Xreferat.com » Рефераты по архитектуре » Технология возведения одноэтажного промышленного здания

Технология возведения одноэтажного промышленного здания

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………….... 4

1. РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ……..…... 6

2. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ …………………….………………. 17

3. ВЫБОР МАШИН И МЕХАНИЗМОВ ………………………..……………… 19

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

РЕШЕНИЙ ………………………………………………………………….… 21

ЛИТЕРАТУРА …………………………..…………………………………. 27

ВВЕДЕНИЕ

Целью выполнения данного курсового проекта является разработка проекта производства работ по возведению одноэтажного промышленного здания длиной __ метра. Данное здание имеет три одинаковых параллельных пролета шириной __ метра, выполненных в железобетонном каркасе. Шаг пристенных колонн Шкр = 6,0 м, средних колонн Шср = 6,0 м.

Рисунок 1 – План расположения фундаментов

На рис.1: Ф-1 – фундаменты под колонны крайних рядов (26 штук);

Ф-2 – фундаменты под колонны средних рядов (26 штук);

Ф-3 – фундаменты под стойки фахверка (18 штук).

РАСЧЕТ ОБЪЕМОВ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Срезка растительного слоя

Рисунок 2

1.2. Разработка траншей (котлованов) для возведения фундамента

а1- ширина первой подошвенной плиты;

а = a1 + 1,2м - дно выемки (котлована);

b = a + 2*с – ширина котлована сверху;

h1 – глубина требуемого котлована;

c = 0,5*h1 – ширина откосов.

- площадь котлована.

Рисунок 3

Для расчета объема траншеи, вырытой под фундаменты, мы находим площадь трапеции (траншея в разрезе имеет вид трапеции) и умножаем на длину данной траншеи.

Рассчитаем объем траншеи для каждого типа фундаментов:

a). Траншеи под фундаменты крайних рядов Ф1 - (см. рис.1); размер первой ступени: 3,3 x 2,4 м.

Размеры траншеи (см. рис.3): a1 = 3,3 м; a = 3,3 + 1,2 = 4,5 м; h1 = 3,0 м; c = 0,5*h1 =1,5 м; b = a + 2*c = 4,5 + 2*1,5 = 7,5 м.

Площадь траншеи:

(1)

Объем траншеи под фундаменты крайних рядов:

(2)

б). Траншеи под фундаменты средних рядов Ф2 - (см. рис.1); размер первой ступени: 3,0 x 2,4 м.

Размеры траншеи (см. рис.3): a1 = 3,0 м; a = 3,0 + 1,2 = 4,2 м; h1 = 3,0 м; c = 0,5*h1 =1,5 м; b = a + 2*c = 4,2 + 2*1,5 = 7,2 м.

Площадь траншеи:

(3)

Объем траншеи под фундаменты крайних рядов:

(4)

в). Траншеи по фундаменты фахверковых колонн Ф5 - (см. рис.1); размер первой ступени: 2,4 x 1,5 м.

Размеры траншеи (см. рис.3): a1 = 2,4 м; a = 2,4 + 1,2 = 3,6 м; h1 = 3,0 м; c = 0,5*h1 =1,5 м; b = a + 2*c = 3,6 + 2*1,5 = 6,6 м.

Площадь траншеи:

(5)

Объем траншеи под фундаменты крайних рядов:

(6)

Общий объем траншеи для возведения фундамента:

(7)

Зачистка оснований под фундамент

Площадь оснований под фундамент рассчитываем по формуле:

(8)

где: a – длина первой подошвенной ступени;

b – ширина первой подошвенной ступени.

Площадь зачистки оснований рассчитываем по формуле:

(9)

1.4. Устройство опалубки

(10)

Определим площадь опалубки для фундаментов колонн Ф1- :

Определим площадь опалубки для фундаментов колонн Ф2- :

Площадь опалубки для фундаментов колонн фахверков Ф5-:

Общая площадь опалубки :

(11)

Монтаж арматурных сеток и каркасов

Монтаж арматурных сеток и каркасов фундаментов Ф1 - :

Рисунок 4 – Монтаж арматурных сеток и каркасов фундамента Ф1

Считаем, что фундамент Ф1 армируется двумя горизонтальными сетками (подошва) и вертикальной закольцованной сетки, выполненной из четырех отдельных вертикальных сеток (подколонник, см рис. 4).

Сетка № 1 подошвы Ф1 состоит из арматуры:

-> 26 сеток в фундаменте здания

Сетка № 2 подошвы Ф1 состоит из арматуры:

-> 26 сеток в фундаменте здания

Сетка каркаса подколонника Ф1:

Сетка № 1 подколонника Ф1 состоит из арматуры: и

-> 52 cетки в фунда-менте здания;

Сетка № 2 подколонника Ф1 состоит из арматуры: и

-> 52 cетки в фунда-менте здания.

1.5.2. Монтаж арматурных сеток и каркасов фундаментов Ф2 - :

Рисунок 5 – Монтаж арматурных сеток и каркасов фундамента Ф2

Считаем, что фундамент Ф2 армируется двумя горизонтальными сетками (подошва) и вертикальной закольцованной сетки, выполненной из четырех отдельных вертикальных сеток (подколонник, см рис. 5).

Сетка № 1 подошвы Ф2 состоит из арматуры:

-> 26 сеток в фундаменте здания

Сетка № 2 подошвы Ф2 состоит из арматуры:

-> 26 сеток в фундаменте здания

Сетка каркаса подколонника Ф2:

Сетка № 1 подколонника Ф2 состоит из арматуры: и

-> 52 cетки в фунда-менте здания;

Сетка № 2 подколонника Ф2 состоит из арматуры: и

-> 52 cетки в фунда-менте здания.

1.5.3. Монтаж арматурных сеток и каркасов фундаментов Ф5 - :

Рисунок 6 – Монтаж арматурных сеток и каркасов фундамента Ф5

Считаем, что фундамент Ф5 армируется двумя горизонтальными сетками (подошва) и вертикальной закольцованной сетки, выполненной из четырех отдельных вертикальных сеток (подколонник, см рис. 6).

Сетка № 1 подошвы Ф5 состоит из арматуры:

-> 18 сеток в фундаменте здания.

Сетка № 2 подошвы Ф5 состоит из арматуры:

-> 18 сеток в фундаменте здания.

Сетка каркаса подколонника Ф5:

Сетка № 1 подколонника Ф5 состоит из арматуры: и

-> 36 cеток в фунда-менте здания;

Сетка № 2 подколонника Ф5 состоит из арматуры: и

-> 36 cетки в фунда-менте здания.

Укладка бетонной смеси

(12)

Рассчитаем объем бетонной смеси для каждого типа фундамента:

;

	Марка фундамента	Vбет. смеси 1 марки фунд-та	Кол-во фундаментов	Общий объем бет. смеси
До 10 м³	Ф5	3,834 м³	18	69,012 м³
	Ф2	7,776 м³	26	202,176 м³
	Ф1	8,154 м³	26	212,004 м³
Итого:				483,192 м³

1.7. Разборка опалубки

Площадь разбираемой опалубки соответствует площади установленной опалубки (Sраз.оп. = 1216,08 м², (11)).

1.8. Гидроизоляция

1.9. Обратная засыпка в пазух котлованов и траншей

Объем засыпаемого грунта равен объему вынутого за минусом объема бетонной смеси: (13)

1.10. Монтаж колонн

Рисунок 7 – Колонны для здания высотой 9,6 м.

Количество колонн одного типа равно суммарному количеству одинаковых фундаментов, расположенных в соответствующих рядах (см. рис.1).

K₁ = 26 шт. ;

V₁ = 0,8 * 0,4 * 10,6 = 3,392 м³;

P₁ = V₁ * ₁ = 3,392 * 2500 = 8480 кг.

K₂ = 26 шт. ;

V₂ = 0,8 * 0,5 * 10,6 = 4,24 м³;

P₂ = V₂ * ₂ = 4,24 * 2500 = 10600 кг.

K₃ = 18 шт. ;

V₃ = 0,4 * 0,4 * 12,2 = 1,952 м³;

P₃ = V₃ * ₃ = 1,952 * 2500 = 4880 кг.

1.11. Заделка стыков колонны с фундаментом

Рисунок 8 – Разрез: “Cтык колонны с подколонником фундамента”.

Количество стыков численно равно количеству колонн.

K1 + K2 + K3 = 26 + 26 + 18 = 70 шт. (14)

1.12. Монтаж подкрановых балок

(15)

1.13. Электросварка подкрановых балок

Принимаем 0,8 м сварного шва на одну балку:

(16)

1.14. Заделка стыков подкрановых балок с колоннами

Колонна К₁ – 1 стык:

Колонна К₂ – 2 стыка:

(17)

1.15. Монтаж стропильных ферм

Шаг колонн – 6 м., ширина пролетов – 24 м. (см. рис. 1).

(18)

1.16. Электросварка соединений ферм

Принимаем 0,8 м сварного шва на одну ферму:

(19)

1.17. Монтаж плит покрытия

Для покрытия используются плиты покрытия , масса 2,6 тн.

(20)

1.18. Электросварка между плитой и фермой (или ригелем)

Примем длину сварного шва на одну плиту покрытия 0,18м.

(21)

1.19. Заделка швов между плитами покрытия

(22)

1.20. Монтаж фундаментных балок

(23)

1.21. Монтаж стеновых панелей

(24)

Используем стеновые панели размером 6x1,2 и 6x1,5 м.

Определим количество стеновых панелей в здании:

(25)

1.22. Электросварка панелей к колоннам

Примем 0,8 метра шва на монтаж одной панели

(26)

1.23. Заливка швов между панелями

Общая длина швов по периметру здания:

продольные швы:

(27)

- поперечные швы:

(28)

Примечание: 13 швов в горизонтальном ряду – с учетом доборных панелей по углам здания.

Общая длина швов:

Таблица 1 - Подсчет объема строительно-монтажных работ

№ п/п	наименование работ	еденица измерения	объем работ	Примечание
1	2	3	4	5
1	Срезка растительного слоя	м²	12544	отступ 20 м.
2	Разработка грунта экскаватором с разгрузкой в транспортные средства	м³	7124,76	разработка траншей
3	Зачистка оснований под фундамент	м² м³	457,92 213,75	3% от объема траншей
4	Устройство опалубки	м²	1216,08	боковые стороны опалубки
5	Монтаж арматурных сеток и каркасов: до 70 кг горизонтальные до 300 кг	шт. шт.	316 104	диаметр арма-туры 16 и 6 мм
6	Укладка бетонной смеси	м³	483,192	объем фунд-тов
7	Разборка опалубки	м²	1216,08	боковые стороны опалубки
8	Гидроизоляция	м²	-
9	Обратная засыпка в пазух котлованов и траншей	м³	6641,568
10	Монтаж: фахверковых колонн весом 4880 кг колонн крайних рядов весом 8480 кг колонн средних рядов весом 10600 кг	шт. шт. шт.	18 26 26	К₃=Ф₅ К₁=Ф₁ К₂=Ф₂
11	Заделка стыков колонн с фундаментом	шт.	70
12	Монтаж подкрановых балок	шт.	72	размер 0,6x6 м.; вес 2,3 тн.
13	Электросварка подкрановых балок	м	57,6	0,8 м на 1 стык
14	Заделка стыков подкр. балок с колоннами устройство опалубки бетонные работы разборка опалубки	шт. шт. шт.	78 78 78	1 балка – 1стык
15	Монтаж стропильных ферм	шт.	39	шаг 6 м, длина ферм – 24 м.
16	Электросварка соединений ферм	м	31,2	0,8 м на ферму
17	Монтаж плит покрытия	шт.	288	размер 3 x 6 м.
18	Электросварка м/у плитой и фермой (ригелем)	м	51,84	0,18 м на плиту
19	Заливка швов м/у плитами покрытия	м	2448	опалубка + бетонные работы
20	Монтаж фундаментных балок	шт.	48
21	Монтаж стеновых панелей	шт.	384	+0,7м над уровнем фермы
22	Электросварка панелей к колоннам	м	307,2	0,8 м на панель
23	Заливка швов между панелями	м	11587,2	изнутри и снаружи

Лист

060811.02.666.00.ПЗ 16

3. ВЫБОР МАШИН И МЕХАНИЗМОВ.

Срезка растительного слоя осуществляется с помощью больдозера марки ДЗ-259. Разработка грунта II группы ведется экскаватором Э-651 (драглайн). Основные характеристики экскаватора Э-651:

объем ковша - 0,65 м³;
длина стрелы - 10м;
наибольший радиус копания - 10,2 м;
наибольшая глубина копания:

при боковом проходе - 3,8 м;

при торцевом проходе - 5,6 м;

- наибольший радиус выгрузки - 8,3 м.

Для отвозки грунта от экскаватора применяются автосамосвалы грузоподъемностью от 1,5 до 40 т. с кузовами, опрокидывающимися обычно назад или в стороны. Определим расчетное количество автомобилей КАМАЗ (емкость кузова 7м³), необходимых для перевозки грунта:

Сменная производительность экскаватора:

(29)

Здесь: 1,25 – коэффициент разрыхления грунта;

Время цикла одного автомобиля (при условии, что грунт вывозим за 8 км со средней скоростью 30 км/ч):

, (30)

где: - время погрузки;

Количество рейсов на 1 автомобиль КАМАЗ за 1 смену:

(31)

Объем грунта, перевозимый автомобилем КАМАЗ за 1 смену:

(32)

Количество самосвалов КАМАЗ:

(33)

Опалубочные и арматурные работы осуществляются с помощью крана. Для выполнения этих работ принимаем кран на гусеничном ходу с максимальной грузоподъемностью 16т.

Доставка бетонной смеси осуществляется с помощью автобетоносместителя на базе автомобиля КАМАЗ с V_микс= 4 м³. Рассчитаем необходимое количество автобетоносметсителей:

1. Количество необходимого в смену бетона:

(34)

2. Время цикла одного автобетоносмесителя КАМАЗ:

(35)

3. Количество рейсов автотобетоносмесителя КАМАЗ за 1 смену:

(36)

4. Объем бетона, перевозимого автомобилем за 1 смену:

(37)

5. Количество автобетоносмесителей КАМАЗ, необходимое для работы в 1 смену:

(38)

Монтажные работы осуществляем с помощью гусеничного крана марки МКГ-25БР со стрелой 18,5 м.

4. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ПРИНЯТЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ

1) Производство земляных работ зависит от трудности разработки грунта,

Если Вам нужна помощь с академической работой (курсовая, контрольная, диплом, реферат и т.д.), обратитесь к нашим специалистам. Более 90000 специалистов готовы Вам помочь.

Бесплатные корректировки и доработки. Бесплатная оценка стоимости работы.

Подробнее

Поможем написать работу на аналогичную тему

Реферат

Любая тема

От 850 руб.

Контольная работа

Любая тема

От 850 руб.

Курсовая

Любая тема

От 1500 руб.

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Нужна помощь в написании работы?

Мы - биржа профессиональных авторов (преподавателей и доцентов вузов). Пишем статьи РИНЦ, ВАК, Scopus. Помогаем в публикации. Правки вносим бесплатно.

Узнать цену

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Технология возведения одноэтажного промышленного здания

ВВЕДЕНИЕ …………………………………………………………………….... 4

ВВЕДЕНИЕ

Рисунок 2

Похожие рефераты:

Категории