Xreferat.com » Рефераты по ботанике и сельскому хозяйству » Организация работы на зернотоках

Организация работы на зернотоках

СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА

1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков

1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ

1.3 Расчет зернотока

2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА

2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока

2.2 Схема зернотока после реконструкции

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА

3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая

3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партий семенного зерна

3.3 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна

3.4 Предварительная очистка зернового вороха

3.5 Сушка зернового вороха

3.6 Первичная очистка зернового вороха

3.7 Вторичная очистка семенного и продовольственного зерна, доведение его до соответствующих классов качества

3.8 Очистка партий семенного зерна и партий высококачественного продовольственного зерна от трудноотделимых примесей

3.9 Формирование товарных партий семенного зерна

3.10 Формирование товарных партий продовольственного зерна пшеницы яровой

3.11 Формирование партий зерна, предназначенных для закладки на стационарное хранение

3.12 Внутрихозяйственная система контроля за качеством зерна

3.13 Система количественно-качественного учета за движением зерна на току

3.14 Система наблюдений за зерном на току и в зерноскладах

4 ПРОЕКТ КОМПАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И ОПТИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ПЛОЩАДИ ЗЕРНОТОКА

5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАБОТЫ ЗЕРНОТОКА

6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНА ПРИРОДЫ

Выводы и предложения

Библиографический список

ВВЕДЕНИЕ


В настоящее время в целях обеспечения продовольственной безопасности страны большое значение имеют сохранение и рациональное использование всего выращенного урожая, получение наибольшего количества готовой к использованию продукции из сельскохозяйственного сырья. В связи с сезонностью производства в сельском хозяйстве возникает необходимость хранения сельскохозяйственной продукции для их использования в течении года и более.

Развитие науки о хранении сельскохозяйственных продуктов и внедрение механизации позволило ввести в практику новые усовершенствованные технологические приемы, обеспечивающие хорошее сохранение продуктов и снижение издержек при хранении. Каждый специалист сельского хозяйства должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продуктов и организацию их хранения, а также рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Каждый специалист сельского хозяйства, в частности агроном, должен хорошо ориентироваться в вопросах качества продукции растениеводства и путях его повышения, знать природу потерь этих продукций растениеводства и путях его повышения и организацию их хранения, а так же рациональные способы обработки и переработки сырья сельскохозяйственного производства.

Целью данной курсовой работы является освоение принципов организации работы на зернотоках и ознакомлении с правилами организации и введения технологического процесса при использовании современной системы машин на зернотоках.

1. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА


1.1 Производство зерна в хозяйстве и состояние материально-технической базы зернотоков


В настоящее время СПК «Мичурина» Аургазинского района в экономическом отношении находится в кризисе. Этому способствовали как нестабильное состояние экономики в целом по стране, так и плохая организация производственных процессов, нехватка материально- технической базы и горюче- смазочных материалов.


Таблица 1.1 Структура посевных площадей хозяйства (2008г.)

Вид угодий, с/х культуры Площадь

га %

Пашня, всего

Пары чистые

Вся посевная площадь

Зерновые и зернобобовые, всего

в т.ч. озимая рожь

озимая пшеница

яровая пшеница

ячмень

овес

гречиха

горох

2102

92

2010

2010

253

257

750

250

150

200

150


100

4

96

96

12

13

37

11

7

9

7


Таблица 1.2 Урожайность и валовый сбор зерна за последние 3 года

Культура Уборочная площадь, га Урожайность, т/га Валовый сбор, т

2006 2007 2008 2006 2007 2008 2006 2007 2008
озимая рожь 240 250 253 2,3 1,9 2,1 552 475 531,3
озимая пшеница 250 260 257 2,0 1,7 2,4 500 442 616,8
яровая пшеница 760 850 750 2,1 2,7 2,6 1596 2295 1950
ячмень 300 250 250 2,8 3,0 3,2 840 750 800
овес 200 150 150 1,9 1,8 1,8 380 270 270
гречиха 150 180 200 0,9 0,9 0,8 135 162 160
горох 100 100 150 1,4 2,0 1,9 140 200 285
Итого 4143 4594 4613

В целом по хозяйству в структуре товарной продукции производства зерна составляет 2010га. В структуре посевных площадей зерновые и зернобобовые составляют 2010га.

Структура посевных площадей представлена в таблице 1.1, урожайность и валовые сборы зерна за последние три года - в таблице 1.2

Качество зерна, поступающего с полей различна и может сильно варьировать в зависимости от убираемого поля, культуры и климатических условий (влажность, осадки и др.)

Для производства зерна хозяйству необходимо иметь свои комбайны и различную технику, облегчающую уборку, а также хорошо оборудованный зерноток с удобно расположенными складами.

В нынешнее время в хозяйстве наблюдается острая нехватка уборочной техники для уборки зерна и их плохое техническое состояние. Поэтому сроки уборки зерновых культур очень сильно затягиваются, что отрицательно сказывается на величине и на его качестве.


Таблица 1.3 Характеристика комбайнового парка

Марка комбайна Кол-во, шт.

Сменная норма

выр.,т/ га

Сред, намолот

зерна за 1 день, т.

Дон-1500 2 63,3 63,3
Итого: 2 63,3 63,3

Таблица 1.4 Инвентарная опись технологического оборудования зернотока

Наименование оборудования Марка К-во, шт. Производительность, т/час Суммарная мощность эл.моторов. кВт/час
Очиститель вороха семян ОВС-25 1 25 12
Стационарные очистительные машины ЗАВ-20 1 25 81
Зерносушилка СЗШ-8 1 8 44,3
Протравитель ПС-10А 1 10 10
Погрузчик зерна 3ПС-100 1 100 12
Бункер активного вентилирования БВ-40А 1 40 65

От состава технологического оборудования и их характеристик зависит получение кондиционного продовольственного и семенного зерна. Состав и технические характеристики технологического оборудования центрального зернотока приведены в виде таблицы 1.4

В хозяйстве имеются четыре склада для хранения зерна различного целевого назначения. Из них три были построены в год основания хозяйства. Склады находятся в хорошем состоянии


1.2 Качество реализуемого семенного и продовольственного зерна, его соответствие требованиям действующего ГОСТ


Таблица 1.5 Фактическое качество зерна, поступающего с поля на зерноток

Культура Показатели качества

Влажность, % Сорная примесь, % Зерновая примесь, % Трудноотделимая примесь, %
Яровая пшеница 21 4 11 0,8

Из таблицы 1.5 видно, что для получения кондиционных семян семена, привезенные с поля, следует просушить и очистить.


Таблица 1.6 Целевое распределение зерна

Целевое назначение Количество

т %
1. Реализация ХПП 840 35
2. Для натуроплаты 246 10
3. Семенной фонд 96 4
4. Продовольственный фонд 1090 45
5. Фуражный фонд 160 6
Всего: 2432 100

1.3 Расчет зернотока


Максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, которое лежит в основе всех расчетов потребности зернотока в технологическом оборудовании, а также определение площадей крытого тока или профилированной площадки определяют по формуле 1.1:

Мх = Q*Дн. В*1,1 (1.1)

где Мх – максимальное среднесуточное поступление зерна на ток, т/сутки;

Q – количество комбайнов работающих на обмолоте зерна, шт.;

Дн.В – дневная норма выработки на обмолоте на один комбайн с учетом его марки и урожайности зерна, т/га (в среднем на один комбайн);

1,1 – коэффициент повышения производительности при оптимальных условиях уборки урожая.

Мx= 2 х 63,3 х 1,1 = 139,3 т/сутки ДОН – 1500

Затем проводят сравнительный анализ возможности хозяйства по выполнению первого технического правила, которое гласит: «Все зерно, поступившее с поля на зерноток, должно пройти предварительную очистку не позднее 24 часов с момента его поступления, а сырое зерно — сушку до 14% влажности». Для этого максимальное среднесуточное поступление зерна на ток в тоннах делят на расчетную производительность машины предварительной очистки:

Т= Мх / ∑g расч. (1.2)

где Т – фактическое количество времени, которое затрачивается на предварительную очистку, час.

gрасч. – совокупная расчетная производительность машин предварительной очистки, имеющихся на зернотоке, т/час.

Т= 139,3 / 32,5 = 4,3ч.

Расчетную производительность машин предварительной очистки определяют по формуле 1.3:

g расч. = К 1* ∑g пасп.­ – К2 * ∑g пасп.– К 3 * ∑g пасп., (1.3)

где ∑gпасп.- суммарная паспортная производительность машины предварительной очистки, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна (для гороха и пшеницы он равен 1; ржи 0,9; ячменя 0,8; овса 0,7; гречихи 0,6);

К2 – поправочный коэффициент потери производительности при обработки зерна с влажностью свыше 16 % (для зерна с влажностью 17 % он равен 0,05; 18 % - 0,1; 19 % - 0,15; 20 % - 0,20; 21 %- 0,25; 22 % - 0,30; 23 % - 0,35; 24 % -0,40; 25 % -0,45; 26 % - 0,50; 27 % - 0,55; 28 % -0,60; 29 % - 0,65; 30 % - 0,70);

К3 – поправочный коэффициент потери производительности при обработке зерна с содержанием отделимой примеси (сорная + зерновая) свыше 10 %, (для зерна с содержанием отделимой примеси 11% он равен 0,02; 12 %-0,04; 13 % - 0,06; 14 %-0,08; 15 % - 0,10; 16 %-0,12; 17 % -0,14; 18 % - 0,16; 19 % - 0,18; 20 % - 0,20).

g расч. = 1 х 50 - 0,25 х 50 - 0,10 х 50 = 32,5

Потребность зернотока в дополнительных машинах предварительной очистки находим по формуле 1.4:

МПО = (T/16,8) – 1, (1.4)

где МПОдоп – дополнительная потребность зернотока в машинах предварительной очистки, шт.;

Т – фактическое количество времени, затрачиваемое на предварительную очистку максимально – среднесуточного количества зерна, час;

16,8 – максимально возможное время работы машин в сутки, час.

МПО = (4,3 / 16,8) - 1 = -1 шт.

Затем определяем массу отходов при предварительной очистке, исходя из выполнения технологического правила, предписывающего снижение

засоренности зернового вороха на 50 %, при потере основного зерна до 1,5% по формуле 1,5: Мсор = (Мх * Пр / 100)*0,515 (1.5)

где Мсор – масса удаляемого сора, т;

Пр – исходное содержание сорной + зерновой примеси, %.

Мсор = (139,3 х 15 / 100) х 0,515 = 10,7

Остаток зерна после предварительной очистки составит:

Мх1 = Мх – Мсор (1.6)

Mx1 = 139,3 - 10,7 =128,6 т

Потребность зернотока в зерносушилках определяют по формуле 1.7:

ЗС = Мх1 / (16,8*gпасп.4 56 ) (1.7)

где ЗС – потребность в зерносушилках, шт.;

gпасп – паспортная производительность имеющейся зерносушилки (ок), т/час;

К4 – поправочный коэффициент на вид зерна: просо - 0,8; пшеница, ячмень, овес – 1,0;

К5 – поправочный коэффициент на влажность (для зерна с влажностью 17 % - 0,70; 18 % - 0,80; 19 % - 0,92; 20 % - 1,00; 21 % - 1,10; 22 % - 1,20; 23 % - 1,31; 24 % - 1,46; 25 % - 1,54; 26 % - 1,63; 27 % - 1,75; 28 % - 1,88; 29 % - 2,01; 30 % - 2,14);

К6 – поправочный коэффициент на целевое назначение зерна. При сушке партий продовольственного назначения К6 = 1,0; при сушке семенного назначения – 0,5; при сушке гороха – 0,5.

ЗС= 128,6 / (16,8 х 8 х 1 х 1,10 х 1,0) =1 шт.

По результатам расчетов потребность составляет 1шт., в хозяйстве имеется одна зерносушилка. Этого недостаточно. Для зернового вороха, который не успевает просушиться в течение данных операционных суток,

рассчитывают потребность в бункерах активного вентилирования для временного размещения и подсушивания зерна по формуле 1.8:

БАВ = [Mx1 – 16,8 (gпасп. * K4 * K5 * K6 )] / В * K7 , (1.8)

где БАВ – потребность в бункерах активного вентилирования, шт;

gпасп.- паспортная производительность зерносушилки, т/час;

В – вместимость бункера активного вентилирования, т;

K7- поправочный коэффициент на вид зерна: пшеница, горох – 1; рожь – 0,89; ячмень – 0,76, овес – 0,61.

БАВ = [128,6 - 16,8 (8 x 1 x 1,10 x 1,0)] / 25 х 1 = -1 шт.

Убыль массы зерна после сушки рассчитываем по формуле 1.9:

Wн – Wк

Х = ---------------- х 100 (1.9)

100 – Wк

где Х – норма снижения влажности зерна, %;

Wн – начальная влажность зерна, %;

Wк – влажность зерна после сушки, %

X = (21 - 14) / (100 - 14) х 100 = 8,1%.

Оставшаяся масса зерна после сушки составит:

Мх2 = Мх1 – (Мх1 * Х / 100) (1.10)

где Мх2 – масса зерна среднесуточного поступления после сушки, т.

Мх2=128,6 - (128,6 х 8,1 / 100) =118,2 т

На случай аварии в электросетях, когда все технологическое оборудование на зернотоке будет простаивать, а зерно с поля будет по-прежнему поступать на зерноток, для его правильного размещения и исключения порчи от самосогревания, рассчитывают потребность в профилированных площадках.

Площадь профилированной площадки определяется по формуле:

Sпп = Мх / γ / 0,2 (1.11)

где Sпп – площадь профилированной площадки, м2;

γ – натура зерна, т/м3;

0,2 – толщина насыпи зерна, м.

Sпп = 139,3 / 0,74 / 0,2 = 941 кв.м.

Потребность в машинах первичной, вторичной очистки и в пневматических сортировальных столах каждый в отдельности рассчитывают, исходя из паспортной производительности этих машин по формуле: ПОМ = Мх2 / (16,8 *gпасп. * К1*0,8) (1.12)

где ПОМ – потребность в очистительных машинах, шт;

gпасп – паспортная производительность очистительных машин, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна;

0,8 – коэффициент оптимальной загрузки машины.

ПОМ =118,2 / (16,8 х 20 x 1 х 0,8) = 1 шт.

Потребность в протравителях для семенного зерна рассчитывают по следующей формуле: Ппрот. = Мс / 14,4 (gпасп* К1) (1.13)

где Мс – масса планируемого семенного зерна, т;

gпасп – паспортная производительность протравителя, т/час;

К1 – поправочный коэффициент на вид зерна;

Ппрот.= 96 / 14,4 (10 х 1) = 1 шт.

Потребность в площади склада определяется по следующей формуле:

Sс = Мз / (γ*2,5* Кs) (1.14)

где M3 – масса зерна, предназначенная на стационарное хранение, т;

γ – объемная масса зерна, т/м3;

2,5 – максимальная высота насыпи зерна, м;

Кs – коэффициент использования геометрической площади зерноскладов, равное при хранении зерна насыпью 0,7…0,8.

Sс = 1592 / (0,74 х 2,5 х 0,8) = 1076м2

Общая площадь зернотока определяется по формуле:

S = Sс + Sпп + S3 + S4 (1.15)

где S – площадь зернотока, м2;

S1 – площадь зерноскладов, м2

Sпп - площадь крытого тока, профилированных площадок, м2;

S3 – площадь под автовесами, лабораторией, стационарными зерноочистительными комплексами, м2;

S4 – площадь под бункерами активного вентилирования, подсобными помещениями, санитарными объектами и т.д., м2.

S = 1076 + 941 + 1200 + 400 = 3617м2

Потребность в рабочей силе для одной смены определяется следующим образом: Р.С. = Qшт. + Qопр. + Qп.м.., (1.16)

где Р.С. – потребность зернотока в рабочей силе для одной смены, чел. в смену;

Qшт. – количество штатных работников, чел.;

Qопр. – количество операторов для стационарных агрегатов, чел.;

Qп.м. – количество обслуживающего персонала для передвижных очистительных машин и зерносушилок, включая установки активного вентилирования, чел.

Р.С. = 4 + 3 + 10 = 17 чел.

Теперь определим суммарную мощность электродвигателей, установленных на оборудовании и рассчитаем расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение зерна.

Qэ = Qа * 75 * 16,8, (1.17) где Qэ – расход электроэнергии на послеуборочную обработку и хранение, кВт/час;

Qа – установленная мощность всех электромоторов, кВт;

75 – средняя продолжительность работы зернотока, дни;

16,8 – средняя продолжительность работы в сутки, час

Qэ = 139,5 х 75 х 16,8 = 175770 кВт/час


Таблица 1.7 Баланс технологического оборудования, площадей и инвентаря

Имеется Требуется
Наименование и марка Кол-во Наименование и марка Кол-во
1. Очиститель вороха семян ОВС-25 1 - -
2. Стационарные очистительные машины ЗАВ-20 1 - -
3. Зерносушилка СЗШ -8 1 - -
4. Протравитель ПС-10А 1 - -
5. Погрузчик зерна ПС-100 1 - -
6. Бункер активного вентилирования
- -

Выводы по первому разделу


В СПК «Мичурина» Аургазинского района ежегодно при обмолоте зерна работает два комбайнов. Среднесуточное поступление зерна с поля на зерноток составляет 139,3 тонн в сутки, с влажностью 21%. Для эффективной работы зернотока необходимо обеспечить потребность в дополнительном техническом оборудовании, особенно в наиболее урожайные и влажные годы. По данным расчета дополнительные машины предварительной очистки хозяйству не требуются. Имеющегося в хозяйстве протравителя вполне достаточно для протравливания семян.

2 ПЛАН ЗЕРНОТОКА


2.1 Схема имеющегося в хозяйстве зернотока




2.2 Схема зернотока после реконструкции




Выводы по второму разделу


Для повышения эффективности работы зернотока необходимо организовать работу в две смены, а зерносушилок - по необходимости в три смены, т.е. круглосуточно. Для правильной работы технического оборудования необходимо создать все условия для контроля за качеством производимого зерна.

Также необходимо в плане реконструкции учесть потребность зернотока в дополнительном оборудовании. Исходя из нашей потребности спроектируем установку двух бункеров активного вентилирования БАВ-25.

3 ТЕХНОЛОГИЯ ПРИЕМА, ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И СТАЦИОНАРНОГО ХРАНЕНИЯ ЗЕРНА


3.1 Подготовка зернотока к приему зерна нового урожая


До начала уборки урожая необходимо составить план размещения с учетом нового урожая и фактически ожидаемого объема производства, а также план заготовок и реализации продукции.

Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по засоренности и влажности. Перед заготовкой зерна проводят зачистку складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлого года. Проводят комиссией приемку готовности зернотока к работе и оформляют акт о готовности зернотока к работе в новом сезоне.


Таблица 3.1 Рабочий план по подготовке зернотока и работе в новом сезоне

Материалы Дата Ответственный
1. Зачистка складских помещений До 01.06 Зав.Током Зав.складом
2. Составление плана реализации остатков урожая прошлых лет на основании акта зачистки До 03.06. Агроном семеновод
3. Очистка складских помещений, оборудования и территорий зернотока от остатков урожая прошлых лет До 05.06.

Зав. током

Зав. складом

4. Определение объема текущего ремонта зерноскладов, асфальтно-бетонных площадок, крытых токов До 07.06. Строительная бригада
5. Определение объема текущего ремонта оборудования подсобного инвентаря До 10.06. Гл. механик
6. Ремонт складских помещений, асфальтно- бетонных покрытий До 30.06. Строительная бригада
7. Ремонт оборудования и подсобного инвентаря До 30.06. Ремонтная бригада слесарей
8. Мойка зерноскладов и территории зернотока До 10.07 Агроном Семеновод
9. Химическое обеззараживание территории зернотока и зерноскладов До 15.07

Агроном

Семеновод

10. Известковая побелка складских помещений До 20.07 Зав. складом
11. Оформление технических и технологических паспортов в разрезе зернохранилищ и рабочих участков До 26.07

Агроном Семеновод

Зав. складом

12. Разработка планов размещения зерна на предварительное и станционарное хранение До 25.07

Агроном

Семеновод

13. Приемка готовности зернотока к работе в новом сезоне До 27.07 Комиссия
14. Оформление акта на степень готовности зернотока к работе в новом сезоне до 27.07 Комиссия

3.2 Прием и размещение на предварительное хранение партийсеменного зерна


На зернотоке для хранения семенного зерна имеется зернохранилище, снабженное активным вентилированием. Оно представляет собой одноэтажное здание секционного типа.

Качество и состояние зерна при хранении контролируют работники производственно – технологической лаборатории, руководствуясь соответствующими инструкциями.

Партии семян хранят отдельно по культурам, сортам, репродукциям, категориям сортовой чистоты, а также с учетом показателей качества по влажности и засоренности.

Семенохранилище предназначено для временного хранения, предварительного очищения семян.


Таблица 3.2 Проект плана размещения семенного зерна яровой пшеницы сорта «Жница» на предварительное хранение

Влажность зерна, % Состояние зерна по влажности Содержание примесей, % Категория сортовой чистоты Партия, № Масса, кг Место хранения Ответственный за хранение
1 2 3 4 5 6 7 8
Репродукция 1
21 Влажное и сырое

сорная – 4,

зерновая-11, трудноотделимая – 0,8

I


1 96

ПЛ

№1

Зав.

током


3.3 Прием и размещение на предварительное хранение партий продовольственного зерна


Период временной конспирации зерна - непродолжительное хранение в течение допустимых сроков. Это вынужденное хранение зерна, прошедшего предварительную очистку в ожидании начала или повторных прогонов через сушку. Этот период бывает во влажные годы.

Сразу после обмолота зерна проходит стадию предварительного хранения на токах или в складах колхозов.

Правильное обращение со свежеубранным зерном с учетом свойств зерновой массы до продажи его государству является важнейшим мероприятием в сельском хозяйстве.

Предварительное хранение зерна подразделяется на два этапа:

1 этап. Хранение свежеубранного зерна в бункерах, оборудованных активным вентилированием.

2 этап. Временное хранение зерна прошедшего полный цикл послеуборочной обработки по чистоте и иногда по влажности.

Временное хранение зерна, прошедшего полный период или сокращенный цикл послеуборочной обработки, но не доведено до норм стандарта по засоренности или по влажности. Когда его обработка задерживается из-за необходимости обрабатывать другие менее стойкие партии убранного зерна. Такое зерно направляется в хранилище, технологически оборудованное транспортными средствами с зернообрабатывающим агрегатом или поточной линией. После окончания уборки такие партии зерна возвращаются на повторную обработку.


Таблица 3.3 Проект плана размещения пргдовольственного зерна яровой пшеницы сорта «Жница» на предварительное хранение

Влажность зерна, % Состояние зерна по влажности Содержание примесей, % Категория сортовой чистоты Партия, № Масса, кг Место хранения Ответственный за хранение
1 2 3 4 5 6 7 8
Репродукция 2
21 Влажное и сырое

сорная – 4,

зерновая-11, трудноотделимая – 0,8

II


2 1090

ПЛ

№2

Зав.

током


3.4 Предварительная очистка зернового вороха


Это вспомогательная операция на очистке зерна, ее проводят для обеспечения благоприятных условий при выполнений последующих операции послеуборочной обработки зерна. На ворохоочистительных машинах из зернового вороха выделяют крупные примеси, что повышает сыпучесть зерновой массы, повышает устойчивость к самосогреванию.

Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток.

Для предварительной очистки в хозяйстве имеются машины ОВС-25 с воздушной очисткой. На ОВС-25 устанавливаются 4 решеты, по 2 решеты на каждый стан. Верхний стан предназначен для удаления крупной примеси, нижний — для удаления мелкой примеси. Для удаления легкой примеси имеется воздушная очистка (аспирационная система).

Машины предварительной очистки должны выполнять очистку свежеубранного вороха, влажностью до 40%, содержание отделимой примеси 20%, в том числе соломиной до 5%. В процессе очистки должно выделиться не менее 50% сорной примеси, в том числе вся соломистая. Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна на ток. Задержка с очисткой даже на ночь, связана с опасностью самосогревания зерна, снижения качества, кроме того, происходит быстрое перераспределение влаги между зерном и ворохом, в результате чего увеличивается влажность зерна.


3.5 Сушка зернового вороха


Сушка является основной технологической операцией по приведению зерна в стойкое состояние.

Сушку зерна поводят для снижения влажности до пределов, обеспечивающих стойкость его при хранении, а также для борьбы с зараженностью вредителями. При сушке на сушилках применяются продувание слоя зерна горячей смесью поточных газов с наружных воздухом с помощью вентиляции. Газо – воздушная смесь подается в наполненную зерном камеру сушилки, проходя через зерновую массу, зерно нагревается, газо – воздушная смесь поглощает выделенную влагу и отводит в наружу. Зерно при увлажнении перемешивается, что улучшает соприкосновение отдельных зерен со смесью газов и ускоряет процесс сушки. Зерно из горячей камеры направляется в охладительную. Наиболее распространены барабанные и шахтные сушилки непрерывного действия.

Производительность сушилок характеризуют разными показателями: количеством испарившейся влаги в килограммах за 1ч., тонно - процентами снижения влажности и другие. Производительность зерносушилок зависит от начальной и конечной влажности зерна, его целевого назначения и культуры, установлен единый показатель — плановая тонна или плановая единица сушки, характеризующая снижение влажности 1т продовольственной пшеницы на 6% (т.е. с 20% до 14%). В техническом паспорте, рекомендациях и руководстве по сушке производительность сушилок приведена в плановых тоннах.

Если влагоотдачу зерна пшеницы, овса, ячменя и подсолнечника принять за единицу, то с учетом применяемой температуры теплоносителя и съема влаги за один пропуск через зерносушилку коэффициент (К) будет равен: для ржи -1,1; гречихи -1,25; проса - 0,8 и т.д.

Зерносушилки обеспечивают съем влаги для продовольственного зерна до 8% и для посевного материала до 4-5%. Поэтому зерновые массы с повышенной влажностью пропускают через сушилки 2-3 или даже 4 раза.

Главное в обеспечении высокой эффективности сушки заключается в соблюдении установленных режимов сушки зерна с учетом его влажности, целевого назначения и других особенностей.


Таблица 3.4 Режимы сушки семенного зерна

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты:

Культура Влажность семян, % Количество пропусков Температура