Xreferat.com » Рефераты по экономико-математическому моделированию » Проект оптимизации сводных показателей машиностроительного цеха

Проект оптимизации сводных показателей машиностроительного цеха

АННОТАЦИЯ


В данном дипломном проекте разрабатывается проект оптимизации сводных показателей машиностроительного цеха.

Актуальность проекта заключается в получении наглядной формы отображения применения передового метода производства – поточного. Используя начальные данные и формулы, был производен расчет нужных значений с использованием для дальнейшего расчета.

ANNOTATION


The SUMMARY In the given degree project is developed the project of optimisation of summary indicators of machine-building shop.

The project urgency consists in reception of the evident form of display of application of the advanced method of manufacture – line. Using the initial data and formulas, was производен calculation of the necessary values with use for the further calculation.

Введение


Осуществление специализации и кооперирования производства создает предпосылки для внедрения передовых методов организации производства.

Выбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков.

Современные методы организации производства можно разделить на три основных вида: поточные, партионные и единичные. Из них наиболее прогрессивными являются поточные методы. Поточные методы организации производства получили большое распространение в различных отраслях промышленности: в машиностроении и металлообработке, в металлургии, химии, обувной и пищевой промышленности, в деревообработке и промышленности стройматериалов, в швейном производстве и ряде других отраслей. Чрезвычайно разнообразны и производственные условия применения потоков. Они имеют место в массовом, серийном и даже индивидуальном производстве (в судостроении, турбостроении), в условиях непрерывных и прерывных процессов производства.

Поточное производство обладает характерными чертами передовой организации производства – специализацией участков и рабочих мест, ограниченной номенклатурой изготовляемой продукции, пропорциональностью производственных мощностей, ритмичностью и непрерывностью.

В сочетании с широким применением специализированного оборудования, комплексной механизацией и автоматизацией ручных работ поточные методы обеспечивают повышение производительности труда, увеличение выпуска, улучшение качества и снижение себестоимости продукции. В настоящее время на предприятиях, применяющих поточные методы, производится основная масса промышленной продукции.

Цель данной работы – оптимизация сводных показателей машиностроительного цеха.

Структура дипломной работы отражает цели, задачи, логику исследования и построена следующим образом: введение, пять взаимосвязанных глав, заключение, список использованной литературы.

ГЛАВА 1. ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ И ИХ КАЛЕНДАРНО ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ

1.1 Сущность и характеристика поточного производства


Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью согласованных во времени операций, выполняемых на специализированных рабочих листах, расположенных последовательно по ходу производственного процесса.

Производство, организованное по поточному методу, характеризуется рядом признаков: детальное расчленение процессов производства на составные части — операции и закрепление каждой операции за определенным рабочим местом; прямоточное с наименьшими разрывами расположение рабочих мест; поштучная (или небольшими транспортными партиями) передача деталей с одного рабочего места на другое; синхронизация длительности операций; использование для передачи деталей с одного рабочего места на другое специальных транспортных средств.

Первичным звеном поточного производства является поточная линия — группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.


1.2 Специфика многопредметных прерывных поточных линий(МППЛ)


По степени непрерывности процесса производства различают непрерывно-поточные и переменно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени.

На переменно-поточных (прямоточных) линиях нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпа работы.

Прерывно-поточные линии наиболее часто организуются в механических цехах, где добиться равенства или кратности такту норм времени по операциям невозможно. Особенностью расчетов прерывно-поточной линии является необходимость определения периода оборота, размеров межоперационных заделов, определения регламента работы рабочих на основании анализа загрузки рабочих мест и составления стандарт-плана (графика работы) линии.


1.3 Расчет календарно-плановых нормативов в МППЛ с последовательно-партийным чередованием объектов


МППЛ применяют в серийном производстве, главным образом в заготовительных и обрабатывающих цехах предприятий.

Организационные формы МППЛ весьма разнообразны. Наиболее распространенными являются МППЛ с последовательно-партийным чередованием изделий (переменно-поточные линии). При организации таких линий период производства партий изделий i-го наименования расчленяют на несколько периодов оборота линий, в каждый из которых изготавливается только один объект производства.

Для всех объектов в данном случае устанавливают:

- одинаковый средний такт и частные ритмы выпуска партий изделий;

- частные такты и частные ритмы;

- одинаковый такт и частные ритмы.

Число рабочих мест (станков) для всех объектов производства может быть как одинаковым, так и различным. За рабочим местом закрепляют одну или несколько операций каждого объекта производства. Состав операций технологического процесса для всех объектов производства может быть одинаковым, а может быть и различным по нескольким операциям. Последовательность операций технологического процесса для всех объектов производства остается прямоточной.

Нормы штучного времени могут быть одинаковыми, различными по нескольким общим операциям, различными по всем общим операциям (причем различие по всем общим операциям одностороннее (либо все увеличиваются, либо все уменьшаются) и двустороннее), а также различными по одной общей операции.

Технологическое оснащение: разное для различных объектов производства, требующее переналадки; одинаковое или разное по отдельным объектам производства, требующее или не требующее переналадки.

Для МППЛ с последовательно-партийным запуском предметов труда, как правило, имеют место типовой технологический процесс с одинаковой последовательностью операций, унифицированное технологическое оснащение по однотипным операциям, поштучная передача деталей (изделий) от операции к операции и цепное расположение оборудования (рабочих мест).

Организация работы МППЛ основывается на расчете двух групп календарно-плановых нормативов.

К первой группе КПН относятся:

- частный такт (ритм) выпуска изделия j-го наименования (), мин/шт., или (), мин/партию;

- число станков (рабочих мест) по каждой j-й операции, по все номенклатуре предметов труда, объединенных на поточной линии ()

Ко второй группе КПН относятся:

- размер партии изделий (деталей) j-го наименования ();

- периодичность (ритмичность) чередования партий изделий (деталей) j-го наименования ();

- длительность производственного цикла обработки партии деталей j-го наименования ().

1.3.1 Расчет первой группы календарно-плановых нормативов

Заданием на разработку МППЛ предусмотрен выпуск изделий, имеющих одинаковый (или различный по небольшому количеству) состав операций технологического процесса, при этом сохраняется прямоточность по всем объектам, но детали различных наименований имеют различные нормы штучного времени по всем (или большинству) операциям обработки, технологическое оснащение различное, требуется переналадка оборудования.

В этом случае изготовление всех изделий j-го наименования ведется с частными тактами и одинаковым количеством рабочих мест, т.е = var, = const .

Частный такт по каждому j-му наименованию продукции определяется по формуле


(1.1)


где — суммарная трудоемкость обработки изделия (узла, детали) j-го наименования с учетом , мин.

Количество рабочих мест (станков), необходимых для выполнения каждой i-й операции, определяют по формуле (1.2).

(1.2)


где — норма штучного времени i-й операции изделия (детали, узла) для j-го наименования, мин;

— коэффициент выполнения норм времени на i-й операции.

Общее количество рабочих мест на линии определяют по формуле


(1.3)


Коэффициент загрузки оборудования во всех случаях определяют по формуле


(1.6)


где и — соответственно расчетное и принятое количество единиц оборудования (рабочих мест).


1.3.2 Расчет второй группы календарно-плановых нормативов

При определении размера партии изделий j-го наименования () на МППЛ должно соблюдаться условие


(1.7)

Желательно, чтобы это отношение было целым числом. Количество изделий, выпускаемых поточной линией за период оборота, определяют по формуле


(1.8)


где — суммарная занятость поточной линии изготовлением изделий (деталей) j-го наименования по всем партиям в плановом периоде, смен;

— период оборота линии при изготовлении деталей j-го наименования, смен.

При периоде оборота линии, равном одной смене,


(1.9)

или.. , и т.д.


Суммарную занятость поточной линии изделиями (деталями)_j-го наименования в плановом периоде устанавливают по формуле


(1.10)

или , и тд.

Периодичность чередования партии изделий (деталей) j-го наименования в соответствии с выбранной партией определяется по формуле


(1.11)

или , и тд.,


где — эффективный фонд времени работы линии, дней.

Длительность производственного цикла (занятость МППЛ обработкой партии изделий j-го наименования) определяют по формуле


(1.12)

или смен.


Виды транспортных средств для межоперационного и межцехового перемещения изделий выбирают так же, как и для ОППЛ.

Стандарт-план МППЛ строится на период, равный наибольшему периоду чередования, но не более чем на один месяц.

Стандарт-план МППЛ должен отражать:

- чередование изделий на линии;

- время занятости линии изготовлением каждого изделия j-го наименования;

- режим работы линии в периоды, когда она работает со свои частными тактами при изготовлении изделий j-го наименования.

Кроме того, строится т графиков стандарт-планов ОППЛ на период оборота линии, так как когда обрабатывается одно изделие, МППЛ работает как ОППЛ. Другими словами, необходимо построить графики работы линии, графики регламентации труда, рассчитать межоперационные оборотные заделы по каждому j-му наименованию изделий. Если т < 3, то графики строят по всем наименованиям изделий, а если т > 3 то графики стандарт-планов строят только для ведущих изделий (деталей), количество которых не должно превышать 3

Исходными данными для построения стандарт- плана МППЛ являются:

- месячная (годовая) программа каждого j-го наименования изделия (), шт.;

- программа каждого j-го наименования изделия за период оборота линии () , шт.;

- период оборота линии (), смен;

- технологический процесс по изготовлению изделий каждого j-го наименования и нормы времени по выполнению каждой i-й операции.

Методика построения стандарт- плана МППЛ с последовательно-партийным чередованием аналогична методике построения стандарт- плана МНПЛ, а методика построения графиков стандарт- планов по каждому j -му наименованию изделия аналогична методике построения стандарт- плана для ОППЛ.

В качестве примера рассмотрим третий вариант расчета первой группы КПН и первую форму смены объектов производства при расчете второй группы КПН.

В механообрабатывающем цехе на МППЛ (переменно-поточной) обрабатываются детали трех наименований : А, Б и В. Месячная программа выпуска деталей каждого наименования: А — 1800, Б— 2400, В — 3600 шт. Нормы времени выполнения каждой операции соответственно составляют (мин):

Таблица 1.1. Нормы времени выполнения операций

Деталь

А

Б

В

3,1

3,2

6.25

3,0,

3.1

5.70

3,2

3,1

4.75

3.0

2,9

6,15

-

-

3,5


Режим работы линии — двухсменный. Продолжительность рабочей смены — 8 ч. В месяце 20 рабочих дней. Потери времени на плановые ремонты составляют 9% номинального фонда времени, на переналадку единицы оборудования () — 20 мин. Рассчитаем КПН первой и второй групп и построим стандарт-план МППЛ.

1. Определяем суммарную трудоемкость по изделиям, обрабатываемым на МППЛ:


= 3,1 + 3,0 + 3,2 + 3.0 = 12.3 мин;

= 3.2 + 3,1 +3,1 +2,9= 12.3 мин;

= 6,25 + 5,70 + 4,75 + 6,15 = 22.85 мин.


С учетом пятой операции


= 6,25 + 5,70 + 4,75 + 6,15 + 3,5 = 26,35 мин.


2. Определяем частные такты по каждому j-му наименованию деталей:


мин/шт.;

мин/шт.;

мин/шт.;


3. Определяем количество рабочих мест, необходимых д: выполнения каждой 1-й операции:



(принимаем =2)



(принимаем =2)



(принимаем =2)



(принимаем =2)

(применением =1)


4. Определяем коэффициент загрузки оборудования МППЛ:



5. Определяем размер партии деталей j-го наименования формула



Где - допустимый процент потерь времени на простои рабочих мест при смене партий предметов на линии (=2-8%);

- средняя длительность простоя рабочего места при переналадке линии, мин.


(принимаем = 900 шт.);

(принимаем = 600 шт.);

(принимаем = 900 шт.).


10. Определяем периодичность чередования партий деталей j -го наименования:

дней;

дней;

дней.

Наиболее общими признаками организации поточного производства являются:

1. Изготовление на поточной линии одного или нескольких наименований изделий, близких между собой по конструктивным особенностям, технологии изготовления и габаритам.

2. Расчленение процесса производства на равные или кратные по трудоемкости операции и установление целесообразной их последовательности. Такое расчленение и синхронизация операций служат предпосылкой непрерывности — одного из признаков передовой организации производства.

 3. Закрепление операций за определенными рабочими местами и цепочное расположение последних по ходу технологического процесса в виде поточной линии. Это расположение обеспечивает наиболее короткий путь прохождения обрабатываемого предмета труда и возможность применения межоперационного транспорта постоянного направления.

4. Оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом и приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций.

5. Одновременное выполнение операций на всех или на большинстве рабочих мест. Этим обеспечивается параллельность — один из основных признаков передовой организации производства.

6. Наличие специального межоперационного транспорта, который перемещает обрабатываемую продукцию и поддерживает заданный ритм производства. На непрерывно-поточных линиях с принудительным ритмом функции перемещения полуфабрикатов выполняют конвейеры.

Основным звеном поточного производства является проточная линия, под которой понимается совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности технологического процесса и предназначенных для выполнения определенных, закрепленных за ними операций.)

ГЛАВА 2. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА


2.1 Калькулирование продукции


Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции, работ, услуг определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства.

Калькуляционные статьи затрат включают:

1.Материальные затраты на сырье и материалы (за вычетом стоимости отходов).

2.Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих.

3.Отчисления на социальное страхование с заработной платы основной и дополнительной производственных рабочих в размере 26%- единый соцналог.

4.Общецеховые расходы, куда включить:

4.1.Основная и дополнительная зарплата административно- управленческого персонала и вспомогательных рабочих.

4.2.Отчисления в с зарплаты (единый соцналог -26%).

4.3.Расходы на амортизацию основных фондов (здание, оборудование и т.п.)

4.4.Расходы на ремонт и содержание здания и оборудования.

4.5.Затраты на энергоносители.

5.Потери от брака.

Указанные 4 статьи затрат должны образовать цеховую себестоимость. Цеховая себестоимость плюс общезаводские расходы и потери от брака должны составить производственную себестоимость. Производственная себестоимость с общезаводскими расходами и накоплениями- прибылью должны образовать полную себестоимость продукции .Для формирования отпускной розничной цены к полной себестоимости необходимо добавить налог на добавленную стоимость (НДС)-18%.

2.2 Расчет затрат по статье «Сырье, материалы за вычетом реализуемых отходов»


Затраты по данной статье рассчитывают по формуле


(2.1.)


Где — норма расхода материала изделия j-го наименования в единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

, — соответственно цены единицы материала j-го вида и отходов j-ого вида, руб;

— коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять в размере 5% цены приобретения).

— количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

Поскольку в эту статью включаются затраты на все материальные ценности (основные и вспомогательные материалы), расчет рекомендуется вести в табличной форме — аналогичную табл. 5.1.

Для упрощения расчетов транспортно-заготовительные расходы можно определить по всей сумме затрат на сырье и материалы, а сумму реализуемых отходов принять условно 1,0% стоимости материалов с учетом транспортно-заготовительных расходов по образцу таблицы 2.1.

Таблица 2.1 Расчет затрат на основные материалы деталей j-го наименования

Расчетные показатели

Единица измерения

Номенклатура деталей

А

Б

В

1. Программа выпуска

шт.




2. Наименование материала

-




3. Норма расхода на деталь

кг




4. Чистый вес детали

кг




5. Отходы на одну деталь

кг




6. Расход материала на месячную программу

кг




7. Отходы на программу

руб.




8. Оптовая цена 1 кг металла

руб.




9. Оптовая цена 1 кг отходов

руб.




10. Затраты на материалы на месячную программу с учетом транспортно-заго­товительных расходов (х 1,05),

руб.




11. Стоимость реализуемых отходов


руб.




12. Затраты на материалы за вычетом реализуемых отходов

руб.




13. Затраты на материалы на одну деталь

руб.





2.3 Расчет списочного состава основных и вспомогательных рабочих


Весь персонал цеха может быть поделен на три основные группы:

  • рабочие основных профессий;

  • вспомогательные рабочие;

  • линейные руководители и функциональные специалисты.

А) Списочный состав рабочих основных профессий можно определить исходя из:

  • принятого количества станков в цехе,

  • действительного фонда времени работы оборудования,

  • режима работы цеха,

  • действительного фонда времени одного рабочего:

Расчет провести по формуле:


, (2.2.)


где

-списочный состав рабочих основных профессий

- действительный годовой фонд времени работы одного рабочего-станочника, ч (Принять в расчетах 1620 часов).

- коэффициент загрузки станка;

– средний коэффициент выполнения норм времени.

– коэффициент многостаночного обслуживания (учитывает возможность совмещения обслуживания нескольких станков одним рабочим).

Рекомендуемая величина зависит от типа производства и составляет:

для массового и крупносерийного типа производства- 1,5-1,8;

для серийного типа производства – 1,3-1,5;

для единичного типа производства – 1,1-1,2.

Число рабочих по каждой профессии и квалификации, рассчитанное по формуле, подлежит корректировке с учетом конкретных производственных условий: организации труда и профессии рабочих, загрузки по конкретным операциям

Б) Списочный состав вспомогательных рабочих можно определить помощью данных табл. 2.2

Таблица 2.2. Нормативы расчета списочной численности персонала

Категория работников

База расчета

Норматив, %

Вспомогательные рабочие

Число рабочих

основных профессий

16-25

Линейные руководители и функциональные специалисты

Общее количество рабочих

10-13


  • Уточняются, после построения организационной структуры управления цехом.

К категории вспомогательных рабочих относятся: контролеры, слесари по ремонту оборудования (механической и энергетической части), транспортные рабочие, уборщики производственных помещений.

Число контролеров (Чкон) укрупненно можно определить:

при серийном типе производства 4-6 % от численности основных рабочих

при массовом типе производства 10-15 % от численности основных рабочих.

Численность слесарей по ремонту оборудования можно рассчитать по формуле


, (2.3)


Где Чслр – численность слесарей по ремонту оборудования

– суммарная трудоемкость ремонтных работ по нормам ППР н/ч связанных с ремонтом механической части оборудования, рассчитываем как 65% от времени простоя оборудования Ррем

Fэр – эффективный фонд работы ремонтников (принять Fэр = Fд по балансу)

КВ – средний коэффициент выполнения норм времени (взять1,0)

Численность электромонтеров по ремонту оборудования можно рассчитать по формуле


, (2.4)


Где Чэл – численность электромонтеров по ремонту оборудования

– суммарная трудоемкость ремонтных работ по нормам ППР н/ч связанных с ремонтом электрической части оборудования, рассчитываем как 35% от времени простоя оборудования Ррем .

Fэр – эффективный фонд работы ремонтников (принять Fэр = Fд по балансу )

КВ – средний коэффициент выполнения норм времени

Транспортных рабочих условно примем 1 человек на смену

Уборщики производственных помещений условно примем 1 человек на смену

При выполнении курсовой работы рекомендуется брать вспомогательных рабочих следующих разрядов:

-наладчиков оборудования — V, VI разряда;

-настройщиков инструмента — V, VI разряда;

-сборщиков приспособлений — V разряда;

-транспортных рабочих — III разряда;

-слесарей по ремонту и обслуживанию оборудования и электрослесарей — IV, V разряда;

-станочников по ремонту и обслуживанию оборудования — V, VI разряда;

-прочих ремонтных и обслуживающих оборудование рабочих — III, IV разряда;

-контролеров — V, VI разряда.

Состав и количество работников определяется сложностью и номенклатурой производимых изделий качеством технологической документации, составом и состоянием используемого оборудования, количеством персонала.

Линейных руководителей и функциональных специалистов должно быть не выше 10% от общего числа работающих на участке.

Д) Линейные руководители основного производства

-начальник участка (может быть при 2 и более мастеров)

-мастер (по нормам управляемости)


2.4 Расчет фонда заработной платы


Расчет фонда заработной платы основных рабочих

Расчет фонда заработной платы основных рабочих по операции рассчитывается по формуле:


(2.5)


Где – основная заработная плата производственных рабочих;

– штучное время i-той операции;

– средняя часовая зарплата основных рабочих по тарифу, занятых при выполнении i-той операции;

Часовые тарифные ставки разрабатываются для всех профессий по разрядам с учетом квалификации работ, наличия вредных условий труда по тарифным сеткам, согласованным с профсоюзом табл.2.4.

Таблица 2.4. Часовые тарифные ставки для рабочих предприятий машиностроения

Разряд работы

Часовая тарифная ставка для повременщиков (вспомогательных рабочих), руб

Часовая тарифная став для сдельщиков, у.е.

1

30

35

2

35

40

3

40

45

4

45

50

5

50

55

6

55

60


При выполнении производственной программы в срок, соответствия требованиям по качеству продукции, соблюдения правил внутреннего трудового распорядка и техники безопасности предусматривается премия в размере, утвержденного на предприятии «положение о премировании». Для расчета размер премии принять 50% от основной зарплаты.

Фонд дополнительной зарплаты включает в себя средства для оплаты основных и дополнительных отпусков, учебных отпусков, доплаты за работу в ночное время прочих выплат, гарантированных законодательством.

Размер дополнительной зарплаты определяется в % от основной зарплаты, определяемой на основе планового баланса рабочего времени.

При проведении предварительных расчетов принимают размер дополнительной зарплаты 12,5% от суммы основной зарплаты.

Оклад начальника участка (мастера) принять от средней зарплаты основных рабочих с повышающим коэффициентом 1,5 плюс премия 40%.

Оклад уборщика принять по 1 разряду для вспомогательных рабочих.

В расчетах фонд зарплаты вспомогательных рабочих не должен превышать 25% от фонда зарплаты основных рабочих:

2.5 Расчет затрат по статье «Отчисления в единый
Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Похожие рефераты: