Xreferat.com » Рефераты по журналистике » Определение издательско-полиграфического оформления издания

Определение издательско-полиграфического оформления издания

аналогичные по назначению и свойствам, но имеющие фирменные названия без указания кода. Для печатания нашего тиража выбираем краски серии 2523.


Разработка технологической схемы подготовки машины к печатанию тиража

Высокое качество двусторонней многокрасочной печати (красочностью 4/4) на листах полного формата (70*100), а также двойного формата (100*140 см) и более является этапным достижением офсетной технологии. Для получения качественной печати необходимо предотвратить отмарывание отпечатанного листа на его оборотную сторону, добиться хорошего совмещения лицевой и оборотной сторон листа, совмещения красок на больших запечатываемых поверхностях и т. п. Особое значение имеет технология для печатания многокрасочных двухсторонних обложек периодических журналов и др. продукции, что являлось ранее прерогативой применения многокрасочных рулонных машин.

Вместе с тем использование подобной технологии требует выполнения определенных условий:

-                     бумажный лист должен быть «верным» не только по «головке», но и по «хвосту», т. к. после переворота лист идет «хвостом» вперед;

-                     формат листа должен быть несколько больше номинального;

-                     должны применяться быстрозакрепляющиеся краски;

-                     при печати насыщенных полос следует применять такие методы цветоделения как вычитание красок из-под черной и пр.

Помимо технологии 4/4 стали использовать печать с красочностью 6/2 и 7/1 по технологии Hi-Fi-Color, обеспечивающую выпуск продукции наиболее высокого качества, с большей насыщенностью, интенсивностью.
Односторонняя печать в 8 красок используется на упаковках, этикетках, а так же для изготовления специальных видов печатной продукции.

Листовые офсетные машины форматов 70*100 и 100*140 секционного построения обеспечивают весь спектр заказов: для печатания однокрасочной и многокрасочной продукции с одной или двух сторон листа средними и большими тиражами.

Наибольшее распространение в России в этой группе получили листовые машины трех ведущих фирм.: КВА-Planeta, Heidelberg, MAN-Roland. К этой же группе машин относятся выпускавшиеся до 1992 г. Рыбинским заводом машины типа 2ПОЛ-71, имевшие от 2 до 4 секций.
а) Эксплуатационные материалы:

- Полуфабрикаты и материалы, необходимые для проведения печатного процесса (формные пластины, офсетные резинотканевые пластины, поддекельные материалы, чехлы для увлажнения валиков, запечатываемые материалы, печатные краски) должны быть сертифицированы и готовы к применению).

- Тиражные печатные формы, поступившие в печатный цех из формного отделения, дожны быть покрыты защитным коллоидом и не иметь поверхностных повреждений. На форме должны быть метки-кресты для контроля совмещения и метки разрезки и фальцовки листов (если предполагаются эти операции). У края формы, соответствующего обрезному полю запечатываемого материала, д.б. скопированы шкалы оперативного контроля.

- Офсетные резинотканевые пластины не должны иметь поверхностных повреждений и деформаций, вызванных неправильным хранением. Поддекельная пластина должна быть на 23 см уже офсетной пластины по образующей цилиндра и на 15-20 см короче ее длины (в качестве поддекельного материала может быть использована вторая офсетная пластина).

Перед установкой на цилиндр вдоль передней и задней кромок офсетной пластины и на одинаковом расстоянии от них пробивают отверстия на зажимных планках. На поддекельном материале отверстия пробивают только с одной стороны.

- Толщина запечатываемых материалов не должна быть больше установленной.

- Печатные краски подбираются соответственно запечатываемому материалу и типу машины.

При печатании могут возникнуть некоторые неполадки. Основные из них приведены, а также их причины и методы устранения приведены в таблице 6.1.

Таблица 6.1

Неполадки при печатании, их причины и методы устранения

Неполадки при печатании Причины возникновения Методы устранения
Несовмещение красок на многокрасочном оттиске Слабо натянута резинотканевая пластина Подтянуть резинотканевую пластину
Плохо закреплена форма Проверить закрепление формы
Плохо закреплена бумага клапанами Проверить силу прижима клапанов
Недостаточно четко пропечатаны элементы изображения Недостаточное давление между офсетным цилиндром и столом для формы или столом для печати Увеличить давление между офсетным цилиндром и тем или другим столом
Слишком густая краска Снизить вязкость краски пастой или разбавителем
Нечеткие печатающие элементы на форме, в частности, из-за их разложения под действием лучей света Заменить форму
Резинотканевая пластина плохо воспринимает краску из-за ее старения Заменить резинотканевую пластину
Выщипывание поверхности бумаги при печатании Повышенная липкость краски Снизить липкость краски введением добавок
Большие интервалы между накатом краски и печатанием Повысить скорость печатания
Низкая прочность поверхности Заменить бумагу бумаги
Разнооттеночность печати Неравномерная подача краски Отрегулировать подачу краски
Высыхание краски на резинотканевой пластине из-за неодинаковой скорости печатания Интервалы между получением каждого оттиска должны быть одинаковыми
Пробельные элементы "тенят" (особенно в темных участках изображения) Жидкая краска Печатать краской необходимой консистенции
Большая толщина слоя краски на форме Проверить оптическую плотность оттисков
Эмульгирование краски в процессе печатания Скатать краску с накатных валиков и уменьшить подачу увлажняющего раствора
Недостаточная подача влаги Увеличить подачу увлажняющего раствора
Ранее отпечатанная краска переходит с оттиска на резинотканевую пластину Недостаточное закрепление краски на оттиске Добавить сиккатив или увеличить время высыхания краски на оттиске
Смазывание краски на форме Проскальзывает валик при накатывании краски на форму Валик обработать на токарном станке
Недостаточная насыщенность краски на оттиске Излишняя подача увлажняющего раствора Уменьшить подачу влаги
Недостаточная подача краски на форму Увеличить подачу краски
Растискивание элементов изображения выше нормы (усиление изображения) Увеличенное давление в печатной паре Снизить давление
Большая толщина красочного слоя на форме Уменьшить подачу краски
"Положение" оттисков Низкая вязкость краски Заменить краску
Низко установлены накатные красочные валики Отрегулировать положение накатных красочных валиков
Высоко установлены увлажняющие валики Отрегулировать положение увлажняющих валиков
Наличие неровностей на форме Выровнять неровности на форме
Несоответствие размеров изображения на оттиске и форме Завышено давление Отрегулировать давление (проверить правильность установки зазоров)
Нарушение климата в цехе Поддерживать рекомендуемые климатические условия
Размеры рисунка искажены по диагонали Перекос стола для печати Проверить правильность установки стола для печати
Плохое закрепление печатной формы Закрепить форму
Слабо натянута резинотканевая пластина Подтянуть резинотканевую пластину
Перекос печатного стола Проверить правильность установки формного и печатного столов
Неравномерная пропечатка изображения Неотрегулированное давление между цилиндром и талером Отрегулировать давление
Неравномерное распределение краски в красочном аппарате Отрегулировать подачу краски
Некачественная печатная форма Заменить форму

Расчет печатного процесса

Данный раздел содержит расчеты загрузки по печатным процессам (табл. 7.1), трудоемкости печатных процессов (табл. 7.2), основных материалов (табл. 7.3 и 7.4).

Таблица 7.1

Расчет загрузки по печатным процессам

Похожие рефераты:

Показатели загрузки Проектируемые характеристики
Элемент издания Обложка