Подготовка к печати подарочно-коллекционного издания с декоративным оформлением
Программное обеспечение
Неотъемлемой частью компьютерной издательской системы также следует считать специализированное программное обеспечение. К ним можно отнести, например, программы сквозного контроля и управления цветом, программы организации OPI - серверов, программы раскладки полос, отработки треппинга.
Программы сквозного контроля и управления цветом
По различным причинам воспроизведение цвета на цветных мониторах, цветных печатающих устройствах и печатных машинах различно. Главная задача таких программ – дать возможность максимально приблизить по цветовой гамме изображение на мониторе, цветном принтере и полиграфическом оттиске. Только в этом случае возможна быстрая и качественная обработка цветных оригиналов. Эти же программы обеспечивают правильное восприятие и воспроизведение цветового пространства при обмене файлами с другими организациями.
Верстка изданий. Программы для набора и верстки
Версткой называют привидение всех текстовых и иллюстрационных элементов произведения в предусмотренную авторским оригиналом последовательность с распределением всего печатного материала. Понятие верстки этим нельзя ограничивать. В технологическом смысле верстка - процесс, завершающий формирование книги в печатные формы, но это лишь внешняя сторона. По существу же верстка - глубокий творческий процесс, осуществляемый в графической форме уже при разработке плана оформления книги. Верстка полос создается в начальный период оформительской работы, а полиграфически осуществляется как заключительная фаза изготовления печатных форм. Поэтому верстку следует рассматривать как производственно - технологический и композиционно - творческий процесс. Для верстки данного издания мною выбрана специальных программа Quark Express, которая помогла мне создать само издание, а также ее внутренние и внешние элементы.
Для художественного оформления книг широко применяется программа CorelDraw. Программа имеет огромную библиотеку различных рисунков, позволяет создавать собственные рисунки, линейки, подложки, орнаменты, логотипы, буквицы и т.п., а также обложки и суперобложки, используя разнообразные графические образы из базовой библиотеки или собственной разработки.
Программа Page Maker используется для подготовки изданий с графически очень сложным макетом, включая размещение текста вокруг иллюстраций со сложным контуром.
Программы имеют большие возможности по отображению на экране сверстанного текста, показывая общий вид страниц с точным положением текста на странице в полиграфическом виде. Программа позволяет выбирать шрифты различного размера и задавать разные межбуквенный, междусловный и междустрочный интервалы, а также максимальную и минимальную границы. Программы контролируют слогоделение, используя встроенный алгоритмы, соответствующие нормам русского языка; дают возможность создавать специальные
Полиграфические эффекты. Quark Express – это профессиональная программа верстки цветных изданий, журналов, газет, листовок, буклетов и книг с большим количеством иллюстраций.
Достоинства:
модуль программы;
высокая скорость работы, практически независящая от размера и сложности публикации;
корректорная работа с цветом;
возможность создания различных страниц – шаблонов;
возможность создания и использования библиотеки;
возможность объединения публикаций в книгу с единой нумерацией страниц;
автоматическое создание указателей, оглавления;
система стилей;
резкое копирование файлов.
Недостатки:
отсутствие поддержки русского языка;
модульность программы;
минимальные возможности настройки программы под пользователя;
неудобность при реализации механизма выравнивания текста по вертикали;
отсутствие автоматического создания сносок;
отсутствие формульного редактора;
отсутствие редактора макрокоманд;
единое для всей публикации процентное содержание кеглей обычного текста и верхнего индекса;
возможность только одного отката, причем не всех действий.
Page Maker - эту программу называют baseness applicational т.е. деловое приложение, но не профессиональной программой верстки.
Достоинства:
полная русская версия;
простота в обучении;
слои интересные, но не часто применяемая возможность помещать текстовые блоки, фреймы, иллюстрации на разных уровнях с возможностью показывать и не показывать тот или иной слой;
возможность создания различных страниц, шаблонов при создании сложных публикаций возможно разное оформление страницы - в таких случаях используется страницы шаблоны;
автоматизация создания PDF;
корректорная работа с цветом;
возможность объединения публикации в книгу с единой нумерацией страниц;
автоматическое создание указателя, оглавления;
редактор спринтов;
возможность создания и использования библиотеки.
3. ПЕЧАТНЫЙ ПРОЦЕСС
Технологический процесс изготовления издания на полиграфическом предприятии
3.1 Способ печати. Выбор и обоснование
Процесс переноса краски на бумагу посредством печатной формы называется печатью.
Офсетная печать - непрямой способ печати, т.е. краска сначала переносится на промежуточный носитель, а оттуда - на запечатываемый материал. В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. Офсетный способ печати воспринимается как система со многими параметрами, изменение лишь только одного из которых может оказывать влияние на весь процесс. При этом способе печати печатная форма подвергается меньшему давлению и поэтому выдерживает гораздо больший тираж, а требования к гладкости бумаги не столь высоки, как при печатании непосредственно с формы. На форме для офсетной печати печатающие участки расположены не в одной плоскости с пробельными, а чуть ниже. Благодаря такому строению формы повышается толщина красочного слоя на ее печатающих участках, а следовательно, и на оттисках; предотвращается раздавливание краски при переходе с печатной формы на резинотканевое полотнище. Для данного издания выбран именно этот способ печати, так как он является в настоящее время я самым распространенным. Также офсетный способ печати является доминирующим по следующим причинам:
универсальные возможности художественного оформления изданий (большая свобода в компоновке материала в пределах полосы, использование разнообразных по конфигурации, размерам и красочности элементов изображения и их сочетаний);
возможность двусторонней печати многокрасочной продукции в один листопрогон;
большая легкость изготовления крупноформатной продукции на листовых и рулонных машинах при использовании бумаг различной массы;
наличие высокопроизводительного и технологически гибкого печатного оборудования;
улучшение качества и появление новых основных технологических материалов: бумаг, красок, декольных резинотканевых пластин;
внедрение в практику достаточно гибких и эффективных вариантов формного производства.
Офсетным способом печати на сегодняшний момент производится весь спектр печатной продукции: от отдельного проспекта до дорогостоящего каталога.
3.2 Печатное оборудование. Выбор и обоснование
Данное издание отпечатано на листовой офсетной печатной машине Dominant 867. Серия этой высокопроизводительной машины предназначена для печати черно - белой и высококачественной цветной продукции. Машина предназначены для работы на средних предприятиях. Благодаря автоматизации всех основных операций машина способна эффективно работать с малыми и средними тиражами. Машина этой марки полностью заменила ранее существовавшие и признается специалистами как наиболее удачная за длительный период существования завода Adast.
Изменения коснулись практически всех основных узлов машины, в первую очередь станины - масса каждой секции увеличилась примерно на 400 кг. Крепление цилиндров в буксах на станине и новые подшипники большего диаметра значительно повысили жесткость крепления цилиндров, позволили устранить их колебания, возникающие в процессе работы. Вместо цепных передач привода раскатных валов теперь используются рычажно - кулачковые механизмы. Ручное управление приводом натиска и включением увлажняющего и красочного аппаратов заменено пневматическим приводом. Усовершенствован и красочный аппарат машины, изменена схема расположения и увеличено количество валиков красочного аппарата, который теперь имеет разветвленную структуру. Осуществляется плавная регулировка скорости вращения дукторного вала красочного аппарата с сенсорного пульта управления машиной. Машины стандартного оснащенные запатентованной системой диагональной приводки, осуществляемой с помощью смещения передаточного цилиндра.
Печатная машина оснащена системой автоматической смывки красочного аппарата. Это позволяет уменьшить время подготовки тиража и расход химии. В зависимости от величины красочного слоя на валиках может быть задан один из стандартных режимов смывки: мягкая, средняя, сильная. Продолжительность смывки переменная и зависит от выбранного на сенсорном экране режима.
Самонаклад печатной машины оснащен вакуумными лентами, наличие которых позволяет значительно сократить время на приладку печатной машины.
Опционально печатная машина оснащена полуавтоматической системой смены печатных форм. Это позволяет значительно снизить время на приладку печатной машины, так как смена одной формы занимает менее 30 секунд, и исключить применение инструментов в процессе крепления формы. Новая система управления машинами OMRON С J 1 С сенсорным экраном позволяет управлять всеми основными функциями печатной машины с пульта управления на приемке машины. Таким образом, управление такими функциями как общая и позонная подача краски, управление приводкой, скорость печати и др. осуществляется с сенсорного 15 дюймового экрана.
Для обрезки книжного блока используется трехножевая резальная машина серии QSB 90F.
Трехножевая резальная машина компании Shanghai Clarity Machinery рассчитаны на обрезку книжных блоков с трех сторон и на работу со средними и малыми тиражами. Рабочие столы машин выполнены из нержавеющей стала. Электромагнитная муфта в приводе машин позволяет сделать работу более безопасной. Система центральной смазки включает электрическую помпу и позволяет в автоматическом режиме производить смазку всех необходимых элементов конструкции машин. Машина рассчитаны на работу в средних типографиях, осуществляющих выпуск книжной продукции. Машины предлагают идеальное сочетание таких параметров как цена и качество.
3.3 Выбор и обоснование материалов
В допечатном производстве используются такие материалы как бумага и краска.
Основным материалом, применяемым в полиграфии, является бумага. Бумага это пористо – капиллярное тело, способное воспринимать влагу, воду, краску.
В основном бумага состоит из волокнистых полуфабрикатов растительного происхождения. Это тонкий, легкий и достаточно прочный материал.
Кроме волокнистых полуфабрикатов для придания бумаге необходимых свойств в ее состав входят различного рода добавки.
Основным волокнистым полуфабрикатом для изготовления бумаги является целлюлоза. Она состоит из лигнина, гемицеллюлозы, жиров и смолы. Гемицеллюлоза представляет из себя углероды, способные набухать в воде, что улучшает скрепление волокон в структуре бумаги. Лигнин – это природный полимер, содержащийся в растительных тканях. Целлюлоза образует стенки клеток, а лигнин их скрепляет, образуя срединные пластинки.
Следующим волокнистым полуфабрикатом для изготовления бумаги является древесная масса. Она получается путем механического истирания древесины в водной среде.
Монтаж полос
Совмещение текста и изображения на полосе происходит в процессе «верстки». При изготовлении печатных форм исполнитель вручную в соответствии с макетом монтирует полосу из текста и изображения, представленных в виде фрагментов фотоформ. Фрагменты укладывают на монтажную основу в нужном положении и закрепляют. От точности и тщательности монтажа зависит качество печати. Ошибки приводки, обусловленные этим этапом, в последующей печати уже невозможно исправить. Монтаж фотоформ производится на специальном столе. Монтажной основой является прозрачная пленка со стабильными размерами, нечувствительная к влаге, стойкая к механическим воздействиям, а также обладает антистатическими свойствами. Фотоформы монтируются эмульсионным слоем вверх, чтобы при заключительном копировании на чувствительные слои были обращены друг к другу и могли быть проэкспонированы без рассеяния экспонирующего излучения. Фрагменты фотоформы укладывают на монтажный стол в соответствии с макетом и закрепляются на монтажной основе липкой лентой. Таким образом в процессе монтажа фотоформ печатного листа осуществляется их размещение и закрепление на листовой прозрачной основе. Уже полностью сверстанные фотоформы отдельных полос укладывают и приклеивают к основе в соответствие с планом монтажа. После завершения этого этапа положение монтажа полос фиксируют на формной пластине в вакуумированных копировальных рамах. Затем следует крепление формных пластин на цилиндр печатной машины.
Печатные формы
Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр монометаллические пластины. На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это полимер. На полиметаллических формных пластинах олеофильным слоем служит медь. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы.
Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задачей обработки предварительно очувствленной офсетной формной пластины является то, что на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.
В результате под воздействием УФ - излучения, которое воздействует на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. Копировальный слой фотохимически разрушается и проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки. Таким образом на форме остаются только печатающие элементы, а пробельные удаляются.
Бумага
В производстве издательской полиграфической продукции и в специальных видах печати, помимо бумаги, применяются и другие запечатываемые материалы: картон, ткани, металлы, стекло, полимеры. Но важнейшим материалом полиграфии, используемым и как запечатываемый, и как переплетный материал, является бумага. Для печати данного издания мною выбрана офсетная бумага. Она отвечает технологическим, потребительским и экономическим требованиям. Тонкий, легкий, достаточно прочный бумажный лист имеет сравнительно ровную и гладкую поверхность. Пористая структура бумаги способствует ее сжатию под давлением и закреплению на ней краски. Белизна поверхности обеспечивает качество изображения. При всех достоинствах бумага имеет и недостатки, главным из которых является чувствительность к действию влаги, а также неоднородность структуры и свойств.
Бумага представляет собой слой очень тонких растительных волокон, которые сложно и своеобразно переплетены между coбой и спресованны. В ее состав входят два основных вида волокнистых веществ - целлюлоза и древесная масса. Печатная бумага выбрана зависимости от назначения, делится на книжно - журнальную и репродукционную, газетную, картографическую и т.д. В данном случае бумага книжно - журнальная. В свою очередь, книжно - журнальная бумага делится на бумагу для высокой, плоской и для глубокой печати.
Для данного издания это бумага для офсетного способа печати. Все эти виды стандартизованы, и их свойства отвечают указанным в государственном стандарте показателям. На офсетной бумаге печатают собрания сочинений, наиболее значительные произведения общественно - политической, научной и художественной литературы, энциклопедии, многокрасочные издания для детей. Также на этой бумаге печатаются издания для длительного срока службы. Ассортимент офсетной бумаги регламентирован ГОСТом. Офсетная бумага выбрана улучшенного качества и первого сорта. Ассортимент офсетной бумаги по массе 1 кв. м разнообразен: 50, 60, 65, 70, 75, 80, 100, 120, 140, 160, 220, 240 г. Мной выбрана бумага массой 80 г.
Общие требования к печатной бумаге
1. Бумага должна иметь по возможности более белый цвет или определенный цвет и оттенок, установленный соответствующему образцу или стандарту.
Цвет и оттенок должны быть однородными, как в одном листе, так и во всей партии. Число возможных соринок (сорность бумаги) строго ограничивается стандартом.
2. Бумага должна иметь достаточную для данного вида печатной продукции светопрочность.
3. Прозрачность бумаги предназначена для двусторонней печати, должна быть минимальной. Дырчатость не допускается.
4. Механическая прочность бумаги должна обеспечить продолжительную сохранность печатной продукции без заметного разрушения. Прочность бумаги должно обеспечить нормальное выполнение процесса печатания: отсутствие разрывов при ротационном ролевом печатании, выщипывание волокон бумаги, пыление бумаги.
5. Толщина листов бумаги должна быть однородной.
6. У бумаги должны отсутствовать магнитные, а также абразивные свойства.
7. Бумага должна иметь однородную структуру, обеспечивающую постоянство свойств бумаги у всех листов данной партии. Просвет бумаги должен быть ровным, не облачным.
8. Листы должны иметь строго прямоугольную форму.
9. Упаковка бумаги должна обеспечить сохранность ее качества и постоянство стандартной влажности бумаги (5,5 – 8%) при ее транспортировки и хранении.
Печатные краски
Для изготовления издательской и другой печатной продукции вырабатывают разные виды красок в зависимости от способа печати, конструкции машин и скорости их работы, особенностей выпускаемой продукции и вида бумаги.
Применяемые в офсетной печати краски представляют системы высокой вязкости. Они состоят из цветных пигментов, связующего вещества, добавок и растворителей. Цветные пигменты имеют органическую или неорганическую природу. Они определяют цветовой тон печатной краски. Связующие вещества необходимы, чтобы пигмент, находящийся в виде порошка, мог закрепляться на запечатываемый материал. Они образуют защитную пленку, препятствующую механическому истиранию красочного слоя на оттиске. Добавки вводятся в печатные краски, чтобы целенаправленно влиять на их особые свойства, когда обнаруживаются особые трудности в печатном процессе.
Роль растворителя в офсетных красках выполняют минеральные масла. Они формируют условия для переноса краски и удаляются в процессе сушки. Данное издание отпечатано черной и цветной офсетной краской. Для офсетной печати используется пастообразные краски высокой вязкости. Краска быстро высыхает на раскатных валиках красочного аппарата, а также при переносе с печатной формы на резинотканевое полотно. Печатная краска воспринимает определенную долю увлажняющего раствора при контакте с печатной формой или прямо из увлажняющего аппарата. На запечатываемую поверхность наносятся очень тонкие слои краски. Также офсетная печатная краска обладает светопрочностью, водопрочностью и кислотопрочностью.
3.4 Изготовление печатных форм
Главной задачей первого этапа формного процесса заключается в объединении текста, иллюстраций и графики на полосе, а полос - на печатном листе. В связи с тем, что форматы большинства печатных машин больше форматов полос печатных изданий, печатные формы содержат несколько полос. В офсетной печати монтаж фотоформ (текста, иллюстраций и графики) в соответствии с расположением полос издания на пленке в размер печатного листа (офсетный монтаж). На следующем этапе монтаж служит для фотографического переноса изображения на офсетную формную пластину контактным способом (копирование).
В ходе изготовления печатной формы оригинал - макет оптическим методом переносится на незасвеченную формную пластину. Для этого используется метод контактного копирования. В процессе контактного копирования светочувствительный слой проявленного фотографического изображения приводит в контакт с копировальным слоем неэкспонированной формной пластины. Для этого используется вакуумный прижим. При этом исходное зеркальное изображение фотоформы в результате копирования преобразуется в прямое. В заключение печатная форма проходит этап отделки, т.е. например, обжигается или консервируется для повышения сохранности и обеспечения печатных свойств.
После проявления и обработки пластина служит печатной формой. Печатная форма изготавливается для каждой печатной краски.
3.5 Печать тиража
Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств, для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг подготовки к печати.
Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления. Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати. Описанные подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги. Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после 150 оборотов формного цилиндра. Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорости печати тиража. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и сушильные агрегаты. Все сведения печати и этапы допечатных процессов посредством сетевой передачи выводятся на монитор пульта управления.
В процессе печати тиража могут возникнуть следующие дефекты: несовмещение красок на оттисках, нарушение правильной додачи бумаги, искажение изображений и другие дефекты которые приводят к браку всей продукции. Поэтому, следует тщательно относится к процессу подготовки печати тиража.
4. ПОСЛЕПЕЧАТНЫЕ ПРОЦЕССЫ. ОТДЕЛКА ОТПЕЧАТАННОЙ ПРОДУКЦИИ
Выбор переплета
При изготовлении переплетной крышки использован декоративный материал. В соответствии с основным назначением переплета – предохранять блок от повреждения при пользовании продукции - покровный материал обладает механической прочностью на разрыв, надрыв, истирание, выдерживает многократные изгибы, является достаточно жесткими в работе, глубоко не впитывает клеящие вещества, хорошо воспринимает печатные краски и тиснение фольгой, кроме того, являются светостойкими. Этот материал также придает красивый, привлекательный вид продукции, соответствует ее содержанию, поэтому он красочный по фактуры и плотности. Внешние элементы книги выполняют не только информационную, но и рекламно-пропагандистскую функцию. Поэтому их оформление должно не только соответствовать виду и целевому назначению издания, но и привлекать внимание читателя, вызывать у него интерес к книге, желание прочитать или купить ее. Декоративность внешнего оформления книги должна вытекать из содержания и назначения книги.
БРОШЮРОВОЧНО - ПЕРЕПЛЕТНЫЕ ПРОЦЕССЫ
Технологический брошюровочный процесс изготовления издания, включает следующие операции:
комплектовка блока подборкой;
скрепление блока;
обрезка блока с 3-х сторон;
изготовление переплетной крышки;
вставка блока в крышку;
контроль;
упаковка.
Комплектовка блоков издания
Отдельные тетради издания собраны в блоки в порядке следования страниц – эта операции и носит название комплектовки блока. Данное издание скомплектовано подборкой.
Издание комплектуется подборкой - тетради накладываются друг на друга в стопку. Так как данное издание является малоформатным и не позволяет воспользоваться оборудованием, а также выпускается небольшим тиражом, то комплектовка блока осуществляется вручную.
Так последовательно подбирают все тетради блока. Комплектовка заканчивается контролем качества. При комплектовке блока издания подборкой правильность комплектовки тетрадей в блоке контролируют по специальным меткам на корешке тетрадей, которые образуют на корешке блока лесенку и вертикальную полосу. Скомплектованные блоки передают на следующую операцию.
Скрепление блока
Шитье нитками - наиболее распространенный и надежный способ скрепления книжных блоков, скомплектованных подборкой. Данное издание сшито нитками так как рассчитано на длительное и частое использование. Шитье нитками имеет ряд достоинств перед остальными способами скрепления книжного блока. В отличии от проволоки нитки не ржавеют, химически нейтральны к окружающим материалам и лишь немного утолщают корешковую часть блоков. Имея определенную упругость, они обеспечивают высокую плотность шитья и вместе с тем позволяют производить полную обработку блоков.
Книжные блоки данного издания изготавливаются вручную, так как издание является малоформатным.
Изготовление книг в переплете
Книжные блоки формируются из тетрадей подборкой. Тетради блока сшивают в ручную. После этого блок обрабатывают. Обработка книжных блоков заключается в подготовке их для вставки в переплетную крышку. Сшитые блоки не обладают необходимой прочностью. Для увеличения прочное и корешок необходимо проклеить, что чаще всего выполняется на заклеенных станках. С заклеенного станка блоки чаще всего попадают в сушильное устройство, где корешок высушивается, а потом обжимается и обрезается в трехножевальной резальной машине. Далее следует обработка корешка блоков: кругление, загибка корешков тетрадей или кэширование, которое улучшает открывание книги. Заключительные операции обработки блоков сводятся к наклеиванию на корешок каптала, который скрепляет обрезы корешка, оберегая, ее от пыли, которая может проникнуть между корешком блока и переплетной крышкой. После высушки книжные блоки готовы к вставке в переплетные крышки. Все операции по обработке книжный блоков выполнены на отдельных операционных станках.
Вставка блока в крышку
Вставка - соединения блока с переплетной крышкой является ответственной операцией процесса изготовления книги. От качества выполнения этой операции во многом зависит внешний вид и прочность книги, а также удобство пользования ею. Подготовленный к вставке книжный блок вставляется в отделанную и высушенную крышку. Для этого форзацы блока с наружной стороны смазываются равномерно клеем и приклеиваются к внутренней стороне крышки так, чтобы канты были со всех сторон равномерными, концы марли хорошо приклеены без морщин и воздушных пузырей. Сразу же после вставки книги подвергаются прессованию на винтовых или пневматических прессах. Книги раскладывают корешками в разные стороны с незначительным сдвигом и укладывают на платформу в каретки. Мощный пресс зажимает каретку, и пачка книг оказывается спрессованной. Полный оборот транспортер совершает за определенный промежуток времени. За это время книги высыхают и уплотняются. Каретка с книгами, совершившая свой путь распрессовывается, и книги передаются для дальнейшей обработки.
Контроль и упаковка книг
По окончании всех перечисленных операций качество книг проверяется контролерами. Цель контроля обнаружить книги, имеющие дефекты, и изъять их из тиража. При внешнем осмотре должны быть выявлены плохая обрезка, неправильная вставка блока относительно краев крышки, деформация корешка, грязь, механические повреждения, а также плохо пропечатанные листы, неправильное положение вклеек, ошибки в подборе тетрадей, не прошитые тетради и другие недостатки, ухудшающие качество книги. Готовые книги упаковывают в пачки или картонные коробки.
5. ОХРАНА ТРУДА
5.1 Техника безопасности при работе на проектируемом оборудовании
Типовая инструкция по охране труда при работе на персональных компьютерах (ПК)
1. Общие требования
1.1. Работающие на персональном компьютере должны соблюдать требования общей и настоящей Инструкции по охране труда.
Работники, выполняющие работу на ПК допускаются к работе после обучения и инструктажа по охране труда на рабочем месте. Повторный инструктаж на рабочем месте проводится не реже чем один раз в 6 месяцев.
Все пользователи ПК в соответствии с Приказом Минздравмедпрома России от 14.03.96 № 90 должны проходить предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодически не реже чем один раз в год.
Работа за персональным компьютером производится в спецодежде (напр. Белый халат)
Персональные компьютеры должны быть снабжены элементами защитного заземления (зануления), присоединяемые к общей сети заземления (зануления) через штепсельные разъемы с заземляющими контактами.
Рабочее место и оборудование следует содержать в чистоте и порядке.
Курить на рабочем месте запрещается. Разрешается курить только в специально отведенных для этих целей местах: «место для курения».
Площадь на одно рабочее место с ПК должна составлять не менее 6,0 кв. м, а объем – не менее 20,0 куб. м.
Рабочие места работающих на ПК должны соответствовать требованиям ГОСТа. 12.2.032. -78 «ССПБ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования».
Экран монитора ПК располагают в плоскости, перпендикулярной нормальной линии зрения пользователя ПК. Пульт с клавиатурой и экран должны быть разъемными и установлены исходя из индивидуальных особенностей каждого работающего.
Конструкция рабочего стола должна обеспечивать оптимальное размещение на рабочей поверхности используемого оборудования.
Рабочая поверхность стола должна находиться на высоте 700 -750 мм. Ширина стола – не менее 500 мм. Высота рабочей поверхности стула должна регулироваться и составлять 400 - 430 мм.
Подставка для ног должна иметь наклонную поверхность и соответствовать следующим габаритам: высота переднего края -50 мм, заднего -150 мм, ширина -300 мм, глубина - 400 мм.
Для нормальной рабочей позы работающего на ПК следует правильно и взаимно расположить высоту сиденья стула и угол наклона клавиатуры. Угол наклона клавиатуры должен составлять 5 -15 по отношению к горизонтальной поверхности. Зона оптимального расстояния от глаз работника до экрана монитора ПК должна составлять 45 -55 см.
Помещения с ПК должны иметь естественное и искусственное освещение. Светильники общего освещения должны быть с отраженным или рассеивающим светораспределением.
1.16. Рабочие места с ПК по отношению к световым проемам должны располагаться так, чтобы естественный свет падал сбоку, преимущественно слева.
1.17. Общее освещение на рабочих местах должно быть не ниже 300 лк.
1.18. Для дополнительного освещения могут применяться светильники местного освещения. Местное освещение не должно давать бликов на поверхности экрана монитора и увеличивает освещенность оригинала на 300 лк.
1.19. Рабочее место с ПК не должны располагаться по соседству с шумными производственными материалами.
1.20. Помещения с ПК не должны располагаться по соседству с шумными производственными участками.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать 50 дБА.
Для уменьшения шума потолок и стены могут быть облицованы звукопоглощающими материалами.
1.21. Напряженность электромагнитного поля по электрической составляющей ( на расстоянии 50 см от монитора) должна составлять не более 10 В/м, по магнитной составляющей - не более 0,3 А/м.
2. Перед началом работы
Надеть халат, застегнуть его на все пуговицы.
Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
Приготовить к работе все приспособления и устройства. Подготовить стул для работы по своему росту для обеспечения оптимальной позы.
Проверить исправность ПК, процессора и выводного устройства, надежность заземления.
2.5. О всех замеченных неполадках сообщить администрации.
3. Во время работы
Выполнять только порученную администрацией работу.
Не допускать посторонних разговоров и раздражающих шумов.
Не следует располагать экран по отношению к работнику ближе, чем на 50 см.
Сидеть за ПК следует прямо, свободно и не напрягаясь. Для удобства следует использовать подставку для ног.
В процессе работы на ПК необходимо соблюдать режим труда и отдыха в зависимости от вида работ (набор, правка, верстка), сложности набора текста (на русском, европейских, арабском языках, формулы, таблицы и т.д.)
Режим труда и отдыха следует устанавливать в соответствии с «Правилами по охране труда для издательств» (ПОТ РО 29 -002 -94) и «Гигиеническими требованиями к видеодисплейным терминалом, персональным электронно-вычислительным машинам и организация работы»
Регламентированные перерывы следует заполнять комплексами упражнений для глаз, упражнениями и массажем для снятия утомления с плечевого пояса и кистей рук.
Продолжительность работы на ПК без перерывов не должна превышать 2 часов.
4. В аварийных ситуациях
При неисправности оборудования его немедленно отключить от электросети и вызывают наладчика.
При задымлении и пожаре сообщить администрации или в городскую пожарную охрану. При необходимости покинуть помещение.
При травмах следует об этом сообщить администрации и оказать первую медицинскую помощь пострадавшим.
5. По окончании работы
5.1. Убрать рабочее место.
5.2. О неполадках оборудования необходимо сообщить администрации.
Отключить производственное оборудование (монитор, процессор).
Снять спецодежду и убрать в установленное место.
Выключить освещение и закрыть рабочее помещение.
Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.
Не разрешается пребывание в помещении по окончании работы.
Общая типовая инструкция по охране труда для работников издательств
1. Общие требования
Требования настоящей Инструкции обязательны для всех работников издательств.
Работники издательств должны знать расположение основных служб, ремонтных и дежурной служб, уметь ориентироваться на предприятии; соблюдать установленные правила поведения с учетом применяемых транспортных средств.
Основные и вспомогательные процессы должны выполняться с соблюдением «Правил по охране труда для издательств».
Работники должны соблюдать следующие правила:
материалы, полуфабрикаты и готовую продукцию следует укладывать аккуратно при высоте складирования не более 1,6 м от уровня пола;
рулонная бумага и бочки укладываются не более чем три яруса, при этом каждый рулон нижнего ряда должен быть расклинен с двух сторон, стеллажи переносятся, укладываются и разбираются из стопы только двумя работниками. Не разрешается оставлять их на торце;
при подъеме и перемещении тяжестей по ровной поверхности установлена предельно допустимая масса груза: для мужчин - не более 35кг; для женщин - не более 7 кг.
2.