Бухгалтерский учет, анализ и аудит материально-производственных запасов в ОАО "Орскнефтеоргсинтез"
2 Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования на примере ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
2.1 Основные технико-экономические показатели финансово-хозяйственной деятельности ОАО «Орскнефтеоргсинтез»
за 2008-2009 г.г.
ОАО «Орскнефтеоргсинтез» является дочерним хозяйственным обществом ОАО «ОНАКО». До июля 2008г. в составе ОАО «Орскнефтеоргсинтез» работало ЗАО «Завод Синтетического спирта». Основной целью исследуемого предприятия является получение прибыли, основными видами деятельности - производство и реализация продукции нефтепереработки и нефтехимии. Динамика отдельных показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за исследуемый период, представлена в таблице 1.
Объем фактической реализации в 2009 г. составил 1478974 тыс. руб. Таким образом, план по объему реализации выполнен на 110,20 %. Товарная продукция в действующих ценах составила 1360014 тыс. руб., что на 69759 тыс. руб. выше планового показателя. В 2002 г. из состава объединения были выведены непрофильные производства и вспомогательные подразделения: ЗАО «Завод Синтетического спирта» (в июле); ремонтные службы (в июне) и охрана (в июне). Это привело к снижению затрат на заработную плату (по сравнению с 2001г. на 39438 тыс. руб.), вспомогательные материалы, повысило прозрачность предприятия и оптимизировало численность персонала.
Плановая себестоимость товарной продукции составила 989947 тыс. руб., фактическая себестоимость – 1057596 тыс. руб., что выше плановой на 67649 тыс. руб. или 6, 83 %. Превышение фактической себестоимости над плановой объясняется, главным образом, ростом цен на материалы и ростом тарифов на энергоносители в 2009 году.
Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели деятельности ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2008-2009 гг
| Показатель |
2001г. тыс. руб. |
2002г., тыс. руб. |
Абсолютное отклонение, тыс. руб. |
Темп роста, % |
|||
| план | факт | от 2001г. |
от плана |
с 2001г |
с пла ном |
||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|
Объем реализации |
1650368 | 1342082 | 1478974 | 171394 | +136892 | 89,61 | 110,2 |
| Себестои-мость товарной продукции | 990985 | 989947 | 1057596 | +66611 | +67649 | 106,7 | 106,8 |
| Материаль-ные затраты | 558640 | 555360 | 590568 | +31928 | +35208 | 105,7 | 106,3 |
| ОПФ | 1722913 | 1703418 | 1681104 | -41809 | -22314 | 97,6 | 98,7 |
|
Среднеспи- сочная численность |
4770 | 3560 | 3686 | -39438 | -32336 | 88,3 | 112,2 |
|
Фонд оплаты труда |
337703 | 265929 | 298265 | -39438 | -32336 | 88,3 | 112,2 |
| Товарная продукция | 1498276 | 1290255 | 1360014 | 138262 | +69759 | 90,8 | 105,4 |
| Затраты на 1 рубль ТП | 0,6614 | 0,7672 | 0,7776 | 0,1162 | +0,0104 | 117,6 | 101,4 |
|
Материало- отдача |
2,954 | 2,4166 | 2,5043 | 0,4497 | 0,0877 | 84,8 | 103,6 |
Затраты на рубль товарной продукции по объединению составили 77,76 коп. при плане 76,72 коп. По нефтепереработке –74,39 коп. при плановом уровне 74,93 коп. По сравнению с 2001 годом, затраты на рубль товарной продукции в 2002 году по объединению выше на 11,62 коп. (77,76- 66,14), что вызвано, с одной стороны снижением количества переработанного нефтяного сырья, с другой – увеличением затрат, вследствие роста цен на потребляемые в процессе производства материалы, энергоносители и услуги сторонних организаций, а также пуском энергоемких установок маслоблока.
Положительно характеризует деятельность предприятия в 2009 году рост материалоотдачи на 3,26 %, что привело к относительной экономии материальных ресурсов на 21439 тыс. руб. (590568- 555360х110,2 %).
План прибыли в 2009 году установлен в размере 244311 тыс. руб. Фактическая прибыль составила 245311 тыс. руб., что выше плановой на 1001 тыс. руб. и ниже прибыли 2009 г. на 144311 тыс. руб. Снижение суммы балансовой прибыли по сравнению с 2001 годом связано со снижением стоимости процессинга и снижения объемов переработки нефтяного сырья.
2.1 Анализ обеспеченности материальными ресурсами
Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т. п. В процессе потребления материальных ресурсов происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому их экономное использование снижает себестоимость продукции, а следовательно способствует росту рентабельности и прибыли. Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа. Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:
1) анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;
2) анализ обоснованности норм расхода материальных ресурсов;
3) обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;
4) оценка эффективности использования материальных ресурсов;
д) оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на величину материальных затрат.
При проведении анализа следует выделить два направления:
1) Использование материалоемкости как фактора, под действием которого формируются показатели объема и себестоимости продукции.
2) Исследование факторов, влияющих на формирование показателя материалоемкости.
Источниками информации анализа обеспеченности предприятия необходимыми запасами сырья, материалов, топлива и др. служат данные бизнес- плана, договоры на поставку сырья и материалов, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета. Для анализа материалоемкости продукции и оценки выполнения заданий по снижению норм расхода используются данные формы № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу» и формы № 5-3 «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия». Показатели удельного расхода сырья, материалов и топлива отражаются также в плановых и отчетных калькуляциях себестоимости изделий и в технико-производственных отчетах.
Рост объема продукции и улучшение ее качества в значительной степени зависит от обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.
Взаимосвязь между этими показателями можно выразить следующим образом:
ВП = MЗ x 1/МЕ, (2)
где ВП – объем продукции;
МЗ - сумма материальных затрат;
МЕ - показатель материалоемкости продукции.
МЕ= MЗ/ВП (3)
В ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменений суммы материальных затрат и показателя материалоемкости. Расчет влияния указанных факторов на изменение объемов продукции можно произвести методом цепных подстановок или методом абсолютных разниц. Для анализа материалоемкости воспользуемся данными таблицы 2 (Приложение ).
Несмотря на сокращение выпуска продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 138,262 тыс. руб.(1360014-1498276), материальные затраты предприятия выросли на 31928 тыс. руб. (590568-558640) или 5,72% (590568: 558640х100%). Материалоемкость продукции выросла на 6,13 коп.(43,42-37,29) или 16,44 % (43,42:37,29х100%).
По сравнению с планом, предприятие увеличило выпуск продукции на 69676 тыс. руб. или на 5,4% . Этот прирост при прочих равных условиях, мог бы составить 81803 тыс. руб. (35208х1/0,4304) за счет дополнительного использования материальных ресурсов. Однако увеличение материалоемкости продукции на 0,38 коп. обусловило сокращение выпуска на 12127 тыс. руб.(590568х(1/0,4342-1/0,4304)).
Важным условием эффективного использования материальных ресурсов и выполнения плана выпуска продукции является обеспеченность ими предприятия. Поэтому при анализе необходимо произвести оценку выполнения договорных обязательств по объему поставок, ассортименту, комплектности, качеству и срокам поставок. Для этого необходимо изучить качество самого плана, и, прежде всего, обоснованность планирования потребности в ресурсах. Такой анализ должен установить, правильно ли определена предприятием потребность в материальных ресурсах, своевременность и полноту заключения договоров на поставку сырья, материалов, топлива и как они были выполнены.
Для оценки напряженности плана материально-технического обеспечения следует сопоставить плановые нормы расхода материалов и топлива на единицу продукции с отчетными данными об удельном расходе за предшествующий период. Затем следует сопоставить договора предприятия с проверенной потребностью в соответствующих материалах и, если имеются расхождения, выяснить их причины.
Анализ обеспеченности материальными ресурсами обычно начинают с сопоставления плановой потребности в материалах с учетом запасов на начало изучаемого периода, с данными о фактическом их поступлении. Так как перечень потребляемых видов сырья, материалов, комплектующих на анализируемом предприятии довольно обширен, то при анализе обеспеченности материальными ресурсами ограничимся основными их видами, которые определяют выполнение плана по выпуску и ассортименту продукции. Для этого воспользуемся данными бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отдела снабжения. Данные для анализа представлены в таблице 3 (Приложение ), из которой следует, что предусмотренные по договорам фонды на материалы соответствовали плановой потребности, за исключением толуола, потребность в котором не покрывалась фондами на 15,0 тыс. руб. (16615,0-1660,0) или на 0,09 % (16600,0:16615,0х100 %), что незначительно по сравнению с объемом поставок, тем более, что фактическое поступление соответствует плановой потребности.
Неполное отоваривание фондов имело место по соде каустической – 379,0 тыс. руб. (12604,0-12983,0). План реализации фондов по данной позиции выполнен на 97,1% (12604,0:12983,0х100%), что, несомненно, оказало влияние на выполнение плана по выпуску продукции.
Положительная разница между плановой потребностью и фактическим поступлением по группе металлов и метизов в 96,0 тыс. руб. (75365,5-75269,5) связана с возникновением дополнительной потребности в течение года и выполнения дополнительных поставок по дополнительным заявкам: инструменты – на сумму 82,0 тыс. руб., подшипники – на сумму 14,0 тыс. руб.
Большое влияние на выполнение производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов оказывает различное влияние на процесс производства. Если качество материала определяет выход продукции, то отклонения в качестве влияют и на ее объем. Пониженное качество требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объем продукции, но ведет к повышению себестоимости. Наконец пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на ее себестоимости, но может отразиться на ее качестве.
В течение 2009 года были проведены мероприятия по улучшению использования отдельных видов сырья, материалов, реагентов на сумму более 23,0 млн. руб. Так, например, экономия соды каустической в количестве 28 т на сумму 98,0 тыс. руб. достигнута, в основном, на производстве автомобильных бензинов и объясняется реконструкцией блока защелачивания бензинов; экономия серной кислоты на сумму 3195,0 тыс. руб. достигнута на производстве изопропилового спирта на Заводе Синтетического спирта и объясняется низким выводом отработанной серной кислоты из системы кислотооборота в связи с затруднением ее сбыта; экономия аммиака в размере более 2,0 млн. руб. достигнута за счет замены схемы подачи газообразного аммиака на аммиачную воду. На 2009 год расходная норма аммиака на нефть снижена с 0,05 кг/т до 0,04 кг/т.
Таким образом, сокращение расхода реагентов, вспомогательных материалов, уменьшение их потерь, пересмотр норм расхода позволили улучшить технико-экономические показатели ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2002 год и поддержать экологическую безопасность населения.
2.2 Анализ состояния и движения материальных запасов
Анализ материально-технического обеспечения был бы не полным без анализа состояния материальных запасов предприятия. Запасы материальных ценностей на предприятии включают запасы текущего хранения, страховые и сезонные.
Текущие запасы обеспечивают бесперебойное снабжение рабочих мест в период между очередными поступлениями материалов. Их величина изменяется от максимума в момент поступления до минимума перед очередным поступлением.
Страховые запасы материалов предназначены для восполнения текущих запасов в период перебоев в снабжении по причинам нерегулярной отгрузки или задержки в пути отгруженных материалов.
Сезонные запасы сырья, материалов и топлива создаются на предприятии в том случае, если сезонные условия производства или транспортировки временно исключают возможность регулярного снабжения.
В качестве основных источников информации для проведения анализа состояния материальных запасов используются данные о нормах запасов в абсолютном выражении и в днях запаса, которые должны проставляться в карточках складского учета и в регистрах отдела снабжения, и данные о фактических запасах, которые также указываются в карточках складского учета. Данные для проведения анализа представлены в таблице 4. По группе химреагентов по отдельным позициям наблюдалось незначительное превышение фактических запасов над нормативными, что характеризует наличие сверхнормативных запасов. Такая ситуация связана с тем, что данные химреагенты поступают на предприятие в цистернах, вагонах, контейнерах, которые имеют определенные нормы загрузки и следовательно возникновение сверхнормативных запасов связано с особенностями технологического процесса, а не с перебоями в работе отдела материально-технического отдела.
Таблица 4 - Состояние материальных запасов ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2002г.
| Наименование материала | Фактичес-кий остаток на начало отчетного периода, т | Фактический остаток в днях запаса | Норма в днях запаса | Отклонения от норм | |
| В днях |
В натураль-ном выраже- нии, т |
||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| Сода каустическая | 42,3 | 22 | 22 | 0 | 0 |
| Кислота серная | 156,27 | 26 | 20 | +6 | +30,05 |
| Аммиак | 54,46 | 88 | 80 | +7 | +4,95 |
| Крезол | 64,5 | 130 | 130 | 0 | 0 |
| МЭК | 15,1 | 16 | 15 | +1 | +0,94 |
| толуол | 79,45 | 36 | 30 | +6 | +13,24 |
Влияние изменения поставки материалов и складских запасов на начало и конец отчетного периода на выпуск продукции рассмотрим на основании данных о движении материальных ресурсов, приведенных в таблице 5.
Таблица 5 -Движение материалов в ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2002г. тыс. руб.
| Показатели | план | 2002 год | Абсолютное отклонение |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 1 Выпуск продукции | 1290338 | 1360014 | +69759 |
|
2 Движение материалов: - остаток на начало периода - поступило за отчетный период -израсходовано за отчетный период - остаток на конец периода |
220648 290180 256030 254798 |
223264 289904,7 269539 243629,7 |
+2616,0 -275,3 +13509 -11168,3 |
По данным, приведенным в таблице 5, можно определить влияние факторов организации материально-технического снабжения на выполнение плана выпуска продукции. Расчеты приведены в таблице 6.
Таблица 6 - Расчет влияния факторов организации материально-технического снабжения на выполнение плана выпуска продукции ОАО «Орскнефтеорсинтез» за 2002г. тыс. руб.
| Факторы | Расчет | Результат |
| Общее изменение выпуска продукции по сравнению с планом | 1360014-1290255 | +69759 |
|
В том числе за счет: - сверхнормативного остатка на начало периода - недопоступления материалов в соответствии с планом снижения остатка материалов на конец отчетного периода |
2616: 0,1984* 275,3:0,1984 11168,3:0,1984 |
+13185,5 -1387,6 +56291,6 |
| Итого: | Х | +68089,5 |
* 256030:1290338=0,1984 тыс. руб.
Объем выпуска продукции увеличился на 680899,5 тыс. руб. в результате наличия сверхпланового остатка материалов на начало периода и снижения остатка материалов на конец. Эти расчеты можно считать реальными при соблюдении следующих условий: поставки материалов осуществляются ритмично, в полном соответствии со сроками, установленными в договоре, предприятие имеет резерв производственных мощностей и трудовых ресурсов для дополнительного выпуска продукции
2.4 Анализ эффективности использования материальных ресурсов
Оценка эффективности использования материальных ресурсов осуществляется через систему показателей и моделирование их взаимосвязи.
Методика анализа эффективности использования отдельных видов сырья и материалов в различных отраслях промышленности обусловливается спецификой организации и технологии производства, видами используемого сырья, наличными источниками информации и т.п.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся прибыль на рубль материальных затрат, материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент материальных затрат.
Прибыль на рубль материальных затрат является наиболее общим показателем эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т. е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.
МО = ВП / МЗ, (4)
где МО - материалоотдача;
МЗ – материальные затраты;
ВП – объем выпуска продукции в стоимостных или натуральных показателях.
Материалоемкость продукции – отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции – показывает, сколько материальных затрат необходимо произвести или фактически приходится на производство единицы продукции. Общий показатель материалоемкости был рассчитан в главе 2.2.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных затрат определяется отношением индекса валового производства продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение материалоемкости продукции.
Удмз = МЗ/С, (5)
где Удмз – удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции;
С – себестоимость продукции
Коэффициент использования материальных затрат представляет собой отношение фактической суммы материальных затрат к плановой, пересчитанной на фактический объем выпущенной продукции.
Ки = МЗф/МЗпл, (6)
где Ки – коэффициент использования материальных затрат;
МЗф – сумма фактических материальных затрат;
МЗпл – сумма материальных затрат, рассчитанных по плановым калькуляциям и фактическому выпуску и ассортименту продукции.
Он показывает, насколько экономно используются материалы в процессе производства, нет ли их перерасхода по сравнению с установленными нормами. Если коэффициент больше 1, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на производство продукции, и, наоборот, если меньше 1, то материальные ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий.
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном выражении (отношение стоимость всех потребленных материалов на единицу продукции к ее оптовой цене), так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношение количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство отдельного вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).
В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов дает показатель материалоемкости, так как он определяет сумму материальных затрат: рост материалоемкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоемкости – уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путем (в статье « Сырье и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (цеховые, общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым уровнем, изучают их динамику и причины изменения (Рис.1), а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, как и материалоотдача, в первую очередь зависит от объема выпуска продукции и суммы материальных затрат на ее производство. Объем же товарной продукции в стоимостном выражении может измениться за счет количества произведенной продукции, ее структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода материалов на единицу, стоимости материалов. В итоге общая материалоемкость зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, норм расхода материалов на единицу продукции, цен на материалы и отпускных цен на продукцию.
Данные для факторного анализа материалоемкости по прямым затратам приведены в таблице 7.
Таблица 7- Данные для анализа материалоемкости продукции
по прямым затратам ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2009 год
тыс. руб.
| Показатель | План | 2009 год | Абсолютноеотклонение |
| Выпуск продукции в действующих ценах без НДС | 1290255 |
1360014 |
+69759 |
| Прямые материальные затраты | 555360 |
590568 |
+35208 |
| Материалоемкость по прямым затратам | 0,4304 |
0,4342 |
+0,0038 |
| Прямые материальные затраты на основе плановой калькуляции, исходя из фактического объема и ассортимента продукции | - |
585386 |
- |
| Отклонение цен на материальные ресурсы: | - |
+4913 |
- |
| Отклонение отпускных цен на продукцию | - |
+15535 |
- |
Изменение материалоемкости произошло за счет следующих факторов:
1) при увеличении выпуска продукции в сопоставимых ценах изменилась ее структура. Материальные затраты на основе плановой калькуляции и фактического объема и ассортимента составили бы 585386 тыс. руб. - 555360х(1360014:1290255), а они фактически составили 590568 тыс. руб., очевидно повысилась доля более материалоемкой продукции;
Рисунок 1-Структурно-логическая схема факторного анализа материалоемкости
2) поскольку общее отклонение объема выпуска продукции (+69759 тыс. руб.) не компенсируется на основе плановой калькуляции: 585386 – 590568 = -5182 то это отклонение возникает за счет либо изменения цен на продукцию, либо действия обоих факторов;
3) результат влияния отдельных факторов приведен в таблице 8.
Таблица 8 - Структура факторов изменения материалоемкости по прямым материальным затратам ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2009г.
| Фактор | Результат влияния, коп./руб. | Структура факторов, % |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Изменение структуры продукции | +0,13 | +34,21 |
| 2. Изменение уровня материальных затрат на отдельные изделия (удельной материалоемкости) | +0,02 |
+5,26 |
| 3. изменение цен на материальные ресурсы | +0,36 |
+94,74 |
| 4. Изменение отпускных цен на продукцию | -0,13 |
-34,21 |
| Итого | +0,38 | 100,0 |
Результаты для таблицы 8 получены путем расчета факторной модели методом цепной подстановки. Порядок расчета следующий:
Рассчитывается влияние изменения структуры продукции. Материалоемкость определяем по формуле
МЕф’ = МЕф/ ВПф- Δрпр , (7)
где МЕ ф’- материалоемкость по плану, исходя из фактического выпуска и ассортимента продукции;
Δрпр – отклонение цен на продукцию.
МЕ ф’ = 585386/ 1360014-15535 = 0,4355 руб./руб.
Влияние изменения структуры продукции на материалоемкость по прямым материальным затратам:
Δ МЕпр. = 0,4355-0,4342=+0,0013 руб./руб.
Полученный результат свидетельствует, что в выпуске продукции увеличилась доля более материалоемкой продукции.
Рассчитывается изменение уровня материальных затрат по
отдельным изделиям:
Δ МЕпр уд.=МЕф’’-МЕф’ (8)
где МЕф’’ – материалоемкость фактическая в ценах, принятых в плане:
МЕф’’= (МЕ ф- Δрм) /( ВПф- Δрпр) (9)
Подставив наши данные в формулы, получим:
МЕф’’= (590568-4913)/(1360014-15535)=0,4357 руб./руб.
Δ МЕпр уд = 0,4357-0,4355= +0,0002 руб./руб., т.е. на предприятии увеличивается уровень материальных затрат на отдельные виды продукции.
Для расчета влияния цен на материалы на показатель
материалоемкости используется формула
Δ МЕф.ц.м.= Δ МЕпр’’’- Δ МЕпр’’ (10)
где Δ МЕф’’’- материалоемкость фактическая в ценах на продукцию, принятых в плане:
Δ МЕф’’’= МЕф/ (ВПф- Δрпр) (11)
Подставив числовые значения в формулы, получим:
Δ МЕф’’’= 590568/(1360014-15535)=0,4393руб./руб.
Δ МЕф.ц.м= 0,4393-0,4357=0,0036 руб./руб.
В результате роста цен на материальные ресурсы материалоемкость увеличилась на 0,36 коп./руб.
Влияние изменения отпускных цен на продукцию на
результативный показатель рассчитывают по формуле:
Δ МЕф.ц.пр.= МЕф - МЕф’’ = 0,432 - 0,4355= - 0,0013 руб./руб.
Материалоемкость снизилась на 0,13 коп./руб. за счет роста отпускных цен.
Результаты расчетов, приведенные в таблице 8, показывают, что наиболее значимым фактором повышения материалоемкости стало повышение цен на материальные ресурсы. Данный фактор обусловил 94,7 % общего увеличения материалоемкости продукции.
Для того, чтобы узнать какая статья материальных затрат в наибольшей степени повлияла на это увеличение материалоемкости, рассмотрим влияние частных показателей материалоемкости, которые рассчитываются по отдельным видам материальных ресурсов. Такой анализ позволяет выявить структуру материальных затрат, установить резервы снижения материалоемкости продукции, выявить возможности совершенствования структуры материальных затрат путем применения новых прогрессивных видов материалов, использования заменителей и т.д. Необходимые данные для исчисления и анализа частных показателей материалоемкости, которые представлены в таблице 9 (Приложение ) имеются в форме № 5-З (Приложение ).
Данные таблицы 9 показывают, что повышение материалоемкости по сравнению с планом на 0,38 коп/руб. произошло вследствие увеличения энергоемкости на 2,8 коп./руб. Однако уменьшение сырьеемкости, топливоемкости и емкости по прочим материальным затратам соответственно на 0,02 коп.; 0,06 коп. и 2,34 коп./руб. позволило компенсировать общее повышение материалоемкости на 2,42 коп./руб.
Так как регулирование цен на энергоносители не входит в компетенцию анализируемого предприятия, то внимание может быть направлено на усиление контроля за более рациональным использованием энергоресурсов.
3 Аудит материально-производственных запасов
3.1 Цели и задачи аудита материально-производственных запасов
Нормативно-законодательной базой, регулирующей порядок проведения аудита материально-производственных запасов являются Закон об аудиторской деятельности № 119-ФЗ от 07.08.01г.
Целью аудиторской проверки материально-производственных запасов является формирование мнения о достоверности показателей отчетности по статьям материальных ценностей "Запасы" и о соответствии применяемой в организации методики учета и налогообложения операций с материально-производственными запасами действующим в Российской Федерации нормативным документам. Это достигается проведением проверок на существенность, а также структур контроля и системы бухгалтерского учета и оценкой риска аудита, который зависит от характера запасов предприятия и их важности для бухгалтерских отчетов. Проверка запасов рассматривается как основная часть аудита на тех предприятиях, где их величина существенна.
В процессе проверки аудитор должен установить:
1) реальность наличия и существования материально-производственных запасов;
2) все ли операции с материально-производственными запасами,