Проектирование колбасного цеха
ВВЕДЕНИЕ
Колбасные изделия – вид мясопродуктов, пользующиеся большим спросом у населения. Это объясняется высокой пищевой и энергетической ценностью, а также данный вид продукции можно употреблять без дополнительной кулинарной готовности в зависимости от ассортимента подлежат длительному хранению и удобной при транспортировке.
При производстве колбасных изделий используют высококачественное мясное сырьё, также используют белковые компоненты животного и растительного происхождения. Кроме сырья используется немясные компоненты, вкусоароматические добавки, которые в конечном итоге придают продукту приятный специфический вкус и аромат. Для более продолжительного хранения колбасных изделий в фарш могут добавляться консерванты. Также в процессе механической обработки и физико-химической обработки колбасные изделия приобретают определенные органолептические характеристики. Решающую роль для качества колбасных изделий имеет место, способ их изготовления, например, при варке мяса в домашних условиях большая часть белков и экстрактивных веществ переходит в бульонный коллаген, не полностью переходит в глютин и, следовательно, не усваивается или усваивается не полностью. При производстве же колбасных изделий в них сохраняется естественное соотношение белка, влаги и жира, а температура варки при 70 – 72 єС не приводит к измельчению естественной структуры и повышенной сухости как при переваренном мясе. Сочность колбасных изделий приводит к повышенной усвояемости и улучшению вкуса.[10]
На сегодняшний день колбасные цеха выпускают большой ассортимент продукции: колбасные изделия, паштетные изделия, зельцы, студни и цельномышечная продукция. Колбасные изделия – формованные продукты, изготовленные из мясного сырья и немясных ингредиентов с добавлением соли, специй и подвергнутые термической обработке, при которой продукт достигает кулинарной готовности.
1. Расчётно-технологическая часть
1.1 Выбор и обоснование базовых технологических схем производства
Рисунок 1. Технологическая схема производства вареных колбас и сосисок.
Шпик, грудинка
Пряности, чеснок
Рисунок 2 Технологическая схема производства полукопченых колбас.
Пряности,
чеснок
Пряности, чеснок
Рисунок 3. Технологическая схема производства сырокопченых колбас
1.2 Расчёт основного сырья, готовой продукции, вспомогательных материалов, тары и упаковки
1.2.1 Расчет сырья ассортимента колбасных изделий
Таблица 1 Структура ассортимента колбасных изделий
Групповой ассортимент колбасных изделий | Сменная выработка | |
% | кг | |
Колбасы: | ||
варёно-копченые | 19 | 2850 |
вареные | 50 | 7500 |
полукопчёные | 23 | 3450 |
Сосиски | 8 | 1200 |
Итого: |
100 | 15000 |
1.2.2 Расчет основного сырья при производстве колбасных изделий
Общую массу основного сырья Мс, кг/смену, рассчитывают по формуле:
(1)
где А – сменная выработка колбас, кг;
аn – выход готовой продукции, % к массе несоленого сырья.
Массу сырья по видам и сортам, соли, специй и других вспомогательных материалов Мn, кг, определяют по формуле:
(2)
где С – норма расхода сырья, соли, специй и других материалов, согласно рецептуре, кг.
Согласно принятому ассортименту выработка вареной колбасы «Сервелат высшего сорта» составляет 600 кг, тогда с учетом выхода готовой продукции масса основного сырья по формуле (1) составит:
кг/смену.
В том числе масса говядины жилованной высшего сорта согласно рецептуре составляет 25 кг/ 100 кг продукта. Таким образом, по формуле (2), для получения 600 кг колбасы «Сервелат высшего сорта» необходимо говядины жилованной высшего сорта:
кг/ смену
и т.д. по всем видам сырья и вспомогательных материалов.
Полученные данные вносим в таблицу А1 (приложение А).
После расчета основного сырья и вспомогательных материалов суммируем необходимое сырье по видам согласно выбранному ассортименту и сводим в таблицы 2, 3.
Таблица 2. Расчет жилованной говядины
Сорт | Количество жилованной говядины, кг | % жиловки | ||
норма, % | масса, кг(факт.) | факт, % | ||
Высший | 1159,32 | 20 | 1205,70 | 20,8 |
Первый | 2608,48 | 45 | 2562,11 | 44,2 |
Второй | 2028,82 | 35 | 2028,82 | 35,0 |
Итого: |
5796,62 | 100 | 5796,6 | 100 |
Таблица 3. Расчет жилованной свинины
Сорт | Количество жилованной свинины, кг | % жиловки | ||
норма, % | масса, кг(факт.) | факт, % | ||
Нежирная | 2753,31 | 40 | 2752,02 | 38,5 |
Полужирная | 2816,60 | 40 | 2816,35 | 39,4 |
Жирная | 1578,20 | 20 | 1579,73 | 22,1 |
Итого: |
7148,11 | 100 | 7148,11 | 100 |
После расчета необходимой массы жилованного мяса определяют необходимую массу мяса на костях Мк, кг, каждой категории упитанности (для колбасного производства – говядины I и II категорий, свинины – II и III категорий) по формуле:
(3)
где Mi – масса жилованного мяса данного вида (например, высшего, первого и второго сорта говядины), кг;
k – коэффициент, учитывающий долю мяса на костях данной категории упитанности, %;
am – нормы выхода жилованного мяса по сортам, % к общей массе жилованного мяса.
В колбасном производстве используется: говядина I, II категории упитанности 10 – 90 % (k = 10 – 90), тощая говядина 0-30 % (k = 1 – 30); свинина – в зависимости от ассортимента – мясная, жирная категории 10 –90 % (k = 10 – 90), беконная, промпереработка – 0 – 50 % (k = 1 – 50).
Говядина: Мк1с= 5796,62·10/77=752,8 кг
Мк2с= 5796,62·90/73=7146,5 кг
Свинина: Мк2с= 7148,11·40/69,3=4125,9 кг
Мк3с= 7148,11·60/62,8=6829,4 кг
Расчет требуемого для колбасной разделки количества говядины на костях и свинины на костях проводится в таблицах 4, 5 соответственно (графы «Итого»).
Для выявления удовлетворения потребности производства в шпике и грудинке определяют массу шпика Мш, кг, которое можно получить из полученной по расчету массы свинины, по формуле:
(4)
где аш – норма выхода шпика и грудинки при жиловке свинины данной категории упитанности, % к массе мяса на костях.
Выход шпика и грудинки составляет от свинины II и IV категорий упитанности 16 % к массе мяса на костях и от III категории упитанности – 26 %.
Мш 2 кат= 4418,1 ·16/100=706,9 кг;
М ш 3 кат= 7313,1 ·26/100=1901,4 кг.
Таблица 4 Ведомость разделки говядины
Наименование сырья | 1 категория | 2 категория | Общее кол-во, кг | ||
Норма выхода, % | Кол-во, кг | Норма выхода, % | Кол-во, кг | ||
Мясо жилованное и жир сырец |
77,0 | 752,8 | 73,0 | 7146,5 | 7899,3 |
Кость: | 19,7 | 192,6 | 22,7 | 2222,3 | 2414,9 |
Сухожилия, хрящи | 2,4 | 23,5 | 3,4 | 332,9 | 356,4 |
Технические зачистки и потери | 0,8 | 7,8 | 0,8 | 78,3 | 86,1 |
Потери | 0,1 | 0,9 | 0,1 | 9,7 | 10,6 |
Итого: |
100 | 977,6 | 100 | 9789,7 | 10767,3 |
Таблица 5 Ведомость разделки свинины
Наименование сырья | 2 категория | 3 категория | Общее кол-во, кг | ||
Норма выхода, % | Кол-во, кг | Норма выхода, % | Кол-во, кг | ||
Свинина жилованная | 69,3 | 4125,9 | 62,8 | 6829,4 | 10955,3 |
Шпик хребтовый | 4 | 238,1 | 9 | 978,7 | 1216,8 |
Шпик боковой и грудинка | 12 | 714,4 | 17 | 1848,7 | 2563,1 |
Кость | 12,4 | 738,3 | 9,7 | 1054,9 | 1793,2 |
Соединительная ткань, хрящи | 2,1 | 125 | 1,3 | 141,4 | 266,4 |
Технические зачистки | 0,1 | 6 | 0,1 | 10,8 | 16,8 |
Потери | 0,1 | 6 | 0,1 | 10,8 | 16,8 |
Итого: |
100 | 6374,6 | 100 | 11646,7 | 18020,6 |
Общее количество жилованной говядины и свинины (из таблицы А1, приложение А) отмечается в строчках: «Говядина жилованная» (таблица 4, колонка 6); «Свинина жилованная» (таблица 5, колонка 6). После этого ведётся полный расчёт по говядине (таблица 4) и свинине (таблица 5).
Определяем количество туш N , шт, по формуле:
(5)
где Аобщ - общее количество мяса на кости, кг (таблица 4, таблица 5);
Мт - средняя убойная масса одной туши, кг (для говядины Мт=180 кг, для свинины Мт= 60-65 кг).
Nгов=10767,3/180=57,5=>58 туш; Nсв=18020,6/65=277,2=>278 туш.
1.2.3 Расчёт упаковочных материалов
Потребное количество оболочки, вспомогательного материала рассчитывается по укрупненным нормам расхода ее на 1 т колбас (в м) в зависимости от диаметра и оболочки и сводится в таблицу 6. При формовке колбасных батонов для плотного зажима свернутых в жгут концов маркированных искусственных оболочек, а также для фиксации пакетов и упаковок из полимерных пленок используют алюминиевые скобы (клипсы). Норма расхода – 0,9 кг на 1 т вареных колбас.
При использовании натуральных оболочек для придания формы и нанесения товарной отметки колбасные батоны вяжут шпагатом. Нормы расхода шпагата, кг на 1 т: вареных и полукопчёных колбас – 0,25. Следовательно, на 10,2 т вареной и полукопченой колбасы потребуется 2,55 кг шпагата.
Таблица 6. Расчет вспомогательных материалов
Наименование колбасных изделий |
Сменная выра- ботка, кг |
Вид оболочки |
Оболочка, м | Клипсы, кг |
Полимер- ный ящик емкостью 30кг, шт |
||
норма | факт | норма | факт | ||||
Варёные колбасы |
|||||||
Московская первого сорта | 450 | натуральная | 64 | 28,8 | 15 | ||
Чайная | 1650 | натуральная | 117 | 193,05 | 55 | ||
Столовая | 1350 | натуральная | 96 | 129,6 | 45 | ||
Докторская | 1950 | искусственная | 383 | 746,85 | 0,9 | 1,8 | 65 |
Любительская свиная | 1500 | искусственная | 481 | 721,5 | 0,9 | 13,5 | 50 |
Для завтрака | 600 | искусственная | 383 | 229,8 | 0,9 | 0,5 | 20 |
Полукопченые колбасы |
|||||||
Армавирская | 450 | искусственная | 870 | 391,5 | 0,9 | 0,4 | 15 |
Охотничьи | 900 | искусственная | 704 | 633,6 | 0,9 | 0,8 | 30 |
Одесская | 600 | искусственная | 565 | 339 | 0,9 | 0,6 | 20 |
Украинская | 750 | искусственная | 870 | 652,5 | 0,9 | 0,7 | 25 |
Горская | 750 | искусственная | 704 | 528 | 0,9 | 0,7 | 25 |
Сосиски |
|||||||
Городские 1 сорта | 150 | искусственная | 3572 | 535,8 | 5 | ||
Русские 1 сорта | 150 | искусственная | 3572 | 535,8 | 5 | ||
Говяжьи 1 сорта | 600 | искусственная | 3572 | 2143,2 | 20 | ||
Столичные высшего сорта | 150 | искусственная | 3572 | 535,8 | 5 | ||
Диетические 1 сорта | 150 | искусственная | 3572 | 535,8 | 5 | ||
Варёно – копченые колбасы |
|||||||
Сервелат высшего сорта | 600 | искусственная | 383 | 229,8 | 0,9 | 0,6 | 20 |
Говяжье высшого сорта | 450 | искусственная | 346 | 140,1 | 0,9 | 0,2 | 15 |
Московская | 1350 | искусственная | 481 | 649,4 | 0,9 | 1,2 | 45 |
Любительская | 450 | искусственная | 317 | 142,65 | 0,9 | 0,4 | 15 |
1.3 Расчет и выбор основного технологического оборудования
Необходимое число единиц технологического оборудования, шт/см, рассчитывают по формуле:
m=A/(T·q), (6)
где А – количество сырья, перерабатываемое на данном аппарате (машине), кг/см;
Т – продолжительность смены, ч;
q – средняя часовая производительность аппарата (машины), кг;
В машинном отделении определяем необходимое количество волчков, мешалок, куттеров, шпигорезок, льдогенераторов; в шприцовочном – количество шприцов, размеров столов для вязки колбас, количество рам (учитывая, что нагрузка на одну раму размером 1200x1000 мм составляет для варенных колбас – 220 кг, сосисок – 100 кг, полукопченных колбас – 130 кг, сырокопченых – 135 кг.
Необходимое количество волчков определяется отдельно для цеха посола и приготовления фарша (машинное отделение). Расчет сводится в таблицу 8. Количество сырья, перерабатываемое на куттере, берется из таблицы А1 (приложение А) (графа итого фарша без шпика и грудинки). При подсчете количества мешалок для цеха посола сырье берется из таблицы А1 как сумма всей говядины и свинины.
Количество мешалок для машинного отделения из таблицы А1 (графа общее количество фарша).
Таблица 8. Расчет технологического оборудования
Отделение | Наименование оборудования | Кол-во сырья, кг/смену | Марка оборудо-вания | Производи-тельность, кг/смену | Кол-во единиц оборудования, шт | |
расчет-ное | приня-тое | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Сырьевое: | Волчок | 20374,95 | Я4-ФВМ | 1200 | 2,1 | 3 |
Фаршемешалка | 11674,95 | ИПКС-019-200 | 1000 | 1,5 | 2 | |
Весы | 1 | |||||
Машинно-шприцовочное: | Куттер | 8700 | Л5-ФКМ-м | 1300 | 0,8 | 1 |
Продолжение таблицы 8
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Машина шпигорезная | 2509,7 | горизонтального типа ШР-250 | 250 | 1,3 | 2 | |
Льдогенератор | 4191,98 | GB 1540 | 150 | 3,49 | 4 | |
Шприц вакуумный с клипсатором | 20374,95 | ФНП-1 | 1400 | 1,9 | 2 | |
Весы | 1 | |||||
Стол для вязки батонов |
1010Ч1500Ч3700 |
2 |
1.3.3 Расчет количества универсальных камер
Универсальные термокамеры имеют несколько секций и предназначены для термической обработки колбасных изделий при совмещении процессов, выполняемых в последовательном порядке: прогрев – подсушка – обжарка – варка - копчение.
Общая длительность процессов термической обработки в среднем составляет:
Вареные колбасы | 130 | мин |
Полукопченые колбасы | 8 | ч |
Сосиски | 65 | мин |
Варено-копченых колбасы | 14 | ч |
Количество рам, на которые необходимо навесить вареные колбасные изделия:
n=7500/220=34 рам
Так как каждая рама за смену используется 3,7 раза, то потребуется не тридцать четыре рамы, а десять рам: (34/3,7)=10. Количество рам, на которые необходимо навесить полукопченые колбасные изделия:
n= 3450/130=26 рам
Поскольку каждая рама за смену используется 1 раз, то потребуется двадцать шесть рам: (26/1)=26. Количество рам, на которые необходимо навесить сосиски:
n= 1200/100=12 рам
Так как каждая рама за смену используется 7,4 раза, то потребуется две рамы: (12/7,4)=2 рамы. Количество рам, на которые необходимо навесить варено-копченые колбасные изделия:
n= 2850/150=19 рам
Так как каждая рама за смену используется 0,6 раза, то потребуется тридцать две рамы: (19/0,6)=32.
Таблица 9 Расчет количества универсальных камер
Наименование камер | Марка, (габаритные размеры, мм) |
Загрузка, кг/ч |
Число рам, шт | Число секций, шт |
Вареные колбасы: | ||||
Термокамера «АГРОС» |
АГН-1071 1500Ч5570Ч2680 |
1250 | 5 | 2 |
Полукопченые колбасы: | ||||
Термокамера |
Я5-ФТ2-Г-00 7335Ч5180Ч3800 |
400 | 18 | 1 |
Термокамера |
Я5-ФТ2-Г-04 4890Ч3480Ч3800 |
170 | 8 | 1 |
Варено-копченые клбасы: | ||||
Термокамера |
Я5-ФТ2-Г-01 7335Ч5180Ч3800 |
300 | 12 | 2 |
Термокамера |
Я5-ФТ2-Г-04 4890Ч3480Ч3800 |
170 | 8 | 1 |
Сосиски: | ||||
Термокамера | АГН-232 | 600 | 2 | 1 |
ИТОГО | 53 | 8 |
1.4 Расчет рабочей силы
Численность рабочих n чел. определяют на основании выбранных технологических схем производства продукции, материального расчета, расчета оборудования по нормам выработки на одного рабочего по формуле:
(8)
где М – масса сырья в смену, которое перерабатывают на данной операции, кг;
р – норма выработки одного рабочего на данной операции в смену.
По формуле (8) определяют количество рабочих, выполняющих ручные операции (обвалка и жиловка мяса и др.). Число рабочих стоящих на оборудовании выбирается из того, что на 1 единицу оборудования приходится 1 чел. Общая численность рабочей силы складывается из рабочих, выполняющих ручные, машинные, а также подготовительные и заключительные операции, занятых на обслуживании рабочих мест, на погрузочно-разгрузочных операциях. Численность основных рабочих необходимо рассчитывать для каждого отделения. Численность вспомогательных рабочих составляет 15-20 % от численности основных. Расчет необходимого количества рабочих в смену ведется по каждой операции отдельно и сводится в таблицу 10.
Таблица 10 Расчет и расстановка рабочей силы
Наименование операций | Масса перерабатываемого сырья, кг/смену | Норма на одного рабочего, кг/смену | Количество рабочих, чел. | |
расчетное | принятое | |||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Сырьевое отделение | ||||
Зачистка полутуш: |
1 |
|||
-говяжьих | 10767,3 | 42900 | 0,34 | |
-свиных | 18020,6 | 29500 | 0,55 | |
Разделка полутуш: | ||||
-говяжьих | 10767,3 | 20000 | 0,52 |
-свиных | 18020,6 | 16300 | 1,1 | 1 |
Обвалка: | ||||
-говядины | 10767,3 | 1810 | 5,76 | 6 |
-свинины | 18020,6 | 2500 | 6,45 | 7 |
Ручной съем шпика: | 1 | |||
свинина ІІ категории | 952,5 | 4500 | 0,2 | |
свинина ІІІ категори | 3779,9 | 4900 | 0,8 | |
Жиловка: | 11 | |||
-говядины | 7899,3 | 1430 | 5,5 | |
-свинины | 10955,3 | 2140 | 5,1 | |
Итого: |
27 | |||
Посолочное отделение: | ||||
Измельчение мясного сырья на волчке | 18053,31 | 2300 | 8,5 | 3 |
Измельчение шпика на шпигорезке | 2321,9 | 5200 | 0,45 | 2 |
Посол и перемешивание сырья на фаршемешалке | 11674,95 | 2400 | 4,8 | 5 |
Итого: |
10 | |||
Машинно-шприцовочное отделение | ||||
Составление фарша на куттере | 8700 | 2000 | 4,35 | 5 |
Шприцевание колбас | 20374,95 | 4500 | 5,1 | 4 |
Вязка батонов | 3450 | 1400 | 2,5 | 3 |
Итого: |
12 | |||
Термическое отделение | ||||
Термообработка | 20374,95 | 5800 | 3,5 | 4 |
Итого по отделениям: |
- | - | - | 53 |
Численность вспомогательных рабочих составляет 17 % от численности основных рабочих | - | - | - | 9 |
Всего по цеху: |
- | - | - | 62 |
Площадь колбасного цеха складывается из площадей производственных, вспомогательных и складских помещений. К производственным площадям относят площадь, необходимую для размещения технологического оборудования и осуществления технологических операций. Вспомогательные площади: инструментальные, электрощитовые, коридоры, места для курения, раздевалки, санузлы, комната технолога. Складские помещения предназначены для хранения сырья, готовой продукции и вспомогательных материалов.
1.5.1 Площадь сырьевого отделения
Площадь сырьевого отделения складывается из:
площади, необходимой для размещения и обслуживания оборудования (весов, столов обвалки и жиловки, льдогенераторов, волчка, фаршемешалки). Норма площади – 18-36 м2 на единицу оборудования.
Площадь камер размораживания и накопления мяса F, м2, определяют по формуле:
(9)
где 1,2 – коэффициент запаса площади для зачистки туш;
A – масса мяса на костях каждого вида, поступающего в сырьевое отделение, кг/смену;
n – количество смен;
t – продолжительность размораживания или хранения мяса, сут;
q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2 (q = 200 кг/м2).
Fгов. =[1,2·7899,3·(1+1)·2,5]/200=237 м2 =7 стр. кв.;
Fсв.=[1,2·18020,6·(1+1)·2,0]/200=263 м2=8 стр. кв.;
S1=237+263+18·8=899,5 м2=24 стр. кв.;
1.5.2 Площадь посолочного отделения
Площадь посолочного отделения складывается из площади для созревания мяса при производстве колбас.
Площадь для созревания мяса в посоле F1, м2, определяют по формуле
(10)
где n – число смен работы колбасного цеха в сутки;
Аi – масса мяса, необходимая для производства колбас каждого вида (вареные, полукопченые), соленого шпика, кг/смену;
ti – продолжительность созревания мяса в посоле для производства различных видов колбас, сут (таблица 11);
qi – норма нагрузки на 1 м2 пола в посолочном отделении, 320 кг/м2.
Таблица 11 Сроки созревания сырья в посоле
Степень измельче-ния мяса | Сроки посола, сут | |||
Колбас | шпика | |||
вареных, сосисок |
полукопченых и варено-копченых |
сыро-копченых | ||
2-3 мм | 0,25-0,50 | - | - | - |
16-25 мм | 1,0 | 1-2 | - | - |
В кусках | 2,0 | 3,0 | 5-7 | 14-16 |
F1=1·(8700·0,3+3450·1+2850·1+2509,7·14)/320=137,6 м2=4стр. кв.;
Площадь отделения для приготовления рассола принимаем в пределах 36 м2, (F2). Площадь отделения санитарной обработки тары принимают 18-36 м2 (F3). Общая площадь посолочного отделения расчитывается исходя из всех подсчитанных площадей по формуле:
F = F1 + F2 + F3 , (11)
F=137,6 +36+18=191,6 м2=6стр. кв
1.5.3 Площадь машинно-шприцовочного отделения
Площадь машинно-шприцовочного отделения рассчитывают по нормам, необходимым для размещения и нормальных условий обслуживания оборудования. На одну единицу оборудования, кроме шприцов, принимают 18-36 м2, в т.ч для блокорезки – 18 м2; шпигорезки – 18 м2;фаршемешалки – 36 м2; куттера – 18 м2;.
На один шприц со столом для вязки колбас и местом размещения рам – 54-72 м2.
Площадь для приготовления чешуйчатого льда – 18 м2.
Общая площадь машинно-шприцовочного отделения складывается как сумма всех площадей для размещения и нормальных условий обслуживания оборудования.
F=18·2+18+36·1+18+60·2=228 м2=7стр. кв.
1.5.4 Площадь осадочного отделения
Площадь осадочного отделения F, м2, определяют по формуле:
(12)
где Ai – масса сырья каждого вида колбас, поступающего на осадку, кг/смену;
ti – продолжительность процесса осадки каждого вида колбас, сут;
q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2 (q = 95 кг/м2).
Полукопченых 4 ч
Варено-копченых 24-48 ч
Площадь камеры осадки колбас можно определить исходя из количества рам, размещаемых в строительном квадрате. В одном квадрате площадью 36 м2 (1200Ч1000) размещается 16 рам, а поскольку у нас 70 рам, то площадь составит 157,5 м2.
F=157,5 м2 =5 стр. кв.
1.5.5 Площадь термического отделения
Площадь термического отделения определяют исходя из количества термокамер и нормы их размещения в одном строительном квадрате. На площади 36 м2 размещается четыре стационарных четырехрамных камеры. Для нормального обслуживания на проезды для транспортирования рам и проходы принимают площадь, равную 100-200 % площади камер.
F=(1,5·5,57·3+7,335·5,18·3+4,89·3,48·2)·2=346 м2=10 стр. кв.
1.5.6 Площадь камеры сушки колбас
Площадь камеры сушки колбас, F, м2, рассчитывают по формуле:
(13)
где 1,2 – коэффициент, учитывающий площадь для проездов и проходов;
n – число смен работы, сут;
Аi – масса колбасных изделий различных видов, поступающих на сушку, кг/смену;
ti – продолжительность сушки колбасных изделий различных видов, сут;
Fk – площадь, занимаемая кондиционером, м2( Fk = 18 м2);
q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2:
колбасы: | |
полукопченые | 95 |
на рамах | 85 |
Ниже приведена продолжительность сушки колбасных изделий различных видов, сут:
колбасы: | |
полукопченые | 2-4 |
варено-копченые | 7-15 |
F=[1,2·0,33·(3450·3+2850·10)/85+18=261,5 м2=8стр. кв.
Массу колбасных, поступающих на сушку, принимают по массе готовой продукции.
1.5.7 Площадь камер охлаждения и хранения варёных колбасных изделий
Площадь камеры охлаждения Fохл, м2, определяют по формуле:
(14)
где n - число смен работы, сут;
Аi – масса продукции каждого вида, напрвляемой на охлаждение, кг/смену;
ti – продолжительность процесса охлаждения, смены;
q – норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2 (таблица 12).
Таблица 12 Длительность охлаждения колбасных изделий и нормы размещения продукции
Вид колбасных изделий |
Норма размещения рам в одном строительном квадрате (36 м2), шт. |
Норма нагрузки на 1 м2 площади пола, кг/м2 |
Длительность охлаждения | |
сме-ны | ч | |||
Вареные колбасы |
16 (1200ґ1000 мм) |
100 | 1,5 | 10-12 |
Сосиски | 50 | 1 | 4-6 |
F1=[0,33·7500·1,5]/100=37,1 м2;
F2=(0,33·1200·1)/50=7,9 м2;
Fобщ.=37,1+7,9=45,02 м2 =2стр. кв.
Итак, общая площадь составляет:
Sобщ.=572+191,6+228+157,5+346+261,5+45,02=1801,62 м2
1.6 Расчет энергозатрат
P, дм3/см (т/ч; кВт), определяем по удельным нормам по формуле:
P=M·A, (15)
где М – норма расхода на 1 т мяса, дм3/см (т/ч; кВт), (таблица 13);
А – сменная выработка, т.
Таблица 13 Нормы расхода воды, пара и энергии на 1 т перерабатываемого сырья
Показатели |
Норма расхода на 1 т мяса, дм3/см (т/ч; кВт) |
Расход: Воды на мойку, дм3/см: а) – машинную б) - ручную |
4,5 4,0 |
Пара, т/ч | 0,6 |
Установленная мощность электроэнергии, кВт | 13,4 |
Расход воды:
а) Р=15·4,5=67,5 дм3/см;
б) Р=15·4,0=60 дм3/см.
Расход пара:
Р=15·0,6=9 т/ч.
Расход электроэнергии:
Р=15·13,4=201 кВт.
2. Описание производственного потока
2.1 Производство вареных, полукопченых и сырокопченых колбас
Сырье. Среди мясного сырья наибольший удельный вес занимают говядина и свинина. Мясо используют в парном (только для изготовления вареных колбас), в остывшем, охлажденном, замороженном или размороженном состоянии. Мясо поступает в колбасные цехи на костях в виде туш, полутуш.
Мясо должно быть доброкачественным, от здоровых животных