 л), л.;

n_см - количество смен в год;

n_см=251 смена в год;

Q_в.хоз=40.266Ч25Ч251/1000=352.669 т

4.2. Расход сжатого воздуха

Сжатый воздух используется в пневмоприводах механизированных приспособлении, а также для очистки от стружки и сушки деталей после обработки. Годовая потребность в сжатом воздухе может быть определена по формуле:

Q_{сж..воз.}=к_утеч.

где к_утеч= I, 2 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха;

n - количество станков, на которых применяются приспособления с

пневмоприводами, принимаем в пределах 20% от общего количества станков в цехе, шт.;

n=25Ч0,2=5 станков;

q_{воз.неп.i}- расход воздуха при непрерывной работе воздухоприёмников.

Принимаем q_{воз.неп.i} = 8м³/час);

К_исп- коэффициент использования пневмоприводов;

К_исп=0,6;

Q_сж..воз=1,2Ч8Ч0,6Ч0.895Ч1842.765=47498.982 м³

4.3. Расход пара

4.3.1. Расход пара на производственные нужды

Пар на производственные нужды используется в моечных машинах и для приготовления эмульсий. Расход пара через моечную машину определяется по формуле:

где q_пар.i- расход пара на тонну промываемых деталей, кг;

q_пар.i =80 кг;

Q_{пар.пр..}=22000Ч3.84Ч80/1000=6758.4 кг

4.3.2. Расход пара на отопление и вентиляцию

Расход пара определяется из расчёта возмещения тепловых потерь, приходящихся на 1 м³ здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет:

Q_пар.от= q_теп. ЧФ_отоп. ЧV_зд./1000j

где q_теп. -расход тепла на I м³ здания , ккал/час;

q_ТЕП. = 15 ккал/час

Ф_ОТОП. - количество часов в отопительном периоде;

для средней полосы России Ф_отоп.=4320 ч;

V_ЗД- объём здания, м³;

V_ЗД=S_цехаЧh=859.21Ч6=5155.26 м²;

j- среднее теплосодержание 1 кг пара равное 540 ккал/кг;

Q_ПАР=15 Ч4320 Ч5155.26/1000 Ч540=618.631 т

1.4. Расход электроэнергии

4.4.1. Расход силовой электроэнергии

Под силовой электроэнергией понимается электроэнергия, расходуемая при работе основного и вспомогательного оборудования. Расход электроэнергии определяется по формуле:

Q_{эл.э.сил.}=

Р_устi- установленная мощность электродвигателей, кВт;

к - количество электроприёмников;

К_српi- коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприёмников;

К_српi =0,2,

Q_{эл.э.сил.}=0,2 Ч432 Ч1842.76 Ч0,0.895=142496.945 кВт

4.4.2. Расход электроэнергии на освещение

Расход электроэнергии на освещение производственных помещений определяется по нормам расхода на 1 м² по формуле:

Q_{эл.э.сил}=S Чq_{ЭЛ.Э.СР.}ЧФ_ОСВ.ЧК_{ДЕЖ.ОСВ.}Ч К_СПР.,

где S - площадь участка освещения, м²;

q_{ЭЛ.Э.СР.} - средний расход электроэнергии на 1 м² цеха (для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,021 кВт/час; для конторско-бытовых и прочих помещений q_{ЭЛ.Э.СР.} =0,01 кВт/час);

Ф_ОСВ. -число часов освещения (для средней полосы России Ф_ОСВ. =2100 час); К_{ДЕЖ.ОСВ.}- коэффициент дежурного освещения (К_{ДЕЖ.ОСВ.}=1,05); К_СПР.- коэффициент спроса (К_СПР.= 0,8).

Для производственных и вспомогательных площадей механических и механосборочных цехов Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q=S^{ПРОИЗВ.} Ч q_{ЭЛ.Э.СР.}ЧФ_ОСВ.ЧК_{ДЕЖ.ОСВ.}Ч К_СПР.

S^{ПРОИЗВ.} ―производственная площадь, м²(из таблицы 3);

Q=(505.418+202.167) Ч0,021 Ч2100 Ч1,05 Ч0,8=26211.779 кВт

Для конторско-бытовых и прочих помещений Q_{ЭЛ.Э.СИЛ} будет вычисляться так:

Q=S^{КОНТ.-БЫТ.} Ч q_{ЭЛ.Э.СР.}ЧФ_ОСВ.ЧК_{ДЕЖ.ОСВ.}Ч К_СПР.

S^{КОНТ.-БЫТ.} ― конторско-бытовые и прочие помещения, м² (из таблицы 3);

Q=151.625 Ч0,01 Ч2100 Ч1,05 Ч0,8=2674.665 кВт

Таким образом, величина расхода электроэнергии по цеху составляет

Q_{ЭЛ.Э.СИЛ}=26211.779+2674.665=28886.444 кВт

Результаты расчётов по статье «Топливо и энергия на технологические цели» сводятся в таблицу 12.

Таблица 12. Топливо и энергия на технологические цели

Вид энергии или материалов	Единицы измерения	Цена за единицу, руб.	Потребность на программу	Стоимость, руб.
Вода промышленная (охлаждение)	т	4	8.379	33.516
Вода на промывку деталей	т	3	12.672	38.016
Вода хозяйственно-бытовая	т	3	252.669	758.007
Сжатый воздух	м3	1.5	47498.982	71248.473
Электроэнергия	кВт/ч	2	171383.389	342766.778
Пар	т	315	624.545	196731.675
Итого				611576.339

5. Статья "Основная заработная плата производственных рабочих" Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 1327677.12руб.

6. Статья «Дополнительная заработная плаза производственныхрабочих»

Затраты по этой статье определяются в соответствии с пунктом 1.4.2 и составляют 265535.424 руб.

7. Статья «Отчисления на социальные нужды»

Величина отчислений на социальные нужды равна 35,8 % от суммы основной и дополнительной заработной платы:

Ф_О.С.Н. = 0,358Ч(ФОТ_ОСН + ФОТ_ДОП)= 0,358ЧФ_ОБЩ

Ф_О.С.Н.=0,358 Ч1593212.544=570370.091 руб.

8. Статья «Расходы на подготовку и освоение производства» ( Р_П.О.П.).

Расходы на подготовку и освоение производства новых видов изделий включают затраты по технической документальной и материальной подготовке производства. Эти расходы отражаются как расходы будущих периодов с последующим отнесением их на себестоимость. Принимаем в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_П.О.П.=0,03 Ч ФОТ_ОСН.=0,03 Ч1327677.12=39830.314 руб.

9. Статья «Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы» (Р_И.И.П.)

Расходы по этой статье принимаем в размере 12 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_И.И.П.=0,12 Ч ФОТ_ОСН.=0,12 Ч1327677.12=159321.254 руб.

10.Статья «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (Р_С.Э.О.)

Эта статья содержит следующие разделы:

1.Расходы по эксплуатации оборудования (Р_Э.О.).

Включают в себя следующие элементы затрат:

- стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсин для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии. Определяется на основе действующих, на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Эти затраты принимаем равными 100 руб. на единицу ремонтной сложности механической части оборудования:

Р₁=385 Ч100 руб.=38500 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики многошпиндельного оборудования и станков с ЧПУ, наладчики простого оборудования, слесари по обслуживанию оборудования):

З_р.о.о.=ФОТ_ОСН.+ФОТ_ДОП.+Ф_О.С.Н.=ФОТ_ОБЩ.+0,358 ФОТ_ОБЩ. = 1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.― фонд оплаты труда общий с учётом занятости;

З_р.о.о. ―затраты на рабочих обслуживающих оборудование, руб.;

З_р.о.о=1,358 Ч(37360.899+151797.296+60106.921)=338502.028 руб.

- прочие расходы (Р_ПР) - принимаем в размере 1% от суммы перечисленных затрат по статье:

Р_пр =(38500+338502.028) Ч0,01=3770.02 руб.

Итого:

Р_Э.О.=3770.02+338502.028 +38500=380772.048 руб.

2. Расходы на текущий ремонт производственного оборудования (Р_Т.Р.П.О.).

Определяются в зависимости от количества единиц ремонтной сложности оборудования:

- стоимость текущего ремонта (Р_Т.Р.) единицы ремонтной сложности механической части принимаем в размере 100 руб.;

Р_т.р.=385Ч100 руб.=38500 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих, занятых ремонтом оборудования (слесари и станочники по ремонту оборудования, электромонтёры):

З_р.р.о.=1,358 ФОТ_ОБЩ.

З_р.р.о. ―затраты на рабочих ремонтирующих оборудование, руб.;

З_р.р.о.=1,358 Ч(128861,635+60106,921+78685,423)=363474.104 руб..

Итого:

Р_Т.Р.П.О.= 363474.104 +38500=401974.104 руб.

3. Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта (Р_Т.Р.Т.).

Принимаются в размере при работе в 1 смену - 1% от стоимости внутрицехового транспорта:

Р_Т.Р.Т.= 242580.6 Ч0,01=2425.806 руб.

4.Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств (Р_С.Э.Т.С.).

Эти расходы, укрупнено, могут быть приняты равными 25 % от стоимости транспортных средств:

Р_С.Э.Т.С.=0,25 Ч242580.6=60645.15 руб.

5. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств (А_П.О.Т.С.).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определяются в соответствии с пунктом 1.3 и составляют:

А_П.О.Т.С=474990.54+92832.12+44473.11+13341.933=625637.703 руб.

6.Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения (Р_В.И.В.И.).Включают в себя следующие элементы затрат:

- расходы цеха на материалы, ремонт и восстановление инструмента общего назначения (Р_М.Р.В.И.) принимаем равные 5 % от стоимости оборудования, на котором этот инструмент применяется:

Р_М.Р.В.И.=0,05 Ч8086020=404301 руб.

- основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды рабочих ПРИН (станочники и слесари ПРИН):

З_Р.ПРИН=1,358 ФОТ_ОБЩ.,

где ФОТ_ОБЩ.― фонд оплаты труда общий с учётом занятости (из таблицы 8);

З_Р.ПРИН ―затраты на рабочих ПРИН, руб.;

З_Р.ПРИН=1,358 Ч(16392.797+17321.722)=45784.317 руб.

Итого:

Р_В.И.В.И.=404301+45784.317=450085.317 руб.

Результаты расчетов по статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» сводятся в таблицу 13.

Таблица 13. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

№	Наименование элементов затрат	Сумма, руб.
1	Расходы по эксплуатации оборудования, руб.	380772.048
2	Расходы на ремонт оборудования, руб.	401974.104
3	Расходы на ремонт транспорта, руб.	2425.806
4	Расходы оп эксплуатации транспорта, руб.	60645.15
5	Амортизация оборудования, руб.	625637.703
6	Расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения, руб.	450085.317

Итого

1921540.128

11. Статья «Цеховые расходы» (Р_Ц)

Цеховые расходы определяются путём составления сметы цеховых расходов, которая содержит следующие элементы затрат:

1. Расходы по содержанию аппарата управления (Р_С.А.У.).

Включают основную и дополнительную заработную плату и отчисления на социальные нужды административного персонала цеха (начальник цеха, зам. начальника цеха по производству, зам начальника цеха по подготовке производства, старший мастер, сменный мастер, начальник ТБЦ, мастер ПРИН, начальник ПДБ, начальник БТиЗ, механик цеха, мастер по оборудованию, начальник БЦК, старший контрольный мастер):

Р_С.А.У=1,358ФОТ_ОБЩ.

Р_С.А.У=1,358Ч(25200+22680+22680+28800+49248+19800+17280+18720+18720+18000+16920+16560+32400)=416916.864 руб.

2. Содержание прочего цехового персонала (Р_ПР.Ц.П.).

Включает основную и дополнительную заработную плату с отчислениями на социальные нужды инженерно-технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу.

Р_ПР.Ц.П=1,358ФОТ_ОБЩ.

Р_ПР.Ц.П=1,358 Ч(677451.6-307008+22480+ 10247.328+ 28946.88+ 13910.4) = 605706.578 руб.

3.Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств (А_{З.С.ПР.О.С.}).

Амортизационные отчисления определяются исходя из норм амортизации по видам основных производственных фондов. Эти расходы определяются в соответствии с разделом 1.3:

А_{З.С.ПР.О.С.}=30325.08+27032.88+337911+54065.76=449334.72 руб.

4. Расходы по содержанию и текущему ремонту зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения(Р_С.Т.Р.):

Затраты по этой статье расходов определяем ориентировочно из расчёта 300 рублей на 1 м² площади цеха.

Р_С.Т.Р.=300 Ч859.21= 257763 руб.

5. Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям и вознаграждения авторам предложений (Р_{И.О.И.В..}).

Затраты по этой статье расходов определяем из расчёта 170 рублей в год на одного работника, причём численность вспомогательных рабочих и служащих принимаем согласно занятости:

Р_И.О.И.В.=(19+9.196+12.07) Ч170=6845.22 руб.

6.Расходы по охране труда и технике безопасности(Р_О.Т.Т.Б.)

Определяются на основе отчётных показателей работы конкретных цехов. В курсовой работе их принимаем из расчёта 1200 руб. в год на одного рабочего в цехе, причём численность вспомогательных рабочих принимаем согласно занятости:

Р_О.Т.Т.Б.=1200 Ч(19+9.196)=33835.2 руб.

7.Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря (Р_{В.И.Р.И.И.}).

Эти расходы ориентировочно принимаем в размере 20% стоимости ремонта и восстановления инструмента общего назначения:

Р_{В.И.Р.И.И.}=0,2 Ч450085.317=90017.063 руб. 8. Прочие расходы.

Включают расходы, не вошедшие в перечисленные выше статьи цеховых расходов, и принимаются 3 % от всех предыдущих цеховых расходов:

Р_ПР.=0,03Ч(416916.864+605706.578+449334.72+257763+6845.22+33835.2+90017.063)=55812.559 руб.

Расчёты по статье "Цеховые расходы" сводятся в таблицу 14 "Смета цеховых расходов".

Таблица 14 Смета цеховых расходов

№ п/п	Наименование элементов затрат	Сумма, руб.	% к итогу
1	Содержание аппарата управления	416916.864	21.76
2	Содержание прочего цехового персонала	605706.578	31.61
3	Амортизация зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения	449334.72	23.45
4	Содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения	257763	13.45
5	Расходы по испытаниям, опытам, исследованиям, рационализации и изобретениям	6845.22	0.36
6	Расходы по охране труда и технике безопасности	33835.2	1.77
7	Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и инвентаря	90017.063	4.69
8	Прочие расходы	55812.559	2.91
	Итого	1916231.204	100

Сумма статей калькуляции с 1 по 11 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

12. Статья «Общехозяйственные расходы»

В эту статью относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с отчислением на социальные нужды, конторские, типографские, почтово-телеграфные и другие расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. В курсовой работе эти расходы принимаем в размере 110 % от основной заработной платы производственных рабочих:

Р_{ОБЩ.-ХОЗ.}=1,2 ЧФОТ_ОСН.=1,2 Ч1327677.12=1460444.832 руб.

13. Статья «Потери от брака»

В курсовой работе эти расходы не учитываются.

14. Статья «Прочие производственные расходы»

Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0.5% от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования из:

Р_{ПР.ПРОИЗ.}=0,005 Ч1921540.128=9607.701 руб.

Сумма статей калькуляции с 1 по 14 образуют производственную себестоимость изготовления изделия.

15.Статья «Внепроизводственные (коммерческие) расходы».

В эту статью включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту продукции. Эти затраты принимаем в размере 16 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Р_К=0,16 ЧФОТ_ОСН. =0,15 Ч1327677.12=212428.339 руб.

Сумма статей калькуляции с 1 по 15 образуют полную себестоимость изготовления изделия.

Результаты расчетов по определению себестоимости изготовления детали по калькуляционным статьям сводятся в таблицу 15 "Калькуляция себестоимости детали".

Таблица 15. Калькуляция себестоимости изготовления детали

№	Наименование калькуляционных статей расходов	Сумма, руб.		% к итогу
		На год	На единицу
1	Материалы	930600	42.3	9.88
2	Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты, услуги кооперативных предприятий	―	―	―
3	Возвратные отходы (вычитаются)	8580	0.39	0.09
4	Топливо и энергия на технологические цели	611576.339	27.799	6.49
5	Основная заработная плата производственных рабочих	1327677.12	60.349	14.09
6	Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	265535.424	12.069	2.82
7	Отчисления на социальные нужды производственных рабочих	570370.091	25.926	6.06
8	Расходы на подготовку и освоение производства	39830.314	1.81	0.42
9	Износ инструмента и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы	159321.254	7.242	1.69
10	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	1921540.128	87.343	20.41
11	Цеховые расходы	1916231.204	87.1	20.35
Итого «Цеховая себестоимость»		7734101.874	351.548	82.13
12	Общехозяйственные расходы	1460444.832	66.384	15.51
13	Потери от брака	―
14	Прочие производственные расходы	9607.701	0,437	0,1
Итого «Производственная себестоимость»		9204154.407	418.369	97.74
15	Внепроизводственные расходы	212428.339	9.656	2.26
Итого «Полная себестоимость»		9416582.746	428.025	100

3. Анализ полученных результатов

Систематическое снижение себестоимости продукции - основное средство повышения прибыльности предприятия за счет уменьшения затрат, экономии трудовых, материальных, финансовых и др. ресурсов

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

1. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

2. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

3. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества.

4. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

5. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовку и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы.

Рассмотрим способы понижения себестоимости для конкретного изделия – плиты.

Затраты на сырье и материалы составляет 9.88% в общей стоимости продукции. Для снижения доли материальных затрат необходимо применять более дешёвые материалы―заменители с теми же качественными характеристиками, а также правильно выбрать поставщиков, т.е. важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей.

В 4 статье расходов «Топливо и энергия на технологические цели» имеется ряд подстатей, анализ которых позволил мне выдвинуть для каждой из них единое предложение ― пересмотреть следующие нормы и коэффициенты: нормы часового расхода воды на станок; нормы расхода воды на тонну промываемых деталей; количество воды на одного работающего в смену; коэффициент утечки воздуха и ряд коэффициентов, входящих в формулу годовой потребности в сжатом воздухе; нормы расхода пара на тонну промываемых деталей и расхода тепла на 1 м² зданий; коэффициент спроса, средний расход электроэнергии на 1 м² цеха, коэффициент дежурного освещения. Понижая каждый из этих показателей, мы сможем существенно уменьшить долю расходов по этой статье. Этот ряд показателей можно будет пересмотреть в результате проведения еженедельных (ежемесячных) мероприятий по профилактике, доводке и проверке оборудования, зданий и контрольно-измерительных приборов.

Существенные расходы приходятся на заработную плату рабочих (основных и вспомогательных). Для снижения затрат на заработную плату необходимо повысить производительность труда. Увеличение выработки продукции на одного рабочего может быть достигнуто за счет осуществления организационно-технических мероприятий, благодаря чему изменяются, как правило, нормы выработки и соответственно им расценки за выполняемые работы. Когда изменяются нормы выработки и расценки, предприятие получает экономию на заработной плате рабочих. Объясняется это тем, что в связи со снижением расценок доля заработной платы в себестоимости единицы продукции уменьшается. Однако это не приводит к снижению средней заработной платы рабочих, так как проводимые организационно-технические мероприятия дают возможность рабочим с теми же затратами труда выработать больше продукции. Таким образом, проведение организационно-технических мероприятий с соответствующим пересмотром норм выработки позволяет снижать себестоимость продукции за счет уменьшения доли заработной платы в единице продукции одновременно с ростом средней заработной платы рабочих.

Снизив долю заработной платы в себестоимости продукции, мы уменьшим тем самым расходы на социальные нужды, на освоение и подготовку производства, и расходы на износ инструмента и приспособлений целевого назначения.

Для снижения расходов на содержание и эксплуатацию оборудования необходимо уменьшить стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии до 80 руб., а также применять более дешёвые, компактные станки, допустимые по технологическим условиям обработки детали. Использование таких станков позволит снизить норму амортизационных отчислений. Необходимо также применять более дешевые транспортные средства без снижения качества обслуживания, что позволить уменьшить расходы по содержанию и эксплуатации подъемно-транспортных средств.

Резервы сокращения цеховых расходов заключаются, прежде всего, в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить численность служащих в промышленном производстве.

Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.

В результате проведения предложенного комплекса мероприятий, которые затронут технику, людей, внутренние и внешние связи предприятия, мне видится в перспективе не только уменьшение себестоимости продукции, но и оздоровление предприятия в целом, улучшение его финансового, материального, технического состояния и устойчивости.

Заключение

В результате проведённых вычислений были получены данные необходимые для расчёта себестоимости механической обработки детали по каждой калькуляционной статье, а также были выявлены основные источники формирования расходов.

Благодаря полученной информации был выполнен анализ и выдвинуты детальные предложения по каждой из статей калькуляции по уменьшению себестоимости механической обработки детали.

Комплекс мероприятий, выдвинутых мною в ходе анализа полученных результатов, позволит существенно снизить затраты по механической обработке детали.