Xreferat.com » Рефераты по бухгалтерскому учету и аудиту » Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

/>

54,58 – 58,43 - 3,85

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.


Для измерения влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость воспользуемся следующей формулой:

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования, где (3.2.3)

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования - приращение общей материалоемкости за счет i-го фактора второго порядка, р.; Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования - приращение материалоемкости по прямым материальным затратам за счет i-го фактора второго порядка, р.


Таблица 3.2.6 Анализ влияния факторов второго порядка на общую материалоемкость


Факторы Результат влияния на материалоемкость по прямым материальным затратам

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Цифровой расчет Результат влияния на общую материалоемкость, коп.
1.Изменение структуры продукции - 5,3 1,028 - 5,3*1,028 - 5,45
2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия - 1,18 1,028 - 1,18*1,028 - 1,21
3.Изменение цен на материальные ресурсы + 2,72 1,028 + 2,72*1,028 + 2,8
4.Изменение отпускных цен на продукцию - 0,09 1,028 - 0,09*1,028 - 0,093
Итого - 3,85 1,028 - 3,85*1,028 - 3,96

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.


Таким образом, опираясь на данные таблиц 3.2.5 и 3.2.6 можно сделать вывод, что за счет изменения прямых материальных затрат материалоемкость продукции снизилась на 3,96 копейки. В том числе наибольшее влияние оказал такой фактор, как изменение структуры выпускаемой продукции. Под его влиянием материалоемкость снизилась на 5,45 копейки. Это говорит о том, что в составе выпускаемой продукции увеличилась доля менее материалоемких изделий. Об этом свидетельствует и значение такого фактора, как изменение уровня затрат на отдельные изделия. Под влиянием данного фактора материалоемкость снизилась на 1,21 копейку. Изменение отпускных цен на продукцию оказало незначительное влияние (0,093 копейки) на снижение материалоемкости продукции. Однако за счет роста цен на материальные ресурсы материалоемкость продукции выросла на 2,8 копейки.

Данные таблицы 3.2.6 показывают, что на предприятии ведется работа по внедрению новых менее материалоемких видов продукции, производится поиск резервов для снижения материальных затрат на отдельные изделия. Поэтому для предприятия большое значение имеет анализ материалоемкости единицы продукции. Данный анализ позволит выявить факторы, оказывающие наибольшее влияние на изменение материальных затрат на отдельные изделия, что в свою очередь будет способствовать принятию соответствующих управленческих решений для снижения общей материалоемкости т. е. для еще более рационального и экономного использования материальных ресурсов и улучшения состояния работы предприятия.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения. Количество израсходованных материальных ресурсов на единицу продукции может измениться за счет качества материалов, замены одного вида другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, квалификации работников, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Проведем анализ материалоемкости детали КДН.04.605, код детали 1020. Для анализа материалоемкости данной единицы продукции воспользуемся информацией, содержащейся в таблице 3.2.7.


Таблица 3.2.7 Исходная информация для анализа материалоемкости единицы продукции

Показатели План Фактически

Количество Цена за 1 кг Стоимость Количество Цена за 1 кг Стоимость

Уровень показателя, кг. Обозначение в алгоритме Уровень показателя, руб. Обозначение в алгоритме Уровень показателя, руб. Обозначение в алгоритме Уровень показателя, кг. Обозначение в алгоритме Уровень показателя, руб. Обозначение в алгоритме Уровень показателя, руб. Обозначение в алгоритме
А 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Материал А:
1.Отпущено в производство 6,818

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

893

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

6089

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

6,908

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

649

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

4483,29

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2.Возвратные отходы 1,23

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

35

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

43,05

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2,58

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

47,5

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

122,48

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

В том числе:

2.1.Изменение количества возвратных отходов в следствие внедрения новой более эффективной техники и прогрессивной технологии

х х x x x x -0,56

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

x x x x

В том числе за счет:

2.1.1.Механизации и автоматизации производства











-0,22

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2.1.2.Внедрения прогрессивной технологии









-0,16

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2.1.3.Модернизации и реконструкции производства









-0,18

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Окончание таблицы 3.2.7
А 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2.2.Изменение количества возвратных отходов за счет брака

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





+ 1,69

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования




Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм





+ 0,36

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





2.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие утери

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





- 0,14

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





3.Безвозвратные отходы





-

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





4.Вошло в изделие 5,588

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использованияИсследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





4,328

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования




Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Материал Б
5.Отпущено в производство



-

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования







Материал В
6.Отпущено в производство









-

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

7. ИТОГО



6045,95

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





4360,81

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

8.Продажная отпускная цена изделия, руб.

15850

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





12260

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования



9. Материалоемкость, коп.



38,14

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





35,57

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

10. Материалоотдача



2,62

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования





2,81

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования


Примечание: Литературный источник: Собственная разработка

На основании данных, содержащихся в таблице 3.2.7 можно рассчитать величину факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции и произвести их анализ.


Таблица 3.2.8 Расчет факторов, повлиявших на изменение материалоемкости единицы продукции


Факторы Расчет уровня влияния Уровень влияния, коп.

алгоритм цифровой расчет
А 1 2 3
Факторы первого порядка
1.Изменение суммы материальных затрат

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 10,627
2.Изменение отпускной цены детали

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

+ 8,057
ИТОГО

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

35,57 – 38,14 - 2,57
Факторы второго порядка
1.1.Изменение величины материала “А” вошедшего в изделие

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 7,099
1.2.Изменение цены за 1 кг материала “А”

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 10,837
1.3.Изменение количества возвратных отходов

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2,58(893-35)/15850 –

- 1,23(893-35)/15850

+ 7,31
ИТОГО

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 10,627
Факторы третьего порядка
1.3.1.Изменение количества возвратных отходов вследствие внедрения новой эффективной техники и прогрессивной технологии

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 3,03

Окончание таблицы 3.2.8

А 1 2 3
1.3.2.Изменение количества возвратных отходов вследствие брака

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

+ 9,15
1.3.3.Изменение количества возвратных отходов вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

+1,95
1.3.4.Изменение количества возвратных отходов вследствие их утери

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 0,76
ИТОГО

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

2,585(893-35)/15850 –

- 1,23(893-35)/15850

+ 7,31
Факторы четвертого порядка
1.3.1.1.Механизация и автоматизация производства

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 1,19
1.3.1.2.Использование прогрессивной технологии

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 0,87
1.3.1.3.Модернизация и реконструкция производства

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 0,97
ИТОГО

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

Исследование организации учета отпуска материалов в производство и анализ их использования

- 3,03

Примечание: Литературный источник: Собственная разработка.


Опираясь на данные, полученные в таблице 3.2.8, можно сделать вывод, что материалоемкость данной единицы продукции (детали КДН.04.605) уменьшилась на 2,57 копейки. Материалоемкость детали КДН.04.605 снизилась главным образом за счет уменьшения суммы материальных затрат. Влияние данного фактора составило 10,627 копеек. Такое значительное снижение материальных затрат на единицу продукции было обусловлено существенным снижением цен на материалы по сравнению с запланированными. В результате снижения цен на металл материалоемкость снизилась на 10,837 копеек. Значительное влияние на снижение материалоемкости оказало изменение величины материала, вошедшего в изделие. Материалоемкость под влиянием данного фактора снизилась на 7,099 копеек. В свою очередь количество возвратных отходов увеличилось, что оказало отрицательное влияние на материалоемкость данной единицы продукции. Под влиянием данного фактора материалоемкость детали возросла на 7,31 копейку.

В свою очередь изменение количества возвратных отходов происходит под воздействием ряда факторов. Одним из таких факторов является внедрение новой более эффективной техники и прогрессивной технологии. Под воздействием данного фактора материалоемкость данной детали снизилась на 3,03 копейки. Но в то же время вследствие отклонения от норм при выполнении технологических операций возвратные отходы возросли, что повлияло на рост материалоемкости, которая увеличилась на 1,95 копейки. Вследствие увеличения производственного брака количество возвратных отходов также возросло, что в свою очередь очень сильно повлияло на рост материалоемкости, которая за счет данного фактора возросла на 9,15 копеек. Изменение количества возвратных отходов в следствие их утери оказало незначительное влияние на снижение материалоемкости. В результате влияния данного фактора материалоемкость снизилась на 0,76 копеек.

В свою очередь мероприятия по внедрению новой более эффективной техники и прогрессивной технологии можно подразделить на:

механизацию и автоматизацию производства – это позволило снизить материалоемкость на 1,19 копеек;

использование прогрессивной технологии, что позволило снизить материалоемкость на 0,87 копеек;

модернизацию и реконструкцию производства, что позволило снизить материалоемкость на 0,97 копеек.


Такой фактор, как изменение количества безвозвратных отходов никакого влияния на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 не оказал, так как при производстве данной детали безвозвратные отходы отсутствуют. Также не оказал никакого влияния такой фактор, как замена материала “Б” материалом “В”. Это связано с тем, что для производства данной единицы продукции используется только один вид материала – материал “А” (сталь 18ХГТ ф85).

Отрицательное влияние на изменение материалоемкости детали КДН.04.605 оказал и такой фактор, как изменение отпускных цен на продукцию. В результате снижения отпускной цены по сравнению с запланированной материалоемкость данной детали выросла на 8,057 копейки.

В целом можно сделать вывод, что на материалоемкость детали КДН.04.605 значительное отрицательное влияние оказывают возвратные отходы, возникающие при ее производстве. Это связано с несоблюдением норм расхода материала на единицу продукции и с наличием брака при производстве данной детали. А это в свою очередь свидетельствует о том, что на предприятии существуют резервы снижения материалоемкости данной единицы продукции. Эти резервы заключаются в пересмотре норм расхода материала на производство данной детали, подборе более квалифицированного рабочего персонала, что повлечет за собой снижение брака и в других мероприятиях, направленных на совершенствование технологического процесса и улучшение условий труда.


3.3. Выявление путей и резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов


На завершающей стадии анализа эффективности использования материальных ресурсов необходимо установить возможности дальнейшего снижения расхода материалов и материальных затрат, не использованные в отчетном году. Изучение конкретных условий производственно-хозяйственной деятельности анализируемого предприятия позволяет сделать выводы о том, что такие возможности на предприятии есть. В частности, имеются все условия для внедрения в производственный процесс комплекса организационно-технических мероприятий по новой технике, позволяющих обеспечить сокращение норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии и, в конечном счете, экономию материальных ресурсов.

Существует несколько основных путей повышения эффективности использования материальных ресурсов в производстве. Но следует заметить, что перечисленные ниже мероприятия отражают лишь потенциальные возможности экономии материалов. Реальным же резервом экономии является практическая реализация намеченных мероприятий:

1. Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов, заложенная в процессе разработки изделий:

* Экономия сырья и материалов при выпуске уже разработанных изделий при конструировании новых изделий и при дифференциации изделий по ассортименту.

* Экономия сырья, материалов и энергетических ресурсов в результате оптимизации технологического процесса при производстве изделий.

* Переориентация ранее оформленных изделий на экономически более выгодные сырье, материалы, узлы и детали, а также энергетически более экономные технологические про­цессы производства готовой продукции.

* Относительное уменьшение претензий у клиентов в результате повышения качества изделий, создания новых потребительских изделий и улучшение внешнего оформления систем изделий (с точки зрения конкурентоспособности изделий).

* Экономия сырья и материалов, энергетических ресурсов и технических средств в процессе осуществления упаковки, транспортировки, погрузки-разгрузки и складирования готовой продукции.

2. Экономия сырья и материалов посредством улучшения аппликации изделия:

* Экономия сырья и материалов посредством использования общепринятых или специфических (специально приспособленных для клиента) рецептур, предписаний по обработке и технике применения изделий.

* Оптимизация ассортимента изделий с осуществлением экономии сырья и материалов и энергетических ресурсов посредством изменения (расширения или сужения) областей применения выпускаемых в настоящее время изделий.

* Проведение консультаций с заказчиками изделий по дальнейшей обработке и, соответственно, по применению по­ставляемых изделий, а также по решению проблем, которые возникают в процессе

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: