Xreferat.com » Рефераты по коммуникации и связи » Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

border="0" />, (5.5)


где mЭ - масса элементов;

mn - масса платы.

Печатная плата цифровая выполнена из стеклотекстолита. Его плотность равна: r = 2 г/см3. Коэффициент, учитывающий материал Km = 0,74. Размеры платы (190 х100 х 1,5)мм. Масса элементов - 157г.

Определяем массу платы: Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (5.6)

Подставляя значения в (5.6), находим:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкостиг.

Подставляя данные в (5.1), получим:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости.


Значение коэффициента В для способа закрепления платы, равно 93.

Подставляя значения в (5.4), получим значение собственной частоты цифровой платы измерителя емкости.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкостиГц.

Печатная плата должна обладать значительной усталостной долговечностью при воздействии вибраций. Для этого необходимо, чтобы минимальная частота собственных колебаний плат удовлетворяла условию:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (5.7)


где b - безразмерная постоянная, выбирается в зависимости от величины частоты собственных колебаний и воздействующих вибраций, 35.

b - размер короткой стороны платы, 100мм.

nbmax - вибрационные перегрузки в единицах g, 3...10.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкостиГц.

Условие (8.35) выполняется: Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, по аналогии показатель для платы блока Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, таким образом, платы будет обладать достаточной усталостной долговечностью при воздействии вибраций


6. Расчет конструктивных параметров изделия


6.1 Расчет надежности


Надежность есть свойство системы сохранять величины выходных параметров в пределах установленных норм при заданных условиях. Под “заданными условиями” подразумеваются различные факторы, которые могут влиять на выходные параметры системы и выводить их за пределы установленных норм.

Поскольку элементы в общем случае могут находиться в рабочем режиме различное время, отличающееся от рабочего времени изделия, это также должно учитываться при расчете надежности. Расчет измерителя выполнен с учетом следующих допущений:

отказы элементов являются случайными и независимыми процессами или событиями;

учет влияния условий эксплуатации производится приблизительно;

параметрические отказы не учитываются;

вероятность безотказной работы элементов от времени изменяется по экспоненциальному закону.

Нам необходимо рассчитать полную надежность прибора при работе в условиях воздействия повышенных температур.

Исходные данные для расчета надежности прибора в условиях повышенных температур окружающей среды приведены в таблице 6.1.

Исходные данные для расчета надежности при воздействии повышенной температуры окружающей среды

Таблица 6.1

N

п/п

Наименование

элементов

l0i·10-6,

1/час

Кол-во элементов

Sl0i·10-6,

1/час

a1,2 a3,4 П(ai) ti, час
1 ИМС 0,08 10 0,8 0,7 2,5 2 5 0,6
2 Транзисторы 0,04 3 0,12 0,7 0,9 2 1,8 0,4
3 Диоды 0,02 13 0,38 0,7 1 2 2 0,4
4 Резисторы постоянные 0,005 34 0,17 0,6 0,9 2 1,8 0,6
5 Резисторы переменные 0,05 2 0,1 0,6 0,9 2 1,8 0,6
6 Конденсаторы керамические 0,005 26 0,13 0,6 0,15 2 0,3 0,5
7 Конденсаторы Электролитические 0,55 3 1,65 0,5 0,3 2 0,6 0,5
8 Разъемы 2,7 5 13,5 0,5 0,7 2 1,4 0,7
9 Плата печатная 0,02 2 0,04 0,7 0,35 2 0,7 3
10 Шайба 0,075 2 0,15 0,5 0,35 2 0,7 0,4
11 Винты 0,001 8 0,008 0,5 0,35 2 0,7 0,4
12 Соединения пайкой 0,04 3620 14,8 0,6 1,1 2 2,2 0,2
13 Несущая конструкция 0,3 1 0,3 0,7 0,35 2 0,7 1

Интенсивность отказов рассчитывается по (6.15)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (6.1)


где li 0 - справочное значение интенсивности отказа i-го элемента;

m - общее число учитываемых эксплуатационных факторов;

aj - поправочный коэффициент.

n - общее число элементов конструкции.

В наших расчетах используются комбинированные поправочные коэффициенты:

a1,2 - учитывающий одновременно температуру и электрический режим;

a3,4 - учитывающий одновременно кинематические и механические нагрузки.

Для определения поправочных коэффициентов aj, воспользуемся обобщенными таблицами и графиками [4].

Средняя наработка на отказ данного изделия определяется по (6.2)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости. (6.2)


Вероятность безотказной работы рассчитывается по (6.3)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости. (6.3)


Среднее время восстановления рассчитывается по (6.4)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.4)


где qi - вероятность отказа из-за выхода из строя элемента i-ой группы;

k - число групп элементов.

Вероятность восстановления рассчитывается по (6.5)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.5)


где t - заданное время восстановления.

Коэффициент готовности рассчитывается по (6.6)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости. (6.6)


Коэффициент ремонтопригодности рассчитывается по (6.7)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости. (6.7)


Вероятность безотказной работы с учетом восстановления рассчитывается по (6.8)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости. (6.8)


Доверительные границы для наработки на отказ рассчитываются по (6.9)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (6.9)


где n = 10...15 - число отказов достаточных для определения надежности;

a = 0,9...0,99 - достоверность определения границ;


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости;


l2 - функция, определяемая в зависимости от числа степеней свободы и доверительной вероятности.

Параметры надежности, полученные в результате расчета, сведены в таблицу 6.2.


Результаты расчета надежности. Таблица 6.2

Параметры надежности Значения
Средняя наработка на отказ 102839,7
Вероятность безотказной работы 0,93
Среднее время восстановления 0,3
Вероятность восстановления 0,99712
Коэффициент готовности 0,9999
Коэффициент ремонтопригодности 0,0001
Вероятность безотказной работы с учетом восстановления 0,98789
Доверительные границы для наработки на отказ 202315,3...402386,5

Как видно из результатов расчета, приведенных в таблице 6.2, полученные значения полностью соответствуют заданным в техническом задании.


6.2 Расчет теплового режима


Расчет теплового режима РЭС заключается в определении по исходным данным температуры нагретой зоны и температур поверхностей теплонагруженных радиоэлементов и сравнения полученных значений с допустимыми для каждого радиоэлемента в заданных условиях эксплуатации.

Определяем среднюю температуру воздуха в блоке.

Исходными данными для проведения последующего расчета являются:

Kз- коэффициент заполнения по объему 0,8;

суммарная мощность, рассеиваемая в блоке, Вт 3;

давление окружающей среды, кПа 84;

давление внутри корпуса, кПа 64;

габаритные размеры корпуса, м 0,17ґ0,15ґ0,1;

температура окружающей среды, °С 20.

Средний перегрев нагретой зоны неперфорированного корпуса блока с естественным воздушным охлаждением определяется по следующей методике [4]:

Рассчитывается поверхность корпуса блока:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (6.10)


где L1, L2 - горизонтальные размеры корпуса, м;

L3 - вертикальный размер, м.

Для разрабатываемой конструкции блока L1 = 0,17м, L2 = 0,15м, L3 = 0,1м. Подставив данные в (6.10), получим:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкостим2.

Определяется условная поверхность нагретой зоны:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (6.12)


где kЗ - коэффициент заполнения корпуса по объему. В нашем случае kЗ = 0,8. Подставляя значение kЗ в (6.12), получим:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкостим2.

Определяется удельная мощность корпуса блока:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (6.13)


где Р - мощность, рассеиваемая в блоке. Для разрабатываемого блока Р=3Вт.

Тогда: Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Вт/м2.Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Определяется удельная мощность нагретой зоны:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Вт/м2. (6.14)


Находится коэффициент Q1 в зависимости от удельной мощности корпуса блока:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости.

Находится коэффициент Q2 в зависимости от удельной мощности нагретой зоны:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости.

Определяется коэффициент КН1 в зависимости от давления среды вне корпуса блока: Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости,

где Н1 - давление окружающей среды в Па. В нашем случае Н1=84кПа. Подставив значение Н1 в , получим: Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости.

Определяется коэффициент КН2 в зависимости от давления среды внутри корпуса блока: Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости,

где Н2 - давление внутри корпуса в Па.

Для неперфорированного корпуса Н2=64кПа. Тогда:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости.

9. Рассчитывается перегрев корпуса блока:

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.19)

Определяется перегрев нагретой зоны:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.20)


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Определяется средний перегрев воздуха в блоке:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.21)


Определяется температура корпуса блока:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.22)


Определяется температура нагретой зоны:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.23)


Находится средняя температура воздуха в блоке:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (6.24)


Из анализа полученных результатов заключаем, что при заданных условиях эксплуатации разрабатываемого прибора обеспечивается нормальный тепловой режим применяемых в нем радиоэлементов в процессе эксплуатации, т.е. рабочие температуры не превышают предельно допустимых величин. Таким образом, выбранная конструкция корпуса и естественного способа охлаждения путем конвекции воздуха не нуждается в изменении и применении в ней других способов охлаждения. Естественный способ охлаждения является наиболее легко реализуемые и требует минимальных затрат с экономической точки зрения по сравнению с другими способами охлаждения РЭС.

7. Технологическая часть


7.1 Расчет комплексного показателя технологичности конструкции


Под технологичностью конструкции следует понимать такое сочетание конструктивно-технологических требований, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное производство изделий при соблюдении всех технических и эксплуатационных условий.

Обеспечение технологичности конструкции РЭА - функция подготовки производства, предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач на стадиях проектирования, конструирования, ТПП, изготовления опытных образцов, передача изделия в серийное производство и эксплуатацию, направленных на повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат, сокращении времени на производство, техническое обслуживание и ремонт изделия (ГОСТ 14.201-83).

Оценка технологичности конструкции может быть качественной и количественной.

К качественным характеристикам технологичности конструкции относят взаимозаменяемость, регулируемость, контролепригодность и инструментальную доступность конструкции. Она характеризует конструкцию обобщенно, на основании опыта специалистов-исполнителей.

Количественная оценка технологичности конструкции основана на системе показателей, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требованиям технологичности конструкции.

Целью такой оценки является обеспечение эффективной отработки аппаратуры на технологичность при снижении времени и средств на ее разработку, технологическую подготовку производства, изготовление, эксплуатацию и ремонт.

Главными факторами, определяющими требования к технологичности конструкции, являются: наименование изделия, объем выпуска, тип производства.

Объем выпуска и тип производства определяют степень технологического оснащения, механизации и автоматизации технологического процесса и специализацию всего производства.

Для оценки технологичности конструкции используются относительные частные показатели Кi и комплексный показатель Кк, рассчитываемый по средневзвешенному значению относительных частных показателей с учетом коэффициентов Fi. Эти коэффициенты характеризуют весовую значимость частных показателей, т.е. степень их влияния на трудоемкость изготовления изделия. Значение показателей Кi находятся в пределах 0<Кi<=1, при этом рост показателя соответствует более высокому значению технологичности изделия.

Комплексный показатель определяется на основе частных показателей по формуле:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости(7.1)


где Кi - показатель, определяемый по таблице значений частных показателей соответствующего класса;

ji - коэффициент веса, показывающий влияние частных показателей на комплексный (там же);

S - общее число показателей.

Все блоки РЭА условно разделены на 4 класса:

1) электронные;

2) радиотехнические;

3) электромеханические;

4) коммутационные.

К электронным относят логические и аналоговые блоки оперативной памяти, блоки автоматизированных систем управления и электронно-вычислительной техники, где число ИМС больше или равно числу ЭРЭ. К радиотехническим относятся приемно-усилительные блоки, источники питания, генераторы сигналов и т.п. К электромеханическим блокам относятся механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи и т.п.; к коммутационным относятся соединительные, распределительные блоки, коммутаторы и т.п.

Измеритель емкости относится к радиотехническим блокам.

В таблице 7.1 представлены исходные данные для расчета коэффициентов технологичности.


Исходные данные для расчета коэффициентов технологичности. Таблица 7.1

Наименование

Обозначение

Численное значение

1 2 3
1.Общее количество ЭРЭ в штуках НЭРЭ 86
2.Количество ЭРЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным или автоматизированным способом НМП ЭРЭ 75
3.Количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным способом Нам 184
4.Общее количество монтажных соединений НМ 203
5.Общее количество типоразмеров ДСЕ ДТ 13
6.Количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии ДТ.З 8
7.Количество автоматизированных операций контроля и настройки НМ.К.Н. 7
8.Общее количество операций контроля и настройки НКН 17
9. Общее число микросхемам КЭ.МС 30
10. Общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы НИЭТ 102
11.Общее количество деталей в изделии Д 15
12. Количество деталей, изготовляемых с применением типовых технологических процессов ДТП 8
13. Количество типоразмеров печатных плат в изделии ДТ.ПП 2
14. Общее число печатных плат ДПП 2

1) Коэффициент механизации и автоматизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (7.2)


где НМ.П.ЭРЭ - количество ЭРЭ в штуках, подготовка которых осуществляется механизированным или автоматизированным способом. В число указанных включаются ЭРЭ, не требующие специальной подготовки к монтажу (разъемы, реле, патроны и т.п.);

НЭРЭ - общее количество ЭРЭ в штуках. К ЭРЭ относятся транзисторы, диоды, конденсаторы, резисторы, разъемы и т.п.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

2) Коэффициент автоматизации и механизации монтажа определяется по формуле:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (7.3)


где НА.М. - количество монтажных соединений, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом. Для блоков на печатных платах механизация относится к установке элементов и последующей пайке;

НМ - общее количество монтажных соединений. Для ЭРЭ, микросхем, разъемов, реле и т.п. определяется по количеству выводов.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

3) Коэффициент освоенности ДСЕ:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (7.4)


где ДТ.З - количество типоразмеров заимствованных ДСЕ, ранее освоенных на предприятии;

ДТ - общее количество типоразмеров ДСЕ в РЭС.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

4) Коэффициент механизации и автоматизации операций контроля и настройки электрических параметров КМ.К.Н. определяется по формуле:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (7.5)


где НМ.К.Н. - количество операций контроля и настройки, которые осуществляются механизированным или автоматизированным способом, например, с помощью полуавтоматизированных стендов, автоматов контроля и т.д.;

НК.Н. - общее количество операций контроля и настройки (визуальный, проверка блока на функционирование и т.д.).

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

5) Коэффициент применения микросхем и микросборок:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости (7.6)


где КЭ.МС – общее число микросхем;

НИЭТ - общее число ИЭТ, не вошедших в микросхемы. К ИЭТ относят резисторы, конденсаторы, диоды, реле и т.д.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

6) Коэффициент повторяемости печатных плат определяется по формуле:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости, (7.7)


где ДТПП - количество типоразмеров печатных плат в изделии;

ДПП – общее число печатных плат.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

7)Коэффициент применения типовых технологических процессов:


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости(7.8)


где Дтп - количество деталей, изготовляемых с применением типовых технологических процессов;

Д – общее число деталей.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Таким образом, для данного радиотехнического блока комплексный показатель технологичности равен

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Поскольку данное устройство является радиотехническим, то нормативное значение комплексного показателя технологичности составляет 0.4-0.8. Расчетное значение комплексного показателя технологичности составляет 0.6. Данный комплексный показатель технологичности соответствует нормативам, однако, следовало бы повысить технологичность за счет внедрения большего количества микросхем.


7.2 Выбор и обоснование технологической схемы сборки


Технологическим процессом сборки называют совокупность операций, в результате которых детали соединяются в сборочные единицы, блоки, стойки, системы и изделия. Совокупность операций, в результате которых осуществляют электрическое соединение элементов, входящих в состав изделия в соответствии с электрической принципиальной схемой, называют электрическим монтажом.

Разработка технологического маршрута сборки и монтажа РЭC начинается с расчленения изделия или его части на сборочные элементы путем построения схем сборочного состава и технологических схем сборки.

Простейшим сборочно-монтажным элементом является деталь, которая согласно ГОСТ 2101-68 характеризуется отсутствием разъемных и неразъемных соединений.

Расчленение изделия на сборочные элементы проводят в соответствии со схемой сборочного состава. Она служит затем основой для разработки технологической схемы сборки, в которой формируется структура операций сборки, устанавливается их оптимальная последовательность, вносятся указания по особенностям выполнения операций.

Наиболее широко применяются схемы сборки "веерного" типа (рис.7.1) и с базовой деталью (рис. 7.2). На схеме сборки "веерного" типа стрелками показывается направление сборки деталей и сборочных единиц. Достоинством схемы является простота и наглядность, однако, схема не отображает последовательность сборки во времени.


Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Рис. 7.1. Схема сборки веерного типа


Схема сборки с базовой деталью указывает временную последовательность сборочного процесса. При такой сборке необходимо выделить базовый элемент, т.е. базовую деталь или сборочную единицу. В качестве базовой обычно выбирают ту деталь, поверхности которой будут впоследствии использованы при установке в готовое изделие. В большинстве случаев базовой деталью служит плата, панель, шасси и др. Направление движения деталей и сборочных единиц на схеме показывается стрелками, а прямая линия, соединяющая базовую деталь и изделие, называется главной осью сборки.

Технологическая схема сборки является одним из основных документов, составляемых при разработке технологического процесса сборки.

Разработка конструкции и технологии изготовления измерителя емкости

Рис. 7.2. Схема сборки с базовой деталью


Состав операций сборки определяют исходя из оптимальной дифференциации монтажно-сборочного производства. Требования точности, предъявляемые к сборке РЭC, в большинстве своем ведут к необходимости концентрации процесса на основе программируемого механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, что снижает погрешности сборки при существенном повышении производительности процесса.


7.3 Разработка маршрута сборки


Сборку РЭС проводят в три этапа:

1) на первом этапе (механический монтаж):

-выполняют неразъемные соединения деталей и узлов с шасси, рамой, платой (сварка, пайка, развальцовка, склеивание и т.д.);

-устанавливают крепежные детали (угольники, панели, лепестки и т.д.);

- выполняют разъемные соединения частей блоков;

-закрепляют крупногабаритные элементы собственными креплениями;

2) на втором этапе (электрический монтаж):

-выполняют заготовительные операции (подготовка проводов, выводов ЭРЭ);

- устанавливают навесные ЭРЭ и микросхемы на платы;

-выполняют электрическое соединения (монтаж) в соответствии с электрической принципиальной или электромонтажными схемами;

- ведут межблочные соединения (жгутами, разъемами);

- контролируют качество монтажа;

3) на третьем этапе (общая сборка изделия):

-собирают шасси передней панели;

-устанавливают кожухи: закрепляют регулировочные элементы (ручки);

- регулировочные работы;

- контроль и маркировка.

При разработке технологического процесса сборки и монтажа электронных блоков важно не только обеспечить строгое соответствие требованиям, предъявляемым техническим условиям на изделие.

Выбор варианта технологического процесса по производительности проводится, как правило, для сборочных единиц и блоков, имеющих большую трудоемкость сборочных операций, и основан на сравнении суммы трудоемкостей по всем операциям.

Исходя из вышеизложенного, выбираем в качестве технологической схемы сборки схему с базовой деталью.

В качестве базовой детали использована плата измерителя емкости.

В соответствии с вышесказанным технологический процесс сборки использована измерителя емкости будет состоять из следующей последовательности операций:

входной контроль;

подготовительная;

сборочная (установка элементов со штыревыми выводами):

резисторы;

диоды;

конденсаторы;

микросхемы;

трансформатор;

транзисторы;

разьемы;

пайка

очистка ПП;

маркировка;

контроль;

настройка.

Разработанная технология сборки приведена в приложении.

Заключение


В результате работы над курсовым проектом была разработана конструкция прибора измерителя емкости, которая полностью отвечает современным эргономическим, массогабаритным и функциональным требованиям, а также другим требованиям технического задания.

Данное устройство разработано с учетом современных требований конструирования РЭС, основными требованиями выступают следующие:

обеспечение минимальных габаритов и веса устройства;

простота и удобство в эксплуатации;

высокая ремонтопригодность;

высокая надежность.

Спроектированный измерителя емкости имеет следующие характеристики:

Габариты:

длина, мм 170;

ширина, мм 150;

высота, мм 100.

Масса, кг, не более 0,8.

Климатические условия исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150-69.

В ходе курсового проектирования была проанализирована схема электрическая принципиальная, произведен выбор элементной базы.

Параметры надежности, рассчитанные в ходе курсового проекта, выше заданных в техническом задании.

Расчет теплового режима позволяет судить о том, что меры защиты устройства от тепловых воздействий выбраны верно и что они обеспечат нормальный режим работы теплонагруженных элементов устройства.

В разделе технологии был рассчитан комплексный коэффициент технологичности, равный 0.6, который удовлетворяет соответствующем параметрам. был разработан технологический процесс изготовления печатной платы.

Результатом разработки явились данная пояснительная записка и комплект конструкторской документации на разрабатываемое изделие.


Литература


Гель П.П., Иванов-Есипович Н.К. Конструирование и микро-миниатюризация радиоэлектронной аппаратуры: Учебник для вузов.- Л.: Энергоиздат. Ленинградское отделение, 1984.

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

Ермалаев Н.А. Конструирование радиоэлектронной аппаратуры М.: Радио и связь, 1986.

Каленкович Н.И. и др. Механические воздействия и защита радиоэлектронных средств: Учеб. пособие для вузов / Н.И. Каленкович, Е.П. Фастовец, Ю.В. Шамгин. - Мн.: Выс.шк., 1989.

Конструирование радиоэлектронных средств: Учеб. Пособие для студентов специальности: " Конструирование и технология радиоэлектронных средств" /Н.С. Образцов, В.Ф. Алекссев, С.Ф. Ковалевич и др.; Под ред. Н.С. Образцова.- Мн.: БГУИР, 1994.

Проектирование конструкций радиоэлектронной аппаратуры: Учеб. пособие для вузов./ Е.М. Парфенов. Э.Н. Камышная, В.П. Усачев.- М.: Радио и связь, 1989.

Резисторы, конденсаторы, трансформаторы, дроссели, коммутационные устройства РЭС: Справ./Н.Н. Акимов, Е.П. Ващуков, В.А. Прохоренко, Ю.П. Ходоренко - Мн.: Беларусь, 1994.

Роткоп Н.В., Спокойный Ю.Е. Обеспечение тепловых режимов при конструировании РЭА.- М.: Сов.

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.
Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Поможем написать работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту
Нужна помощь в написании работы?
Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Похожие рефераты: