Xreferat.com » Рефераты по географии » Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

станции.

Обделка вертикальных стволов,

где Обделка вертикальных стволов ккал/час,

где Обделка вертикальных стволов м - диаметр замораживающей колонки;

Обделка вертикальных стволов - глубина замораживания;

Обделка вертикальных стволов ккал/м2.час

Обделка вертикальных стволов ккал/час

Обделка вертикальных стволов ккал/час

Таким образом исходя из полученной хладопроизводительности принимаем установку замораживания ПХУ-50.

Технические характеристики ПХУ-50:

- хладопроизводительность при

Обделка вертикальных стволов и Обделка вертикальных стволов - 203 ккал/час;

- общая установленная мощность электродвигателя - 105 кВт;

- хладагент - фреон;

- одновременная зарядка хладоном R-22 - 550 кг;

- рабочее давление охлаждающей воды - 0.4 МПа;

- зарядка системы CaCl2 - 1.6 т.

На время эксплуатации используются четыре станции ПХУ-50, одна из которых резервная, но иногда включается в работу.

Расчет времени активного замораживания.

Обделка вертикальных стволов, сут,

где Обделка вертикальных стволов, где

Обделка вертикальных стволов - объем породного цилиндра;

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов м3

Обделка вертикальных стволов,

где Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов м3

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов - пористость

Обделка вертикальных стволов ккал/0С.кг

Обделка вертикальных стволов кг/м3

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов ккал/м3

Обделка вертикальных стволов, где

Обделка вертикальных стволов ккал/кг

Обделка вертикальных стволов ккал/кг

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов кг/м3

Обделка вертикальных стволов ккал/0С.кг

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов ккал/м3

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов м3

Обделка вертикальных стволов кг/м3

Обделка вертикальных стволов ккал/0С.кг

Обделка вертикальных стволов ккал/м3

Обделка вертикальных стволов ккал/м3

Обделка вертикальных стволов ккал/м3

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов ккал/м2.час

Обделка вертикальных стволов м2

Обделка вертикальных стволов ккал

Обделка вертикальных стволов сут

Таким образом время активного замораживания равно 23 суткам, так как необходимое время на подключение и проверку хладопроизводительной станции около 7 дней.

Во время пассивного режима замораживания хладопроизводительность станции берется равной 35% от активного режима замораживания, что обеспечивается постоянной работой одной станции ПХУ-50 с периодическим подключением еще одной ПХУ-50.

2.7. Технология ведения работ по замораживанию породного массива.

Сооружение ствола начинается с возведения форшахты, которая выполняет роль оголовка ствола. Сначала отрывается котлован на глубину 4 м и на бетонную подготовку толщиной 15 см водружаются четыре тюбинговых кольца ствола. Далее, предварительно вставив кондуктора под бурение замораживающих скважин, из труб диаметром 219 мм в затюбинговое пространство закачивается бетон марки В25. После схватывания бетона приступают к бурению замораживающих скважин диаметром 300 мм. Бурение осуществляется станком СБУ-150 с глинистым пригрузом. Замораживающие скважины заглубляются в водоупор не менее чем на 4 метра. Буровые работы производятся в следующей последовательности:

- бурение замораживающих, дополнительных и термометрических скважин;

- цементация затрубного пространства замораживающих и термометрических скважин; перед опусканием в скважину замораживающей колонки ее обязательно промывают водой;

- по окончании проходки ствола все пробуренные скважины тампонируются или цементируются.

После того как скважины пробурены их оборудуют замораживающими колонками и монтируют рассольную сеть. В качестве колонок используют бесшовные цельнотянутые трубы с наружным диаметром 146 мм, насосно-компрессорная труба диаметром 114 мм и питающая труба диаметром 33.5 мм.

При монтаже все замораживающие трубы перед опусканием подвергаются гидравлическому испытанию. После этого монтируют колонку и опускают ее в скважину, после этого производят контрольное испытание на водонепроницаемость стыков и всей системы в целом. Колонку заливают водой и герметизируют. Если уровень жидкости в течение пяти суток не снизится более чем на два сантиметра на каждые пятьдесят метров глубины, то колонки готовы к эксплуатации. После монтажа замораживающих колонок, обсадные трубы извлекаются, а пространство между колонкой и стенками скважины забучивается песком.

После оборудования замораживающих колонок приступают к монтажу рассольной сети. Для магистральных рассолопроводов применяют стальные трубы диаметром 219 мм. Для снижения теплопотерь рассолопровод укладывают на брусья в траншеи и изолируют. Питающие и отводящие трубы присоединяют одним концом к головке замораживающей колонки, а другим к распределителю и коллектору. После этого по параллельной схеме производим включение замораживающих колонок в рассольную сеть. Подключив замораживающую станцию к рассольной сети производят пробное включение. Если никаких неисправностей не обнаружено, то приступают к активному замораживанию.

За время работы станции, осуществляются следующие виды контроля:

- контроль за работой замораживающей станции;

- контроль за работой замораживающих колонок;

- контроль за процессом формирования ледогрунтового ограждения, который производится с помощью термо- и гидронаблюдательных скважин.

В случае обнаружения каких-то неполадок в системе, все неработающие элементы сразу же заменяются или ремонтируются, чтобы не допустить размораживания создавшегося ледогрунтового ограждения.

После достижения ледогрунтовым ограждением проектных размеров замораживающую станцию переводят на пассивный режим работы и приступают к ведению горнопроходческих работ по сооружению ствола.

2.8. Производство горно-строительных работ.

После создания ледогрунтового ограждения приступают к проходке ствола.

В зоне мягких пород разработка ведется вручную или отбойными молотками МО-10. При пересечении крепких замороженных пород разработку ведут буро-взрывным способом. Шпуры бурят ручными перфораторами марки ПР-30К. Взрывные работы проводятся малыми заходками с максимальной осторожностью, чтобы не повредить ледогрунтовое ограждение и замораживающие колонки.

Погрузка породы производится экскаваторным рабочим органом на подвесном проходческом полке в бадьи объемом 1 м3, которые выдаются на поверхность и разгружаются в породные бункера.

После зачистки и проветривания забоя после взрыва приступают к возведению постоянной обделки.

В качестве обделки ствола используется сборная обделка из чугунных тюбингов. Монтаж тюбингов производится с помощью тельфера, подвешенного на проходческом полке. После сбора кольца обделки производят нагнетание цементно-песчаной смеси за обделку. Выполняются гидроизоляционные работы.

Гидроизоляция сборных тюбинговых обделок состоит в герметизации швов между элементами обделки, болтовых отверстий и отверстий для нагнетания.

Последовательность ведения гидроизоляционных работ в стволе с чугунной тюбинговой обделкой:

- проверка гидроизоляции болтовых отверстий;

- изоляция отверстий для нагнетания;

- чеканка швов между тюбингами.

Гидроизоляцию болтовых отверстий выполняют с использованием гидроизоляционных шайб ( асбобитумных или полимерных ), устанавливаемых при сболчивании тюбингов. Отверстия для нагнетания очищают и изолируют постановкой пробки с гидроизоляционной асбобитумной или пластмассовой шайбой.

Гидроизоляция швов чугунной тюбинговой обделки осуществляется на расстоянии 30-50 м от забоя путем заполнения чеканочных канавок гидроизоляционными материалами с последующей их чеканкой. Укладку замазки и чеканку швов ведут в два-три слоя толщиной по 2 см участками длиной по 3-4 м. Гидроизоляционные работы ведут с чеканочной тележки.

При большом гидростатическом давлении для чеканки швов применяют свинцовую проволоку или освинцованный шнур. Стыки проволоки или шнура выполняют внахлёстку. После чеканки шнура через 8-24 ч поверх свинца укладывают замазку из водонепроницаемого n">расширяющегося цемента (ВНЦ) или быстротвердеющего уплотняющего состава (БУС).

После этого подвесной полок опускается и производятся работы по монтажу расстрелов и проводников, наращиванию вентиляции, кабелей и направляющих проводников.

В случае проникновения в забой воды, производят раскопку приямка и собравшуюся в нем воду откачивают на поверхность.

Особое внимание при работе в низких температурах следует уделить пневмоинструменту:

- перфораторам;

- отбойным молоткам;

- болтокрутам;

- пескоструйным шлифмашинам и т.д.

Необходимо принимать меры по обезвоживанию сжатого воздуха. После проходки ствола на всю глубину производится его металлоизоляция путем обваривания его стальными листами.

Далее все проходческое оборудование демонтируется и ствол оборудуется постоянным клетевым подъемом.

Для того чтобы ввести обделку ствола в работу рассольную сеть демонтируют, колонки извлекают, скважины цементируют. Таким образом происходит оттаивание ледогрунтового ограждения естественным способом.

После проведения всех мер гидроизоляции, армировке и оборудованию ствола, ствол сдается в эксплуатацию.

Общие сроки строительства ствола - четыре месяца.

После окончания эксплуатации ствола, он или забучивается или служит для вентиляции подземного сооружения.

3. Основная часть

3.1. Нагрузки от горного давления на обделки вертикальных стволов метрополитенов.

Расчет обделки вертикальных стволов метрополитенов будем вести на наиболее неблагоприятное сочетание неравномерных нагрузок по контуру ствола. Неравномерность нагрузок по контуру ствола вызвана неравнокомпонентностью поля напряжений в массиве горных пород, а также дополнительными нагрузками от близрасположенных зданий, сооружений, механизмов, оборудования и т.д. на поверхности.

Наиболее неблагоприятными нагрузками по условию прочности и деформируемости обделки являются нормальные к контуру Обделка вертикальных стволов и касательные к контуру Обделка вертикальных стволов нагрузки вида (см. лист 1):

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

где Обделка вертикальных стволов - полярный угол (см. лист 1), отсчитываемый от точки приложения максимальных нагрузок Обделка вертикальных стволов.

Соотношения между экстремальными нагрузками Обделка вертикальных стволов и Обделка вертикальных стволов (см. лист 1) и величинами Обделка вертикальных стволов и Обделка вертикальных стволов определяются выражениями:

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

Обделка вертикальных стволов

Соотношения между максимальными Обделка вертикальных стволов и минимальными Обделка вертикальных стволов нагрузками по контуру ствола характеризуются коэффициентом неравномерности Обделка вертикальных стволов равным:

Обделка вертикальных стволов

Значения коэффициента неравномерности при обычном способе проходки ствола составляют:

- на протяженных участках не выше 20 м - Обделка вертикальных стволов;

- вблизи сопряжений до 20 м и при наличии геологических нарушений - Обделка вертикальных стволов;

- на участках примыкающих к дневной поверхности - Обделка вертикальных стволов.

Максимальные касательные напряжения Обделка вертикальных стволов на контакте системы “порода-обделка” определяются по формуле:

Обделка вертикальных стволов

где Обделка вертикальных стволов - коэффициент, зависящий от деформативных свойств системы “порода-обделка” и отношения наружного радиуса обделки Обделка вертикальных стволов к его внутреннему радиусу Обделка вертикальных стволов.

Параметр Обделка вертикальных стволов можно определить по формуле или по таблице 1:

Обделка вертикальных стволов,

где Обделка вертикальных стволов и Обделка вертикальных стволов - соответственно модуль деформации обделки и породы.

Таблица 1.

Значения параметра Обделка вертикальных стволов.

r/rв

Обделка вертикальных стволов при G0/Gn

 

0.10

1.0

10

50

100

250

500

1.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

1.05

2.161

2.162

2.167

2.186

2.212

2.287

2.430

1.10

2.350

2.352

2.388

2.555

2.795

3.744

7.127

1.15

2.582

2.584

2.703

3.398

7.744

---

---

1.20

2.815

2.846

3.177

5.751

---

---

---

1. Участки ствола в наносах, слабых сыпучих или выветренных грунтах.

Нагрузка от горного давления на обделку ствола в наносах, слабых сыпучих или выветренных коренных породах определяется с использованием методов предельного равновесия без учета коэффициента сцепления породы, что идет в запас прочности.

Расчетная максимальная нагрузка Обделка вертикальных стволов на обделку ствола определяется по формуле:

Обделка вертикальных стволов,

где Обделка вертикальных стволов - коэффициент перегрузки, принимаемый равным Обделка вертикальных стволов;

Обделка вертикальных стволов - коэффициент, учитывающий неравномерность нагрузки за счет близости рассматриваемого участка с координатой Обделка вертикальных стволов к сопряжению с горизонтальной выработкой: при Обделка вертикальных стволов - Обделка вертикальных стволов, при Обделка вертикальных стволов - Обделка вертикальных стволов.

Нормативная нагрузка от горного давления Обделка вертикальных стволов в выветренных породах определяется по формуле или из таблицы 2:

Обделка вертикальных стволов,

где Обделка вертикальных стволов - глубина заложения рассматриваемого участка ствола;

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.
Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: