Xreferat.com » Рефераты по экономической теории » Конспект по экономической теории

Конспект по экономической теории

это не две самостоятельные нормы,а две части одной единой нормы.Поэтому нельзя самовольно изменять их соотношение.

Общую норму амортизации определяют по формуле:

Но=(Пс+Кр+М+Д-Л)*100%/Пс*Па

где Па-амортизационный период (срок службы)

Норма амортизации на полное восстановление:

Нр=(Пс+Д-Л)*100%/Пс*Па

Норма амортизации на капитальный ремонт и модернизацию:

Нкм=(Кр+М)*100%/Пс*Па

2.Задачи и содержание плана технического развития производства.

Одной из важных задач плана технического развития производства является повышение эффективности производства и повышение качества работы.Повышение эффективности производства выражается в ускорении темпов роста производительности труда, улучшении качества продукции, снижении себестоимости и повышении рентабельности производства.Для этого необходимо внедрение в производство достижений науки и техники, прогрессивной технологии,комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.В свою очередь научно-технический прогресс вызывает необходимость повышения прогрессивного уровня рабочих, овладения новой техникой и передовыми методами хозяйствования руководителями предприятий.Следует повышать отдачу и качество труда инженерно-технических работников,от которых зависят темпы научно-технического прогресса.План технического развития и организации производства на предприятии разрабатывается на основе прогнозов развития предприятия,заданий по освоению новых изделий, внедрению новой техники и технологии,предложений изобретателей и рационализаторов,а также опыта передовых предприятий.План технического развития производства состоит технических, организационных и планово-экономических мероприятий,направленных на максимальное использование резервов производства.В плане технического развития и организации производства уделяется внимание следующим вопросам: 1) Создание и освоение новых видов продукции. 2) Модернизация и повышение качества выпускаемой продукции. 3) Внедрение новой прогрессивной технологии. 4) Механизация и автоматизация производственных процессов. 5) Совершенствование системы управления предприятием и его подразделениями. 6) Улучшение внутризаводского планирования. 7) Укрепление трудовой дисциплины. 8) Повышение квалификации и улучшение условий труда. 9) Снижение удельных норм расхода материальных,энергетических и трудовых ресурсов. 10) Замена дорогостоящих материалов дешевыми и применение новых материалов. 11) Повышение использования производственной мощности. 12) Модернизация и замена устаревшего оборудования. 13) Определение направления капитальных вложений и их экономической эффективности.

Разработка и выполнение организационно-технических мероприятий является важной формой участия коллектива в управлении производством. Мероприятия должны быть конкретными и эффективными;они должны по срокам опережать составление других разделов плана предприятия,так как ожидаемый экономический эффект от внедрения мероприятий следует учитывать при планировании производства продукции в расчетах по труду при определении потребностей в материалах,в плане снижения себестоимости продукции и при рвзработке плана капитальных вложений. Для руководства разработкой плана создается комиссия,возглавляемая главным инженером предприятия,а в цехах разработкой мероприятий руководит начальник цеха.

Источником финансирования капитальных вложений является фонд развития производства,кредиты банка и стройбанка,фонд освоения новой техники и основная деятельность мероприятия.


Билет 15

  1. Пути улучшения использования основных фондов

Обеспечение опережающих темпов роста объема производства по сравнению с темпами роста основных фондов, что приводит к увеличению фондоотдачи;

Совершенствование технологической структуры основных фондов путем повышения удельного веса активной их части;

Повышение коэффициента сменности работы оборудования, повышение коэфф. использования его мощности;

Вовлечение в работу всего бездействующего оборудования, сокращение простоев оборудования;

Интенсификация использования основных фондов путем технического совершенствования орудий труда и технологий производства;

Повышение квалификации работников, расшерение практики экономического стимулирования лучшего использования основных фондов.

2) Характеристика производственного цикла.

Календарная продолжительность протекания производственного процесса называется произв. циклом. Следует отличать длительность произв. цикла изготовления отдельной детали, сб. единицы и всего изделия в целом. Т.к. производство изделий осущ-ся рядом цехов, то длительность цикла изготовления можно разделить на длительность циклов частичных процессов в цехах и участках. Длительность произв. цикла изготовления любого объекта складывается из времени: 1) непосредственного изготовления или сборки изделия, 2) вспомогательного процесса, 3) естественного процесса, 4) перерывов протекания производственных процессов(перерывы вызванные календарным режимом работы, пролеживание деталей в ожидании, простои из-за неисправности оборудования, отсутствие материалов и др.)

Длительность произв. цикла зависит от факторов технического или организационного хар-ра. Важнейшим фактором, влияющим на величину цикла, является его конструкция. Сложность конструкции, размеры и вес изделия определяют трудоемкость изготовления, а от нее во многом зависит длительность произв. цикла. Так же на длительность влияют технологические факторы: степень рациональности техпроцесса ,совершенство производства, оборудования, оснащенность техпроцесса разл. видами инструментов и приспособления. На ряду с этим длительность произв. цикла определяется и организационными моментами .

Важную роль в повышении производительности и сокращении произв. цикла играет и материальное стимулирование. Т.о. длительность произв. цикла определяется временем, необходимым для изготовления и сборки данного предмета, которое зависит: от установленных для данного процесса тех. норм времени, размеров партий предметов труда. Длительность произв. цикла не является арифметической суммой времени циклов изготовления деталей и сб. единиц, т.к. многие из них обрабатываются или собираются параллельно.


Билет 16.

1. Оборотные фонды и фонды обращения.

Для осуществления непрерывного ПП предприятие, объединение или отрасль нуждаются в оборотных фондах.

Оборотный производственный фонд - это те средства производства, которые целиком потребляют в течение одного производственного цикла и полностью переносят свою стоимость на готовый продукт. К ним относятся производственные запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты, малоценный и быстроизнашиваемый инвентарь.

Наряду с ОФ имеются и фонды обращения. Они состоят из готовой к реализации продукции, а так же из денежных средств, необходимых для закупок сырья, выдачи зарплаты.

Производственные ОФ и ФО вместе взятые и выраженные в денежной форме являются оборотными средствами предприятия. Эти две части ОС по разному обслуживают процесс воспроизводства. Первые действуют в сфере производства, а вторые в сфере обращения. Величина ОС, занятых в производстве, определяется в основном длительностью производственных циклов изготовления изделия, совершенством технологии и организации труда. Сумма средств обращения зависит от условий реализации продукции и уровнем системы снабжения и сбыта продукции.

Период времени, в течении которого ОС находятся в сфере производства наз-ся периодом производства, а время, в течение которго ОС находятся в сфере обращения - период обращения.

По источнику образования и режиму использования ОС делятся на собственные и заемные. Собственные - ОС, которые постоянно находятся в распоряжении предприятияч и формируемые за счет собственных ресурсов. Заемные - ОС, расход которых покравается за счет кредита банка. Соотношение между отдельными элементами ОС, выраженное в процентах - стркуктура ОС. Различие в структурах ОС на предприятиях и отраслях промышленности обуславливается многими факторами, в частности: особенностями ПП, условиями снабжения и сбыта, использованием поставщика и потребителя, структурой затрат на производство.

Общим в структуре ОС различных предприятий и отраслей является преобладание средств, размещенных в сфере производства.

2.Виды движения предметов труда.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла, является порядок движения предметов труда в ходе обработки деталей и сборки изделий. Различают три основных вида движения: последовательный, параллельно-последовательный, параллельный.

Последовательный вид движения характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей или сборочных единиц в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей выполняемой партией. Общая календарная продолжительность процесса определяется в этих условиях как сумммарная длительность выполнения всех операций по следующей формуле: Тпос=n*ti

Где n - число деталей в партии, m - число операций в технологическом процессе, ti - норма времени по i-й операции.

Это простая организация труда в единичном производстве.

Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Это сокращает пролеживание операций между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Вследствие уплотнения технологического процесса общая его календарная продолжительность меньше, чем при последовательном движении предметов труда на сумму тех отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно, можно применить следующую формулу: Tп.п = Т пос - ri = t шт + ( n - 1 ) * ( t дл - t кор)

tшт- время на изготовление детали (на 1шт.) tдл- время самой длинной операции, tнор- время самой короткой операции,

ri - отрезок времени, в течении которого смежные операции выполняются параллельно.

Возможны два случая сочетания параллельно-последовательных операций:

1) Когда продолжительность предшествующей операции больше последующей; 2) Наоборот;

Здесь предполагается, что между партиями существуют перерывы (серийное производство).

Еще более совершенным является параллельный вид движения предметов труда, когда отсутствуют перерывы между партиями деталей. В этом случае каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Это массовое производство с длительностью цикла: Т пар = t шт + t гл * ( n - 1 )

где tгл - длительность однооперационного цикла обработки детали на самой трудоемкой операции.

Каждый из способов организации движения предметов труда имеет свои преимущества и недостатки. Основным преимуществом последовательного вида движения является простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузки рабочих мест; недостаток - большая длительность производственного цикла. Длительность производственного цикла при параллеьно-последовательном движении короче, чем у последовательного; недостатком является сложность предварительных расчетов, а также оперативного планирования и регулирования производства. Основное преимущество параллельного движения заключается в минимальной длительности производственного цикла, а недостаток - в неизбежных простоях производства при несинхронизированном производстве.

Все приведенные выше формулы относятся к технологической части производственного цикла. Общая длительность производственного цикла оказывается значительно больше за счет времени вспомогательных и естественных процессов. Длительность этих процессов определяется в зависимости от организации производства. Таким образом, общая длительность производственного цикла с учетом всех перерывов в производственном процессе при различных видах движения предметов труда можно определить следующими формулами:

T пос = n * t / ( C * S * g) + m * t mo / ( S * g ) + t e; T п.п. = n * - ( n - p ) * ( t / (C * S * g )) кор + m * t mo / ( S * g ) + t e;

T пер = ( n - p ) * ( t / ( C * S * g)) гл + p * t / ( C * S * g) + m * t mo / ( S * C ) + t e;

где ti - норма времени на i-ю операцию

C - число рабочих мест, параллельно занятых выполнением i-й операции,

S - число рабочих смен в сутки,

g - длительность рабочих смен в сутки,

p - величина передаточной партии

tмо - межоперационное время,

tе - время продолжительности естественных процессов.


Билет № 17.

1. Износ основных фондов, виды износа.

В процессе кругооборота основные фонды изнашиваются, постепенно утрачивая свою стоимость. Различают физический и моральный износ основных фондов. Под физическим износом основных фондов понимают постепенную утрату основными фондами своей первоначальной потребительской стоимости. Физический износ происходит неравномерно даже по одинаковым элементам основных фондов. При полном износе действующие фонды ликвидируются и заменяются новыми. Частичный износ возмещается путем ремонBа. Степень физического износа можно определить по следующей формуле:

- фактический срок службы основных фондов, - нормативный срок службы основных фондов.

Моральный износ представляет собой уменьшение стоимости машин и оборудования в результате внедрения новых более прогрессивных машин, что делает основные фонды отсталыми по своей технической характеристике и экономической эффективности.

Физический и моральный износ для установления восстановительной стоимости основных фондов, сроков их службы и на этой основе норм амортизационных отчислений.

Сроком службы называют период времени от начала эксплуатации какого-либо элемента основных фондов до достижения им предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.


2. Характеристика параллельного вида движения предметов труда в процессе производства.

Важным фактором определяющим длительность производственного цикла является порядок движения предметов труда входе обработки деталей и сборки изделия. Различают три основных вида движения:

- последовательный;

- параллельно- последовательный;

- параллельный.

Параллельный вид движения предметов труда - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном процессе производства, который характеризуется отсутствием перерывов между партиями деталей. В этом случае каждый экземпляр передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции.


БИЛЕТ 18.

1. Показатели использования оборотных фондов.

Важнейшим показателем эффективности использования оборотных средств промышленности является скорость их оборота (оборачиваемость).

Коэффициент оборачиваемости показывает число кругооборотов, совершаемых оборотными средствами предприятия за определенный период: K=P/CO

где К - коэффициент оборачиваемости;

Р - сумма реализованной продукции в действующих ценах;

СО- средний остаток всех оборотных средств за тот же период.

Средний остаток равен половине остатка оборотных средств на начало отчетного периода плюс остатки на первое число всех остальных месяцев отчетного периода плюс половина остатков на конец отчетного периода и все это поделено на число месяцев в отчетном периоде.

Коэффициент загрузки средств в обороте это коэффициент, величина которого обратна коэффициенту оборачиваемости. Коэффициент загрузки характеризует сумму оборотных средств, затраченных на 1 рубль реализованной продукции.

Длительность одного оборота оборотных средств можно определить по следующей формуле:

Д=(СО*Т)/Р

где Т - число календарных дней в периоде (один год - 360 дней, квартал - 90 дней, месяц - 30 дней).

Из этих показателей показатель оборачиваемости в днях наиболее удобен. Он показывает, за какой срок предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции, и характеризует скорость движения оборотных средств в процессе расширенного воспроизводства, начиная с заготовки сырья и материалов и кончая поступлением денег за реализованную продукцию.

При увеличении скорости оборота средств уменьшается их потребность (высвобождаются оборотные средства). При замедлении скорости оборота увеличивается потребность в оборотных средствах, то есть происходит привлечение дополнительных оборотных средств.

Размер высвобожденных или привлеченных оборотных средств за год рассчитывается по формуле:

Д=Р2/(Т*(Д2-Д1))

где - сумма высвобожденных (-) или привлеченных (+) оборотных средств.

Р2 - реализация за отчетный период по оптовым ценам.

Д2 - оборачиваемость в днях за отчетный период.

Д1 - оборачиваемость в днях в базисном периоде (данные за предыдущий год).


2. Характеристика последовательного и параллельно-последовательного вида движения предметов труда в процессе производства.

Важным фактором, определяющим длительность производственного цикла является порядок движения предметов труда в ходе обработки деталей и сборки изделия. Различают три основные виды движения: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный. Последовательный вид движения предметов труда характеризуется тем, что при изготовлении партии деталей или сборочных единиц в многооперационном технологическом процессе каждая последующая операция начинается только после выполнения предыдущей операции над всей обрабатываемой партией. Общая календарная продолжительность процесса определяется в этих условиях как сумма длительностей выполнения всех операций:

Параллельно-последовательное движение - это такой порядок передачи предметов труда в многооперационном производственном процессе, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции. Это сокращает пролеживание деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест. Вследствие уплотнения производственного процесса общая его календарная продолжительность меньше, чем при последовательном движении предметов труда на сумму технических отрезков времени, в течении которых смежные операции выполняются параллельно.

T пос = n * t / ( C * S * g) + m * t mo / ( S * g ) + t e; T п.п. = n * - ( n - p ) * ( t / (C * S * g )) кор + m * t mo / ( S * g ) + t e;

где tшт - время на изготовление одной детали;

n - количество деталей;

m - количество операций;

tдл - время самой длиной операции;

t - время самой короткой операции;

r - сумма отрезков времени, в течении которых смежные операции выполняются параллельно.

Возможны два случая сочетания параллельно-последовательного движения смежных операций. Первый - когда продолжительность предшествующей больше последующей. Вторая - когда продолжительность предшествующей меньше последующей.

Основным преимуществом последовательного вида движения является простота его организации в отношении планирования движения предметов труда и загрузки рабочих мест. Недостаток - большая длительность пр>Ѐизводственного цикла. Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения короче, чем при последовательном. Недостатком является сложность предварительных расчетов, а так же оперативного планирования и регулирования.


БИЛЕТ № 19

1. Пути улучшения использования оборотных фондов.

I. Для оборотных средств производственных запасов:

1. Специализация и производственное кооперирование, основанное на длительных хозяйственных связях.

2. Совершенствование планирования снабжения. Укрепление договорной дисциплины.

3. Улучшение организации оперативной снабженческой работы и складкого хозяйства.

4. Улучшение планирования и учета запасов, а также контроля за расходованием материалов.

5. Внедрение технически обоснованных норм расхода материала.

6. Экономия материалов в процессе производства и обращения.

II. Для оборотных средств в процессе производства:

1. Специализация производства, его комплексная механизация и автоматизация, повышение степени непрерывности производства.

2. Совершенствование технологии производства и применение передовых методов труда.

3. Улучшение внутрипроизводственного планирования.

III. Для оборотных средств в остатках готовой продукции:

1. Построение календарного графика производства в соответствии с требованиями, вытекающими из договорных условий.

2. Улучшение планирования сбыта готовой продукции.


2. Экономическое значение длительности производственного цикла.

Чем больше длительность производственного цикла, тем больше оборотных средств требуется предприятию, тем длиннее период их оборота, тем дольше они остаются в производстве. Следовательно, в интересах экономии оборотных средств, для ускорения их оборачиваемости нужно стремиться к сокращению длительности производственного цикла. Этого можно добиться следующим путями:

  1. Сокращением времени непосредственного производства изделия (внедрение наиболее рациональных технологических методов, правильная организация трудовых процессов, рациональная организация рабочих мест).

  2. Сокращением времени вспомогательных процессов, их механизацией и автоматизацией.

  3. Сокращением времени перерывов из-за аварии и т. п.

  4. Применением отвечающего конкретным условиям производства вида движения предметов труда.


Билет 20.

Вопрос 1. Себестоимость продукции и значение ее снижения.

Под себестоимостью продукции понимают выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции. Себестоимость продукции является одним из важнейших качественных показателей эффективности производства, который позволяет осуществлять контроль над затратами живого и овеществленного труда и оценивать результаты производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Снижение себестоимости продукции способствует увеличению внутрипроизводственных накоплений, ускорению расширенного воспроизводства, росту производственных сил. Вместе с тем снижение СП является базой регулирования оптовых и розничных цен.


Билет 21

1. Состав или классификация затрат.

Для планирования учета, анализа и себестоимости продукции, осуществления хозрасчета, а также для изучения структуры себестоимости продукции все затраты предприятия объединения или отрасли на производство/сбыт продукции группируются по группам (видам) расходов.

1) По экономическим элементам затрат на производство

2) По калькуляционным статьям расходов

Группировка затрат по экономическим элементам необходима для составления сметы затрат на производство, для определения общей потребности предприятия или отрасли в целом в материальных и денежных ресурсах, для увязки плана себестоимости производственной программой, с планом материально-технического снабжения, с планом по труду, финансовым планом, для определения себестоимости, а следовательно для определения направлений её снижения


Билет 22.

Вопрос 1. Экономические элементы затрат на произв-во, их характеристика. (Примечание: В этом тексте - ответы на вопросы Б.22-1, Б.23-1, Б.25-1).

Для планирования учета анализа себестоимости продукции (СП), осуществления хозрасчета, а также для изучения структуры СП , все затраты предприятия объединения или отрасли на произв-во и сбыт продукции группируются по видам раходов: по экономическим элементам затрат на произв-во и по калькуляционным статьям затрат. Группирование затрат по экономическим элементам необходимо для составления сметы затрат на произв-во, для определения общей потребности предприятия или отрасли в целом в материальных или денежных ресурсах, оборотных средствах для увязки плана себестоимости с производственной программой, планом мтериально-технического снабжения, планом по труду, финансовым планом, а также для определения структуры СП, для определения направлений её снижения.

Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов позволяет определить затраты на произв-во и реализацию отдельных видов продукции, то есть определение уровня себестоимости изделия, а следовательно уровня его цены.


Номенклатура экономических элементов затрат на производство

(смета затрат на производство)


Экономические
Классификация затрат калькуляции
элементы затрат Калькуляционные статьи затрат По способу включения в себестоимость По степени зависимости от V производства По составу затрат

1. Сырье и осн. материалы, в т.ч. покупные промышленные изделия и полуфабрикаты.

1. Сырьё и материалы.

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперативных предприятий.

прямые

прямые

пропорцион.

пропорцион.

простая

простая

2. Вспомогательные материалы. 3. Возвратные отходы (вычитаются). прямые пропорцион. простая

3. Топливо со стороны (то есть то, что покупается).

4. Топливо и энергия на технологические нужды. прямые пропорцион. простая
4. Энергия со стороны. 5. Основная зарплата производственных рабочих. прямые пропорцион. простая

5. Заработная плата основная и дополнительная.

6. Дополнительная зарплата производственных рабочих. косвенные пропорцион. простая

6. Отчисления на социальное страхование.

7. Отчисления на соц. страхование.

8. Расходы на подготовку и освоение производства.

прямые

прямые

пропорцион.

пропорцион.

простая

простая

7. Аммортизация ОФ.

9. Износ инструмента и приспособлений целевого назначения.

10. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

прямые


прямые

непропорцион.


пропорцион.

комплексная


комплексная

8. Прочие денежные расходы (в основном на хозяйственные нужды).

11. Цеховые расходы.

12. Общезаводские расходы.

13. Потери от брака.

14. Прочие производственные расходы. Суммарная производственная себестоимость

косвенные

косвенные

прямые

косвенные

непропорцион.

непропорцион.

пропорцион.

непропорцион.

комплексная

комплексная

комплексная

комплексная

ИТОГО ЗАТРАТ:

15. Внепроизводственные расходы.

Сумма всего – полная себестоимость.

косвенные непропорцион. комплексная

При калькулировании себестоимости большое значение имеет классификация затрат по способу включения их в себестоимость: прямые и косвенные затраты. К прямым затратам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением определенной продукции и относимые на отдельные её виды и заказы. Косвенные затраты – это затраты, связанные с работой цеха или предприятия, они относятся на себестоимость отдельных изделий косвенным путем, т.е. путем их распределения между выпускаемыми изделиями пропорционально какой-либо условной базе.

Классификация затрат по степери зависимости от объема произв-ва: условно-переменные (пропорциональные), условно-постоянные (непропорциональные).

К условно-переменн. затратам относятся затраты, находящиесяв прямой зависимости от объема произв-ва. К ним относятся затраты, связанные с тех. процессом изготовления продукции. К условно-постоянным относятся затраты, абсолютная величина которых непосредственно не зависит от изменения объемов произв-ва. К ним относятся расходы по управлению и обслуживанию произв-ва.

По составу затрат классифицируют следующим образом: на простые и комплексные статьи. Простые статьи состоят из одного экономического элемента, комплексные статьи состоят из нескольких экономически разнородных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов.

Обобщающим показателем себестоимости являются затраты на 1 рубль реализуемой продукции.


Билет 23.

Вопрос 2. Технологическая подготовка производства.

ТПП представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах. Под полной технологической готовностью понимается наличие на предприятии комлекта технологической документации и средств технологического обеспечения, неоходимых для производства изделий. ТПП включает следующие этапы: обеспечение технологичности конструкции изделия (существует эталон прохождения операций - технологическая карта, на основании ее устанавливается оборудования), разработка технологических процессов, проектирование и изготовление технологического оснажения, наладка и внедрение спроектированных ТП. Технологичность конструкции - степень

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: