социальный налог»

Отчисления в фонд социальной защиты населения производятся со всех сумм, выплаченных работающим в размере установленного норматива (Нс.з =26%). Расчет этого показателя производится по формуле

. (2.6)

Расчет производится для каждого j-го наименования изделий при помощи пересчетных коэффициентов, результаты заносят в таблицу.

2.6 Расчет стоимости и объема амортизации основных средств

К основным средствам относятся средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму. По мере износа объектов основных средств их стоимость частями постоянно переносят на стоимость изготавливаемой продукции. К объектам основных средств, в частности, относятся:

- здание с производственными и бытовыми помещениями;

- технологическое оборудование и рабочие машины, с помощью которых изменяются форма и свойства предметов труда;

- энергетическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

- транспортные средства всех видов (автомобили, электрокары, конвейеры, краны всех видов и т.п.);

- измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

- дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более одного года;

- производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, конвейеры, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года.

Определение производственной площади участка

Производственная площадь определяется, исходя из удельной площади, занимаемой единицей оборудования и количества единиц оборудования. При определении удельной площади, занимаемой оборудованием, имеется в виду площадь, занимаемая собственно оборудованием, площадь, необходимая для рабочего, проходов ,проездов стеллажей, накопительных площадок.

, (2.7)

Где – общее количество оборудования

– удельная площадь единицы оборудования

Удельная площадь единицы оборудования рассчитывается по формуле

, (2.8)

Где - удельная площадь i-единицы оборудования

– производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2;

– коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование;

Производственная площадь , занимаемая отдельной единицей оборудования или рабочим местом, определяется по справочникам, каталогам, прейскурантам на оборудование или компоновку.

Коэффициент учитывает площадь, добавляемую по всему периметру зоны, обеспечивающую достаточный разрыв с соседним оборудованием в соответствии с нормами техники безопасности и удобством эксплуатации, а также дополнительную площадь, которая включает проходы, проезды, служебные и бытовые помещения. Для металлорежущего оборудования площадью до 2м² коэффициент - 4,0,

от 2м² до 4 м² коэффициент – 3,5,

от 4 м² до 8м² коэффициент – 3,0

Примем высоту помещения цеха от пола до фермы –5м (без крановой нагрузки).

В случае приближенных расчетов (если в процессе расчетов нет возможности найти необходимую нормативную документацию на выбранное оборудование) производственную площадь можно рассчитать исходя из удельных площадей, занятых одним станком (рабочим местом).

Площадь вспомогательных, бытовых и административных помещений принять в размере 30% от производственной площади участка.

Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средства

Затраты на транспортные средства и технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования данной модели . Цены на оборудование устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене плюсуют затраты на упаковку, транспортировку, монтаж (УТМ) и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10% цены оборудования).

Примечание. Расчет стоимости конвейера производится исходя из его рабочей длины и стоимости одного погонного метра пролетной части.

Расчет общей стоимости основных производственных фондов и амортизационных начислений

Балансовую (первоначальную) среднегодовую стоимость основных производственных фондов принимают равной их первоначальной стоимости на момент расчета (начало или конец или нового периода).

Сумму амортизационных отчислений по каждой видовой группы основных производственных фондов (Р_а.j) определяют по формуле

Р_а.j = , (2.9)

Где - балансовая первоначальная среднегодовая стоимость основных производственных фондов j-й видовой группы, у.е.;

- норма амортизации основных производственных фондов j-й видовой группы на полное восстановление, % в год;

12 - число месяцев в году

Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой стоимости технологического оборудования

Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При механической обработке деталей используется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирают необходимую номенклатуру и в соответствии с прейскурантом определяют ее оптовую цену. В укрупненных расчетах затраты на все виды оснащения можно принять в размере 2,0% оптовой цены оборудования

Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.) его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 2000 руб. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования.

2.7 Расчет затрат по статье «Амортизационные отчисления основных производственных фондов»

Сумму амортизационных отчислений определяют исходя из балансовой (первоначальной) стоимости основных производственных фондов и норм амортизации. Расчет амортизации (Ра), включаемой в себестоимость единицы продукции j-го наименования, производится по формуле

, (2.10)

где - сумма амортизационных отчислений по всем видовым группам основных производственных фондов ,руб.;

12 - число месяцев в году, если программа выпуска продукции задана на месяц.

2.8 Расчет электроэнергии, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Для расчета установленной мощности (Р_уст), потребляемой всеми видами оборудования и транспортными средствами, используют таблицу 2.5

Таблица 2.5 Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами

Наименование оборудования	Модель (марка)	Количество единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
1. Токарно-винторезный станок	1К62	1	11,0	11,0
И т.д.
Электрокар или конвейер	ЗП201	1	3,5	3,5
Итого		13		29.9

2.9 Расчет себестоимости и цены единицы продукции

Поскольку все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, различны по своему составу, их необходимо классифицировать по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства. Калькуляционные статьи затрат значительно приближены к экономическим элементам сметы затрат на производство. По приведенным статьям затрат рассчитывают цеховую и С_ц. полную себестоимость единицы продукции (С_п), а также отпускную цену предприятия (Ц_n). Первые три статьи затрат по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), их величину определяют на каждую единицу продукции (наименование) прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить невозможно. Их величины исчисляют по нормативам, установленным по трудоемкости изготавливаемой продукции с помощью пересчетного коэффициента.

2.10 Расчет технико-экономических показателей работы участка с МППЛ

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения (предприятия, цеха, участка) оценивают с помощью ряда технико-экономических показателей (ТЭП). Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчет потребности в оборотных средствах

Оборотные средства состоят из оборотных производственных фондов и фондов обращения.

К оборотным производственным фондам относятся производственные запасы (основные и вспомогательные материалы, покупные комплектующие изделия, топливо, тара, запчасти и малоценные быстроизнашивающиеся предметы, малоценный инструмент, инвентарь), незавершенное производство и расходы будущих периодов.

Фонды обращения включают в себя готовую продукцию на складе, денежные средства в расчетах, кассе предприятия и на счетах в банке.

По способу расчета оборотные средства делятся на нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся вес элементы оборотных производственных фондов, а из фондов обращения — готовая продукция, находящаяся на складе.

К ненормируемым оборотным средствам относятся остальные элементы фондов обращения: денежные средства в расчетах, кассе предприятия и на счетах в банке.

В курсовой работе необходимо определить только стоимость нормируемых оборотных средств. Их предлагается установить в размере стоимости материалов, необходимых на три месяца работы участка.

Расчет полной себестоимости планового объема продукции.

Себестоимость товарного выпуска продукции участка за плановый период рассчитывают по формуле

, (2.11)

где — полная себестоимость единицы j-го вида изделия, руб.

Расчет объема реализуемой продукции за плановый период

Продукция участка (цеха) — это продукция, произведенная для реализации на сторону (передачи другому цеху), объем реализуемой продукции определяют по формуле

, (2.12)

где Тр — продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных (свободных) ценах предприятия на плановый период, руб.

— программа выпуска изделий j-го наименования по участку на плановый период, шт.;

— отпускная (свободная) цена одного изделия j-го наименования с учетом НДС. руб./шт.; Величину НДС принять равным 18%.

Н — номенклатура изготавливаемых изделий на участке на плановый период.

2.11 Расчет уровня рентабельности

Расчет уровня рентабельности изделия j-го наименования () производят по формуле

. (2.13)

Уровень рентабельности производства () определяют по формуле

, (2.14)

Где -прибыль чистая (за вычетом налога 20%), руб;

-стоимость производственных фондов, руб

- размер оборотных средств

Выводы по главе

Используя эту схему вычисления, можно рассчитывать технико-экономические показатели участка с МППЛ при различных режимов работы:

1.1-о,2-ух,3-х сменной работе.

2.с изменением коэффициента загрузки.

3.с изменением коэффициента.

и т.д.

ГЛАВА 3. СПЕЦЧАСТЬ «РАЗРАБОТКА РОБОТОТЕХНИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА»

3.1 Проектирование 3D модели

Выполняем 3D модель в CAD программе Компас версия 8.0

Рисунок 3. 3D модель детали.

Для этого на рабочем поле выбираем плоскость, на котором рисуем осевую линию будущей детали. По размерам чертежа выполняем контур детали. Для завершения операции выполняем команду вращения. Следующий этап построения отверстия. Для этого выбираем плоскость, на которой рисуем окружности по диаметру по размерам с чертежа. Для завершения операции выполняем команду выдавливания. Аналогично выполняем различные уступы и лыски. 3D модель детали готова.

3.2 Разработка рабочего чертежа детали по 3D модели

Для разработки рабочего чертежа в CAD программе «Компас» выбираем опцию создать чертеж. Выбираем формат листа А2, тип ориентации - горизонтальная, масштаб вида 2:1. Выбрав опцию, стандартные виды проецируем 3D деталь на рабочий чертеж. С помощью опции сечение выполняем необходимые сечения и проецируем их на рабочем поле чертежа. Следующие этапы построения чертежа это простановка размеров, шероховатости, допусков расположения поверхностей, заполнения основной надписи и технических требований.

3.3 Расчет режимов резания на токарную операцию с ЧПУ

Назначаем последовательность обработки детали на операции:

1. Точить цилиндрическую поверхность

2. Подрезать торец

3. Точить цилиндрическую поверхность

4. Расточить внутреннюю цилиндрическую поверхность

На станке 16К20Ф3С32 используются резцы с державкой сечением 25х25 мм. Толщина пластины - 6,4 мм.

По приложениям 1 и 5 из условий обработки принимаем марку твердого сплава Т5КI0 - для черновой обработки и Т15К6 - для чистовой обработки.

По приложению 6 выбираем способ крепления пластины – клин прихватом для чистовой обработки - двуплечим прихватом.

По приложению 7 выбираем углы в плане:

φ = 45^о; φ₁ = 45^о - для обработки поверхностей 1 и 2;

φ = 93^о; φ₁ = 32^о - для обработки поверхностей 3 и 4;

φ = 90^о - для обработки поверхности 5, 6, 7.

Нормативный период стойкости определяем по приложению 13, Т = 30 мин.

Табличные значения подачи и поправочных коэффициентов определяем по карте 3 и заносим в таблицу 3.1.

Окончательно подачу определяем по формуле:

S_o = S_от Ч К_sи Ч K_sp Ч К_sд Ч K_sh Ч K_sм Ч K_sу Ч K_sn Ч К_sφ Ч K_sj, мм/об (3.1)

где S_от - табличное значение подачи, мм/об;

К_sи - поправочный коэффициент в зависимости от инструментального материала;

K_sp - поправочный коэффициент в зависимости от способа крепления пластины;

К_sд - поправочный коэффициент в зависимости от державки резца;

K_sh - поправочный коэффициент в зависимости от прочности режущей

части;

K_sм - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала;

K_sу - поправочный коэффициент в зависимости от схемы установки заготовки;

Ksn - поправочный коэффициент в зависимости от состояния поверхности заготовки;

Кsφ - поправочный коэффициент в зависимости от геометрических параметров резца;

Ksj - поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка.

Таблица 3.1. Значения режимов резания и коэффициентов

Элемент режима резания.	№ перехода
	1	2	3	4
Глубина резания t, мм	2,2	2,2	2,0	1,8
Диаметр обработки, мм	41	100	100	28
Табличное Sот мм/об	0,26	0,26	0,32	0,45
Кsи	1,15	1,15	1,15	1,15
Ksp	1	1	1	1
Кsд	1	1	1	1
Ksh	1	1	1	1
Ksм	1,05	1,05	1,05	1,05
Ksу	1,08	1,08	1,08	1,08
Кsп	0,85	0,85	0,85	0,85
Кsφ	1	1	1	1
Ksj	0,75	0,75	0,75	0,75
Табличное Vт , м/мин	240	240	228	203
Кvи	0,85	0.85	0,85	0,85
Кvс	1	1	1	1
Кvo	1	1	1	1
Кvj	0,75	0,75	0,75	0,75
Кvm	1,1	1,1	1,1	1,1
Кvφ	1	1	1	1
Kvt	1	1	1	1
Кvж	0,75	0,75	0,75	0,75
Мощность N, . кВт	4,8	4,8	5,7	6,3
KN	0,85	0,85	0,85	0,85
Принятая So , мм/об	0,22	0,22	0,27	0,37
Скорость рез.V , м/мин	126,2	126,2	119,9	106,8
Расчетная n, об/мин	1313,7	1129,2	909,3	557,4
Фактическая nф, об/мин	1000	1000	800	500
Фактическая Vф, м/мин	96,1	111,8	105,5	95,8
Фактическая Nф, кВт	1,6	1,9	2,2	2,5
Минутная подача SM,мм/мин	216	216	213	187

Рассчитанные подачи для черновой обработки проверяем по осевой Рх

и радиальной Ру составляющим сил резания:

По карте 32 определяем табличные значения сил резания:

для поверхности 1 и 2 - Рх = 1050 Н и Ру = 280 Н

для поверхности 3 и 4 - Рх = 950 Н и Ру = 260 Н

Допустимые значения [Рх] = 8000 Н; [Ру] = 3600 Н, меньше расчетных,

следовательно, обработка возможна.

Табличные значения скорости резания и поправочных коэффициентов

определяем по карте 21 и заносим в таблицу 3.1.

V = Vт Ч Кvи Ч Кvс Ч Кvo Ч Кvj Ч Кvm Ч Кvφ Ч Kvt Ч Кvж ,м/мин. (3.2)

где Vт - табличное значение скорости резания;

Кvи - поправочный коэффициент в зависимости от инструментального

материала;

Кvс - поправочный коэффициент в зависимости от группы

обрабатываемости материала;

Кvo - поправочный коэффициент в зависимости от вида обработки;

Кvj - поправочный коэффициент в зависимости от жесткости станка;

Кvm - поправочный коэффициент в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала;

Кvφ - поправочный коэффициент в зависимости от геометрических

параметров резца;

Kvt - поправочный коэффициент в зависимости от периода стойкости

режущего инструмента;

Кvж - поправочный коэффициент в зависимости от наличия охлаждающей жидкости.

Определяем частоту вращения шпинделя и результат заносим в таблицу 3.1, об/мин. (3.3)

Так как данный станок оснащен автоматической коробкой скоростей, то принятые значения частот в ращения шпинделя задаются непосредственно в управляющей программе.

Табличные значения мощности и поправочных коэффициентов определяем по карте 21 и заносим в таблицу 3.1.

N=N_T Ч K_N , KBT (3.5)

Проверяем, достаточна ли мощность привода станка.

N_шп = N_д Ч η , KBT (3.6)

где N_д - мощность двигателя станка, 11 кВт;

η - К.П.д. станка 0,75.

N_шп = 11 Ч 0,75 = 8,25 , KBT

Ни одно из рассчитанных значений не превышает мощность привода главного движения станка. Следовательно, установленный режим резания по мощности осуществим.

Определяем минутную подачу:

S_м = n_ф Ч S_o ,мм/мин. (3.7)

Рассчитанные значения заносим в таблицу 3.1.

3.4 Разработка управляющей программы для обработки на станке с ЧПУ

Используем систему ЧПУ для токарных станков 2Р22

%% - начало программы;

001 S3 1000 LF - функция скорости главного движения 3 диапазон

вращения 1000 об/мин;

002 F 216 LF - функция подачи 216 мм/мин;

003 Т1 LF - функция смены инструмента;

004 М08 - функция включения саж

005 Х20,5 Z 5 Е LF - ускоренное перемещение в координату 1;

006 Х20,5 Z -24 LF - рабочее перемещение в координату 2;

007 Х25 Z -24 LF - рабочее перемещение в координату 3;

008 Х25 Z -32 LF - рабочее перемещение в координату 4;

009 Х52 Z -32 LF - рабочее перемещение в координату 5;

010 Х 120 Z20 Е LF - ускоренное перемещение в координату о;

011 Т2 LF - функция смены инструмента;

012 S2 800 LF - функция скорости главного движения 2 диапазон

вращения 800 об/мин;

013 F 213 LF - функция подачи 213 мм/мин;

012 Х21 Z 0 Е LF - ускоренное перемещение в координату 6;

013 Х14 Z -2,5 LF - рабочее перемещение в координату 7;

014 Х 14 Z -50 LF - рабочее перемещение в координату 8;

016 Х 19 Z -50 Е LF - ускоренное перемещение в координату 9;

017 Х 19 Z 5 Е LF - ускоренное перемещение в координату 9;

018 Х 120 Z20 Е LF - ускоренное перемещение в координату 0;

019 М09 - функция отключения СОЖ;

020 М01 - останов с подтверждением.

3.5 Выбор модели промышленного робота

Основным критерием при выборе промышленного робота является его номинальная грузоподъемность, которая равна сумме масс объекта манипулирования и самого схвата:

Q = m_заг + m_схвата , (3.8)

Где m_заг – масса заготовки, кг

m_схвата – масса схвата , кг

Массу схвата определяем по формуле:

m_схвата = m_заг (К_с Ч К_n - 1), (3.9)

Где К_с – коэффициент, учитывающий массу схвата, 1,3

К_n - коэффициент, учитывающий тип привода , 1,3(для пневмопривода)

m_схвата = 1,4 (1,3 Ч 1,3 - 1) = 0,97 кг

Определяем грузоподъемность робота

Q = m_заг + m_схвата = 1,4 + 0,97 = 2,37 кг

Таблица 3.2 Характеристики некоторых промышленных роботов

Модель робота	МА160П	МП40П.05.01	УМ160Ф2.81.01
Грузоподъемность, кг	160	40	160
Число степеней подвижности	4	5	4
Число рук	1; 2	1	1
Точность позиционирования,мм	±1,5	±1	±1,5
Привод	Г	ЭГ	ЭГ
Наибольшие скорости перемещения ось z - ползуна, м/с ось Х - каретки, м/с α - качение кисти, град/с β - поворот головки, град/с	0,6 1,2 60 90	0,8 0,8 90 90	1,8 1,2 30 90
Габаритные размеры, мм высота, мм длина, мм ширина, мм Масса, кг	4830 15800 2300 8790	3580 1800 1800 3000	3850 12000 1640 6500

Выбираем промышленный робот типа МП40П.05.01 предназначенного для группового обслуживания оборудования различного технологического назначения, который обладает следующими достоинствами:

- достаточная грузоподъемность;

- достаточное количество степеней подвижности;

- позиционная система управления;

Компоновка РТК (Робототехнического комплекса)

1-Токарный станок 16К20Ф3С32;

2- промышленный робот МП40П.05.000001;

3- устройства управления;

4- тележка;

5-стол;

6- магазин с заготовками.

3.6 Комплект документов на технологический процесс механической обработки

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА ПРОГРАММЫ ДЛЯ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ЦЕХА

4.1 Формулы, применяемые в алгоритме

В разработке программы и расчетах были использованы следующие формулы:

Эффективный фонд времени работы оборудования за год:

F_эф = F_н. ·, (4.1)

Где в = 8% ― простой оборудования в планово-предупредительном ремонте;

Fн ― номинальный фонд времени работы оборудования за год, определяемый по формуле:

F_н. = ((К_к.д – К_п.д) · S-С) · d · 60, (4.2)

Где К_к.д и К_п.д ― количество календарных, праздничных и выходных дней в году;

S = 2 ― число смен на участке;

С = количество предпраздничных дней;

d = 8 часов ― продолжительность смены.

Расчет потребности основного оборудования по каждому виду работы технологического процесса:

n_сi = , (4.3)

Где К_в.н ― планируемый коэффициент выполнения нормы времени:

, (4.5)

Где К_в.ф = 1,05 ― фактический коэффициент выполнения нормы времени;

Р = 5% ― планируемый рост производительности труда.

= 1,1. (4.6)

Расчет баланса времени одного рабочего за год представлен в табл. 4.1.

1) Определение потребного количества основных рабочих.

Расчет явочной численности рабочих производится по каждой профессии по формуле:

R_оснi = , (4.7)

где К_м.о = 1,2 ― коэффициент многостаночного обслуживания.

- годовая программа

- штучное время

Таблица 4.1. Баланс времени одного рабочего за год.

Состав фонда рабочего времени	Дни	Часы	В % к рабочему времени
1. Календарные дни	365	2920
2. Нерабочие дни	116	928
3. Рабочее время (номинальный фонд времени Fн.р)	249	1992	100
4. Целодневные невыходы на работу:
а) отпуска (основные и дополнительные)	15	120	6
б) отпуска по беременности и родам	2,5	20	1
в) невыходы по болезни	10	80	4
г) выполнение государственных и общественных обязанностей	1	8	0,4
Итого невыходов:	28,5	228	11,4
5. Явочное рабочее время	220,5	1764
6. Потери внутри рабочего дня:
а) сокращенный рабочий день подростков	0,75	6	0,3
б) перерывы для кормящих матерей	1,75	14	0,7
в) сокращенный рабочий день рабочих с вредными условиями труда	1,5	12	0,6
Итого внутрисменных потерь:	4	32	1,6
7. Эффективный фонд времени (Fэф.р)	217,5	1732

Определение потребного количества вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих принимается в размере 40-50% к основным рабочим с распределением их по укрупненным нормативам.

Расчет площади участка включает расчет производственных площадей, контрольных отделений, служебных и бытовых помещений.

Производственная площадь участка:

, (4.8)

где ― количество i-х станков;

f_ci ― удельная площадь станка.

k = 1,11,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Удельная площадь, занимаемая единицей оборудования, м², для легких станков принимается равной 12 м², для средних – 25 м², а для тяжелых – 45 м² на один станок. Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т.

Площадь бытовых помещений F_б определяется исходя из числа основных и вспомогательных рабочих, работающих в одну смену. Норматив площади на одного рабочего ― 0,7 м².

Площадь склада заготовок:

Fс.з = , (4.9)

где Q_з ― годовая масса заготовок:

Q_з = N_зап · m_з; (4.10)

N_зап – количество заготовок;

m_з – масса заготовки;

t = 1― норма хранения заготовок и деталей, дней;

Д = 249 ― число рабочих дней в году;

q = 2,5 т/м² ― грузоподъемность склада;

k = 0,3 ― коэффициент использования площади.

Стоимость зданий и сооружений:

С_зд = · S_i · f_i · h · Ц_зд , (4.11)

Где n_стi ― количество технологического оборудования i-го типоразмера, шт;

S_i ― удельная площадь, занимаемая i-м станком,( м2/ед);

f_i ― коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, приходящуюся на оборудование i-го типоразмера;

m = количество станков;

h = ― высота помещения;

Ц_зд ― стоимость 1 м² производственного здания из ж/б конструкций.

Стоимость оснастки определяется по формуле:

Сосн = · С_i , (4.12)

Где n_оснi ― количество единиц оснастки i-го типоразмера, шт;

m ― количество типоразмеров оснастки;

С_i ― стоимость единицы оснастки i-го типоразмера, руб/ед.

Стоимость дорогостоящего инструмента составляет 10% от стоимости оборудования.

Стоимость основных материалов:

S_о.м = N_в · m_д · Ц_о.м , (4.13)

Где Ц_о.м ― цена одного кг металла;

m_д – масса детали;

N_в – количество деталей.

Транспортно-заготовительные расходы берутся в размере 4% от стоимости основных материалов.

Отчисление на социальное страхование берется в размере 26 % от основной заработной платы.

Стоимость вспомогательных материалов берется в размере 4% от стоимости основных материалов.

Расчет энергии ведется по формуле:

S_эл = · n_i · К_м · К_n · Ц_эл , (4.14)

Где S_эл ― стоимость энергии на единицу продукции, руб;

t_штi ― норма штучного времени на i-ю операцию, н/час;

n_i ― норма расхода энергии на i-ю операцию или установленная (потребляемая) мощность, кВт.

Затраты на электроэнергию, потребляемую оборудованием:

S_эл = ω_эл · Ц_эл ,

Где ω_эл ― потребление электроэнергии в год, кВт · ч;

Ц_эл ― цена 1 кВт · ч электроэнергии, руб.

, (4.15)

Где ― общая сумма всего установленного оборудования;

N_устi ― установленная мощность i-го типа оборудования, кВт;

К_з, К_м ― коэффициент использования оборудования по времени по мощности;

η_с, η_д ― коэффициенты, учитывающие потери в сети и КПД двигателя;

F_эф.об ― эффективный фонд времени работы единицы оборудования в год, ч.

Расходы на текущий ремонт оборудования берутся в размере 4% по формуле:

S_т.р.о = n_с · С_с · 0,04 (4.16)

Где n_с ― количество оборудования;

С_с ― средняя стоимость оборудования.

Расходы на текущий ремонт транспортных средств берутся в размере 8%.

Расходы на текущий ремонт дорогостоящего инструмента берутся в размере 5%.

Расходы на амортизацию оборудования, транспорта и дорогостоящего инструмента, здания: Затраты по данной статье определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений. Для оборудования амортизационные отчисления равны 12%, амортизационные отчисления для транспорта – 16%, для дорогостоящего инструмента амортизационные отчисления составляют 15,5 % от их стоимости, для здания амортизационные отчисления составляют 3 % от их стоимости.

Расходы на содержание, ремонт и замену малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений принимаются в размере 8 % от стоимости оборудования.

Фрагменты связей между ячейками таблицы

Вычисление обшецеховых расходов.

Вычисление эффективности фонда времени

Вычисление чистой прибыли

Вычисление цеховой себестоимости

На выходе получаем нужные результаты:

наименование показателей	единица измерения	показатели
выпуск продукции	шт.	36000
выпуск продукции	руб.	29916127,24
цеховая себестоимость	руб.	13863954,22
цеховая себестоимость единицы изделия	руб.	385,11
прибыль 40%	руб.	5545581,69
прибыль с единицы продукции	руб.	154,04
налог на прибыль	руб.	1109116,34
налог на прибыль с единицы продукции	руб.	30,81
чистая прибыль	руб.	4436465,35
чистая прибыль с единицы продукции	руб.	123,24
срок окупаемости	год	5,8
рентабельность	%	17,25
капитальные вложения	руб.	25719553,37

4.3 Описание

В данной программе произведен расчет экономических показателей средствами Microsoft Excel. Используя начальные данные и формулы, мы производим расчет нужных нам значений и используем их для дальнейшего расчета. Таким образом, мы можем рассчитать множество вариантов заданных значений. В строчках с 1 по 20 вводятся данные заданные нашими условиям, такие как годовая программа, материал, его стоимость, технологические операции и оборудование, используемое при этом. В строках 22-30 ведется расчет годового фонда времени. Вводим нужные значения и получаем результат. В строках 32-36 ведется автоматический расчет нужного количества оборудования, а в строке 37 производится расчет производственной площади, а в строке 38 расчет количества ламп, который ведется по полученным данным строк 32-37. В строках 40-43 ведется расчет нужного количества рабочих по профессиям, в строчках 44-46 количество вспомогательных рабочих и АУП. В строках 48-65 ведется расчет стоимости оборудования, электроэнергии, расходов на инструмент и стоимости здания. В строках 66-69 рассчитываются амортизационные отчисления. В строках 71-84, учитывая заработную плату работников, цеховые расходы, рассчитывается прибыль, налоги, себестоимость, срок окупаемости и рентабельность. Основные результаты вычислений сводятся