Оптимизация работы предприятия ООО "Техсервис" по критерию прибыли за счет инноваций технологии и экономии ресурсов
Тема дипломной работы: "Оптимизация работы предприятия ООО "Техсервис" по критерию прибыли за счет инноваций технологии и экономии ресурсов"
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка: 143 с., 3 рисунка, 11 таблиц, 4 приложения, 17 источников.
Объект разработки – это прибыль от произведенной и проданной продукции ООО "Техсервис".
Цель дипломного проекта – максимизировать прибыль предприятия за счет внедрения инновационных технологий и экономии ресурсов.
Метод исследования и аппаратура. Для исследования данной предметной области используются аналитический метод, в основе которого положено изучение основных правил и специфики действия экономических законов в условиях конкретного предприятия и присущих ему закономерностей развития. В основу алгоритмов обработки данных положены методы математической статистики и оптимизационные модели. Для проектирования и реализации автоматизированной информационной системы используется персональный компьютер на базе процессора Intel Pentium 4 HT.
В первом разделе предоставлены характеристика объекта исследования, организационная структура предприятия, финансово – экономический анализ и постановка задачи исследования.
Во втором разделе работы разработаны сетевые модели оптимизации работы предприятия за счет внедрения новых технологий, расчет и уменьшение себестоимости произведенной продукции и анализ спроса объемов продаж предприятия ООО "Техсервис", прогноз продаж будущих периодов.
В третьем разделе дипломного проекта разработана информационно – управляющая система, позволяющая рассчитывать себестоимость продукции и проводит анализ спроса проданной продукции.
И четвертый раздел – это охрана труда при эксплуатации электронно – вычислительных машин.
Новизна проектных решений основывается на внедрении в предприятии автоматизированной информационной системы для расчета себестоимости продукции с использованием математической модели, а также рекомендации по выбору оптимального решения.
Также новизна работы состоит в том, что разработанные методы позволяют найти критический и наикратчайший пути сетевого графика без перебора всех возможных вариантов, что даёт: во-первых – высокую скорость разработки оптимальных сетевых графиков, а во-вторых – возможность точного ответа на вопрос об оптимальности уже готового сетевого графика и высокую степень оптимизации сетевых графиков по длительности в случае их неоптимальности.
Практическое значение дипломного проекта основывается на повышении эффективности работы ООО "Техсервис" и получение наиболее высокой прибыли.
Разработанная АИС предназначена для использования практически всем предприятием ООО "Техсервис".
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ИНФОРМАЦИОННАЯ СИСТЕМА (АИС), БАЗА ДАННЫХ (БД), АРМ, УПРАВЛЕНИЕ, ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ПРЕДМЕТНАЯ ОБЛАСТЬ, ПРОЕКТНЫЕ РЕШЕНИЯ, ФИНАНСОВЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРИБЫЛЬ, ЗАТРАТЫ, ИНФОРМАЦИЯ, ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ОРГАНИЗАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ, ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА, СЕТЕВОЙ ГРАФИК, АНАЛИЗ ОПТИМАЛЬНОСТИ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ, РАЦИОНАЛЬНЫЕ МЕТОДИКИ ПОИСКА ОСОБЫХ ПУТЕЙ СЕТЕВЫХ ГРАФИКОВ
СОДЕРЖАНИЕ
Реферат
Введение
1. Характеристика объекта ООО "Техсервис" и постановка задачи исследования
1.1 Характеристика предприятия
1.2 Организационная структура предприятия
1.3 Финансово – экономический анализ работы предприятия
1.4 Постановка задачи исследования
2. Построение модели организации технологических операций
2.1 Сетевой график
2.1.1. Расчет сетевого графика
2.1.2 Анализ и оптимизация сетевого графика
2.1.3 Экономическая часть
2.2 Анализ спроса и прогноз
2.2.1 Место прогнозирования в системе
2.2.2 Задачи и виды прогнозирования
2.2.3 Статистические методы прогнозирования
2.2.4 Метод экспертных оценок
2.2.5 Метод составления сценариев
2.2.6 Методы прогнозирования временных рядов
2.2.7 Определение вида прогнозной модели. Линеаризация тренда
2.2.8 Предварительная обработка прогнозной информации
2.2.9 Обработка временных рядов методом наименьших квадратов
2.2.10 Обработка временных рядов методом наименьших квадратов с весами
2.2.11 Прогнозирование временных рядов методом экспоненциального сглаживания
2.2.12 Прогнозирование временных рядов с использованием метода авторегрессии
2.2.13 Прогнозирование временных рядов методов огибающих кривых
2.2.14 Выбор метода прогнозирования
3. Информационно – управляющая система
3.1 Информационное обеспечение
3.2 Организационное обеспечение
3.3 Техническое обеспечение
3.4Программное обеспечение
3.5 Контрольный пример
4. Охрана труда
4.1 Общие положения
4.2 Требования к производственным помещениям
4.2.1 Требования к освещению
4.2.2 Требования к уровням шума и вибрации
4.2.3 Требования к вентиляции, отоплению, кондиционированию и микроклимату
4.2.4 Требования относительно уровня неионизирующих электромагнитных излучений, электростатических и магнитных полей
4.2.5 Требования электробезопасности
4.3 Требования к организации рабочего места пользователя
4.3.1 Требования к оборудованию
4.3.2 Требования к размещению оборудования
4.3.3 Требования к размещению рабочих мест
4.4 Требования безопасности во время эксплуатации ЭВМ
4.4.1 Требования безопасности перед началом работы
4.4.2 Требования безопасности во время выполнения работ
4.4.3 Требования безопасности после окончания работ
4.4.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.5 Режим труда и отдыха
4.6 Требования к персоналу
Заключение
Список использованных источников
Приложения
ВВЕДЕНИЕ
Современный этап развития экономики характеризуется переходом предприятий на новые условия хозяйствования, необходимостью развития перспективных направлений науки и техники и увеличением эффективности производства с целью получения максимальных финансовых ресурсов. Основным источником формирования финансовых ресурсов предприятий является прибыль, которая выступает важнейшим обобщающим показателем эффективности работы предприятия, источником финансирования расширения производства и социального развития коллектива.
Основным источником получения прибыли предприятием является реализация продукции основной деятельности (работ, услуг). Наряду с прибылью от реализации продукции, руководство предприятия должно анализировать балансовую прибыль, которая включает в себя прибыль от реализации основных фондов, нематериальных активов ценных бумаг, валютных ценностей, прибыль от лизинговых и внереализационных операций и прибыль от нереализационных операций, которая связана с получением дохода от операций непосредственно не связанных с реализацией продукции основного производства - реализация основных фондов, материальных ценностей и нематериальных активов, продукции обслуживающего и вспомогательного производства, от сдачи имущества в аренду, дивиденды от облигации и других ценных бумаг, доходы от коммерческого кредита и т.д.
Для практической реализации предоставленной предприятиям самостоятельности с целью получения максимальной прибыли, предприятию (в лице руководителей подразделений и администрации) постоянно требуется оперативная, достоверная, доступная и обширная информация по потребляемости всех видов продукции, обеспеченности ее изготовления всеми видами ресурсов, ценах на продукцию и материалы, фактическом состоянии производства и др.
Прибыль предприятия зависит от многих факторов работы данного предприятия. Поэтому и целью дипломного проекта является оптимизировать работу предприятия, именно, по критерию прибыли. В диплом проекте будут предложен сетевой график работ по сборке телеги, оптимизация и улучшения сетевого графика, изменение некоторых событий; экономия ресурсов за счет инновации технологий, экономия материалоемкости выпускаемой продукции и анализ спроса объмов продаж и прогноз.
1 Характеристика предприятия объекта ООО "Техсервис" и постановка задачи исследования
1.1 Характеристика предприятия ООО НПП "Техсервис"
Организация "Техсервис" существует 14 лет и относится к категории малых машиностроительных предприятий. Основным видом деятельности является производство оборудования для мясопереработки и выпуска колбасной и рыбной продукции. История развития предприятия начиналась с осуществления разработок и изготовления микропроцессорных систем управления термической обработкой колбасных изделий в коптильно-варочных установках, а также проектирование изготовления электронных и цифровых измерительных и регулирующих приборов для регистрации и поддержания таких физических параметров, как температура и влажность.
Несколько позже специалисты предприятия начали заниматься проектированием систем пневмо- и электроавтоматики, которые совместно с микропроцессорными контроллерами полностью автоматизировали процессы термообработки колбасной и рыбной продукции, осуществляемые в универсальных коптильно-варочных установках.
Опыт внедрения разрабатываемого оборудования на многих объектах пищевой промышленности позволил конструкторам и технологам предприятия не только в совершенстве разобраться с процессами термообработки, но и приступить к конструированию и производству высококачественных конкурентоспособных коптильно-варочных установок.
В 1996г. была изготовлена и введена в эксплуатацию первая установка, которая успешно функционирует до настоящего времени. Ее конструкции и узлы изготавливались на нескольких подрядных организациях. За это время предприятие "Техсервис" создало собственную производственную базу, на которой без услуг сторонних организаций было произведено несколько сотен единиц оборудования, по своим характеристикам не уступающим ведущим зарубежным аналогам.
В коптильно-варочных установках происходит сушка, копчение, варка, обжарка, созревание колбасных и рыбных изделий.
Изготавливается эта установка из нержавеющего металла. Камеры оснащены дымогенераторами, датчиками температуры и влажности, телегами, на которых происходит загрузка колбасной либо рыбной продукции в камеру. Также установка оснащена системой автоматической мойки. Камеры подразделяются на типы в зависимости от загрузки. В таблице 1.1 приведены типы коптильно-варочных установок.
Таблица 1.1 – типы коптильно-варочных установок
Наименование установок | Установочные размеры, мм ширина, высота, глубина | Мощность КВт | Загрузка условная, кг | Количество телег | |
Термикс - 150 | 1840х3000х1400 | 25 | 150 | 1 |
|
Термикс - 200 | 2000х3600х1500 | 27 | 200 | 1 |
|
Термикс - 300 | 1840х3000х2500 | 50 | 300 | 2 |
|
Термикс - 400 | 2000х3600х2700 | 55 | 400 | 2 |
|
Термикс - 500 | 1840х3000х3600 | 75 | 500 | 3 |
|
Термикс - 600 | 2000х3600х3900 | 80 | 600 | 3 |
|
Термикс - 800 | 2000х3600х5100 | 105 | 800 | 4 |
|
ООО НПП "Техсервис" - частная организация, успешно сотрудничает с ведущими предприятиями России и СНГ.
Общество является юридическим лицом и действует на основании законодательства Украины и Устава.
Основной целью общества является получение прибыли и эффективное ее использование для экономического и социального развития предприятия.
ООО НПП "Техсервис" имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде. Является собственником принадлежащего ему на правах собственности имущества. Общество является собственником средств, полученных им от продажи.
ООО НПП "Техсервис" имеет расчетный и иные счета в гривнах и иностранной валюте, круглую печать со своим наименованием, штампы, бланки, а также эмблемы и товарные знаки, регистрируемые в установленном порядке.
Прибыль предприятия подлежит налогообложению в порядке, предусмотренном действующим законодательством. Прибыль, остающаяся у предприятия после уплаты налогов и иных обязательных платежей (чистая прибыль), поступает в полное его распоряжение и используется Обществом самостоятельно.
Технология производства продукции
Доставка материалов производится автотранспортом на склад предприятия "Техсервис". На складе производится выгрузка, сортировка по номенклатуре и входной контроль получаемых материалов.
Основными получаемыми материалами являются:
- листовой металлопрокат (марка стали 08Х18Н10Т ГОСТ 5582-75);
- трубы;
- метизная продукция;
- покупные изделия (ТЭНы, шкаф управления изделием Т-200, Т-400, Т-600, Т-800).
На территории нашей страны в наше время существует очень много фирм-производителей нержавеющей стали, труб и метизной продукции. Предприятие "Техсервис" приобретает металлопрокат у следующих фирм:
- ООО "Энергосталь", г. Киев;
- ООО "Вега – С", г. Днепропетровск;
- ДК "Сетаб-Украина", г. Днепропетровск.
Метизная продукция:
- ЗАО "Солди – Днепр", г. Днепропетровск;
- ООО "Днепро – Метиз", г. Днепропетровск.
Покупные изделия:
- "Электрокомплект", г. Днепропетровск;
- ООО "Агробуд", г. Днепропетровск.
Металл и покупная продукция хранятся на складах предприятия.
Входной контроль металлопроката осуществляется следующим образом: геометрические размеры проверяются при помощи измерительных инструментов (линейка, рулетка, штангенциркуль, микрометр); химический состав определяется при помощи контрольного прибора "Стилоскоп". Металл со склада поступает на заготовительный участок. На этом участке производится рубка металла на ножницах. Трубы и сортовой прокат режут на ножовочном станке 8Б72.
На ножницах кривошипных для резки листового металла типа ScTP 6,3х3150 производится рубка листа толщиной от 1 до 5 мм согласно карт раскроя. После рубки и резки металла листовые заготовки сортируются по типу заготовки: часть заготовок поступает на штамповочный участок, остальные заготовки, не требующие механической обработки, на сборочно-сварочный участок. На штамповочном участке производится гибка профилей при помощи механического кантовочного пресса РКХА 100*400, пробивка отверстий на гидравлическом одностоечном прессе усилием 10 т. с. модели П 6320.
Трубы и сортовой прокат с заготовительного участка поступают на участок механической обработки. С помощью токарно-винторезных (16К20), вертикально - фрезерных (6Р13), вертикально - сверлильных (2Н135) и радиально – сверлильных (2А554) станков изготавливаются детали согласно чертежей. После участка механической обработки детали поступают на сборочно - сварочный участок.
Сборка термокамеры производится по отдельным узлам (корпус камеры, дымогенератор и силовая стойка). Узлы собираются в кондукторах. Сварка узлов производится аргонно-дуговой сваркой, используются сварочные аппараты марки УДГУ 251 и ПДГ 151. Общая сборка камеры производится на сборочно-сварочном столе. После этого камера поступает на монтажный участок, где происходит установка комплектующих, навесного и электрооборудования. Готовое изделие поступает на склад готовой продукции.
Технологический процесс на рубку металла на ножницах кривошипных для резки листового металла типа ScTP 6,3х3150.
Уложить лист на разметочный стол, нанести разметку согласно карты раскроя. Выставить технологический упор на ножницы на размер соответствующий размеру деталей. Взять лист, уложить на станину ножниц, подать до упора и нажать на педаль пуска. Затем взять готовую деталь, при помощи линейки (рулетки) проверить размеры согласно чертежа и передать на последующую операцию (место складирования).
Техпроцесс на гибку металла на механическом кантовочном прессе РКХА 100*400.
Уложить лист на разметочный стол, нанести разметку согласно карты раскроя. Выставить технологический упор на ножницы на размер, соответствующий размеру деталей. Взять лист, уложить на станину пресса, подать до упора и нажать на педаль пуска. Затем взять готовую деталь, при помощи угломера (шаблона) проверить размеры согласно