Xreferat.com » Рефераты по коммуникации и связи » Телефонный аппарат специального назначения

Телефонный аппарат специального назначения

Московский Государственный Технический Университет

имени Н.Э. Баумана

Калужский филиал


Факультет: ЭИУК

Кафедра: ЭИУ1-КФ


Расчетно-пояснительная записка

к курсовому проекту по курсу

«Конструкторско-технологическое проектирование»

Тема: «Телефонный аппарат специального назначения»


Калуга 2009

Введение


Целью курсового проекта является ознакомление с конструкцией и разработка технологического процесса сборки субблока. В качестве изделия для данного курсового проекта возьмем телефонный аппарат специального назначения.

Конструкторская часть включает в себя построение схемы электрической принципиальной и функциональной схемы, сборочный чертеж субмодуля. Так же конструкторская часть включает необходимые расчеты: на действие удара, на вибрацию, расчет теплового режима радиатора, расчет надежности.

Технологическая часть представлена разработкой технологического процесса сборки субблока с описанием применяемой технологической оснастки.

В заключении проделанной работы проводят аттестацию разработанного технологического процесса.


1 Конструкторская часть


1.1 Назначение устройства


Изделие ТАС предназначено для использования в качестве абонентского оконечного устройства в системах закрытой связи, обеспечивающего работу по двухпроводным и четырехпроводным абонентским линиям.

Основным узлом изделия ТАС является аналоговый телефонный аппарат специального применения.

В состав изделия входит также блок ХОФ 09, предназначенный для защиты телефонного аппарата от высокочастотных помех в абонентской линии и цепях сигнализации. Изделие имеет два варианта конструктивного исполнения в зависимости от типа телефонного аппарата (ТА):

а) изделие с номеронабирателем .

б) изделие без номеронабирателя - для работы с ручным коммутатором.


1.2 Основные технические характеристики


Изделие сохраняет свои параметры:

- при температуре окружающей среды от 278 до 313 К ;

- при относительной влажности до 80% при температуре 298 К;

- после воздействия предельных температур от 233 до 323 К;

- после воздействия пониженного атмосферного давления до 22,7 кПа (170 мм.рт.ст.) при авиатранспортировании;

- после воздействия механических нагрузок при транспортировании.

Изделие обеспечивает непрерывную круглосуточную работу.

Электропитание изделия осуществляется от центральной питающей батареи напряжением 48 (+9, -6) В, 60 (+6,-2) В или 120 (+12, -4) В с применением мостов электропитания. При этом параметры абонентских линий в зависимости от напряжения источника питания следующие:

- при напряжении источника питания 48 В и 60 В сопротивление двухпроводной линии от 0 до 600 Ом, четырехпроводной линии от 0 до 900 Ом;

- при напряжении источника питания 120 В сопротивление двухпроводной линии от 500 до 1500 Ом, четырехпроводной линии от 800 до 3000 Ом.

Ток, потребляемый изделием от сети питания, имитирующей центральную питающую батарею, через мост питания с сопротивлением 900 Ом не более:

- 45 мА при напряжении питания 57 В,

- 50 мА при напряжении питания 66 В,

- 100 мА при напряжении питания 132 В.

Срок службы изделия составляет 10 лет.


1.3 Описание принципа функционирования


Рассмотрим работу изделия в двухпроводном режиме. При опущенной телефонной трубке изделие ТАС1 находится в режиме ожидания вызывного сигнала из телефонной линии. Контакты рычажного переключателя SA1…SA6 находятся в положении, изображенном на принципиальной схеме.

Постоянное напряжение из телефонной линии через высокоомные резисторы R4, R5 и диодный мост VD1, предназначенный для распознавания полярности подключения к линии, поступает на выводы питания VDD и VSS микросхемы DA1. Стабилитрон VD4 ограничивает поступающее напряжение до 5 В. Это напряжение позволяет микросхеме DA1 хранить последний набранный номер, а также программированные установки по выбору громкости и типа мелодии сигнала вызова. Состояние высокого импеданса, присутствующее на входе HS/ DP микросхемы DA1, соответствует ее режиму работы «трубка опущена». Поступающий из телефонной линии сигнал вызова, который имеет частоту от 25 до 50 Гц и амплитуду не менее 50 В, проходит на вход моста VD1 через контакты переключателя SА2, контакты 5 – 6 вилки соединительной Х3 и низкоомную цепь С3, R3, R6. Выпрямленное напряжение с выхода моста VD1 поступает на питание усилителя сигнала вызова, выполненного на транзисторе VT1. Сам же переменный вызывной сигнал проходит через R7, VD10, VD11 на вход FCI микросхемы DA1, который является входом определителя вызывного сигнала. Определитель вызывного сигнала, представляющий собой полосовой фильтр с полосой пропускания от 13 до 70 Гц, не допускает формирование мелодии сигнала вызова при поступлении на вход FC1 сигнала другой частоты (например, сигнала набора телефонного номера частотой 10 Гц, поступающего с параллельного телефонного аппарата). Сигнал мелодии формируется на выходе МО микросхемы DA1 и поступает на вход усилителя сигнала вызова (транзистор VT1). Выход усилителя нагружен на акустический преобразователь ВF1.

Сигнал вызова сопровождается свечением светодиода VD1 блока комбинированного А3, на который во время вызывного сигнала поступает падение напряжения на резисторе R3.

Громкость и частота чередования тонов мелодии вызова может программироваться с помощью клавиатуры изделия ТАС1.

При снятии телефонной трубки контакты рычажного переключателя SA1…SA6 переключаются в положение, противоположное тому, которое изображено на принципиальной схеме. При этом напряжение из телефонной линии через контакты переключателей SA1 и SA2 напрямую проходит на вход моста VD1. Положительное напряжение с выхода моста через замкнутые контакты SA3 и резисторы R9, R13 открывает транзистор VT4, который в свою очередь открывает параллельно включенные транзисторы VT2, VT3.

Напряжение линии через открытые транзисторы поступает на вход LS (вход формирователя напряжения питания) и через низкоомный резистор R19 на вход LI (датчик состояния линии) микросхемы DA1.

Напряжение с выхода моста через резистор R9 поступает также на вход HS/DP этой микросхемы, переводя ее в режим работы «трубка снята». При этом транзистор VT5 с помощью управляющего выхода CS микросхемы DA1 вводится в активный режим, обеспечивая необходимый ток занятия линии. Установившееся напряжение в телефонной линии через вход LS датчика состояния линии микросхемы DA1 поддерживает такой режим транзистора VT5, чтобы напряжение в линии было достаточным для питания микросхемы DA1.

При разговоре сигнал с микрофона микротелефонной трубки, уровень которого регулируется цепочкой R41, С41, через конденсаторы С25, С26 поступает на входы М1, М2 микросхемы DA1.

Этот сигнал через встроенный микрофонный усилитель поступает на выход CS микросхемы DA1 и далее на базу транзистора VT5, обеспечивая модуляцию линейного тока и, следовательно, передачу речи в линию связи. При кратковременном нажатии клавиши МКФ встроенный микрофонный усилитель отключается, при этом на контакте 22 микросхемы DA1 появляются импульсы, которые разряжают конденсаторы С39, С35, что вызывает появление уровня логической единицы на контакте 12 микросхемы DD1.3. При повторном нажатии клавиши МКФ микрофонный усилитель снова включается. При отключенном микрофонном усилителе уровень логической единицы с контакта 12 микросхемы DD1.3 открывает транзистор VT7 и загорается светодиод МКФ, свидетельствующий об отключении микрофона.

Речевой сигнал, принимаемый из линии связи, через конденсатор С20 поступает на вход RI микросхемы DA1, связанный с внутренним дифференциальным усилителем устройства подавления местного эффекта. На один вход дифференциального усилителя поступает сигнал с входа RI. На другой вход дифференциального усилителя (вход STB микросхемы DA1) через конденсатор С27 поступает сигнал с микрофонного усилителя, откорректированный с помощью внешнего балансного контура, собранного на элементах R29, R31, C32. Дифференциальный усилитель производит вычитание этого сигнала из суммарного речевого сигнала, принимаемого из телефонной линии, благодаря чему на его выходе передающий

сигнал ослаблен по сравнению с приемным сигналом. Выход дифференциального усилителя проходит на выход RO микросхемы DA1 и далее через конденсатор С24 и контакты вилки соединительной Х5 на телефонный капсюль микротелефонной трубки. Таким образом, достигается необходимая степень подавления местного эффекта.


1.4 Обоснование выбора элементной базы


При комплектации ячейки используются микросхемы иностранного производства, что позволяет обеспечить наилучшее быстродействие, высокую. Большинство элементов предназначены для поверхностного монтажа – для как можно большей минимизации конструкции.

Микросхема AS2533.

Основные характеристики:

Напряжение Vdd=0.3 – 7.0 В;

Входной ток I=±25 А;

Входное напряжение на выходе LS не более 10 В;

LI,CS не более 8 В;

STB,RI не более 7.3 В;

MO не более 35 В;

Рабочая температура -65ч125 Со;

Выходной ток низкого уровня, мА

на выходах CS,HS,MO,LED не менее 1.5;

Ток потребления в режиме хранения 0,1 мА

Прототип IL2533N.


Основные характеристики

Телефонный аппарат специального назначения


Микросхема MC74HC14.

Время задержки 110 нс(типовое),

мощность потребления 0,5 мкВт/вентиль,

напряжение питания -0,5ч7 В

Корпус: SOIC14

Отечественный аналог К561ТЛ1

Время задержки 50 нс(типовое),

мощность потребления 0,4 мкВт/вентиль,

напряжение питания 3-15 В

Корпус: 201.14-1 (DIP14)


PVT322 2-канальное реле AC/DC 250В 170мА

Технические параметры :


Управление Пост. ток
Управляющий ток,мА 2
Ток размыкания,мА 0.4
Выходной каскад МОП транзист.
Контакты НР
Коммутируемое пост.напряжение ,В -250...250
Коммутируемое переменное напряжение ,В 0...250
Максимальный ток нагрузки ,А 0.17
Время включения макс.,мс 3
Время выключения макс,,мс 0.5
Сопротивление в открытом состоянии макс.,Ом 10
Сопротивление в закрытом состоянии мин.,МОм 1000000
Напряжение изоляции,кВ 4
Рабочая температура, С -40...85
Корпус CDIP8
Управляющее напряжение макс.,В 7

Электрические параметры твердотельных реле PRAB34S, PRAC34S

Телефонный аппарат специального назначения


Вывод: Выбранная элементная база удовлетворяет параметрам изделия,

с одной стороны, она позволяет предоставить потенциальным покупателям и производителям возможность практически в любых экономических условиях обеспечить производство и ремонт, используя широко распространенные ЭРЭ, а с другой стороны полностью обеспечить все технические требования.


1.5 Расчет на действие механических нагрузок


Вибрация

Расчёт ПП на действие вибрации.

Исходные данные:

Размеры ПП: aґbґh = 170ґ130ґ1,5 мм;

Материал ПП – стеклотекстолит g = 2,05Ч104 Н/м3;

Коэффициент перегрузки n = 2;

Масса ЭРЭ mэ = 95 г.

Для текстолита: E = 3,02Ч1010 Па, m = 0,22, плотность стеклотекстолита r = 2050 кг/м3.

Диапазон частот вибрации 10 – 120 Гц.

1. Определяем частоту собственных колебаний при условии равномерного нагружения ПП по поверхности ЭРЭ:


Телефонный аппарат специального назначения Гц


где g – ускорение свободного падения


Телефонный аппарат специального назначения

mэ, mп – масса ЭРЭ и ПП соответственно

mп=aЧbЧhЧr=0,170Ч0,130Ч0,0015Ч2050@68 г;

mэ=SmЭРЭi= 95г;

r – плотность стеклотекстолита;

a – коэффициент, зависящий от способа закрепления ПП;

a – наибольший размер длины платы.

ПП опёрта по всему контуру.


Телефонный аппарат специального назначения


D – цилиндрическая жесткость


Телефонный аппарат специального назначенияНЧм


где m – коэффициент Пуассона материала ПП;

E – модуль упругости материала ПП;

h – толщина материала ПП;

g – удельный вес материала ПП.

2. Находим амплитуду колебаний (прогиб) ПП на частоте f из диапазона частот воздействующих на плату, максимально близкой к fс при заданном коэффициенте перегрузки n:

f=120 Гц.


Телефонный аппарат специального назначения м


3. Определяем коэффициент динамичности KD, показывающий во сколько раз амплитуда вынужденных колебаний на частоте f отличается от амплитуды на частоте fс:


Телефонный аппарат специального назначения


где e – показатель затухания колебаний (для стеклотекстолита при напряжениях, близких к допустимым, принимаем e=0,06).

4. Находим динамический прогиб ПП при ее возбуждении с частотой f:


Телефонный аппарат специального назначения м.


5. Определяем эквивалентную этому прогибу равномерно распределенную динамическую нагрузку:


Телефонный аппарат специального назначения Па


6. Определяем максимальный распределенный изгибающий момент, вызванный нагрузкой PD:

Mmax=C2ЧPDЧb2 =0,068Ч249Ч0,132=0,286 Н

где C1, C2 – коэффициенты, зависящие от размеров ПП и способа её закрепления.

Для опирания ПП при a/b=1,04Ј3:

C1=0,00406+0,18Чlg(a/b)= 0,00406+0,18Чlg(170/130)=25Ч10-3

C2=0,0479+0,18Чlg(a/b)= 0,0479+0,18Чlg(170/130)=68Ч10-3

7. Находим максимальное динамическое напряжение изгиба ПП:

Телефонный аппарат специального назначения МПа


8. Проверяем условие вибропрочности:


Телефонный аппарат специального назначения

Телефонный аппарат специального назначения МПа.


где Телефонный аппарат специального назначенияs-1 – предел выносливости материала ПП, для стеклотекстолита Телефонный аппарат специального назначенияs-1=105 МПа.

ns=1,8ё2 – допустимый запас прочности для стеклотекстолита.

Вывод: Условие вибропрочности выполняется.

Телефонный аппарат специального назначения

Удар

Расчет модулей РЭС на действие удара.

Исходные данные:

длительность ударного импульса: tи=5 мс;

форма импульса: прямоугольная;

амплитуда ускорения ударного импульса: Hу=10g;

собственная частота колебаний механической системы: fc=116 Гц.

1. Определяем условную частоту ударного импульса:


Телефонный аппарат специального назначения Гц


2. Определяем коэффициент передачи при ударе:

для прямоугольного импульса: Телефонный аппарат специального назначения

где n – коэффициент расстройки:

Телефонный аппарат специального назначения


3. Находим ударное ускорение:

Телефонный аппарат специального назначениям/с2

Рассчитываем максимальное относительное перемещение:


Телефонный аппарат специального назначения м


5. Проверяем выполнение условия ударопрочности:

для ПП с ЭРЭ: Smax<0,003Чb, где b – размер стороны ПП, параллельно которой установлены ЭРЭ.

0,003Чb=0,003Ч0,130=0,00039 м > Телефонный аппарат специального назначения м

Вывод: Условие ударопрочности выполняется.


Расчет надёжности


Исходные данные:

спецификация элементов на сборочный чертеж ПП;

условия эксплуатации: стационарные);

относительная влажность 98% (при Tc=35°С);

Наработка на отказ: 20 000 часов;

Рабочий диапазон температур: -30ё+50°С.

Исходя из условий эксплуатации находим поправочные коэффициенты: k1;k2;k3;k4 Составляем таблицу:


Наименование Тип

Кол-во,

n

к1*к2

*к3*

*к4

l0*10-6 1/ч lэ*10-6 1/ч
Конденсаторы 0805 X7R 2 0,37 0,02 0,0148

0805 NPO 2 0,37 0,02 0,0148

1206 X7R 5 0,37 0,02 0,037

1812 X7R 1 0,37 0,02 0,0074

K73-17 2 0,47 0,013 0,01222

Тип A 2 0,37 0,02 0,0148

Тип B 2 0,37 0,02 0,0148

Тип С 5 0,37 0,02 0,037

Тип D 3 0,37 0,02 0,0222
Микросхемы AS2533 1 0,6 0,01 0,006

MC74HC14 1 0,6 0,1 0,006

MC74HC4066smd 3 0,6 0,1 0,018

MC74HC02AD 1 0,6 0,1 0,006

PVT322 2 0,8 0,1 0,16
Резисторы 0603 34 0,37 0,01 0,1258

1206 2 0,37 0,01 0,0074

MRS25 2 0,64 0,5 0,64
Вилки WF2 1 0,86 0,05 0,043

WF3 1 0,86 0,05 0,043

WF5 1 0,86 0,05 0,043

PLD6 1 0,86 0,05 0,043

PLD8 1 0,86 0,05 0,043

PLD16 1 0,86 0,05 0,043

PLS3 1 0,86 0,05 0,043

IDC14MR 1 0,86 0,05 0,043
Стабилитроны BZX84C5V1 1 0,48 0,02 0,0096

BZX84C27 1 0,48 0,02 0,0096

BZX84C10 1 0,48 0,02 0,0096

BZX84C24 2 0,48 0,02 0,0192
Диоды BAS16 3 0,7 0,1 0,21

BAV99 1 0,7 0,1 0,7

HS1J 2 0,7 0,1 0,14
Транзисторы MMBT5551LT1 2 0,5 0,05 0,05

2SA1249 1 0,5 0,05 0,025

BCX17 1 0,5 0,05 0,025

BC847C 1 0,5 0,05 0,025
Пайка - 334 1 0,002 0,668
Плата - 1 1 0,21 0,21

Интенсивность отказа:


L = l1 + l2 + … + ln


где l1, l2, …,ln – интенсивности отказов первого, второго и n-го элементов с учётом всех воздействующих факторов.

L= 3,52 * 10 - 6 [1/ч]

4. Наработка на отказ:

Т = 1/L = 1/ (3,52* 10 - 6 ) = 284090 [ч]

5. Вероятность безотказной работы на заданном непрерывном отрезке времени tp=20000ч:

Р(20000) = ехр(-L*tp) = ехр(-3,52Ч10-6Ч20000)=0,65=65%

Вывод: Требования по надежности выполняются.


2 Технологический процесс сборки субблока


оп.

Содержание

операции

Оборудование, технологическая оснастка, инструмент, тара

00

Технические требования.

Во всех производственных помещениях цеха сборки и монтажа ячеек печатного монтажа должны быть обеспеченны следующие условия

TВОЗДУХА = 20(+10;-5)0C;

ВлВОЗДУХА = 50 … 75 %;

Помещения, где выполняются операции

лужения и пайки, должны обеспечиваться вытяжной вентиляцией.

Уборка должна производиться два раза в день с влажной пропиткой пола и рабочих мест.

Стол монтажника должен быть оборудован вытяжной вентиляцией. Стол монтажника должен быть покрыт линолеумом или другим пластиком.

Производственный персонал должен быть обеспечен хлопчатобумажным халатом шапочкой и тапочками на кожаной подошве с металлической полоской.

Не допускается касание руками поверхности плат. Платы брать только за торцы. При выполнении операции с субблоками работающий должен надеть напальчники на участвующие в работе пальцы.

Следить за состоянием жала паяльника. Жало паяльника должно быть очищено от нагара хорошо облуженно, иметь ровную поверхность, лишенную раковин.

За химическим составом используемых флюсов, их хранением и расходованием на участках пайки необходимо ввести систематический контроль. Припой в установке пайки “волной” Ersa EWS 400 проверяется на химический состав один раз в три месяца. При несоответствии требуемому химическому составу провести корректировку припоя в ванне.

Для взятия проб припоя и флюса необходимо:

Обеспечить температуру в ванне с припоем не ниже 2400С

Использовать черпак для взятия проб из нержавеющей стали

Взятие проб производить при включенных волнообразователях.

Зеркало припоя в установке пайки волной должно быть защищено от окисления специальными антиоксидантными фосфорсодержащими таблетками Desoxidationstabletten P1 фирмы Alpha metals.

После распаковки ПП упаковочный материал (пакеты и бумага) возвращаются на склад СГД.


Антистатический стол монтажника GWB-715 фирмы TRESTON;


Коврик антистатический;


Дымоуловитель WFE-2S;


10

Распаковка.

Распаковать печатные платы.

Разрезать упаковку платы.

Проверить внешним осмотром на наличие печатных проводников, (не)металлизированных отверстий технологических отверстий и контактных площадок согласно разводке платы.

Проверить внешним осмотром целостность и качество металлизации.

Установить плату в кассету.

Нож;


Напальчник тип 2, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80;


Линза 8066 с увеличением 3-х кратным;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

20

Программирование.

Разработка управляющих программ для автоматов линии SMD.

Включить линейный компьютер.

Получить в КС- центре PCB-файлы, содержащие информацию о центрах компонентов блока для которых требуется разработать управляющие программы и скопировать их в память линейного компьютера.

Визуальном режиме просмотреть запрограммированную плату с необходимым увеличением и убедиться в ее соответствии КД (проверить верность расположения компонентов в разных местах платы). В случае несоответствия PCB-файлы подлежат корректировке.

Просмотреть все типы корпусов ПМК,

устанавливаемых на сторону В и убедиться , что

стандартные библиотеки содержат их описание,

тип головок, номера головок.

Привязать элемент к питателю для его

установки.

Создать файл запуска программы.

Автопроверка программ на выполнение.

ПРИМЕЧАНИЕ :

В режиме программирования оснащения автомата SIPLACE 80 F4 для каждого ПМК выбрать и запрограммировать тип питателя (линейка), номер рабочего места автомата (1 или 2-ое), номер позиции на рабочем месте автомата на которое данный питатель устанавливается.

Линейный компьютер линии SMD;

30

Комплектование.

Комплектовать радиоэлементы согласно комплектовочному перечню.

1. Получение радиоэлементов и микросхем от КС

центров.

2. Подготовка прокладок.

3. Подготовка перемычек.

4. Контролировать радиоэлементов на

соответствие типа и номинала согласно

комплектовочному перечню.

6. Разложить ЭРЭ в тару.

7. Маркировать тару с ЭРЭ бирками с указанием

типа ЭРЭ и его номинала. Закрепить бирку на

таре пластмассовой защелкой


Браслет антистатический с гарнитурой заземления;


Пластина заземления;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


Пинцет М96890014;


40

Формовка.

Формовка выводов на автомате П-76344

Eggenstein C036.

Включить и настроить автомат для формовки и подрезки выводов радиоэлементов согласно техническому описанию.

Изъять ленту с радиоэлементами из тары завода-изготовителя, отсчитать необходимое количество элементов, отрезать ленту.

Зарядить ленту с радиоэлементами в автомат.

Запустить автомат, формовать и обрезать выводы согласно КД. Соблюдать читаемость элементов относительно гибки.

Проверить качество формовки выводов радиоэлементов.

Автомат П-76344 Eggenstein C036;


Штангенциркуль ШЦ 1-125-0,10 ГОСТ 166-89;



50

Контрольная (5%)

Проверить внешним осмотром :

Читаемость номиналов и расположение маркировки относительно гибки. При автоматизированной формовке допускается произвольное расположение маркировки.

Отсутствие повреждений (нарушение защитного покрытия, герметизации, трещин и т д). При рихтовке, формовке не допускается нарушение целостности выводов и корпусов. Допускается наличие следов от инструмента на выводах. В случае некачественной формовки повторить операцию формовка.

Линза 8066 3х увелич.;


Пинцет 100*1,5 ТУ 64-1-37-78;


60

Отмывка.

Отмыть платы от консервирующего флюса.

Включить вентиляцию.

Залить в три ванночки установки вибропромывки свежий растворитель СНС. СНС должна полностью закрывать плату.

Включить вибратор. Амплитуда колебаний 0,5-1 мм.

Вынуть плату из кассеты.

Опустить плату в первую ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время отмывки 1 мин.

Перенести плату во вторую ванну. Удалить консервирующее покрытие с помощью кисти. Время отмывки 1 мин.

Перенести плату в третью ванну. Промыть ополаскиванием. Время отмывки 1 мин.

Сушить плату на воздухе 10-15 мин.


ПРИМЕЧАНИЕ:

При промывке на дно ванны положить гетинаксовую прокладку.

Не допускать разбрызгивания СНС из ванночки.

Замену СНС в ванночках производить через

шесть субблоков.

Установка вибропромывки НО-2919;


Перчатки трикотажные №10 ГОСТ 1108-74;


Халат х/б ГОСТ 621-73;


Кисть флейцевая КФ-25

ТУ 17-1507-89;


Кисть КХЖК №20

ТУ 17-1507-89;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


70

Контроль ОТК.

Рабочий контроль отмывки.

Произвести внешний осмотр. На плате не должно оставаться следов флюса. При легком надавливании пальцем в напальчнике, не должно ощущаться прилипание.

Удалить подтеки бязевым тампоном, смоченным в СНС.

Установить плату в кассету.

Напальчник тип ||, вид Б, №2, ТУ38-106-567-80;


80

Сушка.

Сушить платы в сушильном шкафу КП-4506.

1. Промытые платы установить в тару (лоток для печатных плат) и поместить в шкаф сушильный КП – 4506.

2. Сушить промытые платы в шкафу сушильном при температуре (100±10)°С в течение 1,5 - 2 часов, непосредственно перед сборкой.

Извлечь лотки П-45696 с печатными платами из шкафа сушильного, установить на тележку стеллажную VA-120 и транспортировать на рабочие места сборочно-монтажной линии.

Шкаф сушильный

КП- 4506;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


Тележка стеллажная

VA-120;


90

Загрузка питателей.

Загрузка ПМК в питатели автомата SIPLACE 80 F4.

1. Согласно распечатке файла оснащения автомата SIPLACE 80 F4 (“рюстунг”) для данного блока установить на соответствующие позиции рабочего стола автомата необходимое количество питателей.

2..В установленные питатели согласно с рюстунгом зарядить ЭРЭ : ИС переложить в плоские магазины, соблюдая ориентацию по “ключу”.

3. Вытащить заглушки из пеналов, в которых поставляются ИС, устанавливаемые из линеек. Засыпать ИС в линейки (“ключом” назад). Отрегулировать вибрацию питателя с линейкой.

Автомат SIPLACE 80 F4,


Модуль загрузки линии SMD AES 01-V2.6x,


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525

100

Загрузка плат.

Загрузка плат во входное загрузочное устройство.

Включить и настроить загрузочное устройство согласно техническому описанию.

Загрузить платы в магазин стороной В вверх.

Установить магазин с платами в загрузочное устройство.

Запустить плату на линию SMD.

Модуль загрузки линии SMD AES 01-V2.6x;
110

Нанесение паяльной пасты.

Нанести паяльную пасту R244C, EP256 или F816 ракелем и рисунком трафарета.

Включить автомат и настроить его согласно техническому описанию. На управляющем компьютере выбрать программу для данного собираемого блока

Установить трафарет предварительно проверив его состояние (чистоту и качество поверхности).


Установить ракели, проверив их состояние. Механические повреждения поверхностей не допускаются.

Подать плату в зону нанесения пасты. Совместить ее с трафаретом. Проверить точность расположения платы относительно трафарета, при необходимости провести корректировку.

Нанести паяльную пасту между ракелем и рисунком трафарета, предварительно перемешав пасту в ее собственной таре. Пасты должно быть достаточное количество. Шов из пасты должен выходить за пределы рисунка примерно на 20 мм.

Примечание: Паста должна использоваться в соответствии со сроками ее годности, храниться в холодильнике при температуре +6 …+2 оС

Запустить плату на линию и нанести пасту.


ПРИМЕЧАНИЕ:

Если нанесенная на трафарет паяльная паста не использовалась в течение 4 и более часов, необходимо произвести очистку трафарета от остатков пасты перед продолжением работы и нанести свежую пасту на трафарет.

Паста должна использоваться согласно срокам годности, храниться в холодильнике при температуре не более +50С. Перед употреблением ее необходимо постепенно нагреть до комнатной температуры во избежание накопления влаги из воздуха.

Автомат нанесения

припойной пасты

DEK 260;


Набор имбусов 62731 Gr.9;


Трафарет на рамке

металлический

для нанесения

припойной пасты;


Перчатки резиновые ;технические тип 11, №10 ГОСТ 20.010-93

120

Контрольная.

Визуальный контроль нанесения паяльной пасты R244C, EP256 или F816 на печатную плату.

Проверить рисунок нанесения пасты на соответствие чертежу или эталонной плате. Печать должна быть полной и равномерной по всей зоне контактных площадок. Загрязнения паяльной пасты не допустимы.

Толщина слоя пасты 15 … 30 мкм в зависимости от толщины фольги трафарета. Для максимальной точности измерений в качестве нулевого уровня отсчета брать поверхность печатных проводников.

Допустимо смещение печати max 0,1 мм относительно края контактной площадки. При этом проверка проводится не менее, чем в двух позициях, находящихся как можно дальше друг от друга.

Примечание:

Ошибки печати нельзя исправлять повторной печатью (мокрым по мокрому) это ведет к неопределенной и невоспроизводимой далее толщине влажного слоя пасты. Предыдущий дефектный слой снять салфеткой смоченной в спирте.

Предыдущий дефектный слой пасты необходимо снять салфеткой, смоченной в спирте.

Электронный микроскоп MITUTOYO

тип IOC-10128;


Лупа RLL 122/122T;


Линза с 3х увеличением;


Набор щупов №2

ТУ 2-034-225-87;

130

Отмывка.

Отмывка трафарета от паяльной пасты.

Включить и настроить установку промывки согласно техническому описанию.

Через отверстия заливки заполнить установку моющим средством (раствор “Идол” Se202 дионизованной водой 1:3). Уровень моющего средства на несколько см ниже ящика для отходов (осадка)

Закрыть и заблокировать крышку отверстия для заливки моющего средства

Вручную снять остатки пасты с трафарета ракелем. Поместить остатки пасты обратно в ее собственную тару.

Снять трафарет, задвинуть его в несущую раму установки. Опустить раму с трафаретом в установку промывки. Закрыть крышку установки и заблокировать ее с помощью винта.

Переключением выключателя на головке двигателя запустить процесс промывки. Время промывки в зависимости от степени загрязнения от 2 до 5 минут.

С помощью 3х позиционного крана запустить процесс дополнительной промывки (чистовое полоскание) через наружный фильтр с меньшим давлением.

После отключения установки открыть крышку, выдвинуть раму с трафаретом и снять трафарет с рамы.

Проконтролировать качество отмывки трафарета. При неудовлетворительных результатах необходимо:

9.1. Заменить моющее средство.

9.2. Заменить патрон внешнего фильтра (одновременно проверив уплотнительные прокладки и при необходимости заменив их);

9.3. Снять и почистить растворителем или сжатым воздухом сопла установки.


ПРИМЕЧАНИЕ:

После каждого процесса отмывки необходимо контролировать ящик для отходов (осадка) и при необходимости почистить его.

Отходы и отработанные патроны требуют специальной утилизации.

Установка отмывки трафарета тип355/Ex;
140

Сборочная.

Установка ПМК на сторону В печатной платы на автомате SIPLACE 80 F4

Включить автомат и линейный компьютер, настроить согласно техническому описанию.

Выбрать программу установки ПМК на сторону В для данного собираемого блока из линейного компьютера.

Запустить программу на линию.

Запустить на линию первую плату. После сборки снять ее с конвейера и проверить правильность установки радиоэлементов на соответствие чертежу. Выводы ПМК должны находиться в пределах площадок

При несоответствии собранной платы требованиям КД необходимо сообщить мастеру или технологу об ошибках программы. Проверить правильность заполнения питателей.

Автомат SIPLACE 80 F4;


Лупа RLL 122/122T;


Линза с 3х увеличением;

150

Контрольная (100%).

Визуальный контроль качества сборки печатных субблоков на ПМК.

Контролировать сборку печатных субблоков на соответствие чертежу. В случае неправильной установки компонентов произвести установку заново.

Все компоненты и их выводы, места пайки не должны иметь видимых трещин, отверстий, полых и иных посторонних включений, сколов, наплывов припоя и т д.

Контролируется симметричность расположения выводов компонентов относительно контактных площадок. Допускаются боковые смещения и отклонения компонента оговоренные в ТУ.

Лупа RLL122/122T;
160

Оплавление.

Оплавление нанесенной по трафарету на печатную плату паяльной пасты на установке HOTFLOW 7 .

Включить и подготовить установку HOTFLOW 7 к работе согласно техническому описанию.

На управляющем компьютере выбрать и запустить программу оплавления паяльной пасты для данного собираемого блока. Отрегулировать температурный режим согласно программе.

Настроить транспортную линию установки установить поддержку в соответствии с размером и конструкцией платы.

Пропустить плату через установку. Проверить качество оплавления.

Для всех последующих плат выполнить п. 4.


ПРИМЕЧАНИЕ:

При отрицательных результатах проверить работу предыдущих автоматов линии SMD и сообщить мастеру о необходимости отладки программы оплавления паяльной пасты на установке HOTFLOW

Установка HOTFLOW 7


Лупа RLL 122/122T


Линза с 3х увеличением;

170

Выгрузка.

Установка магазина и настройка выходного загрузочного устройства линии SMD.

Установить в модуль выгрузки пустую кассету.

Отладить программу выгрузки печатных субблоков.

Модуль выгрузки линии SMD AMS01-V5.6x;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;

180

Контроль ОТК (100%).

Визуальный контроль качества сборки и пайки субблоков на ПМК.

Паяное соединение должно иметь полностью сформированные панели, что говорит о хорошей смачиваемости припоем контактных площадок и компонента.

Припойная галтель должна быть гладкой и блестящей (матовый цвет может быть следствием холодной пайки или непропайки). Она не должна иметь трещин, зернистой структуры поверхности.

По возможности в паяном соединении не должно быть посторонних вкраплений (окалина, остатки флюса).

Сквозь паяное соединение должна просматриваться форма контакта компонента, что является признаком верно подобранного количества паяльной пасты.

Отсутствие перемычек припоя между контактными площадками и проводниками.

Отсутствие припойного бисера – шариков припоя, разбрызганных по дну компонента или по поверхности печатной платы. Этот дефект следствие неправильно подобранного профиля термопайки. Шарики припоя могут вызывать “короткое замыкание”.

Отсутствие эффекта опрокидывания, т е отрыва одного контакта пассивного элемента от контактной площадки вследствие неравномерности сил поверхностного натяжения на противоположных концах компонента. Дефект возникает при неверном нанесении припойной пасты или неправильной формовки элемента.

Лупа RLL122/122T;
190

Монтажная

Установка и монтаж вилки ГРПМ-1-61ШУ2-В.

Вставить выводы вилки в отверстия платы согласно чертежу.

Установить плату в приспособление. С помощью прижима зафиксировать положение вилки, прижав ее плоскостью А до упора.

Крепить вилку поз.12 к плате поз.1 двумя винтами М3*8 поз.2 , подложив по шайбе РЯ 8.942.123, поз.3 согл. черт.

Предохранить винты от самоотвинчивания по чертежу (эмаль ЭП-51, нефрас С3-80/120, салфетки х/б).

Вынуть блок из приспособления.

Надеть приспособление для закорачивания контактов на выводы вилки, ориентировав предварительно по направляющим штырям вилки.

Отвертка 7810-1315

ГОСТ 17.199-88;


Пинцет ПС 100*1,5

ТУ 64-1-37-78;


Пика цеховая;


200


Сборочно-монтажная.


Установка 2х выводных радиоэлементов со штырьковыми выводами вручную

1. Проверить маркировку радиоэлемента на соответствие чертежу.

2.Установить радиоэлемент и крепить, подогнув его выводы под платой, согласно варианту установки.

3. Подрезать выводы радиоэлементов с монтажной стороны.

4. Проверить границу монтажа со стороны выводов.

5. Контроль.



Браслет антистатический с гарнитурой заземления;


Пластина заземления;


Линза 8066 3х увеличение;


Лупа RLL 122/122T;


Плоскогубцы 7814-0103

ГОСТ 17440-72;


Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;


Пинцет М96890014;


Бокорезы 140.7814-4080;


Кусачки НГ,

модель 170М,

длина 127 мм,

фирма “Xcelite”

ГОСТ 28.037-89;


210


Сборочно-монтажная.


Установка многовыводных радиоэлементов со штырьковыми выводами вручную

1. Установить компонент со штырьковыми выводами. Выводы допускается не отгибать.

2. Паять выводы паяльником в нескольких местах по

диагонали (флюс ВФ850, припой Sn05Pb92.5Ag2.5)

Температура жала паяльника 350±100С. Время пайки не более 1с. Всего количество прихватываемых выводов – 2 вывода.

3. Подрезать выводы радиоэлементов с монтажной стороны.

4. Проверить границу монтажа со стороны выводов.

5. Контроль.


Браслет антистатический с гарнитурой заземления;


Пластина заземления;


Линза 8066 3х увеличение;


Лупа RLL 122/122T;


Паяльная станция WS-51 c паяльником LR21;


Плоскогубцы 7814-0103

ГОСТ 17440-72;


Пинцет прецизионный антистатический 3CSA;


Пинцет М96890014;


Бокорезы 140.7814-4080;


Кусачки НГ,

модель 170М,

длина 127 мм,

фирма “Xcelite”

ГОСТ 28.037-89;


220


Пайка.

Пайка “волной” припоя.


Настроить установку для пайки “волной” припоя согласно техническому описанию и инструкции по эксплуатации, паспорта на флюсующее устройство. (раб. температура 260±50С, скорость движения транспортной ленты для с/блоков со штырьковыми выводами 1,25…1,6 м/мин)

Залить 1…1,5 л флюса в бачок флюсующего устройства перед началом работы, проверив плотность флюса (855…860 г/л). Включить узел флюсования и добиться равномерной мелкой пены флюса. Следить за работой флюсующего устройства. В конце работы залить отработанную СНС. Перед началом работы СНС слить и направить на регенерацию.

Вынуть блок из защитного приспособления и снять защитную скобу с вилки в блоке.


Поместить смонтированную плату в соответствующий держатель, вставленный в каретку. Закрепить крышку держателя так, чтобы пружины плотно прижимали плату. Платы в платодержателе должны располагаться так, чтобы большинство проводников располагалось параллельно движению транспортера.

Включить узел подсушки флюса.

Включить с помощью рукоятки “волну” припоя и проверить на гребне ее температуру с помощью термометра. Температура припоя должна соответствовать выбранному температурному режиму.

Установить каретку с держателем на направляющие установки.

Включить транспортер и провести пайку “волной” припоя.

Снять каретку с транспортера, установить ее на подставку.

Изъять плату из держателя.

Снять технологические прокладки

Проверить внешним осмотром количество паек на соответствие.

Одеть на субблок защитное приспособление.

Уложить плату в тару цеховую


ПРИМЕЧАНИЕ:

Высота волны припоя подбирается предварительно на технологической плате непосредственно перед началом пайки.

Высота гребня волны должна обеспечить заполнение припоем зенковок монтажных отверстий в плате со стороны установки радиоэлементов.

Допускается повторная пайка субблока с интервалом между пайками не менее 5 мин.

При пайке ИС со штырьковыми выводами, расстояние по длине вывода от корпуса до границы подъема расплавленного припоя не менее 1,0 мм.

Периодически в процессе работы на установке НС-1542 производить контроль температуры пайки по прибору М333К и скорости движения транспортера по прибору М1360.

Для заливки флюсующего устройства к установке НС-1542 не допускается использование отработанной СНС смеси после промывки субблоков.

По мере загрязнения производить очистку от флюса паяльной рамки и поддержек для пайки.


Ареометр АОН-1 820-880 ГОСТ-18481-81;


Установка Ersa EWS 400;


Предохраняющие планки для пайки “волной”;


Магазин LP-Magazin Miko-Rack NKAJ 0525;


230


Монтажная.

Подправка паек (10%).

Непропаянные места и некачественные пайки (около 10% от общего количества монтажных отверстий и контактных площадок) пропаять паяльником. Снять перемычки припоя между выводами и контактными площадками ЭРЭ паяльником.

Подпайка дефектных соединений печатного монтажа с металлизированными отверстиями должна производиться с обязательным предварительным флюсованием с обеих сторон платы. Подпайка производится со стороны первоначальной пайки. Не допускается подпайка дефектных соединений с противоположной стороны из-за опасности образования непрочных пустотелых соединений.

Температура жала паяльника 250-2700С,

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: