Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги
Высокоточный производственный процесс изготовления и электронный контроль качества обеспечивают преимущественные свойства пластин TechNova:
- короткое время экспонирования — обусловлено светочувствительностью копировального слоя на основе диазосоединений;
- большая широта экспонирования и проявления;
печать издание технологический полиграфия
- линейная репродукционная кривая — характеризует воспроизведение растровых точек в высоких светах и тенях изображения с минимальными искажениями и точное воспроизведение средних тонов;
- простота и легкость в обработке — обеспечивает отличный результат даже в неидеальных условиях.
Пластины TechNova гарантируют высокое качество как листовой, так и рулонной печати. Область их применения — коммерческая листовая печать и издательская полиграфия. Технологический процесс анодирования и последующей обработки алюминия создает прочную пористую структуру поверхностного слоя, которая обеспечивает быстрое достижение баланса краска-вода, минимизирует отходы на запуск и наладку печатного процесса.
Эксплуатационные особенности пластин TechNova:
- высокая контрастность печатной формы оптимальна для оперативной визуальной проверки и обеспечивает точный контроль с помощью специальных приборов;
- улучшенная противоореольная обработка поверхности копировального слоя минимизирует эффект краевого рассеивания за счет плотного контакта пластины и фотоформы;
- в процессе проявления происходит быстрое и полное очищение пробельных участков пластины, что предупреждает тенение при печати;
- высокая устойчивость к спирту увлажняющего раствора и растворителям в печатном процессе обеспечивает высокую тиражестойкость, в результате термообработки тиражестойкость удваивается;
- возможность использования с сохранением качественных показателей в высокоскоростных рулонных машинах с сушкой;
- совместимость с широким ассортиментом химикатов для копировального и печатного процессов основных производителей;
- совместимость с металлизированными и красками УФ-закрепления;
- алюминиевая основа соответствует международному стандарту, анодирование и последующая обработка выполняются по лицензии Agfa.
Основные характеристики
- Толщина0,15 - 0,30 мм;
- Область спектральной чувствительности 360-420 нм;
- Разрешающая способность 2-98 % при линиатуре 175 lpi (10 мкм);
- Тиражестойкость50 000 оттисков без термообработки.
Для печати тиража целесообразно выбрать печатные пластины TechNova Trojan, т. к. ониобладают оптимальными характеристиками и могут использоваться как для листовой, так и для рулонной печати [14].
Смывки - составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм. Существующая классификация смывочных растворов группирует их по признаку опасности возгорания и другим качественным показателям, определяющим класс материалов. Ведущие мировые производители оборудования рекомендуют использоватьдля печатных машин смывки III класса:
● сравнительно медленное испаряются,
● увеличивают срок годности валиков и полотен,
● предотвращают коррозию металлических частей машины,
● эффективно удаляют остатки краски и бумажную пыль, благодаря эмульгированию с водой,
● практически не имеют запаха.
Bхttcherin 60. Универсальное смывочное средство, рекомендовано в первую очередь для автоматической, но может использоваться и для ручной смывки валиков и офсетных полотен в листовых и газетных ролевых печатных машинах.
Основные характеристики:
- Изготовлено на основе алифатических углеводородов.
- Обладает хорошей чистящей способностью, смешивается с водой, ингибирует коррозию.
- Медленно испаряется, хорошо наносится на поверхность валиков и полотен.
- Без остатка смывается водой.
Bхttcherin Gelb new. Специальное смывочное средство для смывки офсетного полотна. Также возможно использование для смывки печатных форм.
Изготовлено на основе алифатических углеводородов и не содержит ароматических углеводородов. Использование средства позволяет свести до минимума образование макулатуры.
Использование Bхttcherin Gelb new позволяет продлить срок службы офсетной резины.
Частота смывки офсетной резины зависит от типа запечатываемого материала, краски, условий в печатном цехе.
Для печати тиража было выбрано смывочное средство Bхttcherin Gelb new, т.к. может быть пременено помимо смывки полотна и для смывки печатной формы, позволяет продлить срок службы офсетной резины [15].
7. Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе
Оперативная карта технологического отдела
Издательство Лимбус Пресс Обьем 46,93 у.п.л.
Заказ Автор Салман Рушди Тираж 10 тыс
2183 Название Дети полуночи Формат 60х88/16
Характеристика заказа
В переплете № 7, в брошюре . Обложка в 4 краск., лак, пленка, фольга; суперобл. в краск., лак, пленка.
Кол-во вклеек - , в красок. Форзац (печатный, белый) в 4 краск., (одинаковый, разный) на пер. и посл. тетр.
Вид оборудования: MAN ROLAND CHROMOSET (для книжного блока), RYOBI 924 (для обл. и фор.) .
Формат набора 5 3/4 х 4 , с к/титулом, без к/цифры. Томовая метка - .
Раскладка: головка кв., корешок кв., от головки до головки мм.
Листы все в 1 краск., черная + краск.
Спустить вверху формы тетр., дублетн. , кол-во форм .
На тетр. Печатать только томовую метку (тетрадную не печатать).
Кол-во тетрадно-корешковых меток на вкладные брошюры устанавл. в соответствии с сигнатурой тетр.
В первую очередь сделать монтажи 1 и 24 тетр.
Печ. краска для текста 2515-03 , для покр. мат. обл. 2514 .
Увл. р-р Silverfount Plus.
Бумага для текста №2 рулонная формат 90 см, масса 60 гр.
Бумага для вклейки - формат см, выход из листа, гр. сл. , разр. подр. фальц. , прикл.
Бумага на обложку №2 Б листовая формат 60х90 см, масса 80 гр. сл. , разр. подр. лак, пленка
Бумага на форзац №2 Б листовая формат 60х90 см, масса 75 гр. сл. , разр. подр. фальц. фон, прикл.
Кол-во бумаги с учетом техотходов для блока 51072 кг ; для обложки 2978 л ; для форзаца 6006 л.
Кол-во краски для блока 18,3 кг; для обложки Ч 5,3кг; Г 9,4кг; П 7,2кг; Ж 11,3кг;
для форзаца Ч 10,5кг; Г 18,8кг; П 14,3кг; Ж 22,6кг.
Размер блока до подрезки текста 145х215 мм, после подрезки 140х205 мм.
Размер блока до подрезки вклейки - мм, после подрезки мм.
Размер блока до подрезки обложки мм, после подрезки мм.
Размер блока до подрезки форзаца мм, после подрезки мм.
Сигнал экз., экспорт экз., контрольные экз., чистые листы экз.
Тетради с вклейками . Облицовка пачек: печать ярлыка краской.
Для руководства при печати прилагается .
Шитье (нитками, бесшв.). Прессовка мм, закраска головки, каптал , лента .
Материалы , катрон мм, расход фольги м2 (бронза, алюмин.).
Бумага на отстав гр.
Изготовление крышек на КД + , БДМ . Печать на корешке 4 , сторонке 4 , кол-во раб. прогонов.
Закрой картона 140х213 мм, ткани мм, отстава 35х213 мм, обложки 239х349 мм.
Шпация . Пленка для припрессовки матовая .
Упаковка по экз., ярлык № , цвет .
Дополнительные указания:
Получить: первая тетрадь 10100 экз., последняя 10100 экз.
иллюстрационная ост. экз.
приклейка экз.
обложка 10100 экз., форзац 10100 экз.
суперобложка экз., крышек 10100 экз., каптал 300 м [16].
8. Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания
Требования к качеству печатной продукции
1. Тиражные оттиски должны соответствовать пробным утвержденным эталонным оттискам. Весь тираж должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм, пропечатка литер и знаков должна быть четкой. Не должно быть рваных знаков, качнувшихся литер и строк, дробления.
2. На пробельных участках изображения не должно быть загрязнений и тенения, должны полностью отсутствовать марашки.
3. На оборотной стороне оттиска не должно быть следов отмарывания.
4. Оттиски не должны иметь повреждений: надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.
5. Не должно быть колебаний насыщенности краски на наружных и внутренних полосах во всех экземплярах тиража.
6. Приводка лицевой и оборотной стороны оттиска должна быть точной. Несовмещение изображений на лицевой и оборотной сторонах не должно превышать 1, 0 мм. При печатании газет допускается отклонения не более ±3 мм.
7. На многокрасочных оттисках должно быть точное совмещение изображения. Величина несовмещения красок не должна быть более 0.1 мм.
8. Отклонения при фальцовке продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.
9. На оттисках, подлежащих фальцовке и разрезке, должны быть соответствующие метки.
10. Контроль за качеством печати осуществляет печатник и мастер участка (технолог).
11. Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы ЛПИ-453.
Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить ряд подготовительных операций непосредственно в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:
подготовка печатных устройств;
подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;
подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).
Разработка технологических схем для основного текста и дополнительной печати представлена в таблицах 11,12. Она осуществляется отдельно с учетом особенностей конструкции и возможностей печатных машин, особенностей печатной формы (т. е. ее разрешающей способности, тиражеустойчивости и выбранного спуска полос (см. приложение 2) [14, 15, 16].
Таблица 11 - Технологическая схема подготовки машины MAN ROLAND CHROMOSET к печати основного текста тиража издания
| № п/п | Технологическая операция | Основные материалы | Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 |
Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений |
Бумага №2 рулонная, 60 г/м2 |
не менее 2х суток продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер оборудование - нож |
|
| 2 |
Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок |
Краска 2515-03 добавки |
не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим услов. |
|
| 3 | Подготовка красочного аппарата | Паста, смывка Bхttcherin Gelb new | При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин | |
| 4 | Подготовка увлажняющего аппарата | Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus | Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму | |
| 5 | Подготовка бумагопроводящей системы: | Бумага №2 рулонная | Регулировка натяжения, обеспечение подачи бумаги и вывода в виде сфальц. тетр. | |
| Установка на формат и толщину бумаги | Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм | |||
| 6 | Подготовка декельных материалов |
Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 |
Пробивка отверстий на 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны | |
| 7 | Настройка фальцаппарата | Бумага рулонная №2 |
Регулировка давления на поворотных штангах и на прижимных валиках Настройка ударной системы Поддерживать в нормальном состоянии устройства продольного реза |
|
| 8 | Установка декеля |
Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 |
Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель | |
| 9 | Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами | Оборудование - прибор Кулайт | ||
| 10 | Установка формы | Печатные пластины TechNova Trojan | Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре | |
| 11 | Приводка | Печатные пластины TechNova Trojan | При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток не клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок положения горизонтальных линий меток должны находиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски | |
| 12 | Печатание контрольных оттисков и тиража | По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе | ||
| 13 | Печать тиража | Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража | ||
Таблица 12 - Технологическая схема подготовки машины RYOBI 924 к печати обложки и форзаца тиража издания
| № п/п | Технологическая операция | Основные материалы | Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 |
Подготовка бумаги: Температурная акклиматизация Влажностная акклиматизация |
Бумага №2 Б, 75г/м2, 80 г/м2 |
не менее 2х суток; продолжит. 5-7 часов, толщина пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер |
|
|
Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений |
оборудование - нож | |||
| 2 |
Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств красок |
Краска 2514 добавки |
не менее 24 часов При необходимости применяются вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к определенным техническим и технологическим условиям |
|
| 3 | Подготовка красочного аппарата | Паста, смывка Bхttcherin Gelb new | При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин | |
| 4 | Подготовка декельных материалов |
Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 |
Пробивка отверстий На 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны |
|
| 5 |
Подготовка бумагопроводящей системы: Установка на формат и толщину бумаги |
Бумага №2 Б | Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм | |
| 6 | Подготовка увлажняющего аппарата | Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus | Регулировка усилий и равномерности прижима валиков для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму | |
| 7 | Установка декеля |
Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132 |
Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель | |
| 8 | Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами | Оборудование - прибор Кулайт | ||
| 9 | Установка формы | Печатные пластины TechNova Trojan | Перед установкой форму очищают от загрязнений и смазывают маслом ее оборотную сторону. В зависимости от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре | |
| 10 | Приводка | Печатные пластины TechNova Trojan | При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток на клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок горизонтальные линии меток должны находиться в соответствии с положением меток на форме для 1 краски | |
| 11 | Печатание контрольных оттисков и тиража | По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе. | ||
| 12 | Печатание тиража | Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража | ||
Подготовка машины к печатанию в зависимости от ее типа и технической оснащенности заканчивается проверкой (а если необходимо, то регулировкой или настройкой) различных дополнительных устройств: сушильных, противоотмарочных и др. Подготовительные операции в машинах, не имеющих автоматизированных устройств для их предварительной настройки, занимают много рабочего времени, в течение которого дорогостоящие печатные машины простаивают.
9. Организация выходного контроля качества печатной продукции
Качество готовой продукции определяется по шкалам оперативного контроля с помощью денситометра и спектрофотометра.
Денситометр — самый распространенный и необходимый прибор в типографии. Существуют два вида денситометров — для измерений в проходящем и в отраженном свете. Первый используется для измерений на стадии допечатных процессов, второй — при печати. В общем случае денситометр можно назвать измерителем силы света, отраженного или прошедшего через объект.
Существуют денситометры, вычисляющие не только оптическую плотность, но и другие параметры печати, например, краскоперенос и растискивание.
Обычно растискивание определяется на соответствующих полях шкалы оперативного контроля или, что более точно, на оттиске, полученном с тестовой формы, которая включает вместо двух–трех элементов, полный набор элементов с шагом 1% в светах и тенях и c шагом 10% в полутонах.
Таким образом, с помощью денситометра определяем и контролируем режимы функционирования оборудования, например, давление в печатной паре или взаимодействие красочных слоев.
Важнейшие параметры прибора (геометрия измерения, угол наблюдения, диаметр измерительной аппертуры, тип источника света, показатель отношения к белизне) должны быть точно и однозначно определены до начала работы и зарегистрированны при проведении измерений. Как правило, сравнение результатов различных приборов невозможно в силу разницы вышеперечисленных параметров, поэтому целесообразно калибрование всех систем только по основному прибору. Все это в равной степени относится и к спектрофотометру.
Спектрофотометр — прибор для исследования спектрального состава по длинам волн электромагнитных излучений в оптическом диапазоне, нахождения спектральных характеристик излучателей и объектов, взаимодействовавших с излучением, а также для спектрального анализа и фотометрирования. Основное назначение спектрофотометров в полиграфической отрасли — проведение точной линиаризации и калибровки процессов печати.
Спектрофотометр представляет собой прибор, регистрирующий, в отличие от денситометра, истинную информацию о цвете. При этом видимый спектр излучения делится на большое число диапозонов (например, 30), после чего в каждом отдельном диапозоне с помощью фотоприемника производится измерение интенсивности.
С помощью спектрофотометра можно измерять и такую характеристику триадной печати, как баланс по серому (Gray Balance). Для достижения высокого качества печати баланс серого должен постоянно контролироваться и не сильно отклоняться от установленного. Баланс по серому определяется по специальному элементу шкалы для оперативного контроля печати. Ранее этот параметр контролировался «на глаз», но теперь ряд приборов может измерять баланс серого, выдавая при этом информацию о необходимости добавить или убавить тот или иной базовый цвет. Спектрофотометр на производстве может применятся и для работы с красками Pantone, например, с помощью спектрофотометра можно за несколько секунд подобрать ближайший Pantone-цвет для заданного образца, без использования бумажных альбомов. С помощью спектрофотометра также можно оценить один из важнейших параметров при подписании заказов — ∆E, характеризующий отклонение цветового тона на оттиске от эталона (цветопробы), подписанного заказчиком.
Шкала оперативного контроля — контрольная шкала, которая содержит тест-элементы для оценки процессов растискивания, скольжения, двоения, подачи краски, точности совмещения красок, воспроизведения светов и теней и прочих процессов печати. Шкала расположена, как правило, на обрезном поле печатного листа, как представлено на рисунке 1.
Рисунок 1 - Расположение шкалы оперативного контроля на печатном листе
Контрольные шкалы и стандарты печати стали разрабатываться в 60-х гг. прошлого века, а относительно широкого распространения достигли в 80-х (лишь самые передовые типографии вроде «Правды» использовали контрольные шкалы уже в 70-х гг.). До этого во многих типографиях не существовало даже соответствующей стандартам триады красок. Процессы цветоделения, смешения красок производились вручную, и неудивительно, что в результате страдал цветовой охват.
Теперь все, начиная от цвета красок и заканчивая величиной растискивания растровых точек, стандартизовано, и появился смысл в объективной оценке результатов. Для ее облегчения и существуют контрольные шкалы.
По контрольным шкалам печатного процесса контролируется:
1. В печатном аппарате: растискивание, скольжения, точность градационной передачи, чёткости воспроизведения мелких деталей оттиска.
2. В красочном и увлажняющем аппаратах: равномерность наката краски на сплошную поверхность формы и подачи краски из красочного ящика, двойное и тройное наложение красок, баланс: «по-серому», краска–вода.
3. Бумагопроводящую систему: правильность работы самонаклада, совмещение по секциям [7].
Существует масса различных параметров печатного процесса, которые можно и нужно контролировать, следовательно, множество соответствующих контрольных элементов. Но не все они нужны при оперативном контроле. В большинстве случаев полноценная шкала содержит следующие элементы:
100% поля красок (сплошные красочные слои). Их столько, во сколько красок печатается тираж. Служат для контроля общей подачи краски. Оптические плотности измеряются денситометром по сплошным красочным слоям и сравниваются со стандартами, существующими для данной краски. В результате измерений печатник узнает, все ли краски подаются равномерно, какой не хватает, и может «долить» ее до получения нужного значения.
Значения оптической плотности первичных цветов на оттисках, отпечатанных триадными красками, соответствующие европейским нормам, должны совпадать с указанными в ОСТ 29.6680 приведеными в таблице 13.
Таблица 13 – Денситометрические нормы печатания
| Бумага |
Группа по ОСТ 29.6680 |
Зональные плотности отражения однокрасочных плашек для краски | |||||||
| голубой | пурпурной | желтой | черной | ||||||
| по сырому | по сухому | по сырому | по сухому | по сырому | по сухому | по сырому | по сухому | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Офсетная №2 | 1 | 1,20 | 1,05 | 1,15 | 1,05 | 0,95 | 0,90 | 1,25 | 1,15 |
| Офсетная №1 | 2 | 1,25 | 1,10 | 1,20 | 1,05 | 1,05 | 0,95 | 1,39 | 1,25 |
|
Мелованная для печатания книг и журналов офсетным способом, ТУ 81.01482 – 79: глянцевая матовая |
3а 3б |
1,30 1,25 |
1,25 1,15 |
1,25 1,20 |
1,20 1,10 |
1,10 1,10 |
1,05 1,00 |
1,45 1,35 |
1,35 1,25 |
|
Мелованная (высококачественная) ТУ 81.01475 – 79: глянцевая мелованная |
4а 4б |
1,50 1,35 |
1,45 1,25 |
1,45 1,30 |
1,40 1,20 |
1,35 1,20 |
1,301,10 |
1,60 1,45 |
1,50 1,30 |
Оптическую плотность плашки на оттиске измеряют денситометрами и при этом обязательно учитывают белизну бумаги.
По технологическим инструкциям на процессы офсетной печати допустимые отклонения для зональных плотностей по цветным краскам при печатании на мелованной бумаге составляют ±0,05D, в остальных случаях — ±0,1D. Если при печати значения плотности плашек ниже рекомендуемых, изображение будет ненасыщенным и менее контрастным, если выше — получится «жирный» оттиск с заваленными тенями и очень насыщенными плашками, изображение станет темнее и уменьшится его контраст.
2) Поля треппинга (т. н. бинарные наложения, или бинарные плашки). Эти элементы позволяют оценить наложение двух красок друг на друга. Показатель важен для печати «по сырому», когда за печатью одной краской сразу следует печать другой, т. е. для многокрасочных многосекционных машин, особенно для офсетных. Поля треппинга представляют собой наложение плашек двух цветов: для триадной печати это синий (C+M), зеленый (C+Y), красный (M+Y). Поля треппинга могут быть подписаны «trapping». . Рекомендуемые значения треппинга представлены в таблице 14.
Таблица 14 - Типичные значения треппинга при работе на различном оборудовании, вычисленные по формуле Пруссела
| Вид печати | M+Y | C+Y | C+M |
| Печать на листовых машинах | 70 | 80 | 75 |
| Печать на рулонных машинах по технологии heatset | 70 | 87 | 72 |
| Печать на рулонных машинах по технологии coldtset | 50 | 89 | 50 |
3) Баланс по серому. Это наложение красок в определенном (обычно это 75 С, 62 M, 60 Y) соотношении, которое при идеальной печати обеспечивает одинаковое растискивание красок, и для простоты определения наличия оттенка это поле обычно печатается рядом с «настоящим» серым 80% полем, образованным черной краской. Эти поля должны быть идентичны, тогда изображение не имеет оттенка. Явный оттенок составного поля, а значит, и всего оттиска может быть связан с неправильным соотношением подачи красок или с неодинаковым растискиванием. Часто под полями баланса по серому имеется подпись «bal» (от balance).
4) Элементы для контроля скольжения и дробления (их также называют полями смазывания и двоения). Обычно это два поля, образованные параллельными штрихами, горизонтальными для одного и вертикальными для другого поля. Под этими элементами часто пишется слово «slur» (фр. «брак»). Особенно важно контролировать скольжение и дробление при ролевой печати, здесь скольжение формы по бумаге — частая проблема. Принцип действия контрольного элемента таков: если скольжение происходит в вертикальном направлении, то горизонтальные штрихи станут толще, а вертикальные — нет (они лишь станут несколько длиннее, но это практически незаметно). А вот утолщение горизонтальных штрихов, пусть даже незначительное, сразу приведет к потемнению поля, образованного ими, по сравнению с «вертикальным». Этот визуальный эффект и позволяет моментально выявить наличие скольжения или дробления. Кроме системы перпендикулярных линий для этого иногда используют контрольные элементы в виде концентрических окружностей. Принцип их действия тот же.
5) Элементы для контроля растискивания растровых точек. Это могут быть радиальные миры, различные элементы, сочетающие растровые или штриховые элементы разной частоты, но наиболее часто встречаются поля с 40% и 80% растровыми точками. Они измеряются денситометром за соответствующим светофильтром, после чего рассчитываются приросты тоновых данных (т. е. результаты измерений сравниваются с номинальными значениями — 40% и 80%). При этом нужно иметь в виду, что увеличение размеров растровых элементов может быть вызвано не только растискиванием, но и скольжением, дроблением. Поэтому проблемы рекомендуется устранить, прежде чем измерять прирост тоновых данных. Допустимые отклонения растискивания представлены в таблице 15.
Таблица 15 - Допустимые отклонения растискивания для различных бумаг
| Плотность заливки | Растискивание по 80%-ному полю | Растискивание по 40%-ному полю | |||
| Мелованная глянцевая | |||||
| C | 1,55+5 | 11+2 | 16+3 | ||
| M | 1,50+5 | 11+2 | 16+3 | ||
| Y | 1,45+5 | 11+2 | 16+3 | ||
| K | 1,85+5 | 13+2 | 19+3 | ||
| Мелованная матовая | |||||
| C | 1,45+5 | 12+2 | 18+3 | ||
| M | 1,40+5 | 12+2 | 18+3 | ||
| Y | 1,30+5 | 12+2 | 18+3 | ||
| K | 1,75+5 | 13+2 | 20+3 | ||
| Немелованная | |||||
| C | 1,25+5 | 13+2 | 22+4 | ||
| M | 1,20+5 | 13+2 | 22+4 | ||
| Y | 1,00+5 | 13+2 | 22+4 | ||
| K | 1,45+5 | 13+2 | 22+4 | ||
6) Поля для контроля относительного контраста печати. Обычно это два поля для каждой краски: с относительной площадью растровых точек 100% и 80%. Измеряются и сравниваются плотности этих полей. Если разницы нет, то краска затекла на пробелы 80% поля, что означает полную потерю деталей в тенях. Именно «завал теней» — наиболее часто встречающаяся градационная проблема, а этот элемент позволяет выявить ее. Рекомендуемые значения коэффициента контраста представлены в таблице 16.
Таблица 16 - Рекомендуемые значения коэффициента контраста
| Вид бумаги | Цвет краски | Значение контраста печати (с допуском) |
| Мелованная глянцевая | С | 0,47 ± 0,03 |
| М | 0,46 ± 0,04 | |
| Y | 0,45 ± 0,04 | |
| К | 0,50 ± 0,04 | |
| Мелованная матовая | С | 0,42 ± 0,04 |
| М | 0,41 ± 0,04 | |
| Y | 0,38 ± 0,05 | |
| К | 0,43 ± 0,06 | |
| Немелованная | С | 0,28 ± 0,05 |
| М | 0,28 ± 0,05 | |
| Y | 0,26 ± 0,05 | |
| К | 0,25 ± 0,07 |
7) Элементы для контроля мелких растровых элементов. Это поля с растровыми точками относительной площади 1%, 3%, 5%, 95%, 97%, 99%. Воспроизведение этих точек контролируют при помощи лупы. Они не всегда могут быть воспроизведены — из-за негладкой бумаги, некачественно изготовленной печатной формы и т. п.
8) Элементы для контроля совмещения — кресты, линии, которые часто одновременно являются и обрезными метками. Крест сформирован из четырех крестов, напечатанных четырьмя красками, как показано на рисунке 2. В идеале этого не должно быть заметно: при точном совмещении красок они лягут друг на друга ровно, не разделяясь.
Рисунок 2 - Контроль совмещения красок
Наибольшее допустимое смещение между центрами изображения любых двух распечатанных цветов не должен превышать половины ширины самого мелкого растра для всех четырех цветоделенных пленок.
Каждый из этих элементов обычно воспроизводится отдельно для каждой краски.
Значения оптических плотностей для офсетной печати, показателя растискивания и др. рекомендованы международным стандартом ISO 12647-2 [8]. Допустимые отклонения должны соответствовать указанным в таблице 17.
Таблица 17 - Допустимые отклонения на несовмещение изображений
| Вид продукции | Точность работы машины, мм | Допустимое несовмещение, мм |
| Открытки и репродукции высокого качества | 0,05 – 0,10 | 0,2 – 0,3 |
| Журналы, книги, обложки, вклейки | 0,10 – 0,15 | 0,3 – 0,4 |
| Плакаты, обложки с простым рисунком | 0,20 – 0,30 | 0,5 – 0,6 |
| Текстовая печать с лицевой и оборотной сторон книг, журналов и т.п. |
|
0,3 – 0,6 |
10. Расчет загрузки и трудоемкости печати издания
Расчет трудоемкости печатных процессов и печати издания позволяет более точно оценить целенаправленность изготовления данного издания, т.е. оценить насколько будет эффективно производство данного издания сточки зрения временных и экономических затрат.
На основании данных таблицы 9 были произведены расчеты трудоемкости печатных процессов и печати тиража. Результаты прдставлены в таблицах 18,19.
Таблица 18 - Расчет трудоемкости печати издания
| Элемент издания | Марка печатной машины | Количество приладок | Количество листопрогонов | Клоичество краскопрогонов |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| основной текст | LithoKing | 48 | 480000 | 480000 |
| Обложка | RYOBI 924 | 4 | 20000 | 80000 |
| форзац | RYOBI 924 | 8 | 80000 | 320000 |
Таблица 19 - Расчет трудоемкости печатных процессов
| Элемент издания | Количество | Гр. Слож-ности | Норма времени | Время, час | ||||
| приладок | Маш-отт | На 1 прил. | На 1 тыс. м/отт | На все прил. | На печать | всего | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Блок | 48 | 480000 | 2 | 0,33 | 0,2 | 15,84 | 9,6 | 25,44 |
| обл | 4 | 10000 | 2 | 0,58 | 0,2 | 2,32 | 2,0 | 4,32 |
| форзац | 8 | 20000 | 2 | 0,58 | 0,2 | 4,64 | 4,0 | 8,64 |
Трудоемкость рассчитывается из